金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《高性能绝缘润滑油技术工艺配方及应用汇编》

《高性能绝缘润滑油技术工艺配方及应用汇编》

【资料页数】725页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】81项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
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 1    八苯胺丙基聚倍半硅氧烷改性植物绝缘油的方法,大幅度提升植物绝缘油起始氧化温度,稳定性能大大增强,其次,对绝缘油的击穿电压、介质损耗因数、绝缘性能和导热性能也都有增强的作用。

2    天然酯绝缘油的制备方法,属于绝缘材料领域。能够在低温地区的使用、运动黏度小、流动性和散热能力高的天然酯绝缘油。本申请制备的天然酯绝缘油,100℃下运动粘度低至6mm2/s,40℃下运动粘度低至30mm2/s,倾点低至‑28℃,抗氧化能力较好,绝缘性能优于传统的传统天然酯。

3    天然酯绝缘液制备方法。以质量百分比计,具备有良好的电气绝缘性能的同时,还具备高燃点、高闪点、低倾点、无毒无害、良好的可生物降解性能和氧化安定性。

4    天然酯基础油及其制备方法和天然酯绝缘油及其应用,主要成分为三油酸甘油酯和/或三亚油酸甘油酯,具有较低的倾点及运动粘度。天然酯绝缘油100℃的运动粘度为7.735mm2/s、40℃的运动粘度为32.01mm2/s、倾点为‑25℃。

5    废变压器油的再生制备方法,主要包括以下步骤:减少资源浪费的效果。

6    通过纳米氮化硼改性的低凝点大豆绝缘油的制备方法,制得的绝缘油在保证绝缘性能和导热性能的前提下,具有更低的凝点,改善绝缘油在集输、储存等作业中的质量和效率,提高了油品的使用性能。

7    高介电常数橄榄绝缘油的制备方法,提高了绝缘油介电常数和击穿电压,应用油纸绝缘系统使电场分配更合理,提高了绝缘可靠性,并且该方法原料成本低,简化了制备的步骤,有利于生产效率提高以及节约原料和时间成本。

8    利用纳米氧化镁改性的高体积电阻率棕榈绝缘油制备方法,制备的绝缘油具有高体积电阻率,性能稳定,应用于变压器运行有利于进一步提高变压器安全可靠性。

9    利用纳米TiO2改性葵花籽油制备抗电荷积聚绝缘油,采用纳米二氧化钛(TiO2)粒子改性葵花籽绝缘油,使葵花籽绝缘油的抗电荷积聚能力提高,使其在保证其电气绝缘性能的前提下使电荷易消散、难积聚,减少了由电荷积聚引起的电场畸变程度,使变压器运行更加安全。

10 抗氧化菜籽绝缘油的制备方法,采用纳米氧化铝粒子改性菜籽绝缘油,在保证电气绝缘性能的前提下可以增强其抗氧化性。

11 利用纳米纤维素改性的低电导率橄榄绝缘油及其制备方法,具有低电导率、耐击穿和高导热性的优点,采用本发明纳米纤维素改性的橄榄绝缘油制备方法,各原料分散均匀,制备步骤简单,成本较低,利于推广和工业化生产。

12 纳米SiC改性的高导热率玉米绝缘油及其制备方法。具有较高的导热系数,而且具备较高体积电阻率。

13 利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法,采用间隔分散加多次分散相结合的方式进行超声分散,能极大提升二次改性的SiO2纳米粒子的导热系数。

14 低酸值的纳米Al2O3改性蓖麻绝缘油的加工方法,采用间隔分散加多次分散相结合的方式进行超声分散,超声分散的效果更好,能极大提升第三改性三氧化二铝纳米颗粒的导热系数。

15 高阻燃高电气性能的变压器油及其制备方法,通过在矿物变压器油中添加环三磷腈阻燃剂,获得了一种高阻燃、高电气性能、低成本的变压器油,明显优于现有的高燃点变压器绝缘油,可直接推广应用,无需对现有的变压器进行更新替换,具有重要的研究意义和商业价值。

16 阻燃变压器油及其制备方法,提高矿物变压器油与阻燃剂的相容性,从而获得阻燃性能较好的变压器油,弥补了高燃点的合成绝缘油、植物绝缘油因自身粘度大、稳定性差或成本高等因素难以广泛应用的不足,提高了矿物绝缘油的使用价值。

17 利用纳米氧化镁改性的亲水性玉米绝缘油的制备方法,利用纳米氧化镁改性的亲水性玉米绝缘油的制备方法,在玉米绝缘油中添加纳米氧化镁粒子,在保证绝缘油电气绝缘性能的前提下可以增强绝缘油的亲水性,有利于吸收绝缘纸中的水分,减少少分扩散到绝缘纸中,降低了水分对绝缘纸的破坏,使变压器运行更加稳定。

18 具有良好抗氧化性能的耐低温环保型天然酯类混合绝缘油及其制备方法,制备的天然酯类混合绝缘油具有优良的抗氧化性能和耐低温特性,理化、电气性能良好,能够满足低温下的使用条件,有效扩大了天然酯类绝缘油的应用范围。

19 基于短时超声分散技术的间歇式植物绝缘油精炼工艺,采用机械搅拌与超声分散相结合的真空过滤方式,通过合理设置超声参数,有效避免了因能量过大导致植物绝缘油裂解产生CH4、C2H4等可燃有机气体的问题;提高了植物绝缘油精炼效果,简化了工艺流程,降低了生产成本,制备的植物绝缘油综合性能优良,技术优势显著,易于工业化推广。

20 废变压器油的再生处理方法,绿色、环保、高效、成本低廉,且不产生新的污染物,真正做到变废为宝和资源的循环、高效利用。

21 APTES表面改性纳米SiO2绝缘油的制备方法,减少了纳米SiO2表面的亲水性羟基,增加了其分散性,减少了纳米SiO2的团聚,提高了矿物绝缘油的击穿性能。

22 基于铁赋存形态的纳米粒子改性绝缘油制备方法,属于油浸式电力变压器中绝缘油处理领域,消除了铁的不同赋存形态对绝缘油老化及电气性能的影响,成功解决了不同赋存形态发生的团聚、沉淀等行为;提高绝缘油的绝缘性能及导热性能;延缓绝缘油的老化;成本低、操作简单、运行可靠、无二次污染等优点。

23 润滑油组合物制备方法,其能够平衡良好地具备电绝缘性、防烧结性和耐磨性。

24 高性能变压器油及其制备方法。制备方法简单易行,制作成本低廉,适宜大生产的变压器油制备工艺,制备的变压器油具有良好的抗氧化性能和电气性能,延长了变压器的使用寿命,提高了变压器的工作效率。

25 氟化液组合物及其在变压器中的应用,与传统变压器油相比,具有更好的流动性、导热性、散热性、绝缘性、沸点高、凝固点低、密度小等性质,且因其环境友好型、抗氧化和低酸值等优势应用于变压器中,减少目前变压器介质的缺陷,提高变压器寿命。

26 改性纳米金刚石变压器油制备方法,由改性纳米金刚石颗粒和变压器油混合而成,所通过对纳米金刚石进行改性,在变压器油中分散,得到具有良好的绝缘性和导热性的改性纳米金刚石变压器油,可以满足大容量、超高电压等级和小型化电力变压器的要求,而且所用设备简单、易操作,可实现大规模生产。

27 废变压器油的再生制备方法,所含有的杂质可以得到有效的去除,进一步保证得到的再生变压器油的纯度,提高其使用性能。

28 低粘度混合绝缘油及其制备方法和应用,操作简单,安全环保,且制得的混合绝缘油的抗老化能力,运动粘度和工频击穿电压较天然酯绝缘油有明显改善,显著增强了天然酯绝缘油在大型变压器中运行的可靠性。

29 天然酯变压器油制备方法,油品的抗氧化能力得以显著提高,因高温氧化引起的粘度增长、油泥生成等得以有效抑制,显著提升变压器油的高温抗氧化安定性能,变压器油品的析气性优异,明显优于天然酯基础油及矿物变压器油。

30 抗析气天然酯绝缘油及其制备方法。在制备天然酯绝缘油的过程中,通过向原料中添加苄基甲苯,显著增强了所制备的天然酯绝缘油的析气性,且降低了其运动粘度。增强天然酯绝缘油的析气性,进而避免因上述气体引起的天然酯绝缘油加速老化等现象,避免变压器故障的发生。

31 U型变压器油组合物制备方法,采用三次加氢型环烷基基础油与特定析气性环烷基基础油进行调配,良好的析气性环烷基基础油中的环烷烃化学结构比不饱和碳链、芳香烃稳定,既能吸收不饱和碳链经高压电分解出的氢气,又能保证变压器油化学稳定性及良好的氧化安定性能。

32 植物油基合成酯绝缘油即其制备方法,具有较好的耐火安全性能,电气绝缘性能优良,酸值低于0.03mgKOH/g,水分含量小于40ppm,凝点降到‑27℃。能应用于高防火性能要求的场所,并且发生火灾和爆炸的风险都远低于传统变压器油,具有广泛的应用前景。

33 电力变压器用植物绝缘油的制备方法,采用微胶囊技术将艾叶油进行包覆,提高了艾叶油的使用稳定性,降低了艾叶油自身的氧化变质速度,而且在缓释过程中实现对植物绝缘油的更长效的抗氧化作用,而且所用的艾叶油为天然物质,可生物降解,环保性好,具有很好的发展潜力。

34 高燃点矿物绝缘油制备方法,通过向矿物绝缘油中添加合适的液体阻燃剂提高绝缘油燃点,液体阻燃剂的添加不仅不会改变矿物绝缘油的理化和电气性能,使得绝缘油兼有矿物绝缘油优良的冷却和绝缘性能。

35 纳米植物绝缘油的制备方法,制备步骤简捷,制备产物中纳米粒子与植物绝缘油之间的界面热阻很低,能提升导热率;纳米粒子与植物绝缘油之间的相容性好,能均匀分散,能极大程度减少团聚的现象,并且本发明制备成本较低,适合推广,利于工业化生产。

36 具有高抗氧化性能纳米植物绝缘油的制备方法,制备工艺简单,引入二氧化硅包覆富勒烯抗氧化剂既能保证产品具有良好的抗氧化性,并且由于其化学结构稳定,产品还具有良好的稳定性,其中包含纳米粒子,还具有良好的介电强度和导热性能,使得绝缘油的性能更加多样性。

37 纳米粉体复合植物绝缘油的制备方法,制备的产品含有的纳米粉体具有极高的比表面积和反应活性,可以吸收植物绝缘油老化过程中产生的活性氧,抑制植物绝缘油酯分子的氧化过程,同时,纳米粉体能够吸附植物绝缘油中的水分,从而降低酯分子的水解作用,提高植物绝缘油的抗老化作用。

38 环烷基变压器油组合物制备方法,可以满足IEC60296:2012标准中I‑40℃变压器油(特殊用途)级别指标要求。

39 高绝缘高稳定改性变压器油制备方法,所得改性变压器油原料种类少,各原料分散均匀,大大提高了变压器油的绝缘性能和稳定性。

40 纳米二氧化钛改性变压器油及其制备方法,原料分散均匀,改性纳米二氧化钛的加入大大提高了变压器油的导热性能和电气性能。

41 可生物降解的高燃点绝缘油及其制备方法,符合最新IEC 62770:2013标准,且具有较高的闭口闪点和燃点(闭口闪点高于270℃、燃点高于350℃),环境安全性较高,可应用于变压器等充油电气设备的油浸绝缘。

42 降低介质损耗因数的变压器油的制造工艺,涉及变压器油制造领域。该降低介质损耗因数的变压器油的制造工艺,变压器油内部水分极少,且在使用时不易产生酸性物质,去除混合油内部催化剂以及重新形成的杂质,最终得到的少水少酸的变压器油。

43 导热性能强的变压器油制作工艺,具有高导热性,便于使用。

44 植物绝缘油及其制备方法和应用,制备得到的植物绝缘油在保证良好理化特性和环保性能的前提下,具有氧化安定性高、介质损耗小的特性。

45 改性高燃点变压器油及其制备方法,具有矿物绝缘油优良的散热性能、绝缘性能和价格低廉等特点,还具有难燃防火性能高的特点,而且不需对现有变压器进行任何更改就可替代原来常规的低燃点矿物绝缘油,可广泛应用推广,具有重要现实意义和商业价值。

46 提高变压器油浸纸板界面绝缘性能的方法,该油浸纸板导热系数提高了16‑18%,介质损耗降低了54‑55%,导电率为10‑8‑10‑6S/m,能够经受高强度极化疲劳的考验,提高油浸纸板界面的绝缘性能,解决现有改性粒子添加导致击穿电压下降的问题。

47 甘油‑磁性纳米粒子绝缘油及其在脉冲功率技术中的应用,解决甘油应用于绝缘油时流动性较差的问题,安全可靠且能够长时间保持合理温度,同时掺杂磁性纳米粒子后,对于甘油绝缘能力同样具有提高作用。

48 含纳米粉体的天然酯绝缘油的制备方法及制备装置,包括超声模块、离心模块、分析检测模块、真空混合模块和脱气脱水模块的含纳米粉体的天然酯绝缘油的制备装置。制备的绝缘油的导热系数高、介电损耗小、击穿电压高。

49 窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法,生产出来的窄馏程低粘度绝缘油具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、低温流动性好、闪点高、蒸发性小的优点。

50 低温型混合绝缘油的制备方法,解决现有混合绝缘油凝点过高,不适用于寒冷地区的问题。将矿物绝缘油和植物绝缘油通过特殊工艺进行混合,制备适于寒冷地区应用的低温型混合绝缘油,凝点低于‑40℃。应用于混合绝缘油的制备领域。

51 低倾点植物绝缘油的制备工艺,结合的深度脱酸方式可将植物绝缘油酸值降至极低水平;结晶分提和添加剂的有效结合可使植物绝缘油倾点达到‑25℃以下,能够满足我国大部分地区应用需求。整个工艺流程简单,易操作,生产成本低,精炼率高完全满足工业化生产的技术需求。

52 具有良好抗氧化性能的低倾点环保型变压器油,理化、电气性能优良,倾点小于‑25℃,48h氧化安定性试验后总酸值小于0.3mgKOH/g,介质损耗因数(90℃)小于8%,稳定性好,制备工艺流程简单,技术优势明显,完全满足其在我国大部分地区的应用需求,推广应用前景良好。

53 天然酯绝缘油用高性能复合添加剂及其制备方法,提高天然酯绝缘油的抗氧化性能和低温特性,抑制金属腐蚀,而且添加剂之间产生的协同增效作用能够进一步提高添加剂效能,延长添加剂的使用寿命。

54 小桐子绝缘油制备方法,属于植物绝缘油的制备技术领域。制备的小桐子绝缘油成本低、耐高温、易降解、稳定性好、低温冷凝性好的绝缘油,使其满足变压器、断路器、电流和电压互感器、套管等油浸绝缘高电压设备的应用需求。

55 石墨烯改性的植物绝缘油及其制备方法,通过使用精炼菜籽油,并采用石墨烯和复合抗氧化剂改善精炼菜籽油性能,使得绝缘油具有抗氧化安定性能好、阻燃防火性能高的特点,具有良好的绝缘、导热性能、优良的使用性能,使用寿命长,安全系数高,可满足大容量、超高电压等级的绝缘冷却介质的需求。

56 可生物降解变压器油制备方法,采用特定配比的多元醇酯和不饱和脂肪酸甘油酯作为主要组分,并与其它特定含量组分实现较好的相互作用,得到的可生物降解变压器油同时具有良好的绝缘性能、优异的物理化学稳定性、耐湿性、防火安全性和可生物降解性,满足油浸式变压器的使用要求。

57 改性绝缘油、制备方法及其应用,通过物理方法与高分子化合物进行复合,使得粒子与介质中分子的界面相容性增强,使得粒子容易分散在有机介质中,使得改性绝缘油具有优异的绝缘性能和耐热性能,在电力系统领域中具有广泛的工业应用价值。

58 改性变压器油及其制备方法,通过改性纳米氧化铝粒子分散到变压器油中制得,其中,改性纳米氧化铝粒子通过酯化反应,使其表面的羟基转化为醚键和酯键,从而提高其表面的亲油性,经检测,改性变压器油具有优异的绝缘性能和耐热性能,在电力系统领域中具有广泛的工业应用价值。

59 高击穿电压的纳米改性变压器油的制备方法,纳米改性变压器油冲击击穿特性的改善与添加改性铁磁性导电纳米粒子Fe3O4捕获电子并改变原有空间电场分布相关,提高了变压器油的击穿电压,从而提升了其绝缘性,保证了人身安全。

60 抗老化变压器油的制备方法,能有效的提升变压器油的抗氧化安定性,减少油泥的产生、延缓介质损耗因数升高。

61 抗氧化植物绝缘油的制备方法,通过添加亲油型分散二氧化硅纳米粒子,制备抗氧化植物绝缘油,二氧化硅纳米粒子可以吸收植物绝缘油老化过程中产生的活性氧,有效抑制植物绝缘油酯分子的氧化过程,提高植物绝缘油的抗氧化性,提高对活性氧的吸附能力,并且能有效吸附β‑环糊精包埋鼠尾草精油微胶囊,避免微胶囊产生团聚现象。

62 应用于锂电池降温的绝缘矿物油的制备方法,制备的绝缘矿物油以矿物油为主体,融入多种材料,使得绝缘油相对于普通矿物油具有更好的散热性能,锂电池运行温度更低、更稳定,有效提高锂电池的使用寿命和安全性;同时减少了对矿物油的使用,更加环保。

63一种绝缘矿物油。

64 高性能绝缘润滑脂及其制备方法。制备的高性能绝缘润滑脂储存期达18个月以上,不返稀、不冒油、不结构化,且具有优良的胶体安定性及剪切稳定性。

65 提高植物绝缘油导热性能和降低介质损耗的改性方法,高导热和低介质损耗的纳米植物绝缘油。

66 生产基于非石油的电绝缘油的方法,该方法包括提供非石油来源,包含异构化的直链烃的初级混合物;进行初级混合物的蒸馏和/或汽提;收集链烷烃基础油作为蒸馏和/或汽提的产物,其包含异烷烃和烷烃的混合物;和将基础油与抗氧化剂添加剂混合。

67 变压器油组合物制备方法,其绝缘性能、散热性能和抗氧化性能十分优异,不添加粘度指数改进剂和降凝剂,油品性质稳定,质量均一,闪点高、倾点低,并具有良好的氧化安定性、析气性和导热性能,可以满足大容量、普通及超高压等级和小型化电力变压器的要求,能够长期使用,是一种非常理想的变压器油。

68 提高植物绝缘变压器油电气性能的工艺方法,提高了植物绝缘变压器油的电气性能,生产过程简单,可规模化、工业化生产,解决了植物绝缘变压器油介质损耗因数超标难以去除,从而影响变压器安全运行的难题。降低植物绝缘变压器油介质损耗因数、提高电气性能的的创新技术,确保了变压器运行的安全性。

69 利用餐厨废弃油脂生产变压器油的方法,提高变压器油得率,比化学碱炼得率高30‑35%;完全杜绝含油、含皂废水排放;实现零污染、零排放,是生产绝缘脱酸变压器油的创新技术,具有广阔的应用前景和实际的应用价值,绿色环保。

70 植物绝缘油组合物及其制备方法和应用,制成的环保绝缘油具有氧化稳定性好,色泽透明,粘度低,冷却效率高的特点,可以满足特种变压器某些过负荷状态下的使用要求。

71 矿物绝缘油制备方法,不含有任何添加剂,完全依靠基础油本身的优异抗氧性能,使用了Ⅱ类环烷基加氢基础油,在低温下流动性好,完全符合IEC 60296‑2012质量标准不添加抗氧剂矿物绝缘油中的各项指标要求。

72 合成植物型绝缘油及其制备方法,具有较好低温性、电性能和氧化安定性。

73 降低绝缘油介质损耗因数的方法。解决目前变压器绝缘油长期使用后,其介质损耗因数过高的技术缺陷。

74 应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法,用于锂电池降温的绝缘矿物油具有比传统混合绝缘油更低的运动粘度和介质损耗,使得绝缘油具有更优的散热性能,将使得锂电池油纸绝缘系统在同样运行负载下,具有更低的运行温度。

75 植物绝缘油的制备方法,有效降低目前工业用植物绝缘油的生产价格,同时缓解其产能不足的问题;本发明有效地弥补了普通植物绝缘油的含有气泡和杂质的缺点,使其绝缘性有了很大的提高。

76 纳米粒子改性变压器油制备方法,该纳米粒子改性变压器油显著提高了变压器油的导热性能,同时克服了纳米金属的添加给变压器油电绝缘性能带来的不利影响,具有良好的导热性、绝缘性和稳定性。

77 导热变压器油制备方法,提高了变压器油的导热性能,同时克服了纳米金属的添加给变压器油电绝缘性能带来的不利影响,具有良好的导热性、绝缘性和稳定性。

78 碱性壳聚糖膜用于矿物绝缘油脱色的方法,制备的碱性壳聚糖膜吸附性能高,脱色步骤简单、操作便捷、绿色环保,适合大规模应用。

79 具有指示变压器运行过程功能的植物绝缘油制备方法,提供了两种利用该植物绝缘油监测变压器运行过程的较为便捷的方法,减少了变压器绝缘油消耗,简化了监测过程,使得变压器运行更为安全可靠。

80 植物绝缘油及其制备方法。提高植物绝缘油的雷电冲击击穿电压,从而有效降低电力变压器绝缘故障发生的概率。

81 三元混合绝缘油及其制备方法,具有比传统混合绝缘油更低的运动粘度和介质损耗,使得绝缘油具有更优的散热性能,有效减缓油纸绝缘系统老化速率,延长油纸绝缘类电气设备绝缘寿命;以及更优良的环保性能和油纸绝缘体系配合性能。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

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     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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