金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《石墨烯过滤膜制造工艺配方精选汇编》​​​

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    本篇专辑精选收录了国内外关于本篇专辑精选收录了国内外关于《石墨烯过滤膜制造工艺配方精选汇编》资料。涉及国内外著名大学、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
    
   资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】741页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】:1680元 (上、下册)
【资料电子版】:1480元(PDF文档)
 订 购 电话:13141225688   13641360810
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1    氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法,解决了一般插层法提高氧化石墨烯纳滤膜水通量的过程中,由于两相相容性差而在膜内产生非选择性孔洞缺陷,从而引起膜截留性能恶化的问题。该方法操作简单,效果显著,与现有的氧化石墨烯膜制备工艺兼容性好,在优化膜水通量的同时可保持其截留性能不受影响,实现高效率氧化石墨烯纳滤膜的低成本制备。

2    氧化石墨烯功能化改性膜及其制备工艺

3    氧化石墨烯骨架复合膜的制备方法,在制备氧化石墨烯膜过程中石墨烯层间距灵活调节;本发明性能稳定,方法简单;本发明制备的氧化石墨烯膜可广泛应用于纳滤、渗透汽化、气体分离等膜分离过程。

4    石墨烯纳米级多孔膜、制备方法及应用,得到的复合纳米级多孔膜由于FLGO的引入,在干燥环境中会轻微增大氧化石墨烯膜的层间距;在潮湿环境下氧化石墨烯的层间距会大幅增加;FLGO和氧化石墨烯之间的π‑π共轭作用有力的限制了膜层间距的增大,维持了膜的有效分离性能;得到的复合膜同时具有较高的染料去除率和高的水通量。

5    山东建筑大学技术,具备分子识别与固定功能的石墨烯膜及其制备方法,通过在石墨烯间插层特定的主体分子对介质中指定类型的客体分子的进行“主客体”超分子识别与高效固定,可以极大的减少原有介质中该类型化合物的含量,实现如水体净化、固相萃取等方面的应用。

6    哈尔滨工业大学技术,(深圳)碟管式氧化石墨烯定向分离膜组件,所述氧化石墨烯定向分离膜袋为该组件核心部件,由两片氧化石墨烯定向分离膜以及内部出水格网组成。膜袋在经过氧化石墨烯自组装以及高温交联后,应用在碟管式膜组件上,可以实现有机物和无机盐,以及不同价态无机盐的定向分离,并且可以利用氧化石墨烯材料性质有效控制膜污染,是一种全新的氧化石墨烯膜工程化组件。可以应用于生活污水处理、工业污水处理、海水淡化、分盐、有机溶液过滤等各项领域。

7    大连理工大学技术,同轴电缆型氧化石墨烯‑沸石分子筛@中空纤维复合膜及其制备方法,制备方法工艺简单、成本低、制备的复合膜表面均匀完整,本发明的复合膜具有单位体积膜分离器装填密度大、适应高压操作等优点,并且气体通量较大,分离性能优良等优点。

8    天津大学技术,一种可原位生成表面纳米气泡的氧化石墨烯水处理膜制备方法,采用真空抽滤及热处理方法制膜,过程简单;将该膜浸入水中,疏水区可使水中气体在膜表面富集形成表面纳米气泡,亲水区及几何褶皱结构可保持表面纳米气泡稳定存在,表面纳米气泡的生成改变了膜孔道壁面的物理化学特性,使固‑液界面部分转换为低摩擦的气‑液界面,显著减小了流体流动阻力,有效提升膜渗透性能。

9    石墨烯改性PVDF高性能复合膜及其制备方法,通过设计石墨烯与PVDF通过共价键进行枝接,结构稳定,确保高性能复合膜具有稳定性,增强高性能复合膜的机械强度;确保高性能复合膜的孔径具有均一性,使得高性能复合膜具有较高的水通量;设计的石墨烯改性PVDF高性能复合膜,石墨烯可以内附在PVDF截面、外表面、内表面,特别是在膜孔的表面上,可提高溶解性有机物的去除率,并因自身具有的亲水性可以提高高性能复合膜的抗污染性能。

10 石墨烯基Ag@ZIF‑67复合材料膜及其制备方法和应用,具有方法简单,成本低廉,反应条件温和,且操作简单、原料绿色、来源广泛,应用广泛,机械结构强,且可以重复利用等优点。

11 金属离子掺杂的氧化石墨烯复合膜、制备方法及应用,通过控制形成氧化石墨烯薄膜,在对应的金属盐溶液中利用浸渍法对氧化石墨烯膜进行金属离子掺杂,通过本发明的技术方案可以形成有效的离子‑π作用,利用离子‑π作用将金属离子引入氧化石墨烯膜中,实现烯烃和烷烃分离的目的,得到的氧化石墨烯复合膜具有较高的气体通量,并且能够有效地分离烯烃和烷烃,制备方法操作简单、低能耗、低投资。

12 基于阴阳离子调控的改性氧化石墨烯膜、制备方法及应用,利用简单的方法调控了氧化石墨烯层间距,制备得到的氧化石墨烯膜具有较高的水透过选择性及渗透通量,能够有效地对海水进行脱盐,从而为海水淡化提供一种高效、环保和经济的技术手段,具有重要的实际意义。

13 天津大学技术,多孔氧化石墨烯纳滤膜的制备方法,通过真空辅助自组装的过程,将制备得到的多孔氧化石墨烯纳米片抽滤至基膜上得到多孔氧化石墨烯纳滤膜。本发明制备方法简捷,相较于氧化石墨烯膜,膜的纯水渗透通量从20.0Lm‑2h‑1bar‑1提高到120.9Lm‑2h‑1bar‑1,对甲基蓝、铬黑T、刚果红及阿尔新蓝四种染料的截留率都大于95%;可广泛用于染料分离领域。

14 石墨烯二氧化硅核壳结构填充PDMS杂化膜及其制备方法,制备方法为:制备石墨烯二氧化硅核壳结构(GSCs),并用1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三乙氧基硅烷(FAS)修饰GSCs以增强其疏水性,然后将改性GSCs添加到聚二甲基硅氧烷(PDMS)基体中,同时将FAS作为交联剂添加到铸膜液中以改善PDMS与GSCs的相容性,并形成疏水膜表面从而改善乙醇的渗透性能。制备出的GSCs/PDMS杂化膜在保持较高富集因子的同时,具有很高渗透通量,其乙醇渗透汽化分离性能得到较大的提高。

15 噻吩选择性石墨烯仿生矿化膜及其制备方法,该仿生矿化膜的制备方法包括油相中聚二甲基硅氧烷低聚物的聚合,以及以正硅酸甲酯作为二氧化硅的前体,以半胱胺为诱导剂和催化剂,使得正硅酸甲酯和诱导剂分子在水/油界面发生水解和缩合反应,从而在氧化石墨烯表面原位生成二氧化硅颗粒,并使其均匀地嵌入PDMS基体中,得到仿生矿化膜。该仿生矿化膜具有很好的相容性,能够在保持较高富集因子的同时,具有很高渗透通量。

16 天津大学技术,超亲水氧化石墨烯复合膜,该超亲水氧化石墨烯膜是由氧化石墨烯纳米片和作为交联剂的植酸‑铁离子络合物组成;制备的复合膜用于渗透蒸发丁醇‑水溶液体系,对水分子具有高渗透通量、高选择性,同时该复合膜在高温下具有良好的操作稳定性。

17 氧化石墨烯接枝聚丙烯腈纤维重金属吸附膜,具有良好的静电吸附性能,同时氧化石墨烯能够通过配位键作用与Cu(II)离子形成络合物,赋予了聚丙烯腈吸附膜良好的吸附效果,化学接枝的方式,使氧化石墨烯在聚丙烯腈单体中具有良好的分散性,具有非常高的界面结合程度,更好的消除了在拉伸过程中产生的应力,提高了聚丙烯腈膜的机械性能,克服了由于静电纺丝技术导致的力学性能缺陷。

18 哈尔滨工业大学技术,单宁酸/金属共沉积氧化石墨烯纳滤膜的制备方法,材料来源广泛,制备方法简单,成本低,且本方法制得的单宁酸/金属共沉积氧化石墨烯纳滤膜对于分子量在550以上的阴离子染料具有很高的截留率,而对于一二价盐具有非常出色的渗透性。

19 氧化石墨烯基超滤膜的制备方法。制备的氧化石墨烯基超滤膜的水接触角在15°左右,亲水性佳,水通量最高可达283.2L/(m2·h),硫酸钠截留率可达97.3%。

20 金属支撑石墨烯分离膜的制造方法,包括:金属基底和石墨烯膜,所述石墨烯膜生长在金属基底上,石墨烯膜具有微纳孔,所述金属基底上具有微孔,所述微孔区域仅有带微纳孔的石墨烯膜。金属支撑分离膜将粉尘隔离在吸气剂室一侧,消除了激光器件的真空腔受粉尘的影响。

21 南京工业大学技术,可调控层间距的氧化石墨烯(GO)复合膜的制备方法,利用简单的热力学手段,通过改变干燥温度,影响GO纳米片上含氧官能团(羟基)的数量,达到调控GO层间结构的目的,从而对GO复合膜的纯水渗透通量以及盐截留性能产生影响。可以给不同的氧化石墨烯复合膜的羟基官能团数量对其性能影响规律提供参考,具有较高的应用潜力。

22 氧化石墨烯‑碳量子点复合亲水疏油膜及其制备方法,将氧化石墨烯和碳量子点在一定条件下进行有效复合,获得了稳定分散的氧化石墨烯‑碳量子点复合片,再通过抽滤将该复合片制备成具有亲水疏油性质的薄膜材料。结合了氧化石墨烯以及碳量子点的亲水疏油性质,具有较高自清洁特性,且其制备方法简单,原料廉价易得,调节容易,有利于大规模的工业生产。

23 浙江工业大学技术,氧化石墨烯/黑滑石复合纳滤膜及其制备方法和应用,制备方法简单、产品稳定;聚多巴胺涂覆的底膜可以提高膜表面的亲水性,防止颗粒团聚,增大膜的水通量,制备出的层状、片状结构黑滑石纳米片厚度在10‑15nm左右,在复合纳滤膜中起到“骨架”作用,可以对膜的分离层进行结构调节;在脱盐处理中提高膜通量的同时,截留率得到了很好的保持;复合膜仅在0.3MPa的驱动压力下就可以达到较高通量,耗能更低,在实际应用中可进一步节约成本。

24 喷涂法制备氧化石墨烯复合纳滤膜的方法,制备不同氧化程度的氧化石墨烯纳米片,将其按比例超声分散在良溶剂中;2)选取聚砜等超滤膜作为基底膜,浸泡在亲水化溶剂中进行表面亲水化处理;3)配制氧化石墨烯改性剂的分散液;3)将氧化石墨烯溶液和改性剂水溶液分别倒入两个喷枪料液罐中,将两种料液分多次地交替喷涂在浸润后的基底膜上,最终获得可连续制备、可在任意面积的基底膜上实现喷涂制膜过程、低操作压力、高脱盐稳定性的氧化石墨烯复合纳滤膜。

25 石墨烯‑稀土掺杂氧化锌纳米陶瓷微滤膜复合材料制备方法,拓宽石墨烯‑铈、钇共掺杂氧化锌陶瓷微滤膜纳米复合材料的应用领域采取一种简单易行的方法组装了石墨烯‑铈、钇共掺杂氧化锌陶瓷微滤膜;用光降解的方法。解决了陶瓷微滤膜二次污染的技术难题。该复合材料在油田水处理、污水处理和油水分离等领域有广泛的应用价值。

26 石墨烯原位聚合PVC中空纤维超滤膜及其制备方法,方法包括如下步骤:首先制备石墨烯分散剂,再利用氯乙烯单体和石墨烯分散剂、引发剂和稳定剂等制备得到石墨烯原位聚合PVC,石墨烯原位聚合PVC和溶剂、添加剂等混合制备得到铸膜液,利用干‑湿法进行纺丝得到改性后的PVC的中空纤维超滤膜,制备得到的石墨烯原位聚合PVC中空纤维超滤膜具有良好的机械性能,同时在酸、碱、强氧化环境下均具有良好的的稳定性。

27 石墨烯微超滤膜及其制备方法,将亲水的树枝状大分子和氧化石墨烯引入到石墨烯微超滤膜中,能显著提高膜的亲水性;利用树枝状大分子溶液包覆石墨烯和氧化石墨烯,使得石墨烯和氧化石墨烯均匀、稳定地溶解在溶剂中,便于石墨烯和氧化石墨烯在铸膜液中的稳定分散。通过戊二醛,将树枝状大分子和氧化石墨烯中羟基、氨基等活性基团发生交联聚合反应,提高高分子聚合物与树枝状大分子、氧化石墨烯和石墨烯之间的相容性及其稳定性,提高膜性能。

28 华东师范大学技术,氧化石墨烯膜及其制备方法和应用。厚度为t,制备所述氧化石墨烯膜用氧化石墨烯的片径为d,t×(d+2)<2000;所述d和t独立的为纳米级。通过限定氧化石墨烯膜厚度和氧化石墨烯片径的关系,减少了待过滤液体在氧化石墨烯膜中的路径,从而降低了过滤阻力,进而减少了能耗。由实施例结果可知,氧化石墨烯膜的过滤压力为0.1~0.8MPa。

29 两性离子化石墨烯纳滤膜的制备方法及应用,所述两性离子化石墨烯是由三‑(2‑二甲氨基乙基)胺、溴化亚铜、三甲胺衍生氧化物按比例与经修饰的氧化石墨烯反应构成,并由此制备了复合纳滤(NF)膜用于化工废水除盐淡化过程。所制备的NF膜具有高通量、高选择性等特点,且对废水中微生物具有极强的抑制作用。

30 南京工业大学技术,稳定的氧化石墨烯分离膜及其制备方法,制备的膜在醇水分离体系中展现出良好的渗透性、选择性和稳定性。本发明方法制备工艺简单,在增强膜结构稳定性的同时延长膜的使用寿命,提高了膜的分离效率,有良好的的工业应用前景。

31 西安科技大学技术,埃洛石纳米管/氧化石墨烯油水分离膜及制备方法和应用,其克服了现有技术中油水分离膜易结垢、分离效率低、无法重复使用、制备复杂的问题,具有高水通量和高分离效率,可重复使用,可广泛用于含油污水处理和海洋溢油。埃洛石纳米管/氧化石墨烯膜由尼龙底膜和HNTs/GO复合层组成,具有水下超疏油特性。

32 大连理工大学技术,氧化石墨烯/碳纳米管非对称分离膜的制备方法及应用方法,其制备方法为:将酸化处理的碳纳米管真空抽滤到支撑膜基底上,形成分离膜的碳纳米管层;然后配制氧化石墨烯与二元胺和聚电解质的混合溶液,再将其真空抽滤到碳纳米管层上,形成氧化石墨烯/碳纳米管非对称分离膜。制备方法简单、易操作,无需昂贵的原料和设备;可在电场辅助作用下实现水通量和离子截留性能的同时提高。

33 石墨烯超滤膜及其制备方法,通过在石墨烯水溶液中添加聚乙二醇,混合均匀,可使制得的石墨烯超滤膜中的孔隙增多,且将纳米高拉力颗粒磨粉兑水制成纳米溶液,加入到铸膜液中,从而使得制成的石墨烯超滤膜的拉力与强度增加。

34 石墨烯超滤膜的制备方法,将制备的铸膜液均匀的喷洒在电极板的表面,同时电极板外壁通过电荷将铸膜液吸附在电极板的外壁,电极板内部的高敏电阻对铸膜液进行快速加热的风干,风干后从而制得石墨烯超滤膜,达到提高铸膜液风干的工作效率,且制备得的石墨烯厚度均匀和品质较高的效果。

35 天津大学技术,氧化石墨烯/MWCNTs共混交联膜的制备方法。将氧化石墨烯与MWCNTs混合时,不规则状MWCNTs颗粒材料可作为插入剂和分散剂,进入到石墨烯片层间,克服石墨烯片层之间的团聚效应,减少其表面含氧官能团增大其可用比表面积。对于氧化石墨烯和MWCNTs的不同层间距,MWCNTs与氧化石墨烯的混合将导致复合膜的层状结构排列更规整,有望在高溶剂通量和高染料截留率之间达到平衡。

36 超亲水低分子截留的石墨烯复合超滤膜及其制作方法,掺杂石墨烯质量分数越高的超滤膜,较未掺杂石墨烯质量分数低的超滤膜,具有更好的机械性能及耐溶胀性,其拉伸强度高,水通量大,对牛血清蛋白截留率高,增强了有机骨架之间的相互作用,使得有机骨架的机械强度大大加强,所制备的超滤膜机械性能明显改善,膜的耐溶剂性能大幅度增强,取得了显著的技术效果。

37 纳米孔石墨烯分离膜及其制备方法,包括:将聚合物置于溶剂中溶解,得到铸膜液;将所述铸膜液涂覆于石墨烯薄膜表面,得到预处理结构;对预处理结构进行固化处理,形成支撑层于石墨烯薄膜表面,得到复合膜;及对复合膜进行等离子体刻蚀,得到纳米孔石墨烯分离膜。该方法工艺简单、无需添加剂,所得纳米孔石墨烯分离膜具有高通量、高选择性和强度高的优势,作为气液分离膜综合性能优异,可有效解决膜润湿和膜污染的问题,适合大规模的气液分离应用。

38 石墨烯改性聚偏氟乙烯中空超滤膜的制备方法,提高中空超滤膜的综合性能,提高膜材料表面性能和力学性能,并提高膜丝的亲水性能和纯水通量。

39 长春工业大学技术,含羧基聚芳醚酮和氧化石墨烯的有机‑无机复合超滤膜的制备方法,利用亲核缩聚反应制备含羧基聚芳醚酮,利用溶液共混法制备一种有机无机复合型超滤膜。纯水通量达495.3 L/m2h,牛血清蛋白(BSA)截留率最高达94.4%,通量恢复率为69.9%。即得到的含羧基聚芳醚酮和氧化石墨烯的有机‑无机超滤膜亲水性好,通量高,耐污染,耐清洗,生产成本低。

40 哈尔滨工业大学技术,(深圳)氧化石墨烯陶瓷复合膜的制备方法及污水资源化处理方法,得到的氧化石墨烯陶瓷复合膜可以实现对污水中的有机物和无机盐的选择性分离,并进一步结合浓缩、蒸发、生物处理等工艺可以实现污水资源化利用。

41 西安石油大学技术,氟化石墨烯基超疏水分离膜和制备方法及在油水分离中的应用,具有制备简单、过程可控、耐腐蚀和超疏水的特性,可高效分离含油废水,同时可以重复使用。

42 西华大学;西南石油大学技术,可见光驱动自清洁氧化石墨烯油水分离膜的制备方法,利用二维材料氧化石墨烯的良好成膜性,在PVDF膜表面上构筑具有良好油水分离效果的稳定的超薄皮肤层,形成了稳定的氧化石墨烯油水分离膜,进一步通过三价铁离子在三氯化铁溶液中的矿化反应,在单宁酸改性的氧化石墨烯片层上负载羟基氧化铁颗粒,使得所制备得到的可见光驱动自清洁氧化石墨烯油水分离膜具有良好的亲水性能及水下超疏油润湿性能的同时还具有优异的可见光驱动自清洁能力。

43 河海大学技术,硼酸盐插层修饰的氧化石墨烯复合纳滤膜及其制备方法。以硼酸盐为无机共价交联剂插层修饰层状氧化石墨烯纳米片,在成膜之前增加氧化石墨烯层间距离,以解决有机小分子插层的环境污染问题,并增加氧化石墨烯层间距离以提高膜的渗透通量和分离性能;且制作过程的反应条件温和,成本低廉。

44 浙江大学技术,自支撑还原氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法和应用,其工艺简单、成本低廉,可实现大规模工业生产。本发明制得的自支撑还原氧化石墨烯纳滤膜能在水中稳定存在,可有效过滤抗生素等小分子物质,并兼有纯无机膜的天然优势,在水处理领域具有广阔开发前景。

45 西南石油大学技术,自清洁氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法,采用聚吡咯包裹二氧化钛纳米颗粒,形成PPy@TiO2杂化结构;分别配置PPy@TiO2纳米颗粒分散液与GO分散液,将其混合均匀后采用真空抽滤的方法抽滤至所述支撑层上,得到所述自清洁氧化石墨烯纳滤膜。本发明的自清洁氧化石墨烯纳滤膜具有自清洁作用,水通量大,阳离子染料截留效率高,提高其在水处理中的应用前景。

46 适合在高操作压力下运行的氧化石墨烯纳滤膜的制备方法,该方法将聚合物和亲水分子筛共混制备支撑体,并对支撑体进行酰氯化改性,继而将酰氯改性的支撑体依次浸渍氨基改性的氧化石墨烯水溶液和包含酰氯的有机溶液使其界面聚合形成氧化石墨烯纳滤膜。制备的氧化石墨烯纳滤膜在大于0.2MPa的操作压力,同样具有较佳的分离性能和稳定性,可以满足高操作压力下对氧化石墨烯纳滤膜的应用需求。

47 氧化石墨烯纳滤膜在高操作压力下的应用,应用可以满足氧化石墨烯纳滤膜在高操作压力下的应用需求,具有较高的应用潜力。

48 五邑大学技术,具有水和离子选择性传输性能的离子液体修饰氧化石墨烯膜的制备方法,利用离子液体以非共价方式修饰氧化石墨烯纳米片,精密调控氧化石墨烯膜二维纳米通道的物理结构和化学环境,在压力驱动下有序组装形成离子液体修饰氧化石墨烯膜,该膜的结构稳定,能促进水分子和单价离子快速传输,并能有效截留多价离子,在单价和多价盐溶液体系中展现出高渗透性和高选择性,可用于水净化和离子分离等相关领域。

49 南京工业大学技术,制备疏水石墨烯膜的方法。通过插层纳米颗粒增强石墨烯膜的层间孔道及表面粗糙度,再经过长链烷烃处理,以获得疏水石墨烯膜。该方法能有效的改善氧化石墨烯的表面粗糙度及疏水性,制备工艺简单,便于实现疏水石墨烯膜在膜蒸馏过程中的有效脱盐及抗污染性能。

50 一种超亲水的石墨烯滤膜的制备方法。利用氧化石墨烯亲水性和机械强度高的特性,掺杂后增强高分子聚合物的亲水性和机械强度,产品具有抗污染的特点,可用于油水乳液的高效动态分离。

51 天津大学技术,柔性氧化石墨烯/金属有机框架复合过滤膜的制备方法。所得复合膜可实现自支撑,并且在一定限度的弯曲作用下仍可保持完整。氧化石墨烯片层形成的介孔、金属有机框架的微孔和由复合颗粒加入形成的大孔共同赋予复合膜多级孔结构,具有更加丰富的孔道结构,提升了污染物过滤性能。实验数据表明该膜对Pb2+和亚甲基蓝等污染物表现出极佳的截留性能。

52 石墨烯复合PP过滤膜的制备方法;先将石墨烯与聚丙烯的接枝复合制备石墨烯复合PP母粒,再将该母粒与添加剂加入到聚丙烯熔融挤出机制备石墨烯复合PP单层膜片,膜片叠加热压成型制得石墨烯复合PP过滤膜。与普通的膜片相比,石墨烯复合PP膜具有较细的孔径,而且吸附性能刚好,可以有效的阻挡水中的杂质,达到良好的过滤效果。

53 通过铜网镀铜协同生长石墨烯制备的过滤膜及其制备方法,该过滤膜的原料包含改性石墨烯溶液、化学电镀铜液、酸碱调节剂以及铜网。制备的石墨烯过滤网具有优异的抗菌及过滤性能,可广
泛应用作空气净化器、加湿器、净水器等净化设备滤网,有效阻挡有毒有害颗粒物,并能够有效抗菌,保护人体健康。

54 亲水性石墨烯聚四氟乙烯复合纳滤膜的制备方法,利用聚四氟乙烯微孔膜具有高强度、无需额外支撑层的特点,制膜工艺相对简单,利用聚四氟乙烯微孔膜独特的结点‑原纤微孔结构,大大提高了基膜与纳滤改性层之间的结合强度,从而提高了复合纳滤膜的性能。

55 永久亲水纳米石墨烯聚四氟乙烯中空纤维纳滤膜的制备方法,制造方法基于现有聚四氟乙烯中空纤维膜的制备工艺和设备,不需添加额外分切和包缠设备,方法简便易行,成本较低,具有重大实用价值。

56 有机金属架桥氧化石墨烯强荷电复合超纳滤膜的制备方法

57 北京理工大学技术,复合交联氧化石墨烯(GO)膜、制备方法及其应用,以缩二脲和二价镁离子同时作为交联剂,依靠缩二脲上氨基与GO片层上羧基之间的“酰化反应”和镁离子与GO片层上苯环之间的“阳离子‑π”相互作用在GO片层之间的氧化区和非氧化区同时交联,柱撑,来增强GO膜的稳定性,水通量,同时保持其优异的分离性能,制备了高通量和高分离性能的GO膜。

58 石墨烯纳米纤维中空过滤棒及其制备方法,为中空结构,具有较大的比表面积,具有高效过滤,耐热性好、稳固耐用,安全性高、使用寿命长的特点。

59 含氧化石墨烯的无机复合分离膜,并进一步公开其制备方法与应用。提出了避免在煅烧过程中产生裂缝的方法,氧化石墨烯的添加有助于提高整个复合膜的通量,制得的复合分离膜具有高通量、高截留、抗污染、机械性能良好等优点,可满足水处理、生物制药、化工、食品、环保等领域的性能要求。

60 上海海洋大学技术,氧化石墨烯复合纳滤膜及其制备方法和应用,利用电荷思想改变氧化石墨烯带电性质,制备后的夹心结构纳滤膜的电位呈“正/负/正”,类似于自然界中的同性相斥异性相吸的原理,在纳滤膜处理带有电荷性质的溶液时,静电作用会增强纳滤膜的筛分性能,同时增强其稳定性;利用极性作用原理改变氧化石墨烯的极性,交联剂使得氧化石墨烯带上亲油基团,即官能团呈非极性,制备的夹心结构纳滤膜呈“非极性/极性/非极性”,从而能有效增强膜在水溶液中的使用寿命以及抗污染能力。

61 西南科技大学技术,石墨烯基导电滤膜及其制备方法,实现石墨烯在基膜上的均匀负载,水合肼蒸汽熏蒸还原过程能实现石墨烯的高效还原。石墨烯基导电滤膜电导率为0.0004~0.0006s/cm,对0.1~0.5μm颗粒的过滤效率为96~99%。本发明的石墨烯基导电滤膜原料价格低廉,且操作流程简单,有望于实现工业化。

62 天津大学技术,层层共价交联制备氧化石墨烯膜的方法,采用层层组装法将聚丙烯腈基膜与氧化石墨烯通过乙二胺交联剂结合,控制交联层数,再进行干燥处理得共价交联氧化石墨烯膜。制备的共价交联氧化石墨烯膜稳定性好,机械性能强。使用本发明共价交联氧化石墨烯膜用于水处理可得到较好的污染物截留效果。

63 西安交通大学技术,多孔石墨烯分离膜及其制备方法,提高多孔石墨烯分离膜的性能;无需精确控制或改变纳米孔大小就能提高石墨烯薄膜的选择性;石墨烯薄膜表面带电容易实现,操作方法简单;只需控制多孔石墨烯分离膜电荷密度,实现石墨烯薄膜选择性的调控。

64 上海应用技术大学技术,氧化石墨烯膜及其制备方法和应用,与现有技术相比,首次在ITIES上对GO的界面吸附和组装进行电化学研究,这不仅有助于进一步了解GO在液/液界面的吸附行为,而且还探索了GO在液/液界面电化学中的潜在应用。特别地,考虑到GO作为药物纳米载体以及在液/液模拟半生物膜中的能力,这项工作对于GO在生物医学中应用研究也具有重要意义。

65 南京工业大学技术,氧化石墨烯改性三蝶烯基聚酰胺分离膜的制备方法,解决了网状结构高分子紧密堆积的特点,打破了传统三蝶烯基聚酰胺分离膜小通量的限制。

66 南昌航空大学技术,一种氧化石墨烯/TiO2复合膜的制备方法,氧化石墨烯/TiO2复合膜的纯水通量远大于纯氧化石墨烯膜的通量,而且随着Ti3C2MXene量子点溶液成比例的增多,通量呈递增趋势;同时对重金属的截留率也得到了明显提高。本发明制备方法简单,易操作,易于规模化生产和使用,有利于推广。

67 华东理工大学技术,对高价态金属离子具有大通量、高截留及筛分的氧化石墨烯膜的制备方法,制备方法过程简便,不需要复杂工艺,不需任何物理、化学等方法交联控制,保持水环境浸润状态,即可直接用于离子截留;本发明制备方法易于操作,使氧化石墨烯膜具有高效截留和筛选金属高价态离子的作用,具有良好的应用前景。

68 日东电工株式会社技术,基于交联的石墨烯和生物聚合物(例如木质素)的复合膜,所述复合膜提供对气体的选择性阻力,同时提供水蒸气渗透性。本文还描述了制备所述膜的方法以及使用所述膜进行混合物脱水的方法。

69 西南石油大学技术,聚吡咯纳米球杂化的氧化石墨烯纳滤膜的制备方法,首先制备聚吡咯纳米球;将吡咯单体溶于去离子水中,加入盐酸调节水溶液至酸性,高速搅拌并同时用紫外灯照射水溶液,使水溶液中产生具有氧化性的羟基自由基,引发吡咯单体进行自由基聚合反应,得到含聚吡咯纳米球的分散液。然后将氧化石墨烯分散液与聚吡咯分散液混合搅拌均匀,用真空抽滤方法将混合液抽滤至聚偏氟乙烯膜上,制得聚吡咯微球杂化的氧化石墨烯纳滤膜。

70 天津工业大学技术,含黑磷/氧化石墨烯的海藻酸钙水凝胶过滤膜及其制备方法。首先将黑磷与氧化石墨烯一起分散到水中,然后加入硝酸银,使银离子吸附到黑磷的表面,钝化黑磷中磷原子的孤对电子,进而提高黑磷的稳定性。接下来加入海藻酸钠充分溶解,得到铸膜液,将该铸膜液刮成膜并浸泡于可溶性钙盐水溶液中充分交联,得到含黑磷/氧化石墨烯的海藻酸钙水凝胶过滤膜。该膜在染料脱盐、乳化油分离、印染废水脱色中具有很好的应用前景。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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