1    钢件表面发黑的处理工艺

      大大提高工件的表面硬度，能够使工件具有耐磨性；能够使工件具有较好的耐腐蚀性，中性盐雾实验可以达到760小时不腐蚀，采用气体发黑，可以做到无死角、无色差，对于结构形状复杂的工件也能够做到一次处理，大大缩减了工艺流程。

2    合金钢表面常温发黑处理液及在常温下的合金钢表面发黑处理的方法 

      选用硫酸铜(CuSO4)和硫酸亚铁(FeSO4)为成膜剂、双氧水(H2O2)为氧化剂、硫酸镍(NiSO4)为促进剂、酒石酸钠(C4H4O6Na2)为络合剂、硼酸(H3BO4)为稳定剂、辛基酚聚氧乙烯醚(OP‑10)为表面活性剂，提供了一种绿色环保的用于钢铁表面，特别是合金钢表面常温发黑的处理液，并提供了处理液的使用方法。解决了目前广泛使用的钢铁表面常温酸性发黑处理的处理液中含有硒(Se)、磷(P)等元素而导致的对生命健康和自然环境的危害。

3    聚苯胺型常温发黑剂及其制备方法和应用

      包括五水硫酸铜0.1‑1.5重量份、二水合钨酸钠0.1‑2.5重量份、聚苯胺反应液0.5‑12重量份、硫酸镍0.05‑1.2重量份、硫代硫酸钠0.1‑1.3重量份、羟基乙叉二膦酸二钠0.05‑1.2重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.01‑1.0重量份以及适量的去离子水。组分中采用五水硫酸铜、二水合钨酸钠和聚苯胺反应液作为主要成膜物，硫酸镍作为次要成膜物，硫代硫酸钠作为成膜助剂，羟基乙叉二膦酸二钠作为螯合剂，脂肪醇聚氧乙烯醚作为分散稳定剂，其最终形成的发黑膜能够切断金属与氧的直接联系，同时能够起到持续的保护作用，并在各组分的共同作用下，使得防腐蚀性能提升明显。

4    金属零件双槽发黑表面处理工艺

      S1、脱脂：将金属零件浸入脱脂液中进行清洗；S2、水洗；S3、预热：在60‑90℃预热处理；S4、第一次发黑：将预热后的金属零件置于发黑处理槽中，用发黑液在10‑20℃进行第一次发黑处理；S5、水洗；S6、第二次发黑：发黑液在30‑40℃进行第二次发黑处理；S7、水洗；S8、热水洗：用40‑60℃水进行清洗；S9、防锈：将热水洗后的金属零件风干后上防锈油。增加了发黑、预热和热水洗步骤，减少了酸洗步骤，将单槽发黑转换为双槽发黑，发黑效率高，提高了发黑处理后的金属零件的防锈效果以及防锈持久性。

5    基于有机无机杂化的余热发黑液

      发黑液大幅提高工件发黑后的耐腐蚀性能，采用本发明余热发黑液处理后工件的耐盐雾时间达到96小时；大幅提高发黑液的耐热性能，在400～500℃高温工件的冲击下，发黑液中的树脂也不会受热分解，从而使本发明发黑液能够应用于中高温工件的发黑处理。

6    适用于高硅含量钢铁发黑工艺

      针对现有发黑工艺难以保证对高硅钢铁发黑效果的问题，一种适用于高硅含量钢铁发黑工艺，发黑工艺流程：除油→水洗→酸洗→水洗→碱性高温发黑→二次常温氧化发黑→空气氧化→水洗→脱水→封油。二次常温氧化发黑过程为：将碱性高温发黑后的钢铁工件浸入二次发黑液中发黑处理5~10min。通过提供组分分散、均匀稳定的发黑处理液来进行二次发黑处理，解决了由于高硅含量钢铁受硅元素影响碱性高温产品外观为红色或咖啡色颜色的局限，比传统常温发黑耐蚀性更强，发黑新工艺具有氧化速度快，膜层抗蚀性好，高效，操作简单等优点。

7    用于冷拔钢管的自修复型常温发黑剂及其制备方法和应用

      用于冷拔钢管的自修复型常温发黑剂的主要成膜物中包括五水硫酸铜、钨酸铵及木质素磺酸钠掺杂聚苯胺反应液。该发黑剂能够同时实现发黑和防锈且发黑膜具有自修复功能，该发黑剂所形成的发黑膜层较传统常温发黑剂形成的发黑膜层在耐腐蚀性上实现十倍以上的提高，市场应用前景极为广阔。

8    遮光片及其发黑处理方法

      遮光片的发黑处理方法处理得到的遮光片，表面均匀致密，厚度也得到提升，因此兼具良好的消光性能和更佳的耐用性。

9    螺栓表面发黑处理液及其发黑处理方法

      组分：A组分：磷酸10‑18mL/L；硝酸5‑8mL/L；氧化锌8‑12g/L；助剂Ⅰ4‑8g/L；B组分：硫酸铜3‑6g/L；硫酸镍2‑5g/L；EDTA2‑3g/L；硝酸钠5‑8g/L；磺酸5‑10mL/L；助剂Ⅱ1.5‑2g/L。提供的发黑处理液用于处理螺栓，黑化膜晶体非常精致细密，颜色乌黑均匀，并且具有很好的耐腐蚀性能；形成的膜层具有良好的耐磨损性能，可减少摩擦，避免表面拉伤或裂纹，并能延长工件的使用寿命。

10    金属表面的激光发黑处理方法

        步骤：(1)根据预先设定的反射率指标通过数值计算模型计算出表面微结构，所述表面微结构满足所述反射率指标时处于发黑状态；(2)根据所述表面微结构通过数值计算模型计算出激光打印参数，依据所述激光打印参数进行仿真计算获得的结构与表面微结构一致；(3)将金属表面放置于激光加工系统工作区域，根据所述激光打印参数进行激光加工，获得表面黑化层。能够根据打印结果设计设定指标，计算模拟所需的加工工艺参数，快速加工成形而且结果稳定，能够在极端恶劣环境下长期保持稳定的高消光性能，对于许多军事光学装备具有极大应用价值。

11    钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用

        钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用，黑化剂包括：硫酸铜1‑3%，硫酸镍0.5‑4%，多羟基醛0.5‑3%，植酸3‑8%，柠檬酸0.5‑3%，无机酸2‑5%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5‑2%，钼酸铵1‑3%，水余量。黑化方法包括S1、除油；S2、清洗；S3、发黑；S4、水洗中和；S5、浸油封闭。发黑剂不含硒，其在应用时可在常温下对钢铁表面进行快速黑化处理，处理后所得黑化膜平整、均匀、耐摩擦。

12    光伏用不锈钢箔发黑液及不锈钢箔的发黑处理方法

        发黑液以水为溶剂并含有如下组分：硫酸铜2‑5g/L，硫酸钠10‑20g/L，钼酸钠2‑3g/L，高锰酸钾2‑4g/L，稀土盐0.1‑0.3g/L，络合剂0.2‑0.8g/L，催化剂10‑13g/L，表面活性剂0.01‑0.5g/L，以及缓冲剂2‑4g/L。提供的光伏用不锈钢箔发黑液无毒、环保、无污染，使用该发黑液对不锈钢箔表面进行发黑处理，能够使不锈钢箔表面不会产生任何腐蚀而且表面非常光滑平整，进而使不锈钢表面生长出的发黑膜厚度均匀，且与基体结合性强。该生成的发黑膜形成金属元素的扩散障。

13    不锈钢发黑剂以及发黑处理方法

        包括如下原料：盐酸100～120ml/L，浓度为30％‑36％；硫酸铜5～8g/L，二氧化硒10～15g/L，氯化镍1～2g/L，稳定剂25g/L，络合剂5～30g/L，表面活性剂0～0.5g/L，去离子水为余量。能够在常温下对不锈钢进行发黑，发黑速度快、颜色黑、均匀、结合力好，且无刺激性气味。

14    钢铁余热发黑剂生产方法

        发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本发明发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染。

15    余热发黑剂、制备方法及使用方法 

        成分制成：聚碳酸酯树脂13.3‑16.8％，乙烯基树脂8.6‑10.3％，炭黑6.6‑9.1％，烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚2.2‑3.2％，聚丙烯酸钠1.8‑2.8％，十二烷基硫酸钠0.8‑1.2％，余量为水。该余热发黑剂能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。

16    钢铁常温发黑剂及其制备方法和发黑方法

        钢铁常温发黑剂以水为溶剂并包含以下组分：亚硒酸1‑5g/L，硫酸铜1‑5g/L，硝酸镍1‑5g/L，磷酸二氢锌1‑4g/L，磷酸1‑5mL/L，柠檬酸1‑3g/L，焦磷酸钾0.5‑1.5g/L，OP‑10乳化剂0.5‑1.5mL/L和氧化石墨烯0.04‑0.07g/L。要通过在硒‑铜常温发黑体系中添加一定量的氧化石墨烯，以此得到一种在防护和装饰上更加优良的新型钢铁常温发黑剂。

17    水性钢铁表面发黑剂及其制备方法

        净化水50‑250份，分散剂1‑2份，乳化剂5‑10份，水性树脂50‑200份，附着力促进剂5‑8份，颜填料5‑30份，表面活性剂5‑8份，螯合剂1‑3份，消泡剂1‑3份，偶联剂0.5‑5份，流平剂0.2‑0.5份，PH调节稳定剂1‑10份，成膜助剂5‑8份；第一步：在常温下将净化水、分散剂、乳化剂、水性树脂加入分散机中，快速分散50分钟至均匀乳化状态；第二步：然后在边搅拌中加入附着力促进剂、颜填料、表面活性剂、螯合剂，中速搅拌1小时；对人体无害，对环境无污染，节能环保，钢铁零配件发黑成膜均匀，使用时没有气味，附着力好，膜层极薄，不影响零部件的组装配合，还能有效调整摩擦系数。

18    一种不锈钢表面发黑的处理方法  

        包括抛光、电解活化、常温着色、坚膜、热风风干。相比现有技术具有以下优点：电解活化，着色剂在不锈钢表面形成一层致密的合金氧化物膜，有效避免化学着色偏蓝的问题，处理方法简单，易于控制，所形成黑色不锈钢膜层均匀光亮，无明显色差，耐磨性和耐腐蚀性都有明显提高，冷加工性变累积量达到80%以上未见开裂，适于推广使用。

19    不锈钢发黑剂的配方及制备方法

        不锈钢发黑剂由10‑25重量份的质量浓度为10％的有机酸水溶液，3‑8重量份的氯化锌、1‑8重量份的水溶性硫酸盐、0.01‑0.5重量份的水溶性酒石酸盐、0.1‑4重量份的二氧化硒以及70‑100重量份的水组成。涉及不锈钢发黑方法，发黑后得到的不锈钢膜层色泽度不均匀、有泛彩的缺陷，从而提供一种对环境友好，发黑后得到的不锈钢膜层色泽度均匀、光亮的不锈钢发黑剂。

20    钢铁铸件防腐发黑剂的制备方法

        将防腐液与氯化苄按一定质量比混合得到混合单体，添加提取的果油，经过加热反应得到防腐成膜液，将防腐成膜液、硫酸铜、果油、柠檬酸、氯化铝、间硝基苯磺酸钠、磷酸二氢钠混合，经过高速分散乳化得到钢铁常温发黑剂，防腐成膜液中果油中富含没食子酸和丹宁，丹宁与果油中少量的蛋白质能够快速结合，通过鞣皮作用，形成致密的革膜，没食子酸的抗氧化作用，进一步提升发黑膜的防腐性能，具有广阔的应用前景。

21    高黏附性高强度发黑剂的制备方法

        从稻壳和秸秆中提取植物纤维，并将植物纤维与蜘蛛丝进行混合，同时添加柠檬酸、醋酸酐等使植物纤维以及蜘蛛丝表面具有羧基基团，使钢铁表面产生空穴并填充铜离子和植物纤维/蜘蛛丝复合材料，有利于提高发黑剂的耐磨性和抗冲击性；本发明将植物纤维/蜘蛛丝与多巴胺混合，并调节pH值至弱碱，使多巴胺聚合生成聚多巴胺膜，再加入正硅酸乙酯，正硅酸乙酯在有机溶剂中水解生成二氧化硅，二氧化硅有利于加强纤维以及钢铁表面之间的黏附性，同时化学性质稳定，使钢铁表面形成致密的膜层从而保护钢铁，防止被氧化和腐蚀，具有广阔的应用前景。

22    环保型钢铁常温发黑剂及其制备方法

        原料，以十二烷基二甲基氧化胺作为活性剂，制备得介孔型二氧化硅，利用酒石酸进行改性，负载银离子，增加对离子的传导性，通过焙烧、研磨进行活化，以提高成膜性及耐腐蚀性能，制备得活性物，再与去离子水、硫酸铜等物质搅拌混合，通过草酸及3‑氨丙基三乙氧基硅烷提高结合力，从而制得环保型钢铁常温发黑剂，有效解决了传统常温无硒发黑剂稳定性差，同时发黑膜光泽度差，结合力不佳，耐蚀性差的问题。制备步骤简单，所得钢铁常温发黑剂使用后发黑膜具有较好的光泽度和耐腐蚀性及较强的结合力。

23    高附着性无硒常温发黑液

        中药中提取对铁离子具有特定螯合性的有效成分，用以螯合屏蔽从钢铁表面置换出的亚铁离子，避免其阻碍钢铁表面镀铜，再用大豆皂苷提取液清洗钢铁表面，提高其表面润湿性，使液体容易在钢铁表面润湿和铺展，有利于形成均匀发黑膜，最后利用拟南芥和蛋黄发酵物提供氮、硫、磷元素，在钢铁表面的氧化铜层上再氧化形成一层化学保护膜，填补发黑膜之间的孔隙，使其光泽度增加，同时还能使发黑膜与钢铁基体间结合的更加牢固，提高发黑膜的附着性，本发明制得发黑液具有膜层均一，发黑膜光泽度、附着力、耐蚀性好的特点，成分无毒环保，应用前景广阔。

24    一种钢铁常温发黑液的制备方法

        以橄榄果为原料得到橄榄果油，将缓蚀剂与氯化苄混合得到混合单体，添加五倍子虫瘿得到防腐成膜剂，将防腐成膜剂、硫酸铜、橄榄果油等混合，经过高速分散乳化得到钢铁常温发黑液，由于橄榄果油中不饱和脂肪酸含量较高对空气中氧的阻隔吸收能力强，并且橄榄果油能与部分被氧化的金属二价离子进行螯合，提高钢铁常温发黑液对金属的附着力，使发黑膜的防腐蚀性能提高，发黑液形成憎水性膜，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进行，防腐成膜剂中五倍子虫瘿中富含没食子酸和丹宁，进一步提升发黑膜的防腐性能，具有广阔的应用前景。

25    有机-无机余热发黑剂及其制备方法 

        发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本发明发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本发明发黑剂的制备方法工艺简单，能耗低、成本低。

26    金属表面发黑处理的方法

         包括（1）对金属件表面进行除锈处理；（2）对金属件表面进行去油脂清洗；（3）将去油脂清洗后的金属件进行烘干；（4）配置发黑液；（5）将烘干后的金属件浸入配置好的发黑液中，50‑70℃下保温30‑60min；（6）将步骤（5）中进行发黑处理后的金属件拿出来用水清洗、烘干；（7）将步骤（6）烘干后的金属件用3％～5％的重铬酸钾溶液，在90～95℃下处理10‑20min；（8）将重铬酸钾溶液处理后的金属件置于105℃～110℃的机油中5‑10min；（9）最后用水洗净表面并低温烘干即可。发黑处理后金属表面层色泽度均匀、光亮，耐蚀性好。

27    发黑处理设备及其处理方法 

        包括发黑槽和篮子，篮子包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子主体，篮子主体的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括吊装机构；发黑槽由上箱体和下箱体一体成型，上箱体的顶部为敞口，篮子可卡在上箱体内，上箱体可装发黑液，下箱体的顶部和前部均为敞口，上箱体的内壁可拆卸安装有多个电加热盘管，上箱体的底部开设有第四通孔，第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体底部的中心和对角线上，第四通孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆。

28    用于钕铁硼磁体镀镍表面的钝化发黑液及其应用 

        钝化发黑液为盐酸和丙酮的混合液，使用该发黑液的工艺方法包括预处理、在丙酮中浸泡、黑化、烘干。与现有技术相比，钝化发黑液不含铬、硒等重毒性物质，降低了对人体的伤害，达到无铬钝化的目的，具有较好的环保性能，同时该方法能够减少生产环节，提高生产效率。发黑后的钕铁硼磁体表面钝化膜结合力强，表面均匀、稳定，耐蚀性高，显著的改善了产品的耐腐蚀性能。

29    钢铁表面发黑用常温发黑剂及配制方法

        1L该常温发黑剂由下列原料及用量制成溶液：硫酸铜4~7g，硫酸镍2~3g，硝酸钠2~4g，草酸15~20g，磷酸缓冲液3~4g，十二烷基硫酸钠0.1~0.3g，其余为去离子水；总的，具有附着力牢固、工件表面稳定、色泽分布均匀的优点。

30    钢铁表面常温发黑钝化剂

        水溶液：铜盐0.5‑3.5g/L，硒化物0.5‑5.0g/L,铈盐5‑25g/L，磷钼酸盐10‑40g/L，磷酸盐缓冲溶液10‑35g/L,镍盐0.2‑2.5g/L，络合稳定剂0.2‑5.0g/L,润湿剂0.2‑5.0g/L。一种新型常温发黑剂。它将常温发黑和钝化处理合二为一，减化了常温发黑工艺，其效果与常温发黑后再钝化工艺相当。

31    钢铁常温快速发黑液及其制备方法

        五水硫酸铜3‑12 g/L，氧化铬1.5‑3.5 g/L，氯化铵5‑15 g/L，柠檬酸3‑10 g/L，辛基酚聚氧乙烯醚1‑10 g/L，柠檬酸铵0.2‑0.5 g/L，硫代硫酸钠   5‑10 g/L，硫酸   0.73‑0.75 g/L,硼酸   0.6‑0.8 g/L,余量为水。该钢铁常温快速发黑液具有溶液稳定、发黑时间短、色泽适宜、使用工艺方便简单、原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力、抗腐蚀能力显著提高。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。

32    用于钢铁的常温发黑液及其应用

        用于钢铁的常温发黑液包含硒脲酸、硫酸铜、硫酸镍、磷酸二氢锌、磷酸、柠檬酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚‑10和水，其中：每1L常温发黑液中含有1～6g硒脲酸、1～10g硫酸铜、1～2g硫酸镍、1～5g磷酸二氢锌、1～10mL磷酸、1～5g柠檬酸和1～4mL辛基苯酚聚氧乙烯醚‑10，余量为水。配方合理，成膜效率高，改善了发黑膜的光泽度、结合力、致密性等性能，解决了稳定性差的问题；使用方法简便易行，适于大规模推广；通过添加剂的加入，减少了发黑液中硒元素的用量，降低了污染。

33    环保发黑液及其制备方法

        原料制成：硫酸铜15‑25份，偏锡酸30‑50份，醋酸亚锡2‑5份，硫代硫酸钠5‑15份，二硫化锡15‑25份，锡酸钠15‑25份，硫酸镍5‑15份，柠檬酸钾5‑15份，水300‑400份。该环保发黑液，发黑处理后，不需要浸泡脱水防锈油，可在自然环境保存6个月不锈蚀。

34    常温除锈发黑剂及其制备方法  

        该除锈发黑剂由除锈液、发黑液、复合乳液、纳米蒙脱土、聚苯胺乳液、十二醇酯、甘油及去离子水组成，首先制备除锈液、发黑液及复合乳液，然后在规定量的去离子水中分别加入纳米蒙脱土、甘油和聚苯胺乳液搅拌均匀，在不断搅拌的情况下先加入除锈液，搅拌均匀后再缓慢加入发黑液，继续搅拌分散后再缓慢加入复合乳液，最后缓慢加入十二醇酯，在常温条件继续搅拌制得常温除锈发黑剂。产品常温除锈发黑剂可以直接在钢铁表面除锈发黑，以替代酸洗除锈等工艺，具有除锈发黑速度快及防腐性能优良等特点。

35    钢铁常温发黑剂及其制备方法

        钢铁常温发黑剂采用以下重量份的原料配制而成：五水硫酸铜1～3份；磷酸二氢钠3～5份；硫代硫酸钠1～2份；丹宁酸5～10份；OP?100.5～1份；水1000份。配制时先将丹宁酸溶于水中，再加入五水硫酸铜、磷酸二氢钠和硫代硫酸钠，最后加入OP?10搅拌混匀后即可。应用钢铁常温发黑剂进行发黑工艺时前后处理方便，发黑膜层致密且附着力良好，色泽分布均匀。

36    适用于不锈钢或合金钢的高温发黑剂及其使用方法

         将发黑剂加入水中，并加热至沸腾，即得发黑液；先将不锈钢或合金钢经机械抛光、除油、水洗、1:1盐酸活化、水洗后，再将其浸入发黑液中，保持发黑液温度在一定范围内，发黑一段时间后，取出、水洗、干燥，其表面即可得到一层黑亮的氧化膜。提供的发黑剂无毒、环保、低成本，适用于不锈钢或合金钢的发黑，通过提供的发黑剂发黑所得的氧化膜层均匀有光泽、黑度高、附着力强、不易脱落、耐腐蚀性好。

37    铸铁工件用防腐发黑剂的制备方法 

        首先利用自制培养基培养二沉池活性污泥中的微生物，发酵分解机油与润滑油为小分子物质，经脱水后与皂荚提取液和石蜡混合而得铸铁工件用防腐发黑剂。在使用过程中，铸铁件加热后浸入发黑剂中，皂荚提取液首先清洗金属表面，同时机油和润滑油分解后的小分子化合物依据热反应聚合机理凝聚沉积在经清洗的工件表面，并且形成一层高分子材料保护膜，通过该有机保护膜的附着和封闭作用，对铸铁工件表面起到有效的防腐和防锈作用，使用时质量易控，无有毒害物质产生，工件表面色泽均匀，发黑膜层与基体结合力好，不易脱落。

38    用于金属表面处理的发黑镀膜剂的制造方法

        制备的发黑镀膜剂能显著增强了膜层的致密性和牢固性，有效的解决了膜层厚度不均的问题，并且该方法制备的发黑剂热稳定性好、无毒无害、易降解，对环境无污染，应用范围广。

39   铸造件表面发黑处理新工艺

       铸造件表面发黑处理新工艺，包括除油、酸洗、脱脂、发黑、后处理等步骤。操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。

40    金属高温发蓝（发黑）清洁生产工艺

        具体地说是采用消化回收法和氯化铵吸收法将金属高温发蓝（发黑）过程中产生的废水进行循环使用，从而达到节约用水、保护环境、降低成本目的。消化回收法是将发蓝（发黑）处理后的第一道清洗水进行回收，作为上道工序发蓝（发黑）溶液的补充用水，可以减缓发蓝（发黑）过程中加自来水产生溶液飞溅现象，节省用水和热能；氯化铵吸收是将其他工序的清洗废水回收，然后采用氯化铵吸收废水中的NO2-，中和后的水可以作为中间工序的清洗用水或如厕时的冲洗用水。的优点在于：大大降低了金属发蓝（发黑）生产中自来水的使用量，将清洗废水进行再生，循环应用于生产中或进行转化利用，实现清洁生产和节能降耗。

41    钛合金表面化学发黑的方法

        硫酸90～120g/L，氢氟酸50～60g/L，乳酸100～120g/L，醋酸180～200g/L，柠檬酸8～12g/L，二乙基二硫代甲酸钠4～6g/L、其余为蒸馏水。包括下列步骤：将钛及钛合金工件化学除油；将工件取出流水冲洗；将钛及钛合金工件浸蚀发黑；将钛及钛合金工件取出空气静置；对工件进行流水冲洗清洗；对清洗干净的工件进行干燥。制备工艺简单，操作容易，效率高，成本低；溶液配方及整个处理流程中无污染，对人体无害，环保。

42    自愈合环保型钢铁常温发黑剂 

         其组成为：硝酸铜12-22g/L，四水合钼酸铵14-24g/L，硫代硫酸钠8-12g/L；磷酸二氢钠18-28g/L，草酸3-5g/L，硫酸镍6-13g/L；二甲基甲酰胺3-5g/L，氧化镧0.5-1g/L；硫酸铝钾30-40g/L，氯化钠4-10g/L，柠檬酸2-6g/L；表面活性剂。该发黑剂发黑能力强、无硒环保、生产成本低、工艺简单，发黑所得的钢铁常温发黑膜层具有很好的耐蚀性和自愈合性，发黑膜无裂纹，膜层均一、色泽黑亮，附着力强和耐蚀性优良的特点，其发黑膜层技术指标为：3%硫酸铜点滴试验为65s（未浸渍防锈油），3%氯化钠浸泡试验为8h，结合力大于187次。

43    金属螺钉发黑剂的制造方法

        份数为：四氟乙烯5-10份；亚硝酸钠：2-5份；氯化铜3-7份；磷酸二氢锌：1-5份；尼泊金乙酯：0.5-3份；氧化铼：8-15份；四水合钼酸铵5-12份；柠檬酸钠15-25份；消泡剂2-5份；去离子水60-80份。制备的发黑剂主要基于柠檬酸钠和四水合钼酸铵与金属形成配位键和共价键从而形成稳定的螯合物，显著增强了膜层的致密性和牢固性，有效的解决了膜层厚度不均的问题，并且该方法制备的发黑剂热稳定性好、无毒无害、易降解，对环境无污染，应用范围广。

44    金属螺钉发黑剂配方及制造方法

        份数为：四氟乙烯5-10份；亚硝酸钠：2-5份；氯化铜3-7份；磷酸二氢锌：1-5份；尼泊金乙酯：0.5-3份；氧化铼：8-15份；四水合钼酸铵：5-12份；柠檬酸钠：15-25份；消泡剂：2-5份；去离子水：60-80份。本发明制备的发黑剂主要基于柠檬酸钠和四水合钼酸铵与金属形成配位键和共价键从而形成稳定的螯合物，显著增强了膜层的致密性和牢固性，有效的解决了膜层厚度不均的问题，并且该方法制备的发黑剂热稳定性好、无毒无害、易降解，对环境无污染，应用范围广。

45   钢铁发黑剂

       原料配制而成：Na2S3～4份；NH4H2PO43～5份；水1000份；所述前处理液表调时间为1～2分钟；所述发黑液有以下重量份的原料配制而成：硫酸铜3～5份；钼酸铵1～2份；硝酸镍1～2份；磷酸二氢锰15～20份；柠檬酸三胺2～3份；OP-100.5～1份；水1000份；发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。发黑得到的黑膜完全符合国标要求，膜光泽，耐蚀性也大大提高，用该配方先后在华菱衡钢，天雁机械进行实际试用，效果不错。

46    用于金属表面处理的发黑镀膜剂及应用

        基于络合剂中的乙二胺四甲叉膦酸钠能够与金属形成配位键和金属键，显著增强了膜层与金属间的结合力，提高了镀膜致密性和牢固性，有效的解决了膜层厚度不均的问题，且该发黑镀膜剂易降解，对环境污染小，成本低廉。

47    钢铁表面的发黑工艺

         步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300℃至400℃，在回火炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为100至180。其中丙烷气可以用丁烷气或戊烷气代替，大大提高了工艺技术的稳定性，钢铁件的防腐蚀性、耐磨性得到很大提高，发黑效果相比传统工艺理想，产品合格率高，有效提高生产效率，实用性强。

48    不锈钢板表面发黑处理工艺

        属于金属表面处理工艺。它包括以下步骤：(1)机械抛光除油处理；（2）化学抛光处理；（3）发黑剂配置处理：发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液；（4）发黑处理：将所述发黑剂倒入发黑槽中并将所述发黑剂的温度加热到45～55℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡9～11分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板；（5）封孔处理。该不锈钢板表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀、抗腐蚀性强且与不锈钢板结合力强。

49    钢铁常温发黑液复合成膜促进剂及钢铁常温发黑液及钢铁常温发黑液的制备方法

        组成：硝酸钙1-3份，硝酸钴4-8份，硼酸钠2.5-5份，间硝基苯磺酸0.3-0.6份。显著提高了发黑膜的附着力和抗腐蚀性，成膜速度也有所提高。本发明还公开了一种钢铁常温发黑液，以水为溶剂，PH值为2-3，主要成分为硫酸铜2～8g／L，二氧化硒3～6.5g／L，磷酸二氢钾2～10g／L，硝酸锌2～6g／L，硫酸镍1～3g／L，上述复合成膜促进剂2～6g／L，尿素3～8g／L，络合剂0.5-8g／L。制备出的发黑液的发黑膜附着力牢固、抗腐蚀性强、沉渣少。

50    适用于铸铁件的常温发黑剂及其制备方法 

        制成：钼酸钠：1～3g，硫酸铜：2～6g，硫酸镍：1～3g，络合剂：1～3g，成膜助剂：4～8g，添加剂：0.3～1.5g，聚乙二醇0.5～3g，油酸盐：0.5～3g，余量为水，pH为2.0～3.0。是一种环保、无毒、适用性强且有优异防锈功能的常温发黑剂，不含强酸、强碱、磷、硒、亚硝酸盐等有害物质；能够在工件表面形成一层黑亮、均匀、牢度高、耐腐蚀性强的发黑膜层。

51    钢铁低中温发黑处理液 

        该钢铁低中温发黑处理液包括低中温磷化液和填充着色液，其配方是：低中温磷化液，每升中含有磷酸二氢锌30～50克，硝酸锌80～100克，磷酸锰铁盐20～30克，CH添加剂3～6克，pH磷酸调节剂，其量为使溶液pH值为1～3，余量为水；填充着色液，每升中含有水溶性合成树脂丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚乳胶10～15克，光亮填充剂2～4克，可溶性有机颜料着色剂，其量根据需要添加，余量为水。钢铁低中温发黑处理液发黑膜附着力好，耐蚀性强，色泽美观，处理工艺简单且能耗小，便于实际生产。

52   不锈钢发黑剂及发黑方法 

       包括氢氧化钠、硝酸钠和钼酸钠溶于去离子水形成的水溶液，氢氧化钠的含量为４００－５４０ｇ／Ｌ，硝酸钠的含量为２８．５－１１４ｇ／Ｌ，钼酸钠的含量为５．７－５７ｇ／Ｌ。其中，包括将不锈钢工件置于不锈钢发黑剂中，进行氧化发黑，不锈钢发黑剂是权利要求１－４任意一项所述的不锈钢发黑剂。适合于电子工业、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备等领域。

53    金属表面常温发黑防护处理方法

        首先对金属工件进行一次常规脱脂，然后进行两次水洗，再经酸洗，水洗，然后发黑处理，再经水洗，上油封闭，晾干即可。用本发明的发黑工艺可以在常温下对金属工件进行发黑处理，能耗低，发黑成本低，设备简单，操作方便，使用范围广，发黑时间短，提高了发黑功效。

54    光学用不锈钢表面消光发黑处理方法

        该方法为：（１）将工件于加热条件下以高温脱脂粉处理后以水冲洗干净；（２）在常温下将工件于含缓蚀剂的酸液中处理后以水充分清洗；（３）在加热条件下将工件于氧化液内处理后以水充分清洗；（４）在常温下将工件于含缓蚀剂的酸液中处理至工件表面呈浅灰色后以水充分清洗；（５）在加热条件下将工件于氧化液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将工件从氧化液中取出，并自然固化后以水充分清洗；（６）将工件于酒精内充分漂洗后烘干；将工件在酒精内超声清洗后，在纯净水中煮沸，再按照步骤（６）的过程烘干，完成生产程序。工艺简单，产品平均合格率在９５％以上，且产品颜色统一，并为亚光色，消光效果理想。

55    一种环保型钢铁常温发黑剂及其制备方法

        钢铁发黑剂以体积１升计，由下列重量配比的原料组成：ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ４－８ｇ／Ｌ、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３·５Ｈ２Ｏ６－９ｇ／Ｌ、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４５－８ｇ／Ｌ、ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ２－４ｇ／Ｌ、稀土盐２－４ｇ／Ｌ、催化剂３－５ｇ／Ｌ、络合剂２－４ｇ／Ｌ、润湿剂０．０２－０．０４ｇ／Ｌ、ｐＨ调节剂微量、余量为水。发黑剂发黑膜层附着力好，耐蚀性强，处理工艺简单，发黑剂中不含硒、磷等对环境有污染的元素，发黑剂无毒环保。

56    碳钢表面发黑的方法

        利用碳钢衬底在亚铁盐、强碱和水合肼的混合溶液中的水热反应，反应温度为１００～２５０℃，在碳钢衬底表面生成一层由超细Ｆｅ_３Ｏ_４颗粒组成的黑色致密保护涂层，涂层厚度为１～１０微米，且该涂层与碳钢衬底相互融合。采用常用的化学药品（如亚铁盐、强碱和水合肼），利用水热反应在碳钢表面生成致密的Ｆｅ_３Ｏ_４保护涂层。与传统的高温碱性氧化工艺相比，无需使用亚硝酸钠等致癌的高毒物质，即可实现高质量的发黑处理，涂层厚度可控制在１～１０微米范围内。可用于各种碳钢的表面发黑处理。

57    一种不锈钢低温发黑方法

       用８００^＃～２０００^＃水砂纸将３０４型不锈钢片正反面打磨光亮，在酒精中超声清洗，用热的碱除油溶液清洗，然后在含有５％ＨＦ的硫酸稀溶液中浸泡５分钟左右进行活化，最后用去离子水反复淋洗待用，其特征是：发黑溶液的组成包括重铬酸钾１０～８０ｇ／Ｌ，硫酸锰１０～１００ｇ／Ｌ，硫酸铵２０～５０ｇ／Ｌ，硼酸１０～２０ｇ／Ｌ，添加剂５ｇ／Ｌ组成，发黑溶液的温度控制在３０℃～５０℃之间，电流密度控制在０．１５～３Ａ／ｄｍ↑［２］之间，不锈钢片作为电极反应的阳极进行低温发黑处理。本发明工艺简单、溶液温度低、环境污染小、所得膜层黑度深、色泽均匀、结合力和耐磨性好。

58    发黑磷化液的制备方法

        步骤：先将水加入反应釜中，接着加入氧化锌，加入过程中均匀搅拌；调成浆状后，往浆状溶液中加入磷酸，均匀搅拌，待溶液澄清后，往溶液中加入硝酸锌，搅拌至硝酸锌全部溶解；然后，逐步顺序加入硝酸镍、柠檬酸、氟硼酸钠、间硝基苯、磺酸钠、钨酸钠，加入过程中均匀搅拌，待上步物料溶解后，再加入下步物料；以上组分重量百分比含量分别为：磷酸３０～３５％、氧化锌６～８％、硝酸锌１２～２０％、柠檬酸０．９～１．８％、硝酸镍０．２％～０．５％、氟硼酸钠０．７～１．１％、间硝基苯磺酸钠１．２％～１．９％、钨酸钠３～５％，其余为水。成膜致密，发黑发亮。

59    钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法 

        该发黑剂包括敏化剂及常温发黑液，其配方为：①敏化液：ＣｕＳＯ_４·５Ｈ_２Ｏ：４～１０ｇ／ｌ，ＮｉＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ：１～５ｇ／ｌ，柠檬酸钠：４～１０ｇ／ｌ，酒石酸：４～１０ｇ／ｌ，氨基磺酸：４～１０ｇ／ｌ，Ｈ_２Ｏ余量，ｐＨ＝２～４；②常温发黑液：硫化钠：４０～１００ｇ／ｌ，乙醇：２０～５０ｍｌ／ｌ，Ｈ＃－［２］Ｏ：余量，ｐＨ＝８～１０。将该发黑剂用于钢铁表面发黑的工艺方法，包括以下主要工艺过程：①预处理②将经过预处理后的钢铁件在２５℃左右的常温下浸入常温发黑剂的敏化液中浸泡２～６分钟进行敏化；③将敏化后的钢铁件清洗干净后再浸入常温发黑剂的发黑液中浸泡３～５分钟形成发黑膜。

60    常温发黑处理工艺

        完成：１）清洗；２）脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ｐｈ值１２－１４，处理时间１０－３０ｍｉｎ，每过３－５分钟上下抖动几次，药液浓度低于ｐｈ１２时补充脱脂粉；３）水洗；４）酸洗：酸洗液浓度ｐｈ值２－４，处理时间５－１０ｍｉｎ；５）水洗；６）发黑：池液浓度ｐｈ值２．５－３．５，处理时间１０－１２ｍｉｎ；７）水洗；８）吹干；９）上油。有益的效果是：１．发黑安全不用电，用碱性高温发黑需１００％用电。２．提高工效：共需１－２分钟。３．发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。４．工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

61    一种金属发黑防护处理剂及其制备方法  

        金属发黑防护处理剂，每升溶剂中其含有如下质量浓度的原料：铜盐4‑8g/L、硫代硫酸盐7‑10g/L、钼酸盐5.5‑9g/L、镍盐1.5‑3g/L、有机酸3.5‑4.5g/L、稀土钙钛矿型复合氧化物1.5‑2.5g/L、钛酸酯偶联剂0.5‑1g/L、润湿剂0.03‑0.05g/L。其制备方法包括如下步骤：将铜盐、镍盐和有机酸加入溶剂中，混合后加入硫代硫酸盐和钼酸盐，溶解后再依次加入钛酸酯偶联剂、稀土钙钛矿型复合氧化物和润湿剂，混合均匀。金属发黑防护处理剂符合节能减排要求，且发黑处理后的钢铁工件具有优异的耐磨性、耐腐蚀和防锈效果。

62    钢铁件发黑方法

        步骤：1)对钢铁件进行前处理，裸露出钢铁件干净、活跃的表面；2)将经过前处理的钢铁件置于预处理药水中浸泡，完成预处理；3)将经过预处理的钢铁件置于发黑药水中浸泡，完成发黑处理；4)将经过发黑处理的钢铁件产品先置于热水中烫洗，再置于脱水防锈油中浸泡，最后冷风吹干；其中，所述预处理药水包括磷酸或磷酸盐、偶联剂、胺类表面活性剂和成膜促进剂，所述发黑药水包括主盐、络合剂、发黑剂、pH值稳定剂和偶联剂。相比于现有技术，本发明的方法能确保形成的发黑膜具有良好的附着力和耐蚀能力。

63    用于钢铁件的蓝色钝化剂及其制备方法  

        蓝色钝化剂包括以下重量份原料：硫酸铬150‑220、纳米硅溶胶80‑120、丙二酸20‑30、氢氧化钠70‑80、硫酸钴100‑120、柠檬酸40‑50、硝酸钠10‑20、硝酸20‑30、硫酸30‑40、氟化钠10‑20以及适量的去离子水。用于钢铁件的蓝色钝化剂，添加纳米级的硅溶胶后，纳米硅溶胶可以填充钝化膜层的微孔，使制得的膜层较厚，且封闭了钝化膜的孔隙，大大提高钝化膜的耐蚀性。

64    用于金属表面着黑色氧化膜的处理工艺

        处理工艺将除油、除锈、抛光、活化通过前处理剂一步完成，略除前端大量繁琐工序，降低生产成本，后续发黑处理采用两步发黑，大大提升发黑效率，使得所制备的氧化膜均匀纯正，附着力强，膜层坚固耐蚀性能好，且配方中不含有对环境和操作人员带来危害风险的具有毒性的化学物质，健康环保。

65    用于镀锌三价铬黑色钝化膜的封闭剂和制备方法及其在封闭处理中的工艺 

        包括无机封闭剂和有机封闭剂，无机封闭剂由氧化锌、铬盐、有机酸、无机酸和明胶制得；有机封闭剂选自聚氨酯树脂封闭剂、丙烯酸树脂封闭剂或醇酸树脂封闭剂。涉及用于镀锌三价铬黑色钝化膜的封闭剂的制备方法及其在封闭处理中的工艺。在封闭处理中，无机封闭剂与有机封闭剂配合使用进行二次封闭工艺，可以使得被该工艺处理过后的镀锌基层具有意想不到的外观和盐雾试验效果。

66    不锈钢钝化剂及其制备方法与应用 

        不锈钢钝化剂包括水溶性高分子1‑50g/L，硅烷偶联剂0.5‑20g/L，添加剂1～20g/L，稳定剂50‑500g/L，pH调整剂适量，余量为水，所述不锈钢钝化剂pH值为4‑12。这种不锈钢钝化剂可以在不锈钢表面得到耐蚀性良好的防护膜，不降低不锈钢表面的光亮度，对环境影响小。

67    钢铁件发黑方法

        步骤：1)对钢铁件进行前处理，裸露出钢铁件干净、活跃的表面；2)将经过前处理的钢铁件置于预处理药水中浸泡，完成预处理；3)将经过预处理的钢铁件置于发黑药水中浸泡，完成发黑处理；4)将经过发黑处理的钢铁件产品先置于热水中烫洗，再置于脱水防锈油中浸泡，最后冷风吹干；其中，所述预处理药水包括磷酸或磷酸盐、偶联剂、胺类表面活性剂和成膜促进剂，所述发黑药水包括主盐、络合剂、发黑剂、pH值稳定剂和偶联剂。相比于现有技术，能确保形成的发黑膜具有良好的附着力和耐蚀能力。

68    金属表面前处理剂，制备方法和应用

        该金属表面前处理剂包括以下重量份的原料：水100份、镍盐8份～12份、碱金属硅酸盐5份～15份、氟硅酸盐2份～5份、表面活性剂0.5份～1.5份和成膜助剂0.3份～1份。该制备方法包括将镍盐，碱金属硅酸，氟硅酸盐，表面活性剂加入到水中，加热搅拌，并在55℃～60℃下保温，得到A组分；随后向A组分中加入成膜助剂，继续搅拌至完全溶解，过滤，得到金属表面前处理剂。用金属表面前处理剂来处理金属能够使金属表面与涂层之间的附着力提高，有效的解决了灶具燃烧器以及周边配件金属表面与高温漆的附着力在高温下较差的问题。

69    应用于黑色金属的成膜剂及其制备方法

        成膜剂包括苯并三氮唑20‑40份、聚乙二醇1‑2份、三乙醇胺36‑40份、偶联剂0.6‑5份、乙醇20‑60份、水1000‑1100份。成膜剂的制备方法为将苯并三氮唑溶于乙醇中搅拌，得到第一溶液；将聚乙二醇加入到水中，在搅拌条件下加入第一溶液搅拌至澄清得到第二溶液；将得到的第二溶液在搅拌条件下依次加入三乙醇胺、偶联剂得到成膜剂。通过简单的制备工艺，在常温下得到附着力强、环境友好、具有耐候性的成膜剂，不仅可适用于工业化生产，而且降低了成膜剂制备的成本，同时成膜剂在喷淋后无需后处理，喷淋后可直接排放，符合城镇下水道水质排放标准。

70    金属连接件的表面处理方法及铁盐系三价铬黑色钝化液

        步骤：对金属连接件进行电镀锌处理，以在所述金属连接件表面形成锌层；制备铁盐系三价铬黑色钝化液，并对所述锌层进行钝化处理，以在所述锌层表面形成钝化层；在所述钝化层表面上，先后以相应设定粘度的纳米硅封闭剂进行多次涂覆处理，以形成面涂层。能够使金属连接件经表面处理后，在完成连接固定后，即使不再进行涂装，也能够达到耐腐蚀性能要求。

71    中低温快速固化的三价铬钝化液及其制造和使用方法

        组分：水解硅烷偶联剂3～10％，缓蚀剂3～10％，强氧化酸1～5％，三价铬盐溶液15～30％，配体络合物0.5～5％，钇盐0.1～1％，含氟化合物0.1～1％，余量为去离子水。该三价铬钝化液兼具成膜快速、均匀，能够在中低温条件下快速干燥，满足钢铁厂连续化、高速化生产的要求。该钝化液提供优异的耐蚀性能和耐湿热性能。本发明还公开了上述三价铬钝化液的制造和使用方法。

72    无磷无氮无铬不锈钢钝化液 

        制备原料至少包括1～5％氧化剂、1～5％成膜剂、3～10％络合剂、0.01～0.2％渗透剂、0.5～2％固膜剂、余量为去离子水；所述固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。提供的无磷无氮无铬不锈钢钝化液，能够在马氏体不锈钢表面形成一层稳定的耐腐蚀的有机络合钝化膜，成膜效果好，致密性强，在盐水溶液、加热、酸性环境以及压力蒸汽下都具有较好的耐腐蚀保持性，可延长马氏体不锈钢的使用寿命。

73    电镀锌黑色钝化液及其制备方法

        电镀锌黑色钝化液包括如下成分及重量份数：锰酸盐31份、硅酸盐47份、马来酸39份、硝酸7.5份、硫酸铜23份、硝酸银19份、十二烷基苯磺酸钠15份、缓冲剂22份、去离子水17份。提供的电镀锌黑色钝化液不含铬及重金属离子，成分简单稳定，制备简单，安全环保，生产过程中对人和环境无害，钝化液可用于钢铁件镀锌后的处理工艺，钝化后可以得到黑色钝化膜，膜层附着能力强、表面平整光亮、具有良好的耐侵蚀性和耐氧化性。

74    一种不含杀菌剂的发黑液   

        组成：45～80份阳离子聚合物乳液、1～3份非离子乳化剂、0～3份有机醇胺、1～3份成膜助剂、1～5份水性色浆以及15～50份水。使用发黑液处理工件时，不仅能够使发黑产品的外观达到黑亮耐蚀的要求，而且还能够杜绝发黑液中杀菌剂的过渡滥用，从而降低了对人体伤害的风险，并延长了工作液的使用时间，最终降低了频繁更换槽液的人力及物力成本。

75    一种不锈钢法兰钝化工艺

        原料：盐酸20‑40份，高氯酸50‑70份，三氯化铁10‑20份，氯化钠40‑60份，三氯乙烯10‑12份，硝酸钠20‑22，硝酸30‑40份，氢氟酸14‑16份，碱液20‑30份。通过在酸洗钝化的基础上细化了工艺，通过控制酸溶液中CL的计量，从而避免了对钝化过程中产生的钝化膜的损坏，同时也放置过钝化，同时通过控温处理，提高了法兰的抗低温强度，使法兰在低温环境中依然可以保证正常的运转，通过对法兰中油脂的清除工序提高了不锈钢法兰在钝化后的抗腐蚀效果，使被该钝化工艺钝化后的不锈钢法兰更利于在低温和高强度冲击的环境中使用。

76    钢材表面磷化工艺

        步骤：a一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：1)水洗处理，用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗，冲洗次数为一次；2)钢材表面除锈打磨处理，用砂纸对步骤1)处理后的钢材表面进行打磨处理；3)水洗处理，用去离子水洗去步骤2)处理后钢材表面的碎屑等杂质；4)去油处理，将清洗后的钢材放入去油液中进行去油处理；5)水洗处理，用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗；6)磷化处理；7)水洗处理；8)干燥处理。钢材表面磷化工艺具备下述有益效果：处理后的钢材表面磷化膜致密而且强度高，而且处理时间短，提高了操作效率。

77    钢铁表面蓝色转化膜成膜液及其使用方法

        该转化成膜液为水溶液，水溶液的使用温度为20℃～70℃，与钢铁金属表面的接触时间为30分钟～150分钟，配制每升水溶液中含有：氟化钾：其浓度为50g/L～200g/L；浓硝酸：其浓度为10ml/L～100ml/L；过硫酸铵：其浓度为15g/L～70g/L；铁氰化钾：0.5g/L～2.5g/L；十二烷基苯磺酸钠：0.5g/L～2g/L。该转化成膜液为水溶液能够在在钢铁表面生成色泽均匀的蓝色防腐膜，这种防腐膜主要成分为氟铁酸盐和滕氏蓝，由于生产过程不使用六铬价和磷酸盐,使得钢铁表面的处理生产过程及其废旧产品对环境的污染大大减轻，也使得钢铁金属废旧产品的回收再生过程更加方便；膜层均匀美观、手感光滑、颗粒平整致密，具有工业应用推广前景。

78    高黑度长寿命的三价铬黑色钝化液及制备方法和应用 

        组分：三价铬盐200‑350g/L、钴盐80‑120g/L、络合剂20‑100g/L、氧化剂80‑110g/L、pH调整剂40‑60g/L、发黑剂80‑230g/L和缓蚀剂0.05‑2g/L，其余为水。本申请使用先进的三价铬盐，不含六价铬，属新一代环保型产品；并且该制备方法操作简单、反应易于控制、稳定性好，钝化膜黑度高、黑度均匀，具有较高的耐腐蚀性，同时，钝化液工作pH值范围在1.6‑2.2，钝化时间短，30‑40s就能得到很黑的钝化膜，缓蚀剂能明显抑制铁离子的溶解，使得锌、铁等杂质增长缓慢，钝化液的寿命长。

79    镀涂组合用易覆型黑色三价铬钝化方法 

        易覆型钝化剂由A剂+B剂混合成；A剂由以下原料组成：络合液、硫酸钴、硫酸亚铁浓度、硫酸镍浓度；络合液由硫酸铬和草酸钠组成；所述B剂由以下原料组成：磷酸浓度、硝酸浓度、苹果酸浓度、苯甲酸钠浓度、磷酸氢二钠浓度；是在镀锌钝化膜上涂覆一层硅烷类面涂，可将各类镀锌、达克罗以及磷化等的优点结合在一起，替代现用各类表面处理工艺，减少紧固件品种，提高零部件标准化水平，降低了生产成本。

80    钢铁表面黑色磷化液的制备方法

        步骤：首先将氯化锰、三氯化铁和三氯化锑混合在一起放入到容器中，其次加入一定量的盐酸，进行搅拌使之溶解得到溶液，再次向溶液中加入一定量的钼酸钠、酒石酸钠、氯化钾、磷酸和马丙共聚物，再加水配置成溶液，充分搅拌使其溶解，最后将上述混合溶液放入到电恒温水浴锅内进行恒温得到钢铁表面黑色磷化液。本发明采用上述步骤的钢铁表面黑色磷化液的制备方法，提高了黑色磷化膜的致密度和均匀性，同时制备工艺较为简单，还能避免污染环境，性能优越且环保。

81    黑色磷化剂及其制备方法 

        原料包括：无机酸32‑44％，锰盐10‑20％，稳定剂0.1‑1.5％，过氧化物0.05‑1％，小分子多元醇0.05‑1％，胍盐0.2‑0.8％，水补充余量。本发明制备得到的黑色磷化剂作用于金属工件具有以下优点：(1)高效镀膜，10‑20min即可得到均匀致密，力学性能优异的膜层；(2)耐蚀性强，所得膜层能够在盐雾实验中保持72h以上；(3)表观美化，得到的膜层乌黑均匀，晶莹光滑，对金属工件进行保护的同时还能够发挥美观效果。