金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《酚醛树脂制造工艺配方精选汇编》

2024新版《酚醛树脂制造工艺配方精选汇编》

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1    一种改性酚醛树脂及其制备方法
采用氨水作为催化剂,加入间苯二酚和甲醛的混合物;第二反应阶段,在相对高温下,采用氢氧化钡作为催化剂,加入间苯二酚和糠醛的混合物。最终得到了综合性能优异的改性酚醛树脂。利用本发明的制备方法制备得到的酚醛树脂,相比于目前市场上的普通酚醛树脂,树脂的固化温度更低,耐热性更优异,残碳率更高,力学性能更好。

2    一种复合改性水性酚醛树脂及其制备方法
与现有技术相比,本发明以硼酸与E20环氧树脂为改性剂进行复合改性,在水性酚醛树脂分子链中引入B‑O键和环氧基团,制备出耐温性优异和稳定性良好的水性酚醛树脂。

3    一种酚醛树脂及其制备方法和应用
酚醛树脂可由包含酚类化合物、醛类化合物、酸性木质素、木质素溶液和成碳剂的反应原料在碱性催化剂作用下反应制得;所述酸性木质素的pH为3.0~5.5,灰分不大于0.8%。本发明还公开一种制备所述酚醛树脂的方法,及其在预焙阳极制备中的应用。

4    一种酚醛树脂及其制备方法和应用
所述酚醛树脂可由包含酚类化合物、醛类化合物、酸性木质素、木质素溶液和成碳剂的反应原料在碱性催化剂作用下反应制得;所述酸性木质素的pH为3.0~5.5,灰分不大于0.8%。本发明还公开一种制备所述酚醛树脂的方法,及其在预焙阳极制备中的应用。

5    一种RTM型硼酚醛树脂的制备方法
提高了酚醛树脂的耐热性;B‑O键具有较好的柔顺性,可以降低酚醛树脂的脆性;本方法可以合成线性硼酚醛树脂,反应程度高,硼复合含量高。本发明具有成本低廉、过程可控,反应条件低适宜工业生产,反应产物适合RTM成型等优点。

6    一种耐摩擦耐高温改性酚醛树脂的制备工艺
采用硅烷偶联剂可以促进界面粘附,增强纤维强度,分散性和吸附性,从而增强复合材料的综合性能;通过硅烷偶联剂进行无机物和有机聚合物之间的截面改性,能够有效提高摩擦材料的性能。

7    一种酚醛树脂的合成工艺
采用加入定量的MIBK,然后升温,保持一定压力,在微正压下进行反应,以这种方式生产的酚醛树脂中,合成效率更高,得到的酚醛树脂分子量分布更加均匀、更合理,满足含磷环氧行业对凝胶时间的要求,因采用正压反应,隔绝空气,因此色泽更浅。

8    一种固相合成法制备热塑性硼酚醛树脂的方法
以酚类化合物、硼化物、酸性催化剂、带水剂和固体醛类化合物为原料,采用固相合成法制备热塑性硼酚醛树脂,可以提高酚羟基的封锁率,提高树脂耐热性,平稳反应过程,改善合成过程工艺性,有利于推广工业化生产和应用。

9    一种改性酚醛树脂及其制备方法
不仅使酚醛树脂的韧性和机械强度得到提高,也使改性后的酚醛树脂具有优异的性能和耐烧蚀性。本发明还提供了所述改性树脂的制备方法,在改性过程中,放弃了传统中先合成酚醛树脂再添加改性剂的方法,而是在合成步骤中加入了改性物质,不仅节约了工序,而且提高了酚醛树脂的综合性能。

10    一种硅改性酚醛树脂及其制备方法
提供了所述改性硅树脂的制备方法,在制备过程中省略了溶液的添加,不用在得到树脂后进行额外的脱水操作,简化生产工序;在合成过程中添加改性剂,使得有效基团和酚醛树脂充分反应形成更高键能的基团,提高了酚醛树脂的综合性能。

11    一种高残炭酚醛树脂及其制备方法
提供了所述高残炭酚醛树脂的制备方法。本发明的高残炭酚醛树脂体系中引入硼、钼、硅、钨元素,以硼酸为主改性剂,树脂中所生成的硼氧键起主框架作用,在树脂分解过程中,硼炭化形成碳化硼,阻止树脂继续分解;钼酸和钨酸为辅改性剂,树脂中形成的钼氧键和钨氧键在分解断裂时,钼、钨元素由于熔点高,即使在高温环境中碳化也会继续存在于树脂体系中,起到稳定树脂重量的作用。

12    一种Co改性高残炭率酚醛树脂的合成方法
通过电导率测定配位数的方法确定Co离子的配位数为6,钴改性酚醛树脂中Co离子和螯合剂形成6配位体,4个氧原子来自亚氨基二乙酸的羧酸基,2个氧原子来自酚羟基;通过固含量及残炭率的分析,在酚醛树脂体系中添加适当的Co,得到Co改性后的酚醛树脂,其固含量和残炭率较高。

13    一种木质素基水溶性酚醛树脂的制备方法 
降温出料,粘度达到100‑200mPa.s(25℃),固含量45‑55%。3.本发明合成的木质素基酚醛树脂可用于浸渍湿帘纸用牛皮纸,提高了材料的力学性能和阻燃性能。

14    一种氨基POSS接枝改性的耐烧蚀酚醛树脂的制备方法及其酚醛树脂
还提供一种氨基POSS接枝改性的耐烧蚀酚醛树脂的制备方法制备得到的酚醛树脂。本发明所述的氨基POSS接枝改性的耐烧蚀酚醛树脂的制备方法,改性效率高,得到的改性酚醛树脂的耐烧蚀性能优异。

15    一种木质素基热塑性酚醛树脂的合成方法 
优点表现在:以植物类木质素为原料,来源广泛、廉价易得,既处理了农林废弃物,又使经济效益增值。工艺绿色环保高效,可以快速高效的将木质素转化为稳定的目标产物酚类油而不产生污染物。木质素转化率99.9%以上,解聚催化剂可循环利用。合成的酚醛树脂性能优异,表现出高分子量、低软化点、低游离酚含量等优点。

16    一种耐温性的水性酚醛树脂及其制备方法 
利用了硼酸与其他改性剂的协同效应进行复合改性,弥补了单一改性的不足,向普通水性酚醛树脂中引入B‑O键、P‑O键、Si‑O键、Mo‑O键,通过红外光谱和热重比较,制备出更为耐温性的水性酚醛树脂。

17    一种有机硅环氧单体改性的酚醛树脂及其制备方法
该树脂及其制备方法能够有效的提高有机硅与酚醛树脂之间的相容性。

18    一种共混改性酚醛树脂制备方法
采用本发明制备的产品,主要利用带有环氧基的有机硅进行酚醛树脂的改性实验,向其中加入一定量的八正丙基缩水甘油醚作为交联剂,通过环氧基与烃基之间的反应在反应体系中引入有机硅,使有机硅与酚醛树脂稳定结合。并且随着交联剂量的增加,改性后的热固性酚醛树脂的耐热性可以显著提升,且其表面性能增强。

19    一种棕榈酰胺基十六烷二醇改性酚醛树脂制备方法 
解决了酚醛树脂中苯环仅通过亚甲基相连的情况,同时引入了柔性长碳链,使酚醛树脂的力学性能和耐热性均有所提高,同时改善了热分解温度等物理性能。

20    一种木质素生物质制备高邻位热塑性酚醛树脂的方法
可填补由生物质木质素为原料制备高邻位酚醛树脂的空白,且本发明原料木质素来源广泛,获得工艺简单。

21    一种坚果壳类生物质液化物制备高邻位热塑性酚醛树脂的方法
可填补由坚果生物质基制备高邻位酚醛树脂的空白,缓解石化产品的危机,且本发明原料来源广泛,工艺简单,减少环境污染。

22    环氧改性酚醛树脂及其制备方法、包含该环氧改性酚醛树脂的组合物及其应用  
该环氧改性酚醛树脂具有不易被氧化、高硬度、附着力好、耐腐蚀、成膜速度显著提升等的优异性能,且不易造成环境污染。

23    一种改性酚醛树脂及其制备方法  
提高了酚醛树脂热稳定性、低温柔韧性,添加至漆包线中改良漆包线的耐刮性能和耐冲性能,增强涂膜表面的流平性、爽滑性和光泽。

24    一种水溶性酚醛树脂的制备方法  
在反应结束并稍降温后向反应产物中加入了特定的除醛剂,有效去除了产物中残留的游离甲醛,大大提升了产品的安全性与环保性。

25    一种以酯交换法合成有机硅改性酚醛树脂的制备方法  
减压蒸馏后得到所述的有机硅改性酚醛树脂;其中所述醛类化合物与酚类化合物的摩尔比为0.5‑1.0。

26    一种聚氨酯改性硅酚醛树脂的制备方法
以化学共聚的方式将柔性长分子链引入到酚醛树脂分子结构中,通过控制柔性长分子链引入比例不同,即聚氨酯的添加量多少,可制备得到韧性程度不同的聚氨酯改性硅酚醛树脂,以满足相关领域需要。

27    一种耐高温新型硼酚醛树脂的制备方法
由于树脂结构中引入了键能较高的B‑O键(515 kJ/mol),且部分封锁结构中的不耐热基团酚羟基‑OH,其耐热性和抗氧化性较改性前有较大程度提升,满足高温领域对酚醛树脂的耐热性要求,适于工业化生产。

28    一种尼龙改性热塑性硅酚醛树脂的制备方法
该方法,原料来源广泛、成本低,制备尼龙改性热塑性硅酚醛树脂的过程中,降低了酚羟基和水分的相对含量,使改性的酚醛树脂热稳定性和力学性能得到了一定的改善,制得分子量分布均匀、粒径小、挥发份小的高性能酚醛树脂。

29    一种糠醇/有机硅双改性酚醛树脂的制备方法 
从分子结构角度出发,通过酯交换方式将高键能Si‑O键(460 kJ/mol)引入到酚醛树脂结构中,封锁酚羟基‑OH,树脂耐热性得以提高;而糠醇的加入,起到了保护‑CH2的作用,树脂耐热性得以进一步提高,糠醇与有机硅两者协同作用,从而达到耐高温的目的。

30    一种双马来酰亚胺改性硅酚醛树脂的制备方法  
以化学接枝共聚的方式将耐热结构双马来酰亚胺引入酚醛树脂分子结构中,且封锁了酚羟基,使其耐热性进一步提高。本发明所述的制备方法工艺简单,易于操作,适于推广应用。

31    一种聚乙烯醇缩醛改性硅酚醛树脂的合成 
合成工艺简单、容易控制,生产成本低;酚醛树脂结构中由于聚乙烯醇缩醛的引入,使树脂结构中可参与固化反应的反应活性点浓度间接降低,减缓了树脂的固化速率,降低了制品成型加工时的注塑压力。

32    酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用 
通过用酯对酚醛树脂进行改性,将其应用到树脂砂轮中可以避免纤维增强网布粘结,方便施工。

33    一种摩擦材料用的Lewis酸性离子液改性酚醛树脂的制备方法  
酚醛树脂的热分解温度提高约130℃,其耐热性显著提高,摩擦系数、磨损性能、热膨胀率、冲击强度也显著增强。

34    一种戊二醛改性双酚A甲醛酚醛树脂及其合成方法
双酚A甲醛酚醛树脂原有的性能,使得改性后的树脂具有高分子量,高防水性,高耐酸耐碱性;另一方面,因双酚A甲醛酚醛树脂和戊二醛之间形成醚键及烷基长链,使本来具有钢性的双酚A甲醛酚醛树脂及戊二醛,增加了其胶粘性能,该树脂的合成方法简单,原料易得,易于工业化的推广。

35    一种有机硅改性酚醛树脂、制备方法及其应用
提高填料的分散性能,降低带束层在使用过程中的生热;结构中的苯并噻唑巯基,可以在硫化过程中与橡胶分子链发生反应,将硫化橡胶的网络和树脂网络结合到一起,减少了橡胶在发生形变时与树脂网络相互之间摩擦引起的生热的增加。

36    一种阻燃酚醛树脂的制备工艺及其应用  
首先含氟酚和多聚甲醛聚合成氟酚醛类树脂,然后以二苯基氧磷作为阻燃剂,反应生成相应的阻燃酚醛树脂,应用所制备得到的阻燃酚醛树脂用于半导体封装,例如覆铜板后,其阻燃性能达到V‑0级。

37    一种半导体封装用聚氨酯改性酚醛树脂组合物的制备方法
应用本发明为固化剂改性环氧树脂组合物,能大幅降低了环氧树脂组合物的模量,同时又能够提高了环氧树脂组合物在半导体封装的工艺性和耐焊性。本发明的半导体封装用的聚氨酯改性酚醛树脂同时还具备了必要的流动性、填充性、阻燃性。

38    一种含氟磷氮的阻燃酚醛树脂的制备工艺及其应用 
首先含氟酚和多聚甲醛聚合成氟酚醛类树脂,聚合反应后加入含氮缚酸剂中和,待中和完成后,以二苯基磷氧作为阻燃剂,反应生成相应的阻燃酚醛树脂,应用所制备得到的阻燃酚醛树脂用于半导体封装,例如覆铜板后,其阻燃性能达到V‑0级。

39    一种基于控制溶液pH值合成耐碱性酚醛树脂的方法
先用苯酚与甲醛和催化剂在三口烧瓶中加热搅拌均匀并控制体系pH值在7.5~9.0之间,然后通冷水冷凝,最后加入硼酸控制体系pH值在5~7之间,最后减压脱水得到基于硼酸改性的酚醛树脂。通过本发明制得的硼酸改性酚醛树脂和普通酚醛树脂分别浸泡于碱性溶液中进行比较,测得其耐碱性明显提高。

40    一种耐碱性硼改性酚醛树脂及其制备方法
先用苯酚与甲醛和催化剂在三口烧瓶中反应加热并搅拌均匀,然后通冷水冷凝,最后加入硼砂并通入CO2气体得到耐碱性硼改性酚醛树脂。本发明中CO2的通入降低了碱性酚醛树脂体系的碱度,使得树脂体系由碱性变为弱酸性,这样硼砂就会变为硼酸并可以进一步与树脂反应,大幅度减少酚醛树脂中酚羟基、羟甲基含量。通过本发明制得的硼改性酚醛树脂浸泡于碱性溶液中,不仅与传统树脂相比测得其耐碱性明显提高,而且还弥补了通常改性酚醛树脂不易控制的缺点,扩展了酚醛树脂的应用。

41    一种酚醛树脂及其制备方法  
以纤维乙醇发酵废渣为原料,制得改性酶解木质素溶液,然后与苯酚和甲醛反应制得木质素酚醛树脂,具有节能环保、制备成本低、酚醛树脂产品性能满足要求等优点。

42    RTM型硼酚醛树脂及其制备方法 
所述的RTM型硼酚醛树脂的储存稳定性好、适用期长、粘度低,且具有良好耐热性能。本发明还提供了一种RTM型硼酚醛树脂的制备方法,本发明所述的RTM型硼酚醛树脂的制备方法,制备得到的复合材料孔隙率低、层间剪切强度高、耐烧蚀冲刷性好。

43    易固化酚醛树脂的生产方法 
能够明显提高酚醛树脂的固化速率,从而能够提高使用时的生产效率。主要步骤包括S1:将对叔丁酚、甲醛及石灰加入高压反应釜中,搅拌混合均匀,加热;S2:待反应釜内温度升高至80‑100℃,控制温度稳定,进行反应;S3:向反应釜内加入盐酸和甲苯;S3’:向反应釜中加入改性剂;S4:将反应液转移至放料池,计量、包装。

44    木质素基酚醛树脂胶黏剂的制备方法
该制备方法采用逐步升温的方式进行,可降低能源用量,利于降低生产成本;该制备方法既降低了产品的游离酚醛的含量,又提高了胶合强度,所得产品的各项指标符合国家标准,并优于市售的酚醛树脂胶黏剂产品。

45    环氧基笼型倍半硅氧烷改性酚醛树脂及其制备方法
步骤:1)称取热塑性酚醛树脂、环氧基笼型倍半硅氧烷及催化剂,再向热塑性酚醛树脂中加入溶剂,使热塑性酚醛树脂溶解,然后加入环氧基笼型倍半硅氧烷及催化剂,搅拌得分散均匀的溶液;2)将步骤1)得到的分散均匀的溶液放置在氮气气氛中进行恒温回流搅拌反应,反应完成后去除溶剂,得环氧基笼型倍半硅氧烷改性酚醛树脂,该酚醛树脂具有优异的热性能及力学性能,并且制备方法简单。

46    酚醛树脂多元醇的合成方法    高效酚醛树脂多元醇的合成方法
加过量碱至体系为碱性并加入二异丙醇胺,在75℃保持2.0h左右,结束反应,降至室温,加酸调节体系为中性,然后经脱水、脱游离苯酚、过滤,得酚醛树脂多元醇PF‑2。

47    耐高温酚醛树脂的制备方法
通过苯酚和甲醛溶液中加入氢氧化钠作为催化剂,加快了苯酚与甲醛的反应,向酚醛树脂中加入硼酸后,利用升温加快酚醛树脂与硼酸的反应,利用搅拌使硼酸与酚醛树脂充分反应,防止硼酸与酚醛树脂反应不彻底,从而影响硼改性耐高温酚醛树脂的形成。

48    芳纶蜂窝用丁腈橡胶改性酚醛树脂的合成工艺  
大大提高了酚醛树脂的柔韧性,通过此方法合成的酚醛树脂浸渍芳纶蜂窝纸制成的蜂窝芯材强度有了很大的提升。

49    耐高温酚醛树脂结合剂的制备方法
镁矿石粉在反应过程中与硼酸会产生晶须,晶须经烧蚀留下熔点高达近2000℃的氧化镁,阻止高温进一步破坏酚醛树脂的内部结构,过渡元素的钼的阳离子具有显著的缺电子性,在高温时能捕获裂解反应中产生的自由基,抑制断链,使树脂残炭率增加,有利于树脂结构的骨架保持,从而达到耐高温的目的。

50    以有机硅树脂为固化剂的耐高温酚醛树脂的制备方法  
与酚醛树脂在氮气保护下按质量比0.1~0.3:1加热均匀混合,将混合液注入模具型腔中,负压下进行反应,然后经固化、脱模得到耐高温酚醛树脂。本发明的制备方法工艺简单,可操作性强,固化过程中无小分子溢出,适合工业化生产;本发明选用有机硅树脂作为固化剂,固化后得到的酚醛树脂瞬时耐热性强,且酚醛树脂高温下力学性能保持率较高,残碳率较高。

51    一种改性有机硅酚醛树脂的制备方法 
通过先制备线性酚醛树脂、再加入苯基三乙氧基硅烷的水解物与之共混反应制得有机硅杂化酚醛树脂,确定苯基三乙氧基硅烷的质量分数为20%的时候,有机硅改性酚醛的耐热性能达到最佳。本发明所述的制备方法工艺简单,易于操作,适于推广应用。

52    糠醛改性木质素基酚醛树脂胶黏剂的制备方法
以半纤维素水解、脱水产物糠醛为交联剂,解决了现有技术中提高木质素取代苯酚的比例导致胶黏剂的胶合强度下降的工业化应用难题,提高了源于生物质的化学品对源于化石资源的苯酚、甲醛的总取代率。

53    增韧耐热改性酚醛树脂的制备方法  
通过腰果酚或腰果壳油和硼酸改性酚醛树脂,提高酚醛树脂的韧性,耐热性,耐摩擦性,抗高温烧蚀性等,降低生产成本。

54    淀粉改性酚醛树脂及其制备方法 
淀粉改性的酚醛树脂应用于矿物类胶黏剂中,附着力好,弯曲强度、冲击强度高,粘结性能好。

55    腰果酚改性的酚醛树脂的制备方法 
步骤:1)将腰果酚与醛在酸性条件下反应,脱水后得到A组分;2)将酚与醛在酸性条件下反应,脱水后得到B组分;3)将A组分和酸加入B组分,反应后脱水得到腰果酚改性酚醛树脂。本发明的有益效果在于:采用本发明方法制备得到的腰果酚改性的酚醛树脂,韧性和耐热性能更好,加工性能优良,生产成本低。

56    木质素改性酚醛树脂的制备方法
有益效果在于:本发明木质素改性酚醛树脂的制备方法,将羟甲基化木质素与低分子量的酚醛预聚体在酸性条件下进行缩聚反应,脱水得到木质素改性酚醛树脂。该方法提高了木质素参与化学反应的比例,制备得到的酚醛树脂分子链中木质素含量高,生产成本低,树脂综合性能优良。

57    聚酰胺改性酚醛树脂的合成 
用红外光谱仪分析NCO基团的含量,待NCO的峰完全消失时,停止加热反应,得到聚酰胺改性酚醛树脂。

58    有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法  
耐摩擦能力较强,这可能是因为本发明有机硅改性酚醛树脂的交联密度较高。

59    含硅环氧腰果酚基酚醛树脂及其制备方法和应用
制得含硅环氧腰果酚基酚醛泡沫保温材料。本发明制得的酚醛泡沫保温材料的力学性能和热稳定性得到明显提高。

60    四羟基多面体倍半硅氧烷耐热酚醛树脂制备方法
所得到的改性酚醛树脂耐热性明显提高,可广泛应用于建筑绝热、保温、防火内外墙板、中央空调风管保温材料以及航空航天等领域。

61    有机硅改性酚醛树脂及其制备方法
所述的有机硅改性酚醛树脂是通过制备一种新型的耦合剂,并用于酚醛与硅烷单体一步法反应中,可以获得固化物呈双连续相结构的有机硅改性酚醛树脂,得到的酚醛树脂的固化物韧性得到了显著提高,且具有优异的抗氧化性能,该制备方法步骤简单,成本低廉,过程可控,适于推广。

62    一种有机硅改性酚醛树脂及其应用
通过采用特定的有机硅改性剂对酚醛树脂进行改性,使获得的酚醛树脂具有优异的性能,其在作为环氧树脂固化剂使用时,可明显提高固化后树脂的韧性和耐热性能。

63    耐高温酚醛树脂及其制备方法  
耐高温酚醛树脂,由如下原料制成:苯酚、甲醛、草酸、苯胺、甲醇、硼酸、碱金属氧化物;该耐高温酚醛树脂热分解温度为480‑520℃。所述的耐高温酚醛树脂的制备方法,其特征在于,步骤依次包括:酚醛树脂的制备、酚醛树脂的溶解、酯交换反应。由于B‑O键键能高于C‑C键,固化产物中含有硼的三维交联网状结构,因此其耐热性和耐烧蚀性大大高于一般酚醛树脂。

64    一种改性酚醛树脂  
改性酚醛树脂综合性能显著,具有较好的粘性,韧性、强度、耐热、耐水、耐磨等性能显著提高,且耐热性和韧性能够同步达到提高,应用范围广,具有显著的经济和社会效益。

65    一种硼改性酚醛树脂的制备方法 
具有应平稳、可控制性强、树脂的残炭率高等优点。

66    一种覆膜砂专用的高强度改性酚醛树脂粘结剂及其制备方法  
该制备方法简单,便于操作,有利于降低企业成本、促进节能减排。本发明可应用于粘结剂领域。

67    三聚氰胺、腰果酚改性酚醛树脂的制备方法  
该方法简便易行、合成步骤和反应终点容易控制,是合成三聚氰胺、腰果酚改性酚醛树脂的一种很好的工艺方法。该方法合成的树脂具有较好的韧性和耐热性能,适合于酚醛模塑料和摩擦材料等领域。

68    一种树脂砂轮用酚醛树脂的制备方法 
步骤:将苯酚、甲醛、碱性催化剂、聚醚多元醇加入反应釜,缓慢加热升温至一定温度进行共聚反应,并控制反应物树脂的水溶性,待树脂水溶性达到要求后再脱水,降温,最后再加入一定量多异氰酸酯,搅拌均匀后放料,即可得到树脂砂轮用抗衰退改性酚醛树脂。

69    一种复合改性酚醛树脂的制备方法
所述制备方法利用腰果壳酚和环氧树脂对酚醛树脂进行复合改性,将腰果壳酚代替部分的苯酚,减少了苯酚对环境的污染,且制备得到的复合改性酚醛树脂中具有较长的烷基,韧性大,高温热脆性低。

70    氧化腰果酚改性酚醛树脂及其制备方法和应用    
所用腰果酚是一种丰富的可再生资源,较苯酚廉价、环保,可降低生产成本,提高经济效益。腰果酚间位带有15个碳的长直碳链,脂肪族柔性链的引入可以改善酚醛泡沫的脆性。通过对腰果酚的氧化改性,可有效增加腰果酚对苯酚的替代量,树脂合成产生的气泡明显减少,提高酚醛泡沫的韧性。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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