金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《科莱恩颜料、添加剂、色母粒制造新技术精选汇编》

《科莱恩颜料、添加剂、色母粒制造新技术精选汇编》

科莱恩总部设在(瑞士)巴塞尔附近的Muttenz,年销售额更是超过70亿瑞士法郎。公司四大部门的产品和服务涵括纺织,皮革和纸张化工用品,颜料和添加剂,色母粒,功能性化工用品等。

本专辑收录了科莱恩公司最新颜料、添加剂、色母粒制造专利技术,涉及工艺配方、实施例等。是国内企业科研单位从事新产品开发的重要技术资料。

【资料内容】技术工艺、生产配方
【资料价格】1480元
【资料形式】电子版 PDF文件 邮件传送

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科莱恩总部设在(瑞士)巴塞尔附近的Muttenz,年销售额更是超过70亿瑞士法郎。公司四大部门的产品和服务涵括纺织,皮革和纸张化工用品,颜料和添加剂,色母粒,功能性化工用品等。

本专辑收录了科莱恩公司最新颜料、添加剂、色母粒制造专利技术,涉及工艺配方、实施例等。是国内企业科研单位从事新产品开发的重要技术资料。

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1    偶氮颜料制剂
含有4,4′-二氨基二环己基甲烷,其中基于4,4′-二氨基二环己基甲烷的总量,反式,反式异构体的比例为至少25%。根据本发明的偶氮颜料制剂尤其适合于制备在插图凹版印刷方面具有改进的光学密度、较高的光泽和非透印性的凹版印刷油墨。

2    制备细分C.I.颜料红254的方法 
该颜料的平均粒子尺寸d50是10至120纳米且在使用Cu-Kα射线的X-射线粉末衍射图中于2θ=28.3°峰处的半峰宽为2θ是0.2至0.7°,此方法包括在搅拌式球磨机中在液体介质中于研磨介质作用下研磨C.I.颜料红254的结晶粗产物,此搅拌式球磨机于功率密度大于1.0千瓦/升研磨空间、搅拌器圆周速率大于12米/秒下操作。

3    基于C.I.颜料蓝80的蓝色着色剂 
含有a)式(I)的苯并咪唑酮二嗪化合物作为基础颜料和b)通式(IV)的二嗪化合物作为颜料分散剂,其中Q代表式(III)的化合物的m价残基,其中m为1至4的数。

4    细分的偶氮颜料及其制备方法  
涉及处于β晶相的式(I)的细分单偶氮颜料,其特征在于至少90wt%的颗粒具有小于或等于130nm的斯托克斯等效直径。

5    生产透明二嗪颜料的方法 
该振动磨具有在振动元件上安装的至少一个研磨容器和含有刚性固定到研磨容器上的激励单元,其中激励过程偏心地在一侧且在研磨容器的重力轴和重心外部进行,使得产生由圆形、椭圆形和线性振动组成的不均匀振动。

6    聚合物包封的颜料的制备方法  
(a)制备包含至少一种有机颜料P、至少一种表面活性剂T和水的水性颜料分散体,该有机颜料P选自偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd,jk]芘-5,10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳、喹诺酞酮、蒽醌、二嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料;(b)提供在水中的单体细乳液,其由至少一种可聚合的单体M和至少一种表面活性剂T组成并由20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物稳定化;(c)通过将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并和均化而制备含颜料的单体细乳液,和(d)在聚合引发剂的存在下和/或通过加热使得自(c)的含颜料的单体细乳液聚合,在此发生用所形成的聚合物包封所述颜料。

7    层状金属氢氧化物的疏水化盐    
化合物作为电荷控制剂特别用于在电子照相中。

8    部分结晶塑料的无翘曲着色方法 
组分成形:(i)选自乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯和/或二乙烯基苯的均聚物、三元共聚物或共聚物,聚酯,聚酰胺和热塑性离聚物的部分结晶塑料;(ii)选自二酮基吡咯并吡咯,喹吖啶酮,双偶氮缩合颜料,异吲哚啉酮和异吲哚啉颜料的颜料;和(iii)基于一重量份颜料,0.001-0.25重量份的式(I)的添加剂,其中Q为式(Ia)的二酮基吡咯并吡咯化合物的残基,其中R14、R15、R16和R17彼此独立地表示氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基或氰基;s为0.1-4.0的数;并且R为式-CONZ1Z2、-NZ1Z2或-COOZ3的基团。

9    高纯度偶氮着色剂的制备方法 
在0到60℃下,使该在微型反应器中制备的偶氮着色剂与选自C3-C6醇、C4-C10醚醇和卤化芳族化合物的有机溶剂充分接触;和(c)在含水或含溶剂的悬浮液中对该在微型反应器中制备的偶氮着色剂进行膜纯化。

10    用于滤色器、喷墨油墨、电子照相调色剂和显影剂和电子油墨的紫色着色剂  
Q是式(I)的基础颜料的m价基团,Y是桥接部分,X特别地是杂环,和m指示1-4的数值。

11    基于酞菁颜料的颜料制剂  
选自C.I.颜料蓝15、15:0、15:1、15:2、15:3、15:4和15:6的铜酞菁颜料和至少一种式(I)的颜料分散剂,其中n是数1、2、3或4。

12    透明酞菁颜料的制备方法
该振动磨包含至少一个安装在振动元件上的研磨容器和刚性固定到研磨容器上的激励单元,在此激励过程偏心地在一侧并在研磨容器的重力轴和重心外部进行,使得产生由圆形、椭圆形和线性振动组成的不均匀振动。

13    包含基于C.I.颜料黄74的混合晶体的颜料组合物的用途
用于将喷墨印刷油墨和滤色器着色的用途:86.0到99.9总摩尔%C.I.颜料黄74分子和14.0到0.1总摩尔%至少一种通式(1)的单偶氮颜料,其中R1是Cl、OCH3、CH3或NO2。

14    基于C.I.颜料黄74的单偶氮颜料制剂  
该制剂包含作为基础颜料的结构式(I)的C.I.颜料黄74和作为颜料分散剂的结构式(II)的C.I.颜料黄62。

15    基于C.I.颜料黄74的颜料制剂的用途
用于将电子照相调色剂和显影剂,油墨,含水粘结剂体系,和滤色器着色的用途,该颜料制剂包含作为基础颜料的C.I.颜料黄74和一种或多种通式(I)的颜料分散剂,其中R1,R2,R3,R4,R5,和R6彼此独立地是氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、硝基、三氟甲基、氰基、苯基、SO3-E+或COO-E+基团,条件是存在至少一个且最高两个SO3-E+或COO-E+类型的离子基团,在两个离子基团的情况下,一个基团位于偶合剂残基中和另一个位于通式(I)的化合物的基础残基中;E+是H+;金属阳离子Mm+的当量Mm+/m,其中m是数1、2或3;鏻离子;或未取代或取代铵离子。

16    由黄色双偶氮颜料和有机颜料组成的颜料组合物 
一种或多种选自有机橙、红和紫色颜料的颜料的颜料组合物。

17    由有机黄色颜料和酞菁颜料组成的颜料组合物  
包含具有结构式(I)的双偶氮颜料和一种或多种酞菁颜料的颜料组合物。

18    水基颜料制剂  
视需要,蓖麻油烷氧基化物的磺基琥珀酸半酯,(J)视需要,助水溶性物质,(K)视需要,常用于含水颜料制剂的其它添加剂,和(L)水。

19    用于包装凹版印刷和柔性版印刷的偶氮颜料制剂  
具有酸值等于或大于320mg KOH/g的基于松香或改性松香的树脂,和c)磺化二芳基黄色颜料的铵盐。

20    用酞菁颜料将部分结晶塑料加以无翘曲着色的方法 
将该酞菁颜料作为在有机溶剂中的悬浮液形式,在二羧酸或二羧酸盐的存在下,加热到至少80℃的温度,以及涉及采用此方法生产的酞菁颜料。

21    由有机和无机颜料组成的颜料组合物 
颜料黄(214)和式(I)的双偶氮颜料的有机黄色颜料,和一种或多种无机颜料。

22    用于生产颜料母料的连续方法
其中所述压力足够高以使得水和/或有机溶剂的沸点高于在该出口端口区域中挤出机的内部温度;g)将着色的聚合物熔体从挤出机中出料,冷却和造粒。

23    稳定化的含水着色剂制剂 
由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇形成的混合物在具有重金属离子浓度大于或等于20ppm的含水着色剂制剂中作为抗微生物剂的用途。这样有效地防止了沉淀物的形成。

24    基于二氮杂苯并异吲哚的杂环着色剂 

25    具有快速颜色强度显现的可容易分散的颜料 
特征在于将用含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物涂覆的细分有机颜料采用与对应的未涂覆颜料相比降低至少20%的能量输入而引入含溶剂的有机涂料中。

26    甲磺酰胺偶氮染料
单偶氮、双偶氮和三偶氮着色剂,其中M表示两个氢原子或一个选自Cu、Co、Ni、Mn、Zn和Al的金属离子;A是取代萘基或吡唑基的基团。

27    喷墨印刷用的水基着色剂制剂 
组成:(A)0.1wt%-50wt%至少一种有机和/或无机着色剂,(B)0.1wt%-30wt%至少一种琥珀酰胺酸盐(酯),(C)0.1wt%-30wt%至少一种聚乙二醇烷基醚,(D)0wt%-30wt%至少一种烷氧基化的苯乙烯-苯酚缩合物,(E)0wt%-30wt%至少一种有机溶剂,(F)0wt%-30wt%至少一种助水溶性物质,(G)0wt%-10wt%其它用于喷墨制剂的常规添加剂,和(H)10wt%-90wt%去离子水,在每种情况下基于着色剂制剂的总重量(100wt%)。着色剂制剂特别适用于喷墨油墨中。

28    基于苯并二吡咯的杂环着色剂
具有1、2或3个选自N、O和S的杂原子的5-到7-元杂芳族基团;NH2、NHR0、NR02,NHCONH2或NHCONHR0,其中R0表示C1-C18-烷基或C6-C24-芳基。

29    基于苝-3,4,9,10-四甲酸二酰亚胺的透明颜料制剂的制备方法  
通式(XXX)的苝-3,4,9,10-四甲酸二酰亚胺的透明苝酰亚胺颜料制剂的制备方法,其中u是0-8的数,且如果u>0,则E是氯或溴原子,且如果u>1,则可能是其组合,本发明的方法的特征在于在液体含水介质中,在选自苝分散剂和由P.V.23衍生的分散剂的至少一种颜料分散剂存在下,在以功率密度最高为1.0kW/升操作的搅拌球磨机中,在直径等于或小于5mm的研磨介质的作用下,和在至少50℃的温度下湿法研磨通式(XXX)的苝酰亚胺粗颜料,并分离出获得的颜料制剂。

30    β-异靛着色剂    
制备所述化合物的方法并涉及其作为用于将高分子量或低分子量的有机或无机材料,特别是高分子量有机材料染色或着色的着色剂的用途。

31    酞菁颜料制剂的生产方法 
在高温下和在至少一种颜料分散剂存在下将预颜料进行整理处理,该颜料分散剂选自酞菁磺酸、酞菁羧酸、酞菁磺酸盐、酞菁羧酸盐和酞菁磺酰胺。

32    酞菁颜料制剂 
颜色强度高至使得由乙醇/硝基纤维素凹版印刷清漆(包含75wt%-85wt%乙醇和9wt%-11wt%以2∶7.5的比例的根据ISO 14446,标准27A和30A的硝基纤维素)和相对于印刷油墨的总重量,最高为6.6wt%的铜酞菁颜料制剂(干物质)内容物组成的印刷油墨达到相应色调的根据DIN 53235的1/3标准颜色深度。

33    具有特别高的纯度和正摩擦电控制功效的蓝色着色剂
而制备,具有以HPLC测定的少于2000ppm的残余胺含量。

34    含蜡组合在照相调色剂中的用途和调色剂
一种或多种蜡的组合在照相调色剂中的用途和包含所述组合的照相调色剂。

35    用于部分结晶塑料无翘曲着色的基于二酮基吡咯并吡咯颜料的颜料制剂
基于磺化二酮基吡咯并吡咯衍生物的颜料分散剂,并涉及其用于塑料的无翘曲着色的用途。

36    双偶氮颜料的制备方法
其中R1和R2相同或不同,表示氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、C1-C5烷氧基羰基、硝基、氰基、卤素、苯氧基或三氟甲基;D1和D2相同或不同,表示选自如下的芳族杂环:苯并咪唑、苯并咪唑酮、苯并咪唑硫酮、苯并噁唑、苯并噁唑酮、苯并噻唑酮、吲唑、邻苯二甲酰亚胺、萘二甲酰亚胺、苯并三唑、喹啉、苯并二嗪、苯并吗啉、苯并吗啉酮、苯并[c,d]吲哚酮、苯并咪唑并[1,2-a]嘧啶酮、咔唑和吲哚;其特征在于,将在偶氮偶合过程中产生的偶合产物在碱性pH值下在有机溶剂中,或在中性或碱性pH值下在含水有机溶剂中进行整理。

37    用于生产可还原有机颜料的方法 
特征在于,将粗结晶原颜料的含水或含水有机悬浮液还原和再氧化,且所述颜料悬浮液在还原过程中和/或在氧化过程中利用一种在超过1.0kW/升研磨空间的功率密度和超过12m/s的搅拌器圆周速度下操作的搅拌器球磨机,使用研磨体研磨至等于或低于0.9mm的直径。

38    水溶性黄色偶氮染料  
其非必要地经过烯醇化物官能团的X而形成一个9元或10元环;X表示氢,一价金属阳离子,一当量的多价金属阳离子,或经由C1-C4烷基、苯基或(C1-C4)烷氧基-(C1-C4)烷基取代的铵离子。

39    用酞菁颜料无变形着色部分结晶塑料的方法  
采用一种作为在无酸基团的有机介质中的悬浮液在碱存在下被加热至温度至少80℃的酞菁颜料。

40    水基着色剂制剂
各基于该着色剂制剂的总重量(100重量%),以及涉及其在印刷用墨水,尤其是喷墨印刷用墨水中的用途。

41    粒化荧光增白剂 
用蜡包封的粒化荧光增白剂。

42    着色剂组合物及其用于将粉末涂料着色的用途  
由C.I.颜料红170(C.I.No.12475)和硫酸钡组成的粉状着色剂组合物,所述硫酸钡在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入。通过按本发明添加硫酸钡,避免了不均匀性和混合器中出现结块。

43    色淀的1-萘酚磺酸基单偶氮颜料
新型单偶氮化合物,其中R1是指H、Cl或CH3,R2是指H或Cl,M2+是指Mg2+、Mn2+或Sr2+,Y1=COO-或SO3-,和Y2=SO3-,Y3=Y4=Y5=H;或Y3=SO3-,Y2=Y4=Y5=H;或Y4=SO3-,Y2=Y3=Y5=H;或Y5=SO3-,Y2=Y3=Y4=H。式(1)的化合物具有高的颜色强度和高的耐光牢度的特征。

44    新型偶氮颜料  
D表示重氮组分的基团,R1和R2相同或不同,是氢,非必要地被羟基、氨基、卤素或甲氧基取代的C1-C4烷基,或非必要地被1个、2个或3个选自如下的取代基取代的(C6-C10)芳基:C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、F、Cl、Br、CF3、NO2、OH、CONH2、CONH(C1-C4烷基)、CON(C1-C4烷基)2、COO(C1-C4烷基)、SO2NH2、SO2NH(C1-C4烷基)和SO2N(C1-C4烷基)2,条件是,R1和R2不同时是氢;R3是氢、C1-C4烷基、卤素、三氟甲基、C1-C4烷氧基、NO2或CN,和n是数1、2或3。

45    基于水和丙烯酸酯的颜料分散体
制剂的特征在于丙烯酸酯树脂是基本由50-80mol%单链烯基芳族化合物和20-50mol%丙烯酸酯组成的共聚物和平均摩尔质量Mv为1000-50000g/mol,和分散助剂是通式(I):R-O-(CH2-CH2-O)m-CH2-COOM的化合物,其中R是C10-C20烷基或C10-C20链烯基,m是1-15的数字,和M是一价阳离子。

46    水基颜料分散体,其生产和其用途
a)至少一种有机或无机颜料或其组合,b)具有平均分子量250-1000g/mol的α-甲基-ω-羟基-聚乙二醇醚,c)用于制备含水颜料分散体的标准分散剂,d)水,和e)如果需要,其它的标准添加剂。

47    喷墨印刷用的水基着色剂制剂
组成:A)0.1至50wt%,优选1至30wt%的至少一种着色剂,其选自有机颜料、无机颜料和有机染料,B)0.01至80wt%,优选0.1至50wt%的至少一种水溶性分散助剂,其基于一种不含酸基的嵌段-聚甲基丙烯酸酯-嵌段-聚环氧乙烷共聚物,C)0至30wt%,优选0.1至15wt%的至少一种有机溶剂,D)0至20wt%,优选0.1至5wt%的其它常用添加剂,E)10至90wt%,优选20至60wt%的水,各基于着色剂制剂的总重(100wt%),以及涉及其在印刷用墨水,特别是喷墨印刷用墨水中的用途。

48    萘酚磺酸基色淀单偶氮颜料
其中R是指H或Cl,M2+是指Ca2+或Sr2+,Y1=H和Y2=SO3-,或Y1=SO3-和Y2=H。式(1)的化合物的特征为具有高颜色强度和高耐光度。

49    用于生产颜料粒剂的方法  
可容易分散的颜料粒剂通过将有机颜料的含水悬浮液与蜡状添加剂的含水乳液混合而制成,含水乳液随后凝固并将所得水分散体喷雾干燥。

50    着色剂组合
此黑色染料混合物可有利地用于喷墨印刷且提供高度光稳定性的和自然黑色的墨水配方。

51    二芳基黄色颜料制剂 
二芳基黄色颜料,b)至少一种基于松香或改良松香的天然树脂,c)至少一种式(1)的化合物,d)基于组分b)0.1-8重量%的铝、锌、锰或铁化合物(以金属阳离子计算);和视需要选择地一种聚酰胺酯和/或通常的助剂。本发明的制剂适用于制备印刷油墨,尤其适用于制备胶版印制油墨。

52    着色剂组合物
红色着色剂混合物可有利地用于喷墨打印并得到了存贮稳定和耐水性的油墨配方。

53    酸颜料分散剂和颜料制剂  
其中Q1是选自萘环酮,喹吖啶酮,喹吖啶酮醌,二苯并[cd,jk]芘-5,10-二酮,阴丹酮,二噁嗪,二酮吡咯并吡咯,靛,硫靛,噻嗪靛,异二氢吲哚,异吲哚啉酮,皮蒽酮,异紫蒽酮,黄烷士酮或蒽嘧啶颜料的有机颜料的基团;s是数1-5;n是数0-4;s和n的总和是1-5;并涉及颜料制剂。所述颜料制剂其特征在于包含至少一种有机颜料和一种具有结构式(I)的颜料分散剂,其中Q1是选自酞菁,偶氮,苯并咪唑啉酮,双偶氮缩合,萘环酮,喹吖啶酮,喹吖啶酮醌,二苯并[cd,jk]芘-5,10-二酮,阴丹酮,二噁嗪,二酮吡咯并吡咯,靛,硫靛,噻嗪靛,异二氢吲哚,异吲哚啉酮,皮蒽酮,异紫蒽酮,黄烷士酮或蒽嘧啶颜料的有机颜料的基团。

54    作为增效剂用于提高含水颜料制剂的性能的邻苯二甲酸酰亚胺  
R6和R7表示H或具有1-10个碳原子的烷基基团和M表示一个当量的1-3价阳离子;和(c)视需要其它的常规添加剂。

55    安全性改善的颜料制剂    
包含有机颜料和以颜料制剂总重计的0.2至20重量%的多磷酸铵或有机磷化合物。

56    颜料在聚烯烃中的分散
用金属茂催化剂生产的聚烯烃蜡用于将颜料分散在塑料基质中的用途。

57    黄色双偶氮着色剂的新结晶多晶形物及其制备方法 
特征在于其X射线衍射图中的特征反射。新的结晶多晶形物的制备是通过在有机溶剂中的处理来进行的。

58    着色剂混合物    C.I.酸性红289和C.I.活性红23
可有可无的调整色光着色剂的着色剂混合物用于品红色记录液。

59    C.1.颜料黄191的新型多晶型物及其制备方法  
的C.l.颜料黄191用某些溶剂处理和再沉淀,能得到C.l.颜料黄191的新型多晶型物(β型、γ型、δ型和ε型)。

60    改进的青色颜料在电子照相调色剂和显影剂、粉末涂料和喷墨油墨中的应用    
主要由CuPc如C.I.颜料蓝15∶3与羟甲基苯二酰亚氨基CuPc细成的CuPc组合物作为着色剂在电子照相调色剂和显影剂、粉末和粉末涂料、驻极体材料、喷墨油墨、和彩色滤光片中的应用,其中所述酞菁的颗粒形态的平均长宽比超过2.5∶1。

61    用于塑料的荧光增白剂混合物
这些增白剂混合物对塑料表现出增效白度。

62    C.I.颜料红53:2的新晶体变型的制备方法
通过在一定的有机溶剂中加热以任何其它物相存在的C.I.颜料红53∶2,并使该颜料再沉淀,可制得新晶体变型(ε、ζ、η、θ、ι、κ、λ、ν、ξ、ο、π和ρ-相)的C.I.颜料红53∶2。新的晶体物相的流变学和用色互相不同。

63    喹吖啶酮混晶颜料在调色剂涂料和油墨等中的应用
喹吖啶酮系列混晶颜料作为着色剂在电子照相调色剂和显影剂、粉末涂料、喷墨油墨、驻极体纤维、和滤色片中的应用,所述混晶颜料包括:a)85—99%重量的式(Ⅰ)未取代β-相喹吖啶酮和b)1—15%重量的一种或多种取代的式(Ⅰ)取代喹吖啶酮,其中各基团如说明书中所述。

64    用于胶版印刷的增强流动的颜料制剂    颜料制剂,
包括有机颜料和重均分子量(MW)为400—10,000克/摩尔的酚改性的天然树脂衍生物,该衍生物由含下列试剂的混合物反应而得到:a)50—95%重量的天然树脂或天然树脂酸,b)0.5—30%重量的单环或多环酚,c)0.01—15%重量的醛类或缩醛,d)0.001—2%重量的周期表Ⅰa和Ⅱa族金属化合物,e)4.489—30%重量的α,β-烯属不饱和羧酸或其酐,且酸值为160—300毫克KOH/克树脂,优选为200—260毫克KOH/克树脂。这种颜料制剂有利地用在胶版印刷中。

65    C.I.颜料红53:2新晶型    
涉及通式(1)的C.I.颜料红53∶2的新的晶型(γ-型),此γ-型在X-射线粉末衍射图中具有如说明书所示的特征反射。

66    颜料黄155在电照相色调剂和显影剂、粉末涂料和喷墨墨水中的应用  
 C.I.颜料黄155在电照相色调剂和显影剂、粉末涂料、喷墨墨水、滤色器以及驻极体材料之中作为着色剂使用。

67    对二氮萘-单偶氮-N-乙酰苯胺(acetarylide)颜料 
   式(Ⅰ)的对二氮萘-单偶氮-乙酰芳基化物颜料其中R1和R2相同或不同的基团,它们是Cl,COO(C1-C4)-烷基,CONH2,CONCH3,CON(CH3)2或SO2NRR’,其中R和R’是相同或不同的基团,它们是氢,C1-C4-烷基或苯基,其中可以是用甲基,乙基,甲氧基,乙氧基或卤素取代苯基,R3是氢,甲基,甲氧基,乙氧基,氯或溴,和R4是氢,C1-C3-烷基,氯或溴。是实用的具有高度耐光性和耐候性的黄色颜料。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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