金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《尼龙66配方及其材料的制备方法》

《尼龙66配方及其材料的制备方法》

【内容介绍】本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。资料分为上、下两册,A4纸大,共767页现货发行,欢迎订购!

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【内容介绍】本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。资料分为上、下两册,A4纸大,共767页现货发行,欢迎订购!

《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》
【合订本】:(上下册 共785页) 价格:1580元
【电子版】:PDF文档 光盘 (可邮件传送)价格:1360元
 
  目录描述
1    高效阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法,具有优异的阻燃性,还具有优异的力学性能,从而解决了因阻燃剂加入导致材料的力学性能和耐热性降低的问题。复合材料采用现有设备双螺杆挤出机实现,制备简单,易于工业化实施生产,具备广阔的应用的前景。

2    磷溴复配增强阻燃尼龙66复合材料,具有表面光泽度好、热稳定性好、电学性能佳、环保性好等特点。

3    汽车水室用耐水解醇解的改性尼龙66材料及其制备方法,该改性尼龙66材料的拉伸性能和弯曲性能得到改善提升,同时具有抗水解抗醇解性能以及良好的尺寸稳定性,在高温下不易发生尺寸变形,满足汽车水室使用工况和环境的尼龙材料。

4    尼龙阻燃导电材料及其制备方法,该阻燃导电材料在不影响材料其他力学性能的前提下,具有很好的阻燃与导电性能。

5    耐寒性能和电磁屏蔽性能好的塑料及其制备方法,原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产,通过对不同的原料采用不同的制备工艺,在各种原料的协同作用下,制备的成品具有较好的耐寒性能和低的体积电阻率,具有良好的电磁屏蔽性能,使用前景广阔。

6    玻璃纤维增强型阻燃尼龙复合材料的制备方法,采用复合聚合物对尼龙66/玻璃纤维体系共混改性,改善玻璃纤维的分散性和结合性,充分利用玻璃纤维价廉易得的优势,提高尼龙基体力学性能,同时熔融混合时产生自由基嵌断或接枝共聚,增加化学键结合力,保证其韧性,使聚酰胺基体含有阻燃成分,用于制绳使用提高安全性。

7    电磁屏蔽计算机主机外壳材料,涉及计算机工程材料技术领域,计算机主机外壳材料制备简单方便,绿色环保,具有优良的机械性能、电磁屏蔽性、耐高温阻燃性、耐候抗老化性等,重量轻,散热快,应用场合广泛,使用寿命长。

8    基于纳米颗粒填料的耐油抗拉尼龙复合材料,

9    玻纤增强耐高温低吸湿尼龙复合材料,

10    一种汽车发动机罩盖耐高温低翘曲尼龙复合材料,尼龙66相较于其他普通的尼龙具有较高强的热稳定性,其次,热稳定剂的加入能够进一步增强尼龙66的热稳定性能。另外,TPO是TPE的一种,其具有良好的弹性,能够有效地提增强尼龙66的自我复原能力,从而也就降低了尼龙材料发生翘曲的概率。

11    高性能、低翘曲尼龙材料及其制备方法和应用,原料选择由己二胺、己二酸、己内酰胺共聚而成成的PA6/66,相比PA6材料的结晶度低、后收缩小,这样可以避免因为不均匀的后收缩产生的翘曲问题,玻纤采用扁平玻纤,相比常规的玻纤,扁平玻纤有更优异的力学性能,高比表面积可以增加玻纤与尼龙树脂的界面结合力,从而增加复合材料的力学性能,扁平玻纤扁而薄的截面相比常规玻纤的圆柱形截面,可以有效的降低由于玻纤在尼龙树脂中取向造成的翘曲的问题。

12    一种尼龙专用耐汽车防冻剂腐蚀的助剂,其保证了尼龙材料正常地热稳定性基础上,同时对汽车用的防冻剂也具有较强的抗腐蚀能力,因而适合大规模推广使用。

13    MCA阻燃尼龙66复合材料及其制备方法,采用普通MCA阻燃剂即可获得V0等级的阻燃PA66材料,且MCA阻燃剂含量可以低至6wt%,材料制备工艺简单、成本低,可用于电子电器、连接器领域,尤其是接线端子领域。

14    阻燃尼龙66复合材料及其制备方法,该复合材料不仅力学性能好,还具有低翘曲特性,维持PA66复合材料的尺寸稳定性和平整性。

15    电子产品用的耐磨、导热的装配基料,经模具加工后作为电子产品用的装配材料,具有良好的机械强度、耐磨性好、散热性优良,可保证电子产品
在规定的热环境下,能按预定的参数正常、可靠地工作,同时具有优良的耐磨性能和一定的表面防污性能,增强电子产品的综合使用性能。

16    耐高温高压的阻燃尼龙材料,在高湿度高压力环境下的耐温性明显优于无碱玻璃纤维增强阻燃尼龙66,其优良的加工性能及机械性能极大的拓展了尼龙在使用环境十分苛刻的医学仪器、电子电器及汽车发动机等高端领域的使用。

17    高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法,由以下重量百分比的组分制成:聚己二酰丁二胺(38~50%)、尼龙66(13~25%)、耐磨剂(8~12%)、玻璃纤维(25~35%)、增韧相容剂(3~8%)、热稳定剂(对聚己二酰丁二胺进行改性,使制备出来的聚己二酰丁二胺复合材料具有高耐磨高耐温的特点。

18    用于自动化设备的防紫外线板材基料,采用抗紫外线主材,经防紫外线添加剂改性、玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后,大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度,同时具有优良的抗紫外线性能、抗紫外线老化性能,力学性能和综合使用性能良好,经实际应用测试,本发明为一种优良的自动化设备用基材。

19    玻璃纤维增强尼龙66复合材料,与现有技术相比,本发明有如下的有益效果:在保持现有技术的优点上,增强了尼龙66的稳定性、提高了尼龙66导热性能,同时具有较高玻纤填充量和较高熔体流动速率并赋予复合材料优良的力学性能。

20    高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子技术领域。具有较好的力学性能、机械性能,以及较好的导热性和阻燃性,可用于储物盒、烟灰缸的生产制造,能够应用于较为恶劣如高温高湿易燃的环境且具有较长的使用寿命。

21    柔光阻燃尼龙组合物,通过丙烯酸链段与苯乙烯链段嵌段聚合物与聚酰胺链段在溶度参数上的差异,使嵌段聚合物链段在尼龙66基体内形成很多独立小相畴,从而形成了比较明晰的光路传播的两相界面,进一步改变了光线反射折射的角度,避免光线在同一角度的集中反射造成的明亮感,降低人眼观察时的光亮刺眼感,形成比较柔和的观感。

22    插排/墙壁开关保护门用阻燃增强尼龙材料及其制备方法,与现有技术相比,本发明材料具有优良的插拔效果,插拔次数可达8000次以上,达到UL94 1.6mV0级别,能够广泛应用于插排/墙壁开关、墙壁开关等的保护门领域。

23    耐黄变增强尼龙66材料及其制备方法。

24    低吸水阻燃尼龙66组合物及其制备方法。具有极低的吸水率,吸水率≤0.1%,对水汽具有高阻隔性,长期保持尺寸稳定、良好的阻燃性和高刚高韧的特性。低吸水阻燃尼龙66组合物属于长期保持干态的阻燃尼龙66组合物,其优良的综合性能可以扩展阻燃尼龙66的应用领域。

25    聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法,聚酰亚胺改性尼龙组合物,采用了浸渍处理的玻璃纤维,明显改善玻璃纤维在尼龙66基体的分散性,同时配合采用特种的气味吸附母粒,具有低气味、低散发、耐磨剂添加量少,耐磨突出,力学性能显著改善的优点。

26    长玻纤增强无卤阻燃尼龙复合物,由以下质量百具有加工性能优异、挤出过程不变色、不浮纤、力学性能良好、垂直燃烧通过UL94 V‑0(1.5mm)测试、GWIT通过850℃(3.0mm)性能测试等优异的综合性能。

27    选择性激光烧结用聚酰胺66粉末材料制备方法,制备工艺,成本低廉,工艺简单可行,所得到的粉末尤其适用于SLS成型工艺。

28    耐水解短玻纤增强尼龙66及其制备方法,通过添加高分子量的马来酸酐接枝聚乙烯蜡,降低材料的整体极性,减少材料的吸水量,从而提高短玻纤增强尼龙66的耐水解性能,通过控制原料配比和工艺,增强其力学性能和抗耐老化性。

29    石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法,石墨烯导电改性尼龙66复合材料以尼龙66为基体树脂,通过加入石墨烯微片以及金属粉末进行搭接形成导电通路,并同时添加特定的增韧剂和相容剂改善材料间的相容性问题,使本发明复合材料在具有较好的力学性能同时具有较高的导电性。

30    尼龙组合物材料及其制备方法,采用甘油硬脂酸酯与聚苯胺复配使用(甘油硬脂酸酯为主抗静电剂,聚苯胺为辅助抗静电剂),作为复配抗静电剂加入树脂基体内分散性好,可以形成丝状或网状形态,因添加量很少,不影响原有材料的机械、热学性能。组合物材料具有长久抗静电的特性,不随使用时间的增加而衰减,也不存在析出等问题。

31    耐高温低磨耗尼龙66组合物及其制备方法。制得的耐高温低磨耗尼龙66组合物对热氧、水汽具有高阻隔性,分子间有铜盐络合防止尼龙66脱氢、脱水,可长期在180℃以下高温中使用,并保持了低摩擦系数和低磨耗量。

32    高强增韧的聚酰胺66复合材料及其制备方法。通过添加E7玻璃纤维和纳米改性弹性体,使聚酰胺66复合材料的抗拉、抗弯性能得到有效提高情况下,并获得良好的耐冲击性能。

33    热塑性聚氨酯、芳纶纤维改性尼龙66复合材料制备方法,聚有耐‑55℃~230℃,耐1#油,3#油,OW‑30机油突出性能,同时具有优异物理机械性能。复合材料在一定注塑工艺条件下注塑为管路,可用于轿车中冷器进气管,能满足该环境较为苛刻高低温,油气等复杂条件,改变PA66耐高温性能不足。

34    疏水性尼龙66复合材料及其制备方法。同普通尼龙的相比,接触角大大提高,同时材料自身保持了一定的强度,提高了韧性,实际使用用途广。

35    车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料,具有优异的耐热性、刚度和强度、耐化学性能、优异的表面光泽度、较低的吸水性及良好的尺寸稳定性等性能,该复合材料可广泛应用于电子电器、汽车、军工等领域,本发明复合材料采用双螺杆挤出制备,方法工艺简单、连续生产效率高,产品质量稳定。

36    阻燃型尼龙组合物,相对于现有技术,本发明通过无机物包覆有机倍半硅氧烷阻燃剂与氮系阻燃剂和/或磷系阻燃剂的复配,可以起到良好的阻燃效果,其可以使得本发明具有燃烧时成炭、燃烧后成渣的效果,成炭可以有效提高阻燃性,成渣可以有效降低燃烧物对人体和其他物体的进一步损害。

37    应用于单丝的阻燃PA66混合组成物及制造工艺,制备的阻燃PA66复合材料,具有单丝成型性好、阻燃性能优良,不发泡、不析出等优点,可广泛用阻燃尼龙66编织网管类产品的生产。

38    无卤阻燃聚酰胺66及其制备方法,制得的无卤阻燃聚酰胺66的极限氧指数大于30%,拉伸强度为58~72MPa,断裂伸长率为35~65%,可以通过注塑等方法成为齿轮、轴承及汽车部件等产品,也可以制备成聚酰胺66纤维并进一步加工成纺织品、军用织物及器材等。

39    阻燃聚酰胺66及其制备方法,阻燃聚酰胺66的极限氧指数大于30%,拉伸强度为60~74MPa,断裂伸长率为30~60%,可以通过注塑等方法成为齿轮、轴承及汽车部件等产品,也可以制备成聚酰胺66纤维并进一步加工成纺织品、军用织物及器材等。

40    提高尼龙66树脂湿稳定性的母粒,实现在尼龙树脂内的动态吸水,避免尼龙66树脂的在潮湿环境下的尺寸变化,保证尼龙66树脂的湿稳定性,同时提高尼龙66树脂干燥环境下的防脆断能力。

41    适用于免喷涂电焊面罩用增韧尼龙66材料及其制备方法,属于高分子材料改性技术领域。制备得到的增韧尼龙66材料不仅低温韧性好,而且流动性极佳。与现有材料相比,不仅可应用于超薄电焊面罩,而且其表面达到高光镜面效果,可免喷涂,有效地降低了制造成本。

42    用于SLS的长链尼龙与尼龙66合金粉末材料制备方法,制备的合金粉末材料机械强度高、烧结窗口大、形态均匀以及流动性良好,利于SLS技术的铺粉和成形,同时该合金材料成本低,具有良好的应用前景。

43    高性能高挤出速率玻璃纤维增强尼龙66组合物,高性能高挤出速率玻璃纤维增强尼龙66组合物通过POE‑g‑MAH组分对材料熔融状态下熔体强度的调整,使挤出时更稳定。

44    高白度尼龙66组合物及其制备方法。组合物L值可以达到94以上。

45    熔体稳定且具有耐氯化物溶液特性的聚酰胺材料及其制备方法,具有及其出色的机械性能,熔体稳定性,耐氯离子腐蚀性和抗静压性能;特别适用于对耐化学腐蚀性有较高要求的给水部件中,如高压水枪、高压水管、莲花、喷头等。

46    高韧性锑系复配阻燃尼龙材料及其制备方法,高韧性锑系复配阻燃尼龙材料具有良好的阻燃抑烟性能、优秀的抗冲击性能以及加工性能。本发明选用无卤无毒的环保型原料与助剂,制得的产品是一种环保型的高韧性锑系复配阻燃尼龙材料。

47    阻燃导电尼龙66材料及其制备方法,具有优异的导电性能,而且阻燃性能以及其他力学性能得到较大提高。

48    增韧尼龙66材料及其制备方法和应用;以硅橡胶生胶作为增韧剂采用动态硫化工艺对尼龙66进行增韧,能够使硅橡胶以微米级的微小粒子形态均匀地分散于尼龙66基体中,从而得到了具有高韧性和良好耐热性的增韧尼龙66材料。

49    高玻纤含量增强尼龙66材料,选用尼龙66和尼龙共聚物作为主料,其中添加星形支化剂,其材料廉价易得,且制得的高玻纤含量增强尼龙66材料无白斑和玻纤外露的情况,且产品综合性能优良,具有极高的力学强度、有益的长期耐热性、优良的尺寸稳定性和高刚性。

50    环保高硬度高韧性导热导电塑料,环保高硬度高韧性导热导电塑料硬度高,韧性好,且具有导电和导热性能。

51    不含卤素、低毒、低烟、阻燃的尼龙66组合物,产品物理性能达到了国外同等产品质量,同时阻燃性能达到美国UL-94标准中阻燃性能最优的V0等级。

52    高性能低浮纤增强PA66组合物及其制备方法,按重量份计,包括以下组分,PA66:50-75%,增韧剂:1-10%,短切玻纤:5-30%,己内酰胺:0.01%-2%,玻纤外漏改善剂:5-50%,其他助剂1-30%。本发明通过挤出造粒的方法制得了一种新型的高性能低浮纤增强PA66,其产品兼具低浮纤和良好的力学性能。

53    可用于纺织无玻纤梭子的尼龙66,其按重量份数主要由如下原料制备得到:尼龙66切片40~50、尼龙6切片15~30、超高分子量聚乙烯2~6、高密度聚乙烯1~5、聚氨酯2~5、相容剂10~20、抗氧剂0.1~0.5以及润滑剂2~8。本发明采用尼龙66树脂为基料,利用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和聚氨酯的协同效应,很好的解决了尼龙66力学性能不佳的问题,使得到的尼龙66具有高流动性、抗冲击性能、高强度、耐磨、尺寸稳定、外观光洁、无玻纤外露、抗静电的优点。

54    铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料及其制备方法,铝合金建筑型材用聚酰胺树脂材料,在保留了聚酰胺原有性能的基础上,极大地增强了材料的机械性能,同时产品流动性好,易加工成型,是铝合金建筑型材用隔热条的较好选择。
55    可电镀性PA66-PPO-MPI工程塑料合金及其制备方法,操作工艺简单,生产成本低,产品具有良好的电学性能、力学性能和耐高温性能等,综合性能优异,可应用于新能源汽车翼子板、门把手、保险杆等部件,具有广阔的应用前景。
56    在尼龙66盐进行聚合反应时添加石墨烯浓缩液使得石墨烯均匀分散在尼龙66中从而制得的导热阻燃尼龙66及其制备方法。石墨烯的活性高,在尼龙66中不会产生团聚,充分剥离后的石墨烯,能更好的发挥石墨烯的特性。通过这种方法可制备石墨烯分散好,结合好的导热阻燃尼龙66。

57    一种高光防翘曲增强尼龙,基材均为安全环保原料,该发明产品不仅具有光滑的表面及的力学性能,同时具有收缩率小防翘曲高刚性等特征。

58    非增强无卤阻燃尼龙66的制备方法,,具有阻燃性优良、坚韧、耐磨、高电气性能及耐热性能等特性,而且通过自合成阻燃剂与辅助阻燃剂的复配协效作用,能够起到很好且稳定的效果,可广泛适用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。

59    抗静电PA66改性材料及其制备方法,通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能,使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级,与现有抗静电PA66材料相比显著提高。

60    UL94-5VA级的高GWIT增强PA66材料及其制备方法。阻燃性能佳,能使材料的GWIT提高50~110℃,能够通过1.5mmGWIT875℃,阻燃性能能够通过1.5mm UL94-5VA测试。

61    用于汽车排挡连接杆的塑料合金材料及制备方法,采用PTFE微粉作为合金的主要改性组份,使合金除了具备优良的机械性能的同时,又具备优良的耐磨性和自润滑性,从而满足汽车排挡连接杆本身所需要的性能。

62    耐低温高流动扎带用尼龙组合物及其制备方法,其整个造粒过程中的温度应控制在250-280℃,螺杆转速控制在350~400RPM。尼龙组合物不仅具有良好的拉拔力,且同时兼具优异的耐低温性和加工流动性,能够很好的用于生产出耐低温高流动的尼龙扎带。

63    抗冲击性能优异、阻燃性好且绝缘的导热塑胶材料。一种高抗冲击阻燃的导热绝缘塑胶材料,制成的塑胶材料具有优异的抗冲击性能、阻燃性能、导热性能和电绝缘性。

64    低析出阻燃聚酰胺组合物,制得的聚酰胺组合物在高温潮湿环境中不易迁移或析出,材料成本低,本发明的制备方法简单,有利于推广应用。

65    玻纤增强PA66专用无卤阻燃剂及其制备方法,属于阻燃剂技术领域。合成的玻纤增强PA66专用无卤阻燃剂,分解温度高,解决了常规磷氮系阻燃剂分解温度低的技术问题。

66    不影响尼龙PA66材料的力学性能,改善尼龙PA66材料的不足的一种阻燃增强聚酰胺,该阻燃增强聚酰胺具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、IZOD缺口冲击强度和阻燃等级。

67    日本技术:具有优异的韧性、耐热性、此外在常温及高温环境下滚动疲劳磨损少的树脂组合物及其成形体。

68    耐高温无卤阻燃聚酰胺组合物,属于高分子材料领域。产品无卤,绿色环保,耐高温性能高,完全能取代目前市场上低端的含卤阻燃聚酰胺材料,具有非常高的市场价值,可以应用在家电、汽车等对耐温和阻燃有要求的领域,如电器盒,发动机室内电器元件等。

69    PA66用无卤素阻燃剂,提供的环保阻燃PA66材料,其阻燃剂用量少,PA66材料的力学性能、加工性能均不受阻燃剂的影响,由于所采用的阻燃剂为无卤素阻燃剂,PA66材料具有明显的环保优势,与环境相容性较好,尤其有利于应用在汽车内饰、航空器内饰、家装材料的生产领域中。

70    PA66用阻燃增韧剂,其选用了少量的三氧化二锑和十溴二苯乙烷,二者协效可产生优秀的阻燃效果;由于三氧化二锑和十溴二苯乙烷的用量较低,本发明的阻燃增韧剂具有超低毒性以及良好的环境相容性。在实际应用中可表现出优异的力学性能、阻燃性能,同时该阻燃增韧PA66材料毒性低,使用安全且与环境相容性好。

71    长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法,在成本没有大幅改变下,增强产品耐疲劳力,延长产品使用寿命。同时,本发明方案中所采用的物料配方,能够有效地增加产品韧性,表面效果良好。

72    高光泽低翘曲尼龙66材料及其制备方法,通过加入纳米硫酸钡能够使制得的尼龙66表面的光泽度和平整度得到大大提升,整个造粒过程中的温度应控制在220-280℃,螺杆转速控制在300-400RPM。

73    具有良好表面性能的PA66组合物,通过在PA66树脂中同时添加硅藻土和抗水解剂制备得到的PA66组合物,能在提高PA66组合物的耐水解性能同时,将PA66组合物中的小分子物质用硅藻土结合,使得PA66组合物在高温高湿环境下大大减少析出物的含量以及减小析出物的尺寸,从而具有优异的表面性能。

74    应用改性碳材料的导热塑料及其制备方法,可以有效解决塑料内部物料混合不均的问题,大大提高碳材料的相容性;可以增加整个物料混合物的分散性,在挤出过程中不易堵塞;合成工艺简单,不需要高温,强腐蚀环境等条件。

75    低表面能聚酰胺66工程塑料及其制备方法,将硅酮母粒引入到PA66体系中,能够很好的降低PA66材料的表面能,提高材料的抗粘锡性,扩大了PA66材料在电子电器工程塑料制件方面的应用;同时本发明的生产成本较低,能够满足市场需求。

76    高抗爆压强度玻纤增强耐水解PA66材料及其制备方法;制备的材料具有特别优异的机械性能,静压测试>50Mpa,水解保持率高,24小时水煮后静压测试大于30Mpa,性能稳定性高,特别适用于清洗水枪部件材料,以及对抗爆压强度要求较高的消防领域。

77    高抗冲尼龙66绝缘材料包括尼龙66,采用尼龙66作为主要成分,绝缘性上佳,进一步添加增韧剂、润滑剂、抗氧化剂和抗紫外线剂,使其具有较好的防腐、耐压和抗冲击性能,且本发明制造结构合理,成本较低,便于注塑加工和使用,故而具有优良的性价比,市场前景广阔。

78    尼龙组合物及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,与现有技术相比,本发明工艺简单,可使材料的刚性、韧性和流动性得到最佳结合,获得较好的综合力学性能,便于产品的生产加工。

79    PA66/ASA合金材料及其制备方法。通过在PA66中掺杂吸水率低的组分ASA降低PA66的吸湿性,使得材料不易变形膨胀,增强材料的尺寸稳定性。同时,还通过在PA66/ASA合金材料中添加交联剂和相容剂,不仅有效防止ASA在高温条件下发生分解,并使得PA66与ASA两种聚合物间的相容性显著增大,从而形成稳定结构,提高其相容性能。

80    导热塑料,导热系数达到5~15W/m·K,阻燃性能达到V-0级、绝缘性能通过欧盟安规测试(≥3750V),机械性能优于尼龙66制品,且生产成本适中,适用于LED灯散热系统以取代铝制外壳,也可用于其他电子电器产品中。

81    液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法。液晶环氧树脂通过与一种主链含有质子供体的结晶高分子材料等共混,并在一定温度下将液晶环氧树脂引入聚合物侧链,可降低聚合物本身的熔融温度,以至于提高材料本身的加工性能。改性后的尼龙熔融温度最低可以降低到231.1℃,与纯尼龙66对比降低20℃。初始分解温度最高提高到366.1℃,与纯尼龙66对比提高8℃。

82    耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物及其制备方法,主要解决的技术问题是现有技术中存在的碳纤维增强尼龙66/PTFE耐磨组合物弯曲强度和弯曲模量低的问题,可用于耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物的工业生产中。

83    尼龙66浸渍配料及其用于生产长玻纤增强尼龙66粒料的方法。浸渍配料熔体粘度低,与玻纤浸润性好,抗热氧变质性佳,适合在导丝辊组合浸渍模头于320℃以下高速熔融浸渍玻纤丝束,生产长玻纤增强尼龙66粒料。

84    聚四氟乙烯和芳纶纤维耐磨增强改性PA66材料及其制备方法,制备的聚四氟乙烯和芳纶纤维耐磨增强改性PA66材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热稳定性等性能指标方面均远远超过传统玻纤增强改性PA66,同时具备优异的耐磨损性能和杰出的耐化学性能,在汽车工业、航天工业、石油化工行业、机电行业、电子电器行业等具有广阔的市场和应用前景。

85    含有新型抗氧化剂耐磨尼龙PA66的制备方法。制备的耐磨尼龙PA66具有优异的耐磨性能和良好的力学性能。

86    超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法,方法简单易行,保留了超高分子量聚乙烯本来的耐磨性,又使其和尼龙66“铆合”为一体,便于加入尼龙66中去,显著地提高了尼龙66的耐磨性。

87    无卤阻燃抗静电玻璃纤维增强尼龙66粒子及制备方法,产品具有高强度、高模量、蠕变小、尺寸稳定、阻燃性好,机械强度高、质轻、易加工、具有抗静电的效果,能满足人们对环保(复合ROHS、RECHA法规)的要求,本发明的制备方法操作简单、适合工业化生产。

88    高抗冲耐寒耐磨PA66聚合物
         高性能耐超低温耐老化PA6聚合物具有优异的耐磨及抗冲击性能,尤其在-70℃的超低温环境中仍具有优于现有产品的机械性能,抗冲击性能可达
         到171J/M,尤其适用于精密仪器仪表零件、航空航天器零部件、汽车零部件、船舶零部件、医疗器械、体育用品制造中的应用。


89    一种无卤阻燃型尼龙树脂组合物
        采用无卤阻燃剂作为阻燃材料,但其性能全面达到了采用卤阻燃剂的尼龙树脂组合物的性能指标。


90    无酸腐蚀、高电绝缘的红磷阻燃增强尼龙
         通过对生产配方和加工工艺的改进,在保持良好的机械性能、热性能、阻燃性能和漏电起痕指数(CTI)等通用性能外,不仅解决了红磷阻燃增强
         尼龙PA66的磷酸析出腐蚀问题,同时提高材料的电绝缘安全性能。



优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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