2020新编《化学镀铬工艺配方及应用精选汇编
优秀化学镀铬配方
镀层结合力强、耐高温、化学镀新技术
    New Technology Of Metal Surface Treatment
国际新技术资料网  最新推出金属表面处理系列资料
国际新技术资料网LOGO
《金属表面处理剂工艺配方系列汇编》 总目录
全新推出《化学镀铬工艺配方及应用精选汇编》
   部分客户名单 排名不分先后                                                                                    
《化学镀镍液配方、化学镀镍技术工艺精选》
<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>

新版说


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


    2018年,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
地    址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415 (100038)
电    话:010-63488305  63478400 传 真:010-63497386
手    机:13141225688 13641360810 联系人:梅 兰 (女士)
http://www.hengzhixin.cn
Email: heng_zhi_xin@163.com      QQ:3137420280

       镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。


    本篇专辑精选收录了国内外关于化学镀最新技术工艺配方资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


        

《化学镀铬工艺配方及应用精选汇编》

   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀铬技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀铬技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

   本篇专集资料
包括金属镀铬技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

   本篇专集资料共727页,合订本或光盘形式提供现货发行,欢迎订购

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀铬技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀铬技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

   本篇专集资料
包括金属镀铬技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

   本篇专集资料共727页,合订本或光盘形式提供现货发行,欢迎订购

                                   2020新版 《化学镀铬工艺配方制备及应用精选汇编》介绍

【资料页数】727
(大16开 A4纸大)
【资料内容】制造工艺及配方【项目数量】76项
【资料服务费】1480 元  
【交付方式】EMS 上海中通


1   物理气相沉积法制备黑色碳化铬硅绝缘复合涂层的方法
       制备黑色碳化铬硅复合涂层的方法所制备而成的黑色碳化铬硅复合涂层具有耐腐蚀性强、抗氧化性好的优点,同时其区别于常见的黑色膜层就是具有绝缘性不导电,很好的满足产品绝缘性能要求,在3C产品中的应用具又广泛前景。

2   在核用锆合金基底表面制备Cr涂层的制备工艺
       采用的磁控溅射技术在核用锆合金基底上沉积强结合力、高厚度Cr涂层。

3   在球阀圆头表面制备Cr涂层的方法
       将机械抛光后的球阀圆头抛丸除锈、超声波清洗,然后依次表面反溅清洗、靶材预溅射,最后采用磁控溅射技术在球阀圆头表面制备具有高耐腐蚀和耐磨损特性的Cr涂层。提高球阀圆头耐腐蚀和耐磨损性能,该方法低污染、环境友好。

4   CrFe+(Cr,Fe)N代铬镀层及其制备方
       比电镀铬(Ⅵ)镀层硬度高,韧性好,是强韧性薄膜,内应力小,与基体结合力高。无氢脆和靶中毒问题。比Cr+CrN复合膜工艺窗口范围宽,成本更低。

5   金属表面保护层及其制备方
       所述金属表面保护层从内到外包括底粉层、介质粉层、PVD金属镀层和透明粉层;其中,所述PVD金属镀层为通过磁控真空溅射方法获得,所述PVD金属镀层至少包括采用镍铬合金和纯铬两种靶材的混合镀层。能达到电镀的表面处理效果,也能更环保。

6   管状铬靶材的制备方
       所述方法包括过渡层的制备、包套的制备、包套脱气、热等静压、退火处理、机加工等步骤,通过制备得到的管状铬靶材没有裂纹产生、不会发生弯曲变形、致密度>99%,纯度高,极大的提高了产品的合格率。

7   料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备
       料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层及其制备方法可应用于各类碳钢、奥氏体不锈钢以及高温合金等金属部件,尤其适用于大型管道类金属部件、异性金属件和复杂件等,实用性强、应用范围广、渗铬效率高、污染小、厚度适中、与基体冶金结合良好且不易脱落。

8   替代水电站受油器操作油管镀铬的材
       提供的材料看完工艺处理后,可以替代传统镀铬、喷涂等工艺,使零件恢复原有尺寸形状,并具有不低于原性能的表面特性。采用激光熔覆处理后,熔覆层具有更好的耐磨性能、耐蚀性能,同时熔覆层和基材的结合强度高,熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小,具有优良的力学性能。

9   耐高温抗烧蚀合金,属于合金制备
       解决目前通常采用电镀铬层作为速射武器、火炮身管等的耐高温烧蚀涂层,而电镀铬层在镀铬过程中,会发生由六方晶体到立方晶体的晶型转变,使得铬层中充满微裂纹,易于剥落,且需要使用有毒物质,对环境具有一定危害性的问题。涂层与合金具有极好的结合力,避免了裂痕、剥落现象等的发生。

10适用于电真空器件的在衬底上形成氧化铬膜的方
       该方法包括如下步骤:在衬底上形成铬膜;在湿氢氛围中,将形成有铬膜的该衬底于900~1300℃温度下保温至铬膜完全氧化成氧化铬膜。该方法降低了在电真空器件上形成高质量的氧化铬薄膜的工艺控制难度,从而减小了电真空器件在高梯度电场下的击穿几率。

11含银的氮化铬基硬质纳米结构复合膜及制备方
       不仅高硬度且具有优异的摩擦磨损性能;同时制法简单,效率高。

12由改性含铬浆料配方获得的独特且改善的铬涂层
       浆料配方包括选择的卤化物活化剂和缓冲材料的组合,该卤化物活化剂和缓冲材料协同地彼此相互作用以形成铬扩散涂层,该涂层具有与由常规渗铬方法产生的铬扩散涂层相比较的改善的微结构。所述涂层可以受控方式精确地局部施加至各种零件上,包括具有含有复杂几何结构的内部段的那些,而没有掩蔽其任何部分。

13粉末冶金高温合金电镀铬的方法
       有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题;大幅提高镀层结合力。

14火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法
       主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、WC、Cr2B,具有良好的连接与载荷支撑作用,其界面具有一定的扩散连接作用;多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括:首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备,制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层,经过抛光、超声去污处理后,再利用多弧离子镀设备,依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。

15渗剂料浆和渗Cr涂层及其制备方法和应用与具有渗Cr涂层的零件
       零件表面的渗Cr涂层为金属元素结合,能够确保涂层与基体紧密结合而不易脱落,进而解决了目前镀铬防护镀铬层易脱落的问题;渗Cr涂层的制备过程简单、容易操作,所用时间短,原材料成本低并且用途广泛,能够用于民用产品生产。

16活塞环表面铬、石墨混合涂层制备方法
       一定程度上提高了混合涂层的硬度,提高了其的自润滑性,有利于降低涂层的摩擦系数、增加耐磨性,很大程度上降低了磨损率。

17利用水等离子体氧化制备氧化铬涂层的方法
       以水等离子体为氧化介质,氧化铬涂层在金属基体的镀铬表面进行原位生长。氧化铬涂层优选制备温度为500℃,优选制备时长为2h,优选制备气压为80Pa之。通过对比空气氧化获得的氧化铬涂层(AO),水蒸气氧化获得的氧化铬涂层(WVO)及水等离子体氧化获得的氧化铬涂层(WPO)的表面特性及阻氢性能,表明水等离子体氧化工艺获得的涂层质量最优,性能最佳。应用于临氢环境的储氢容器及核反应堆的结构部件,能够提高其阻氢效率。

18耐老化周期变量反应黑铬镀膜
       增加黑铬镀膜厚度,改善沉积层的应力残留,解决镀膜喷涂透明粉时加热、冷却时龟裂问题;提高镀膜与底层高光树脂材料结合力。

19铬平面靶材热等静压处理方法
       是在高温高压环境下,利用陶瓷珠的热形变较小和流动性,使得靶材工件的形变降到最低,减少侧弯和形变,提高了产品的质量,减少了材料报废,降低了生产成本。

20碳化铬复合镀层及其制备方法
       其中制备方法中,采用TiAlN作为梯度过渡层将底层的Ni层和外层的CrC层紧密结合。制备方法中采用TiAlN作为梯度过渡层则可以在Ni层和CrC层之间平滑过渡,使得Ni层和CrC层结合紧密,制备的复合镀层既具有Ni层的耐腐蚀性,又具有CrC层的耐磨性,使用时产品质量更加稳定,且CrC层更加健康环保。

21在成膜时,可抑制在铬合金靶材的表面上生成陷口,且可抑制小滴附着于被处理材的铬合金靶材
        一种铬合金靶材,其中原子比中的组成式为Cr100‑x‑yM1xM2y,0.1≦x≦21.0,0.1≦y≦23.0,M1为选自钛及钒中的一种以上的元素,M2表示选自钼、锰、硼、钨、铌、钽中的一种以上的元素,剩余部包含不可避免的杂质,并且所述铬合金靶材中,含有10质量ppm~1000质量ppm的氧作为不可避免的杂质。

22二维硫化铬材料的制备方法
       制备方法简单,原材料资源丰富、无毒、无害,制备过程对环境不存在不良影响,且制备的二维硫化铬材料具有优异的光、电、磁性能。

23固体粉末法渗铬工艺及渗剂配方
       渗剂提高工件抗氧化、耐腐蚀能力;经过渗铬工艺制备的渗铬层表面硬度可达到1200~1500HV,提高工件的耐磨性能,渗铬工
艺流程简便、工艺可靠、质量稳定。

24不锈钢铸件盐浴渗铬的方法
       提供的盐浴渗铬的处理方法,操作简单,成本低廉,生产过程中三废少,熔盐的流动性好,残留在工件表面的残渣易于清除,并可有效的提升不锈钢表面的硬度以及耐腐蚀性能。

25在金属材料表面沉积氧化铬薄膜的方法
       采用电镀锌的方式在金属表面形成锌过渡层打底,克服现有技术金属材料与陶瓷薄膜的结合力弱、薄膜易剥落失效等弊端,且氧化铬薄膜能够显著增强金属材料的耐高温、抗氧化性能,而且工艺简单,绿色环保,产业化成本低,利于提高经济和社会效益。

26新型的不锈钢表面盐浴渗铬剂及渗铬工艺
       在不锈钢表面获得了质量好的渗铬层,渗层与基体可以清晰被观察到,两者结合较好。

27高效、高质量镍基高温合金表面盐浴渗铬剂及其工艺
       采用盐浴法得到了一种渗速快,渗层厚且均匀,简单易行,成本低的镍基高温合金表面渗铬层。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中,在900~950℃环境中,保温4h,进行渗铬。其硬度均提高了3倍。工艺作为镍基高温合金表面改性的方法,提高了
材料表面硬度、延长了其使用寿命,拓宽了适用范围,在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。

28镶嵌结构界面α‑Cr2O3涂层及其制备方法
       沉积工艺稳定,不存在靶中毒问题,所沉积的涂层与基体结合牢固,具有稳定的α相结构。

29微型蜗杆的表面镀铬工艺
       包括如下步骤:(a)打磨毛刺(b)清洗除油(c)表面处理(d)检验,用真空镀铬法增加蜗杆表面镀铬层致密度和稳定的化学性能,确保蜗杆表面光滑阻力小,其次镀铬层厚度增加,耐磨性能好,延长蜗杆的使用寿命;同时该镀铬方法污染小,不存在镀铬废液,也不存在重金属铬流入环境,具有较高的经济效益和生态效益。

30镍基高温合金镀铬工艺
       采用两种电活化方法先阳极活化再阴极活化,有效的除掉镍基高温合金镀铬前表面生成的钝化层及挂灰,活化镍基高温合金的金属晶格,提高表面镀铬的结合力,方法简单易行,污染浪费小。具体的工艺流程为化学除油→水洗→一次阳极活化→水洗→二次阴极活化→水洗→50℃热水洗→镀铬。

31一种碳化铬复合膜层及其制备方法
       该碳化铬复合膜层整体光泽度好,颜色非常均匀,碳化铬复合膜层的L值减小到30以下,色泽较黑,附着在产品表面时不容易产生异色。在中性盐雾中96h不变色不生锈,橡皮擦耐磨实验能够承受350g,500次,耐磨性能以及耐腐蚀性能较好。

32一种真空电弧离子镀膜方法
       该真空电弧离子镀膜方法,不用酸碱盐等溶液、没有三废排放、对环境无污染、适用范围广;通过对镀膜时工艺参数的设定,使膜层与零件基体材料结合良好,提高了零件的耐磨和耐腐蚀性能;并使膜层厚度均匀,膜层之间的结合力大大提高。

33基体表面的碳化铬多层梯度复合涂层
       与现有单层CrC涂层相比,该多层梯度结构可以缓解涂层与基体之间组成、结构和物理性能的差异性,降低涂层应力,显著改善涂层的摩擦磨损性能。一种采用多弧离子镀技术,以金属Cr为靶材,高纯Ar为工作气体,C2H2和N2为反应气体制备该碳化铬多层梯度复合涂层的方法,通过调节各种气体的流量可控制各层的成分与结构。

34渗铬剂及其渗铬涂层的工艺
       通过在现有渗铬剂中添加耐高温泡沫无机材料或高温煅烧惰性填充物等相应措施,克服了传统工艺中渗铬剂固结、生产效率低、渗剂清理难等缺点。

35料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法
       用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。冶金结合,确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落,制备的渗铬层的深度在0.005~0.020mm,渗铬表面呈银灰色。

36采用非平衡磁控溅射物理气象沉积法
       设备装有单一金属铬靶材,在经过除铬、抛光后的空速管表面沉积单层硬质铬,PVD镀层厚度约为2~6μm。采用此发明可以获得光亮的空速管表面镀层,同时不会破坏内部精密元件,可以保证其使用性能。此外,PVD镀铬层与空速管基体结合力良好,耐磨、耐蚀性能好。并且对环境无污染,对人体无伤害。

37聚合物的表面处理方法
       采用电弧离子镀在聚合物基体表面沉积铬膜层,得到的铬膜层呈银白色外观,与利用电镀工艺制得的六价铬膜层的外观类似,同时结合离子束轰击聚合物表面以及利用磁控溅射沉积氮化物硬质膜层技术,大大提高了膜基结合力与膜层的耐磨防腐性能,在聚合物表面获得具有强膜基结合力,且耐磨、耐刮擦性、耐蚀性等性能均优异的仿电镀铬膜层,从而实现对聚合物基材的装饰与防护功能,是一种无废水排放的全干式绿色表面处理方法。

38用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法
       高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法,特别是涉及一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题。该方法简单、方便并且实现了在1025-1035℃温度下快速渗铬。

39金属带(1)或薄片
       该金属带或薄片包括由覆盖有至少一个基于氮化铬的涂覆层(5)的不锈钢制成的基体(3)。该基于氮化铬的涂覆层(5)是有纹理的。

40独特和改善的渗铬方法
       所述方法涉及在基底的选择区域上形成局部化渗铬涂层。与常规的渗铬方法相比,铬扩散涂层以控制方式并且另外以产生更少材料浪费和不需要掩蔽的方式局部施加至基底的选择区域。第二涂层可以选择性施加在所述基底的其他区域上。

41由改性含铬浆料配方获得的独特且改善的铬涂层
       浆料配方包括选择的卤化物活化剂和缓冲材料的组合,卤化物活化剂和缓冲材料协同地彼此相互作用以形成铬扩散涂层,涂层具有与由常规渗铬方法产生的铬扩散涂层相比较的改善的微结构。涂层可以受控方式精确地局部施加至各种零件上,包括具有含有复杂几何结构的内部段的那些,而没有掩蔽其任何部分。

42改进的真空溅镀表面处理方法
       包括对待处理的工件表面进行前处理;喷UV介质漆紫外光固化或介质粉(介质漆)热固化;真空溅镀铬,得到镀铬工件。不良率较低、成本低、环保性良好的改进的真空溅镀表面处理方法,无需再喷清漆保护。

43基体表面的富碳碳化铬纳米复合超硬自润滑涂层及其制备方法
       该复合涂层由硬质相多晶CrC与润滑相纳米晶碳nc-C组成,采用多弧离子镀技术,以金属Cr为靶材,高纯Ar为工作气体,C2H2为反应气体制备该nc-C/CrC复合涂层,通过控制基体负偏压调控涂层中CrC与碳的结晶状态和纳米团聚特征,在切削加工刀具以及其它机械运动零部件等领域具有良好的应用价值。

44碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法
       能够通过在基材上水镀铬后形成致密的氧化铬层后进行真空镀钛处理,形成仿金铜等颜色,实用方便,耐腐蚀性好。

45氮化铬(CrN)涂层的制备方法
       通过在电弧离子镀膜过程中,在阴极Cr靶外侧施加一个轴向磁场线圈,使其产生的轴向磁场对弧斑进行约束控制,加速弧斑运动速度,在基体表面沉积高质量CrN涂层的目的,获得具有较高硬度与高韧性且具有较低摩擦系数的CrN涂层。适合各种刀具、模具及金属零部件表面沉积CrN涂层,以进一步提高这种工件的性能及使役寿命。

46镁合金电脑外壳的表面处理工艺
       属于电镀技术领域。通过对碱洗液、酸洗液和镀液的选择以及含量的调整,使得镀液性能稳定,使得制备的镀铬层结合力强,并且金属涂层、镀膜厚度均匀,耐蚀性高;通过调节选用适当配比的面漆使得喷涂后笔记本外壳达到烤漆的视觉效果,漆膜的流平好、丰满度高,耐化学性好、硬度大。

47基于表面塑性变形预处理渗铬工艺工艺
       制备的渗铬层厚度达30μm,而且厚度均匀,具有工艺简便、成本低、涂层结合力强、适于批量生产等特点。

48用于在基底上方形成氮化铬涂层的方法
       以提供氮化铬涂布的制品,制得的氮化铬涂布的制品每个使用含有材料层的双层氮化铬。具体的含有材料层的双层氮化铬提供具有优异的反射性和抗裂性的制品。

49用于经历高温的基材的铬基氧化保护层
       涉及用于经历高温的基材的铬基氧化保护层,该层包括含铬的层体系,层体系包括功能层,该功能层具有包括交替沉积的单层A和单层B的多层的层结构,其中该单层A的组成不同于该单层B的组成,并且单层A至少大部分包含氮化铝铬或最好是氮化铬,而单层B至少大部分包含氧化铝铬或氧化铬、或者最好是氮氧化铝铬或更优选的是氮氧化铬。

50钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法
       复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势,并互相弥补不足,即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势,并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象,实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层,可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

51小轴零件镀铬工艺
       具有设备简单、投资少;对设备的损害小,使得使用寿命相应延长;可以避免金届基体的晶粒粗大,镀铬后小轴的抗弯曲韧性可以达到45度角而不折断;可确保零件之间镀铬层的均匀性,大幅度提高了小轴的耐磨性能和耐蚀性能。

52防污镀铬产品的生产方法
       生产方法进行镀铬处理后,保证了工件表面具有一层防污层,有效的提高了工件的防污性能,提高了工件表面的光洁度,减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺,减少了生产成本,提高了生产效率,由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度,通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面,提高了铬和钛的附着在工件上,提高了整体的硬度。

53铬靶材及其组合的制造方法
       在对铬粉末进行预压成型处理后,直接对成型坯料进行真空热压烧结,而无需热等静压处理过程。这样缩短了铬靶材制造时间,且无需用到热等静压设备,显著降低了铬靶材生产成本。

54氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法
       氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题,提高氧化锆薄膜的损伤阈值。
 
55用于聚合物型基材的基于铬的反射涂层
       其中所述涂层具有200nm或更小的厚度,并且是铬与掺杂材料的合金,所述掺杂材料选自六方密堆积的过渡金属,所述合金具有主要的体心立方相与次要的Ω六方密堆积相共存的晶体结构。

56强磁性材料溅射靶技术工艺       
       其含有包含钴;在保持高密度的同时使氧化物相的颗粒均匀地微细化且粉粒产生少的含有铬氧化物的强磁性材料溅射靶。


57强磁性材料溅射靶
       其含有基体相和至少包含铬氧化物的氧化物相,提供保持高密度、并且使氧化物相颗粒均匀地微细化、粉粒产生少的含有铬氧化物的强磁性材料溅射靶。

58铬基镀膜及其制备方法
       其结构为Cr-Cr2N两相化合物层,有利于镀层内应力的释放,从而在减小内应力的同时降低镀层表面缺陷的产生,能够实现大面积范围内的

      厚度均匀性。制备得到的所述铬基镀膜,表面缺陷少、没有微裂纹出现,能够实现镀层在超大面积范围内具有均匀的厚度,同时还具备高硬度、耐磨损、耐腐蚀的特性;可在较短时间内将金属底材表面以及金属底材图纹内部的镀层完全清除,操作简单易行。

59碳钢基体表面化学气相反应法制备碳化铬涂层的方法
       采用密闭系统下在碳钢基体表面化学气相反应原位形成碳化铬反应扩散涂层,形成的涂层致密光滑均匀,涂层与基体结合良好,无需复杂的真空或气氛炉实现高温下避免碳钢基体的氧化。

60具有硬质合金、金属陶瓷、钢或高速钢(HSS)基底,并在基底上通过PVD工艺沉积的多层涂层的切割工具
       所述多层涂层包括由一个设置在另一个之上的一个或多个相同的或不同的至少包含铝(Al)和任选地一种或多种选自Al、Cr、Si、Y、Ru和Mo的其它金属的氮化物层或碳氮化物层组成的基体层,以及含铬的氧化功能层。改进含铬功能层的连结问题。

61带PVD纳米硬铬涂层的金属工件
       包括工件本体,工件本体上镀有PVD纳米硬铬涂层,PVD镀前处理为中性水处理,对环境无污染,用水量小,符合国家减能节排的标准;PVD纳米硬铬可改善普通金属表面的特性,在模具上具有很实用的应用价值。

62高致密铬合金靶材的生产方法
       能够成功获得成分与密度均匀、晶粒大小小于100微米、纯度大于99.9%、相对密度大于99%、氧含量小于1000ppm的高致密铬合金靶材。此外,本发明方法生产成本低,工艺过程简单易控。

63钢铁、锌基合金真空离子镀铬工艺代替现行电镀铬工艺
       离子镀铬工艺代替现行电镀装饰铬工艺和离子镀超硬铬代替电镀硬铬。膜层中没有Ni元素,对人体无害;没有三废排放无须治理;附着性好,致密性好,耐蚀性强,硬度高耐磨性好。

64高致密铬靶的热压方法
       该方法包括依次进行的:抽真空、分阶段升温升压、保压炉冷、热锻、退火、热轧、机加工,七个步骤。通过设计合理的工艺步骤,筛选稳定的工艺参数,达到了低成本制得大型高致密铬靶的目的。

65等离子体镀铬渗氮铁基燃料电池双极板材料的制备方法
       它涉及一种双极板材料的制备方法。要解决现有电镀方法不锈钢表面镀铬存在疏松、穿孔的问题。导电性能好:接触压力为150N/cm2时,接触电阻<20mΩ·cm2;耐腐蚀性能高:燃料电池运行环境下,腐蚀电位>0.08V,腐蚀电流<1.82μA/cm2;无疏松、穿孔;成本低。本发明主要用于制备燃料电池双极板材料。

66用于金属管形零件内表面改性强化的直流电场增强粉末法渗铬方法与装置
       该法与现行方法相比,在700~1000℃范围的不同温度,渗速至少可提高0.5~4倍(取决于具体工艺参数)。该方法与装置可提高金属管形零件内表面的粉末法渗铬的渗速、降低渗铬温度、提高渗铬剂的利用率。

67用于提高金属零部件抗腐蚀、抗氧化及抗磨损能力的交流电场增强粉末法渗铬的方法与装置
       其采取在粉末渗铬剂中放置两个平行的板状电极,两电极分别由耐高温导线联接在一个电压在0~250伏范围连续可调的50Hz交流电源上,被处理零件位于两电极之间,电极和零件与渗铬剂一起密封在渗箱中,置于热处理炉中加热,当炉温到设定值后,在两极间施加适当强度交流电场,即可实现零件的快速渗铬。

68铸铁真空镀铬方法,属于表面处理技术
       依次包括基材表面预处理、表面喷涂、真空镀铬、有机涂料面涂,用这种方法得到的铸铁镀铬制品,在性能上优于传统的电镀镀铬方法,膜层镀敷性好、致密性高,与现有电镀法相比,工序简单,成本低。

69碳氮钛铬复合涂层表面处理高尔夫球头的方法
       它是在真空条件下,将纯金属钛,铬,石墨气化然后通入氩气、氮气和乙炔气体,并形成等离子体,通过合金化原理,利用物理气相沉积的方法,在高尔夫球头表面形成一种碳氮钛铬的复合涂层。处理后的高尔夫球头具有珍珠般的亮黑色外观,良好的耐溶剂性能、耐腐蚀性、耐冲击性能和良好的金属附着牢固度。完全满足高尔夫球头的表面质量要求。

70关于以铬扩散的方式生产具备耐热、耐蚀、耐酸、耐磨性特殊钢材时所需要的铬扩散浸透体以及铬扩散浸透法制作特殊钢的生产方法
       特别是为了把钢铁或铸铁做成的产品浸在以硼砂(borax)铁铬合金(fe-Cr),氧化硼(BxOy),氧化铬(CrxOx),氯化纳(NaCl),促进剂构成的铬扩散浸透液体里,使铬扩散浸透到产品中,制造具备耐热、耐蚀、耐酸、耐磨性的特殊钢。

71平整辊表面纳米晶强化点镀铬毛化方法
       在平整辊的表面形成纳米晶强化层,并进行点镀铬及结合硬化处理。其采用平整辊表面纳米晶强化、点镀铬温喷射表面粘附和表面粘附铬结合硬化处理三个步骤,达到特定的粗糙度、PCI值等表面纹理要求的目的。本发明技术表面点镀铬与基体的结合力良好,不产生环境污染问题。

72铬合金靶材及具有硬质薄膜的金属材料
       具体而言涉及铬合金靶材,由铬及硅组成,或由铬及锗组成,其中铬所占的重量百分比为5%至95%,且当经由物理气相溅射工艺所产生的薄膜的厚度大于或等于2微米时,上述薄膜的维氏硬度值分别为Hv800至Hv1200及Hv800至Hv1000。上述的靶材可用来产生具有硬质薄膜的金属材料,此金属材料包含金属基板以及铬硅合金薄膜,或包含金属基板以及铬锗合金薄膜。

73在正常和特定环境下具有耐腐蚀性并且镀铬后不需要额外处理的镀铬部件,以及提供此类镀铬部件的制造方法
       镀铬部件1包括:基体2;亮镍镀层5b,其形成于整个基体2上;贵电势镍镀层5a,其形成于亮镍镀层5b上。亮镍镀层5b和贵电势镍镀层5a之间的电势差在40mV至150mV的范围内。

74直流电场作用下低温快速固体粉末渗铬方法
       涉及金属表面化学热处理技术领域。使用与现行传统固体粉末渗铬相同渗剂,可采用低温加热、短时保温获得与常规渗铬同样的渗铬层厚度。当采用与常规渗铬同样的加热温度和保温时间时,渗铬层厚度可增加3-8倍,从而节约能源,降低生产成本。

75镀铬薄膜
       可以改善所谓的硬度容易欠缺的氮化铬离子镀薄膜的特性,且在近年来柴油发动机所要求的标准越来越高的耐磨蚀性、耐烧蚀性方面优良,进而在耐欠性方面优良。

76具有镀镍工序S32、镀镍水洗工序S33、镀铬工序S34,镀铬水洗工序S35的镀铬产品的制造方法
       在镀铬层3上形成钝态被膜93之前的镀铬水洗工序S35中,进行在工件W的外周面形成由能够与铬结合且含有氟的聚合物构成的防污被膜4的防污处理工序S35。具有优秀的防污性的同时,因镜面光泽具有优秀的装饰性的防污镀铬产品。

购买理由



一、资料收录国际、国内外化学镀铬新技术工艺、信息量大,配方全

       是金属及非金属制备及创新企业提高产品质量,新产品开发必备资料

    

            化学镀铬工艺:是针对现有技术的改进和提高,是针对现有技术问题新的解决方案。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

   例如:

   如何解决解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题

   如何解决解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题

            如何解决现有电镀方法不锈钢表面镀铬存在疏松、穿孔的问题?

   如何解决环境危害性的问题?

   如何解决目前镀铬防护镀铬层易脱落的问题?

   如何解决镀膜喷涂透明粉时加热、冷却时龟裂问题?

   如何解决和提高耐腐蚀和耐磨损性能的问题?

   如何解决铬靶材的的制备纯度高,提高产品的合格率的问题?
   
如何解决渗铬工艺效率高、污染小、厚度适中、与基体冶金结合良好且不易脱落的问题

   如何提高混合涂层的硬度,提高了其的自润滑性,有利于降低涂层的摩擦系数、增加耐磨性,降低磨损率问题?等等。


二、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握行业新技术动向、投资新产品决策依据。


           通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    金属表面处理技术研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




微生物菌肥优秀技术展示


铸铁真空镀铬方法

如何对结构复杂的机匣类零件进行真空电弧离子镀处理

      

   【技术背景

     为了提高零件基体材料的耐蚀性、耐磨性,需要对零件进行表面处理。目前最常用的表面处理方法是电镀法,主要以水镀为主。但是电镀技术具有无法消除的缺点,即电镀产品镀层中残留的有害物质成分和电镀工艺环节中大量废液排放所带来的严重环境污染。尤其是电镀铭工序中,在产品表面残留的高价铭成分和排放的含铭电镀残液,不能在自然界环境中自然降解,它在生物和人体内积聚,能够造成长期性的危害,是一种毒性极强的致癌物质,也是严重的腐蚀介质。另外,电镀铭后的表面还存在镀膜不够致密,有气孔,容易发生"氢脆"等问题。
     

         以真空镀膜方法尤其是真空离子镀膜代替电镀工艺,是解决上述问题的途径之一。真空离子镀膜的原理是在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。但是传统真空离子镀膜存在膜层厚度不均匀、膜层之间结合力差、耐磨耐腐蚀性能不高等问题。

         

   【铸铁真空镀铬方法方法和应用】

     据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内某科技型新材料企业最新研制成功了一种真空电弧离子镀膜方法,以解决传统真空离子镀膜中存在的膜层厚度不均匀、膜层之间的结合力差、耐磨耐腐蚀性能不高的技术问题


   实质性特点及突出优点

         与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:        研制的真空电弧离子镀膜方法,镀膜时由于负偏压越高,电离后的离子就越容易被组件反弹回来,镀铭就越困难,因此本发明在待镀件上镀铭时,不断地降低镀膜室内的负偏压,渐进地增加镀膜的沉积效率,直到负偏压降低到80V~120V ,可以平稳地进行镀膜。也对镀膜时间进行了研究,镀膜时间越长,待镀件表面铭层的应力越大,越不利于铭层与待镀件基体材料以及铭层之间的结合。当负偏压降低至80V~120V时,每镀膜60min~180min ,就提高负偏压至350V~450V对待镀件进行离子轰击,使己经镀好的铭层表面活化,同时提高待镀件表面的镀膜温度,进一步地提高所镀铭层之间的结合力,并使铭层的膜厚均匀,提高待镀件的耐磨和耐腐蚀性能。


      真空电弧离子镀膜方法,不用酸碱盐等溶液、没有三废排放、对环境无污染、适用范围广:通过对镀膜时工艺参数的设定,使膜层与零件基体材料结合良好,提高了零件的耐磨和耐腐蚀性能:并使膜层厚度均匀,膜层之间的结合力大大提高。


   【一种真空电弧离子镀膜方法,应用于结构复杂的内机匣焊接组件的表面镀铭,具体制备方法和工艺】部分摘要

      采用不断降低轰击负偏压,对内机匣焊接组件分段进行离子轰击的方式,在负偏压值较高时,轰击能量也比较大,对组件的表面加热效果好,更容易使组件表面活化:当负偏压降低至800V时,组件表面加热效果较好的情况下,同时开启靶弧源,氧离子、铭离子同时轰击,能够更好地清理组件表面的氧化物,使组件表面更大程度地活化,进一步提高镀层与内机匣焊接组件基体材料之间的结合力,直至负偏压达到一个平衡值400V 。    


     (一)镀铬:对内机匣焊接组件施加负偏压降低至200V ,调节铭靶弧源的工作电流为90A ,镀铬15min; 降低负偏压至150V ,镀铬15min; 继续降低负偏压至lOOV ,镀铬360min ,其中,当负偏压降低至lOOV后,每镀膜90min ,提高负偏压至400V对组件进行离子轰击,轰击时间为5min 。镀膜室内实际的镀膜温度为500℃


     (二)由于负偏压越高,电离后的离子就越容易被组件反弹回来,镀铬就越困难,因此本实施例在内机匣焊接组件上镀铬时,不断地降低镀膜室内的负偏压,渐进地增加镀膜的沉积效率,直到负偏压降低到lOOV ,可以平稳地进行镀膜。本实施例也对镀膜时间进行了研究,镀膜时间越长,组件表面铬层的应力越大,越不利于铬层与组件基体材料以及铬层之间的结合。


     (三)当负偏压降低至lOOV时,每镀膜90min ,就提高负偏压至400V对组件进行离子轰击,使已经镀好的铬层表面活化,同时提高组件表面的镀膜温度,进一步地提高所镀铭层之间的结合力,并使铬层的膜厚均匀,提高组件的耐磨和耐腐蚀性能。


     (四) (5) 出炉:将内机匣焊接组件从镀膜室内取出。


     (五)内机匣焊接组件通过上述方法镀铭后,各个部位的铭层厚度如表1 所示,各部位镀层厚度均匀。


       【资料描述

     资料中详细描述了铸铁真空镀铬方法和应用、用于多种金属单质和合金的电化学制备、实施方案l等等。且制备方法简单,可连续化生产。

  欲知国际国内新化学镀镍技术、工艺配方?  请立即购买本专集
包括:高强度、耐腐蚀、耐磨化学镀配方
包括:金刚石微粒化学镀镍配方
包括:五金工具零件化学镀配方
包括:塑料、非金属材料化学镀配方
金属表面处理剂新技术资料 现货发行  欢迎订购

国内 金属表面处理剂 配方资料汇编 系列目录

清洗、除锈、磷化、钝化前处理剂系列

铝阳极氧化技术配方系列、国际铝合金处理剂系列

01.《黑色金属表面-除油、除锈、清洗剂制造技术工艺配方大全》

09.《铝合金着色处理专利新技术工艺配方精选汇编》

02.《金属表面磷化液制造新技术工艺配方大全》

10.《铝阳极氧化前处理(剂)专利工艺配方精选汇编》

03.《无渣磷化液、陶化剂、硅烷处理剂制造技术工艺配方汇编》

11.《铝阳极氧化电解液专利工艺配方精选汇编》

04.《水性、环保切削液制造新技术工艺配方大全》

12.《铝阳极氧化封闭剂专利工艺配方精选汇编》


化学镀、热浸镀工艺配方系列、国际钝化剂系列

国际铝合金清洗剂、磷化液、钝化液处理剂系列

05.《金属表面热镀锌、热镀锌合金制造技术工艺配方大全》

13.《铝合金清洗剂制造工艺配方精选汇编》

06.《化学镀镍液配方、化学镀镍工艺技术资料大全》

14.《铝及铝合金磷化液、钝化液、皮膜剂制造工艺配方精选汇编》

07.《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》

15.《铝及铝合金表面除灰剂制造工艺配方精选汇编》

08.《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(环保钝化剂配方)

16.《国际铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(国际钝化剂配方)
以上资料  现货发行 欢迎邮购!
国际新技术资料网 简​介

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的新材料、石油化工、精细化工等。

国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评。 

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!



《金属表面处理剂新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,从2000年开始每年发行一次,深受广大读者欢迎。 见右图


《金属表面处理剂新技术》

深受读者欢迎新技术刊物