金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》

2024新版《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》

    本篇专辑精选收录了国内外关于本篇专辑精选收录了国内外关于《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》资料。涉及国内外著名大学、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
    
    资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】784页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】:1580元 (上、下册)
【资料电子版】:1360元(PDF文档)
 订 购 电话:13141225688   13641360810
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产品技术介绍:


1    山东科技大学技术 附着含氧基团的多孔石墨烯分散液的简单制备方法。在一定温度下将石墨烯在含氧气氛中热处理,使得石墨烯缓慢氧化,并使得氧与其中的碳结合从而附着含氧基团,分散于极性溶剂中后获得多孔、附着含氧基团的石墨烯的分散液。通过热处理法在石墨烯表面上附着的含氧官能团增强了其对带正电的离子和纳米颗粒的吸附能力。避免了强酸和强氧化剂等强腐蚀性试剂的使用以及繁琐的制备和分类过程;获得的石墨烯浆料可以长期稳定的均一分散。

2    长春工业大学技术 高浓度水性石墨烯分散液的制备方法,采用机械力化学与特征分散剂协同作用以石墨为原料来制备。在适当的条件下,分散液浓度最高达24.5mg/mL,沉降收率98%以上,稳定储存期超过180天。制备方法具有工艺简单、效率高、制备过程经济且清洁等显著特点。产品可应用于复合材料、导电浆料、导热流体及散热材料制备等领域。

3    氧化石墨烯分散液的浓缩方法,包括:提供浓缩前的氧化石墨烯分散液和吸水树脂;混合所述浓缩前的氧化石墨烯分散液和吸水树脂,得到混合液,所述吸水树脂用以吸收所述氧化石墨烯分散液中的水;及将所述混合液中的氧化石墨烯分散液和吸收水后的吸水树脂分离,得到浓缩后的氧化石墨烯分散液,其中,所述浓缩后的氧化石墨烯分散液的浓度是浓缩前的氧化石墨烯分散液的浓度的2.5~600倍。还提供一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置。

4    油性石墨烯分散液及其制备方法。制备方法简单、剥离效率高、产品品质好、能耗低、易于规模化生产,具有广阔的应用前景,可作为导电添加剂在石墨烯电加热膜、锂电池、超级电容器、导电涂层、石墨烯散热材料等领域应用。


5    稳定石墨烯水性分散液的制备方法,涉及石墨烯水性分散领域,以解决现有的石墨烯水性分散液制备方法,或污染性大,或影响石墨烯性能,或成本高,不利于工业生产的问题;方法简单,价格低廉,污染小,分散液静置三个月后未发现明显沉降,且使用时挥发后无杂质,适合推广工业生产。

6    北京化工大学技术 机械剥离制备石墨烯水相分散液的方法及其制备的石墨烯水相分散液。制备的石墨烯水相分散液稳定性非常好,且球磨过程相比较强氧化作用对石墨烯片层的结构破坏更小,因此能够让石墨烯保持很好的结构,从而最大程度的保证石墨烯的各项性能。

7    石墨烯分散膏制备方法,具有50,000与350,000cps间的粘度及5‑15μm的刮板细度,且包含:石墨烯片、溶剂以及第一高分子,其中该石墨烯片具有0.005‑0.05g/cm3的堆积密度、0.68‑10nm的厚度、及1‑100μm的平面横向尺寸。分散膏可长时间保持石墨烯片的分散状态及特性,且容易储存及运输,可广泛的应用于纤维复合材料、橡胶复合材料、电化学元件电流收集层、电化学元件电极材料导电添加剂、抗静电涂料与防腐蚀涂料等技术领域。

8    改性聚酯树脂用石墨烯分散液及其制备方法。对比常规石墨烯分散液,这种石墨烯分散液直接采用聚酯树脂合成原料多元醇及水作为溶剂,固含量高,可在聚酯树脂合成阶段实现石墨烯的均匀分散,这种石墨烯分散液改性的聚酯树脂及其制备成的粉末涂料在固化之后涂层具备光泽高,机械性能优,耐候性能优的同时其防腐性能显著提高。

9    高固含氧化墨烯分散液、石墨烯散热膜及制备方法,采用加入了润滑剂的分散液,制得了兼具高固含和低粘度的氧化墨烯分散液,并进一步将高固含氧化墨烯分散液该应用到石墨烯散热膜的制作中。分散工艺简单、高效,在水性体系中氧化石墨烯的固含高达25%,可为做复合材料提供了条件,解决了制备厚石墨烯散热膜时为了去除大量的水分而增大了能耗的问题。

10 青岛科技大学技术 石墨烯/纤维素水分散液及其制备方法,同步剥离石墨、制备纳米级纤维素再原位杂化,简化了整个制备过程,甚至球磨时间相比普通球磨法缩短了12‑36h,产率可达100%,大大提高了制备效率的同时提高了产率,更利于实现工业化大规模生产。

11 一石墨烯环氧活性稀释剂分散液及其用途和防腐涂料,制备的石墨烯环氧活性稀释剂分散液应用于富锌防腐涂料中,有效克服了石墨烯在涂料应用中易团聚、难分散问题,进一步提升了涂层的防腐性能。

12 石墨烯分散液及其制备方法和应用,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和溶剂,所述分散剂包括高分子量的分散剂和低分子量的分散剂。制备的石墨烯分散液中包含低分子量和高分子量表面活性剂具有协同作用,有利于石墨烯的稳定分散;最后,分散剂分批次加入,避免了多次预分散处理对高分子分散剂结构的破坏,从而提高了工艺过程的可控性。

13 中国石油大学技术 (华东)驱油石墨烯用分散剂的制备方法,属于油田化学技术领域。利用乙烯基吡咯烷酮、带有苯环的季铵盐单体、带有长链烷基的季铵盐单体、带有吡啶基的季铵盐单体为原料,以水为溶剂,在引发剂和链转移剂作用下,通过溶液聚合物制备多元共聚物。这种聚合物在矿化水中溶解性能优良,能够显著提升驱油石墨烯的分散性能,可以作为石墨烯类驱油材料的分散剂使用。

14 石墨烯分散液及其制备方法,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和水,所述分散剂为氧化石墨烯盐。实施方式的石墨烯分散液,制备工艺简单,单分散性好,导电性好,储存稳定性高。

15 溶剂型防腐涂料石墨烯分散液及其制备方法,包括依次加入溶剂、石墨烯搅拌10分钟后,60℃条件下超声分散,然后加入分散树脂、分散助剂和硅烷偶联剂,搅拌30分钟,再60℃条件下超声分散,最后研磨制成溶剂型环氧防腐涂料用纳米石墨烯分散液。利用纳米粒子表面改性技术制备纳米级石墨烯分散浆液,该分散液具有粘度低、使用方便、相容性好、无团聚、稳定性好的特点。

16 高分散性的氧化石墨烯分散液制备方法,在高钙高碱性的环境中能显著增加氧化石墨烯的稳定分散,仍能保证氧化石墨烯分散液具备较高的分散性;而使用此分散液掺配水泥砂浆能够明显提高砂浆的力学性能,能大幅度提升28天抗折与抗压强度。防止氧化石墨烯提前聚沉,从而制备出具备较高的分散性的氧化石墨烯分散液。

17 石墨烯分散液及其制备方法,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和水,所述分散剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种。本发明一实施方式的石墨烯分散液,制备工艺简单,单分散性好,储存稳定性高。

18 石墨烯分散液及其制备方法,石墨烯分散液具有粒度分布均匀、储存稳定性好、与树脂相容性好等特点,该石墨烯分散液的制备方法简单,成本低,适用于工业化生产。作为特定适用于与环氧树脂复配的分散液,所得涂料具有优异的防腐性能,具有良好的应用前景。

19 佳能株式会社改性石墨烯、其生产方法、改性石墨烯‑树脂复合物、改性石墨烯片材和改性石墨烯分散体。

20 安徽大学技术 石墨烯分散剂及其制备方法和石墨烯的制备方法,将9‑蒽醇和硬酯酰氯通过亲和酰基取代反应制得一种小分子石墨烯分散剂,该小分子石墨烯分散剂用于液相剥离石墨制备石墨烯效率高且环保,且制备工艺简单,反应条件温和易于控制。

21 东丽株式会社石墨烯分散液制备方法其是在分散介质中分散石墨烯而成的石墨烯分散液,分散液中包含的石墨烯中,面方向的大小为500nm以上且1μm以下的石墨烯的比例以面积基准计为30%以上,且面方向的大小为10μm以上且50μm以下的石墨烯的比例以面积基准计为30%以上。可以提供为稳定的分散状态、且能够形成牢固的导电通路的石墨烯分散液。

22 石墨烯油性分散液制备方法以膨胀石墨为石墨烯原料,以特定溶剂为基体,通过助剂的选择以及各自特定的比例,得到了石墨烯油性分散液。在该油性分散液,石墨烯不仅能够保持片状结构均匀的分散在特定的油性石墨用有机溶剂中,而且得到的是大片径的石墨烯,且保持片状结构,不团聚,不卷曲,具有较好的稳定性和分散性,更好的发挥了石墨烯的性能,还无需置换溶剂,可以直接用于油墨,更有利于工业化的大规模推广和应用。

23 改性氧化石墨烯分散液及其制备方法和在涂料中的应用,改性氧化石墨烯分散液由氧化石墨烯分散于氨基糖中制得,使用含有高活性氨基官能团的氨基糖对氧化石墨烯进行改性处理,利用氨基糖的氨基官能团与氧化石墨烯表面的羧基、环氧基进行接枝反应,从而实现氨基糖在氧化石墨烯表面的接枝,从而大幅度提高了体系的分散稳定性,此外氨基糖上还含有诸多的亲水性羟基,能够进一步提高氧化石墨烯在水中的分散性能,从而进一步提高体系的分散稳定性。

24 陕西科技大学技术 大批量制备氟化石墨烯分散液的方法,将氟化石墨与离子液体通过水热反应,然后经过离心收集得到氟化石墨烯分散液;利用离子液体改善了氟化石墨烯的疏水性,使得可以在水中剥离氟化石墨烯;制备的氟化石墨烯分散液可以长期稳定分散,可以得到单层或少层的氟化石墨烯,同时工艺简便,绿色环保,生产成本低,可以大批量制备。

25西安交通大学技术 直接对石墨烯进行共价键改性的石墨烯分散液制备方法,包括将石墨烯和溶剂混合获得石墨烯浆料;将石墨烯浆料通过两步超声处理得到石墨烯分散液;在石墨烯分散液中加入烷基胺改性物质进行共价键改性,得到改性的石墨烯分散液。石墨烯二甲苯分散液中的石墨烯纳米片面积大、层数少、缺陷少,工艺过程简单且易重复,可实现量产、工业化,具有广泛的应用前景。

26 铅酸蓄电池用石墨烯分散液制备方法由石墨烯、聚丙烯酸纳、β‑萘磺酸甲醛缩合物钠盐、去离子水等原料制得;制得的石墨烯分散液浓度高,达到2mg/mL,电导率达到5.2×104S·m‑1;采用β‑萘磺酸甲醛缩合物钠盐作为分散剂、聚丙烯酸纳作为增稠剂,具有成本低廉,以氧化还原法制备的石墨烯为原料,省去了石墨烯分散液制备过程中的还原步骤;制备方法简单,可操作性强,适合大规模工业化生产。

27 陕西科技大学技术 少片层氧化石墨烯分散液及其制备方法。创新之处在于通过球磨作用促进对石墨的分散及氧化剂的渗透及氧化作用,与传统Hummers法相比减少了50%以上氧化剂及用水量,减少了制备过程低温和高温控制的操作及能耗,实现高效快速制备少片层氧化石墨烯分散液。比Hummers法缩短了制备时间20小时左右,减少废水量80%。所制备氧化石墨烯可用于吸附及复合材料的增强增韧等方面。

28 适合石墨烯分散的合成方法,采用树脂糊、玻纤与石墨烯合成,适合石墨烯分散,再采用合模压制的方法制成适合石墨烯分散的SMC材料,适合用在汽车的挡风玻璃涂层,和金属材料相比有良好的设计适应性,具有高集约化的零件;高精度的成型公差,可省去许多机械操作;在恶劣环境中的耐腐蚀性;显著的介电强度和耐漏电痕迹性;低的热导率,微波穿透性和良好的抗凹痕性;和传统塑料相比尺寸精确,稳定性好并且在广泛的温度范围内保持良好的强度。

29 星形阳离子石墨烯分散剂及其应用,利用星形引发剂引发丙烯酸酯单体聚合,得到星形聚合物;惰性气氛下,将星形聚合物与咪唑化合物反应,得到星形阳离子石墨烯分散剂。将星形阳离子石墨烯分散剂加入溶剂中,然后加入石墨烯,分散得到石墨烯分散体系。制备的分散剂是一种星形聚合物,其特殊的拓扑结构,具有强的熵保护作用,空间位阻作用明显,对石墨烯的分散相比于线形聚合物优势明显。

30 石墨烯分散液、石墨烯/聚合物复合材料及其制备方法,其能在保证石墨烯结构完整性的同时提高石墨烯在聚合物基体中的分散性并增强石墨烯与聚合物之间的界面结合力,从而能够提高石墨烯/聚合物复合材料的导电性能。

31 能够适度降低氧化石墨烯浆料粘度的分散剂及其应用。采用的分散剂中苯环的π键可以促进氧化石墨烯微米片成膜时的自组装,形成高取向性的氧化石墨烯膜,提高导热膜的性能;同时分散剂中的阴离子具有表面活性剂的作用,能够阻碍氧化石墨烯微米片发生团聚现象,能够氧化石墨烯的固含量,且使用的分散剂绿色环保,无毒无害。

32 超低温制备小尺寸石墨烯分散液的方法,能够在较短的时间内完成石墨烯分散液的制备过程,所得的石墨烯分散液具有非常好的分散稳定性。

33 陕西科技大学技术 端氨基超支化聚酰胺改性废皮屑用作氧化石墨烯单片层小尺寸分散剂及其制备方法和应用。通过对废皮屑的碱降解和酶降解条件的控制制备具有较小相对分子质量的降解皮屑溶液,有利于对氧化石墨纳米片层进行插层分散,有利于形成空间位阻及片层之间的斥力,氧化石墨烯纳米片层的亲水性及在水中的分散性较高,制备得到的氧化石墨烯单片层小尺寸分散液用于皮革的鞣制和加脂,可明显的提高皮革的柔软性、丰满性及弹性,减少废水中的铬鞣剂、染料及加脂剂的排放量。

34 西北大学技术 高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法,解决现有方法无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液的问题。适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。

35 石墨烯水分散液、石墨烯混凝土及其制备方法,可以改善水性介质中石墨烯的沉降问题,实现水泥混凝土中石墨烯的均匀稳定分散,能够制成质量和性能优良的石墨烯混凝土。

36 多孔石墨烯分散液的电化学制备方法相对于现有技术,通过一步电化学反应即可制备多孔石墨烯,该制备方法简单高效,条件温和,对设备要求低,对环境无污染,成本低廉,有利于工业化生产。

37 氧化石墨烯分散液及其制备方法,制备的氧化石墨烯透光性能好,比较表面积大,像薄纱一样。所用原料易得,技术成熟,成本较低,制备周期短,操作过程简单易控,制得的氧化石墨烯透光率好,比较表面积大、呈薄纱状,有更高的导电率,作为电极材料具有优秀的循环稳定性。

38 应用于改变石墨烯分散性质的石墨烯分散剂,应用于改变石墨烯分散性质的石墨烯分散剂具有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚丙二醇,不论是在酸性环境还是碱性环境均可保持良好的分散性能。

39 石墨烯分散液及其制备方法与用途,所得石墨烯分散液中石墨烯均匀地分散于去离子水中,分散效率高,粘度低至4239cps,石墨烯结构完整,制备得到的石墨烯分散液的导电性能良好,电阻率低至38Ω·cm。

40 石墨烯树脂分散液制备方法能够保持片状结构均匀的分散在粘度较高的树脂中,而且得到的是大片径的石墨烯,更好的发挥了石墨烯的性能,产品稳定性、抗冲击、耐腐蚀及附着力等性能表现优异,且成本低廉,容易大规模生产。一步均质法较市场现有产品工艺简单成本低,条件温和可控,整个制备过程安全无污染,有利于工业化的大规模推广和应用。

41 石墨烯分散液制备方法复合颗粒、橡胶垫板及其制备方法。

42 石墨烯超分散剂及其制备方法和在石墨烯中的应用,以苯乙烯、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚作为基础原料,采用引发剂引发反应,最终制备得到了分散性能好、分散稳定性高的石墨烯超分散剂,本发明制备得到的石墨烯超分散剂能够将石墨烯分散液浓度提高至65mg/ml,石墨烯分散液能够保持72h以上稳定不沉淀。

43 石墨烯水分散体,利用超临界法制的石墨烯的过程中,利用带双键的活性单体作为共插层剂,得到了分散稳定的石墨烯水分散浆体,再利用该分散浆体中的活性单体的双键与其它带双键的物质完成原位反应并中和,形成聚合物包覆的石墨烯水分散体,该分散体可直接添加进其它任何水性防腐蚀涂料中,可显著提高防腐涂料的防护性能。

44 还原氧化石墨烯分散液的制备方法,包括:将氧化石墨烯分散液与还原性水溶液进行还原反应,以便得到所述还原氧化石墨烯分散液,其中,所述还原性溶液包括:水合肼;以及羧基保护剂。利用本发明的制备方法所获得的还原氧化石墨烯在水溶液中呈均匀分散状态,易于实施喷涂等工艺,并且该方法工艺性能良好、普适性强、安全性高,适于规模化应用。

45 除油分散液制备方法,其特征在于,包括接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液和水。并将其用于除油,所述除油用途的操作步骤包括:S1:取一定量含油废弃物,加入上述除油分散液,使含油废弃物与所述除油分散液混合,然后将固液分离,即得到废弃物脱附液和废弃物渣;S2:回收或填埋S2所得废弃物渣;S3:将S2所得废弃物脱附液进行油水分离处理,即得到回收油和除油分散回收液。该方法简便易行,且石墨烯双亲纳米材料母液可多次循环使用,兼顾了节能和环保的效果。

46 西安交通大学技术 直接改性石墨烯制备的石墨烯分散液及其制备方法,将石墨烯和改性物质混合,之后将混合的粉末加入去离子水中,并对混合溶液进行搅拌、超声处理,得到稳定分散的改性石墨烯分散液。本发明所述的改性石墨烯分散液制作流程简单,不需要昂贵设备,所用改性物质价格低,对人体无害。改性后的石墨烯分散液缺陷少、石墨烯层数薄,可满足对石墨烯质量要求较高的行业需求。

47 安徽工程大学技术 水基石墨烯分散液及其制备方法,制备的水基石墨烯分散液,分散液稳定性好,放置30d没有发现沉降现象;分散液粘度低流动性好,分散介质为水,没有添加或生成聚合物,应用领域广泛;分散液制备工艺简单、反应温和、改性时间短,较易产业化应用;分散液为环境友好型产品,制备过程无有害杂质引入,所用偶联剂可在后续加工中与复合材料缠绕或键合为一体。

48 石墨烯基导电浆料分散剂,该石墨烯基导电浆料分散剂及其制备方法,使分散剂具有较强的分散能力,不会影响电池放电,并通过使用引发剂,并通过离心处理,增加石墨烯基导电浆料分散剂的浓度,使得到的石墨烯基导电浆料分散剂稳定性佳、安全性高、环保无毒且价格低廉,应用范围更加广泛。

49 高容量超级电容器石墨烯导电剂分散液的制备方法,通过羟基蒽醌基季铵盐将石墨烯粉体分散于溶剂中,将导电剂加入后,经过纳米研磨机分散,得到石墨烯导电剂分散液。该分散液制备工艺简单,原料易得,生产成本低。经羟基蒽醌基季铵盐表面修饰的石墨烯及组成的导电剂,具有良好的可润湿性和电化学稳定性;用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

50 石墨烯沥青改性分散液及其制作方法,此分散液可以稳定均匀的分散在沥青中,可大幅提高石墨烯在沥青中的分散性,提高普通SBS复合沥青的抗车辙性能、抗剪力;导热性,夏天高温稳定性、冬天低温抗裂性;抗磨性、耐压性、耐老化性、耐久性;降低噪声改善行驶舒适性,从而综合提高沥青的性能。

51 福建师范大学技术 高浓度水性石墨烯分散液的制备方法,该分散液以水为基底,在表面活性剂、砂磨机和分散介质锆珠的作用下,制备出了分散性能优异,储存稳定性高的石墨烯水性分散液。制备工艺简单,产量高,粘度低,易于二次加工使用。所制备的分散液,其浓度为30~50 mg/ml,固含量为4~5%,可应用于导电、导热、或抗静电等多种材料领域。

52 电化学溶胀制备石墨烯分散液的制备方法。通过电化学的方法对石墨烯纳米片进行溶胀分散,在石墨烯层间内插入季铵盐阳离子,致层间膨胀,提高石墨烯分散液制备的效率。

53 渤海大学技术 芘基季铵盐修饰超级电容器用石墨烯分散液的制备方法,制备工序简单,含量高,性能稳定,石墨烯分散液用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

54 渤海大学技术 苝基季铵盐修饰超级电容器用石墨烯分散液的制备方法,系通过苝基季铵盐将石墨烯粉体或团聚态浆料分散于溶剂中,经过机械分散,即得目的产物;苝基季铵盐结构通式如下:其中:m=1,2;n=1,2;目的产物具有良好的可润湿性和电化学稳定性;用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

55 石墨烯分散剂及其制备方法和应用,制备的石墨烯分散剂应用于含石墨烯的环氧富锌底漆中,能够显著提高石墨烯的分散性,从而减少底漆中锌粉的用量,提高锌粉的利用率。

56 石墨烯分散体系及其制备方法。用于解决现有技术中不能通过表面活性剂改性来改善石墨烯水性悬浮液的分散性能的技术问题。

57 南京林业大学技术 一步法制备高分散石墨烯溶液及其制备方法,原理简单,操作方便,方法便捷,适合工业化生产;2)纤维素纳米晶体表面羟基与石墨烯片层表面活性基团充分反应,使石墨烯高度均匀分散;3)成本低廉、来源广泛、过程可控、适用性良好。

58 用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法。该分散液可作为乙二醇,专用于聚酯的原位合成反应。该方法制得的石墨烯改性聚酯在纺丝工艺中不堵孔、不断丝,纺制的涤纶导热导电,具有良好的力学性能。

59 高浓度石墨烯碱性水分散液的制备方法。法在剥离好的石墨烯表面修饰上微量羟基与环氧基,可以极大改善石墨烯在碱性溶液中的分散性能,分散液浓度可达到20mg/mL,而且轻微的氧化对石墨烯结构破坏小,易于清除,对石墨烯的性能影响小,步骤简单,耗能低,易控制,对设备的要求较低,适于工业或实验室操作。

60 量子点辅助制备石墨烯分散液的方法。将石墨烯粉末和氯酸钠加入到浓硫酸中反应,然后将产物超声处理得到石墨烯量子点,将石墨烯粉末与石墨烯量子点的超声混合均匀,石墨烯量子点可以与石墨烯片层较好的“贴合”,且表面的含氧基团起到了分散石墨烯的作用,得到稳定的石墨烯分散液。浓度高,石墨烯量子点对导电网络性能影响小,对设备的要求较低,适于工业或实验室操作,具有耗能低,易控制,合成步骤简单,产率高等优点。

61 石墨烯分散液的制备方法,制备方法制备得到的石墨烯分散液不但具有良好的分散性能和抗沉降性能,且石墨烯的化学组成和物理形貌均未受到破坏,因此,本申请的石墨烯分散液保留了石墨烯的原有性能,适用性更强,可广泛用于润滑、导热复合材料等领域。

62 石墨烯分散液的制备方法,将石墨蛋白质混合悬浮液受到磨球的冲击和剪切作用下,蛋白质受到机械外力的作用发生降解,产生游离的氨基酸、寡肽和片段的蛋白质,使石墨蛋白质混合悬浮液中富含‑OH、‑COOH、‑SH等活泼基团,当石墨受到反复的冲击与剪切作用时,石墨层与层之间震动并逐渐形成边缘翘起的现象,石墨蛋白质混合悬浮液中活泼基团、氨基酸及部分寡肽被其吸附于并插入翘起的石墨层与层之间,随着冲击和剪切作用的增强不断发展,最终将石墨剥离形成单层石墨烯。

63 石墨烯的分散体系和分散方法,石墨烯的分散体系包括:石墨烯0.1~0.5份;7‑羟基‑4甲基香豆素1~3份,聚乙烯醇1~5份,醇类稀释剂90~120份,醚类稀释剂30~50份。提高了石墨烯在有机溶剂中的分散性,也提高了石墨烯在环氧树脂中的分散性,提高了石墨烯在环氧树脂中的相容性。

64 南京工业大学技术 高浓度液晶相单层氧化石墨烯分散液的制备方法,将完全剥离的单层氧化石墨烯分散液导入膜分离装置中,分散液以错流过滤的方式在连续循环过程中进行浓缩,浓缩过程中氧化石墨烯片层排列方式自发趋于有序化,得到高浓度液晶相单层氧化石墨烯分散液。具有操作简便、连续高效、成本低廉等优点,制备的单层氧化石墨烯分散液微观结构呈现为有序液晶相。

65 陕西科技大学技术 链串式氧化石墨烯纳米单片层分散体及其制备方法和应用,通过点击化反应形成一种链串式氧化石墨烯纳米片层分散体,其容易在水相、水泥基体及高分子材料中形成均匀分散的单片层,不容易团聚和凝聚,有利于产生显著的增强增韧等作用效果。的制备方法,具有产率高、无副产物、原料易得、产物易分离等优点,具有产业化的前景和良好的社会经济效益。

66 石墨烯分散剂及其制备方法、应用。能够促进石墨烯分散,分散性能好,并且其能够与酸反应生成盐,在剥离后,能够用稀酸洗涤容易除去分散剂,避免分散剂对石墨烯性能的影响。

67 改性氧化石墨烯分散液的制备方法及电泳涂料,其对苯二胺进行改性后的氧化石墨烯,能更好的分散在电泳槽液中,相容性更好。

68 重庆大学技术 氧化石墨烯分散碳纳米管溶液及其制备方法,解决了碳纳米管分散效果差,易二次团聚的问题,又避免了碳纳米管结构的损坏,提高了基体材料的力学性能。

69 可用作导电墨水的石墨烯分散液的制备方法,选用松油醇作为石墨烯浓缩液的初始分散介质,利用石墨烯在松油醇中较好的分散性能以及松油醇作为醇类有机溶剂能与有机溶剂互溶的性质,同时,通过控制石墨烯分散顺序,从而提高石墨烯最终在水性溶剂中的分散稳定性。

70 西安交通大学技术 直接对石墨烯进行改性的石墨烯分散液制备方法,首先将石墨烯和去离子水混合获得石墨烯浆料,采用两步超声法超声0.5~3h进一步分散石墨烯得石墨烯分散液,然后在石墨烯分散液中加入改性物质进行非共价改性,最后通过磁力搅拌器制成改性的石墨烯分散液。石墨烯分散液中的石墨烯纳米片面积大、层数少、缺陷少,其简单易重复的工艺可实现量产、工业化,具有广泛的应用前景。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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