１ 斜齿圆孔槽激光焊接锯片制备技术，
涉及金刚石工具的技术领域。包括圆盘钢基体圆盘钢基体外周的边缘上激光焊接固定有多个金刚石刀头，通过刀头的优化设计使得锯片切割时，接触面有更多的排屑槽，切割时能带走更多的砂砾，碎屑，降低切割阻力，同时可提高散热能力，使刀头可以保持温度不过热，保证切割锋利度，从而提高切割效率，降低材料消耗。
２ 箭头槽齿焊接锯片制备技术，
涉及金刚石工具的技术领域。通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比，特别适用于新混凝土路面伸缩缝及墙面电线槽，以及楼板地暖槽等应用场所的施工。
３ 金刚石圆锯片制备技术，
涉及金刚石工具的技术领域。具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，而且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。
４ 高性能金刚石圆锯片制备技术，
涉及金刚石工具的技术领域。刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，并且通过刀头的优化设计使得锯片能够降低切割阻力，且可提高散热能力，刀头不会钝化，提高切割效率，降低材料消耗。
５ 可直接焊接的金刚石刀头配方及其制备方法，
工作层与焊接层一体连接的设置，在金刚石刀头与其应用处的基体之间焊接的焊接过程中，直接去掉了焊料等媒介使用的环节，缩短焊接工序流程且减少了焊接工序的材料成本。
６ 切削性能好的岩板锯片及其制造方法，
通过交错设置切割刀头和排屑刀头，通过切割刀头来将岩板磨碎成粉末，再通过排屑刀头上的排屑槽将磨损后的粉末排出；通过过渡层来连接锯片基体，提高金刚石刀头与锯片基体的连接强度，且过渡层的原料中没有磨料金刚石，一方面可大大降低岩板锯片成本，还改善金刚石刀头的可焊接性能。
７ 用于制备高性价比精切片的胎体材料及精切片刀头制备技术，
摒弃了现有精切片刀头的单层结构，创新的采用了三层结构，该三层结构为边层刀头层＋中间层刀头层＋边层刀头层模式构成；且边层刀头层中金刚石粒度较细，保证了切割时切边齐整，提高切边质量；中间层刀头层中金刚石较粗，保证了切割时锋利，走速快；由于粒度细浓度低也能大幅度降低成本。
８ 金刚石复合截齿及其低温活化液相烧结工艺，
烧结技术在较低的烧结温度下实现金刚石、镍铬合金与基体之间化学冶金结合，从根本改善三者之间的结合强度，提高基体对金刚石把持力，同时又避免了金刚石的热损伤，而且活性元素合金熔化流淌，填充基体颗粒间缝隙，获得致密烧结体，从根本上提高复合截齿的耐磨性和抗冲击性，达到高效、长久稳定截割硬岩的目的。
９ 利用微波加热成型的金刚石工具的制备工艺，
包括成型粉料制备步骤、温压成型步骤、采用微波辐射加热升温速度快，加热时间短，生产效率好，并且能耗低。
１０ 基于稀土改性铁基结合剂的金刚石切削具，
可以降低烧结过程中金刚石的热损伤，提高胎体对金刚石的包镶强度，增加了切削具的耐磨性，延长了金刚石切削具的工作寿命。
１１ 金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置，
属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。；采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。
１２ 适用于高强度岩石开采的金刚石工具，
通过配方调整的方式，使其烧结成型后的刀头部分硬度可达ＨＲＢ９５，由此能有效适用于高强度岩石的开采作业，并提高作业效率、降低作业成本。
１３ 金刚石锯片刀头的生产工艺，
是使用的冷压、装模、高温高压烧结、焊接工艺，通过高温高压烧结的方式，将金刚石和粉末牢牢的结合，这种方式下粉末的致密度可以达到９８％左右，从而确保切割寿命。
１４ 高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，
通过制备磨料块、磨料块成型、对金刚石锯片进行上磨料块和钎焊的工艺制备得到层钎焊金刚石锯片；其锯片中的磨料块以多层形式分布在锯片基体上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命。
１５ 通过高温压烧制备金刚石刀齿的方法，
采用二次温压压制提高密度，不需要加入成型剂、润滑剂，一次冷压制制成密度为５０％‑６０％的低密度成坯压块，二次温压制成密度为９５％‑９８％的高密度成坯压块；避免了使用高纯石墨模具烧结，同时，采用还原气氛烧结的方法解决了焊接层容易氧化的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的残碳问题，具有操作简单、生产效率高、性能优异、尺寸精度高、环保安全、节能降耗等优点。
１６ 红外桥切机精切割大理石专用金刚石切割片及其制造方法，
利用热压烧结技术制作切割片定制尺寸的扇形节块，采用高频焊接技术将扇形节块与基体进行焊接，对焊接好的切割片进行抛磨开刃，再用于红外桥切机对大理石进行切割，切割的大理石品类繁多，通用性非常出色，切割不崩边不崩底，噪音小，切割效果非常好，切割寿命长，板材出材率高，是大理石精切割加工利器。
１７ 切割铸件材料用钎焊金刚石锯片及其切割工艺。
基于新型钎焊金刚石锯片结构与磨粒参数设计，在分段式刀头间的槽缝尺寸、钎焊金刚石的性能及布料参数方面进行改进，并匹配合适的切割工艺，不仅可有效切割常规铸铁件，包括灰色铸铁、球墨铸铁、含硅钼铸铁等，尤其可以加工高镍铸铁、铸造不锈钢等硬度高、韧性大的难加工材料，通过自动化切割工艺优化，达到切割稳定，锯片切割效率高，切口烧伤小或者不烧伤，锯片使用寿命长。
１８ 使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。
包括复数个的条形的锯片，锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，刀片坯体的右侧面或右侧面设有多个盲孔；盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；金刚石颗粒嵌装于所述盲孔；刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。制得的金刚石锯头具有良好的切割效率和使用寿命，并且能耗低。
１９ 使用复合型金刚石锯头的圆盘锯及其金刚石锯头制备方法。
包括复数个的圆形的锯片，锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地焊接有多个金刚石锯头；金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括四个的第一刀片坯体、一个第二刀片坯体、多个第一金刚石颗粒和多个第二金刚石颗粒；第一金刚石颗粒嵌装于所述盲孔，位于所述金刚石锯头左右两个外侧面的所述第一金刚石颗粒的顶部外露于所在的外侧面；包括多个盲孔的所述第一刀片坯体为一体成型；金刚石锯头通过加压烧结熔合成为无间隙的一体。制得的金刚石锯头切割效率好和使用寿命长，能耗低。
２０ 低成本通用型锯片及其制备方法，
该锯片由金属粉末和金刚石混合后烧结而成，锯片分为工作层和过渡层，锯片成本低、切割锋利、寿命长、通用性广，用于切割混凝土、花岗岩、建筑材料等材料的切割，具有很好的市场应用前景。
２１ 岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法，
适用于对岩板进行切割，具有很好的锋利度，切割效率高，使用寿命久，无崩边现象，解决了传统岩板切割存在的切割效率低且易崩边的问题，是该类硬脆材料切割成装饰建材过程中降低废品率的好帮手。
２２ 复合金刚石磨块及其制备方法，
各组分相互配合可显著提高金刚石磨块的致密性、使用寿命以及烧结性能，能够在较低烧结温度以及较短烧结时间内达到有效烧结，增强金刚石与结合剂的结合力，使得金刚石磨块获得更佳的抗折强度以及把持力，减缓金刚石单晶的劣化趋势，使得金刚石磨块使用寿命大大延长。
２３ 金刚石刀头及其制备方法，
致密度高，且具有较好的力学性能和锯切性能的金刚石刀头。整个工艺流程操作简单，能耗低，对环境友好，效率高且能大幅度降低人工劳动强度，节约了企业的生产成本。
２４ 烧结金刚石圆锯片加工工艺，
冲压时冲出较小孔径的初中心孔，使得在加压烧结中，初中心孔位置仍然能够产生一定的变形，从而减少基体其它位置的变形，有利于提高基体质量，同时初中心孔直径小于中心孔的设计直径，使得变形后的初中心孔有较大的加工余量，有利于提高冲压扩孔的精度，同时冲压扩孔本身有较高的精度，从而提高了中心孔的精度，提高了产品成型质量，使得圆锯片使用时的安装精度更高。
２５ 可切割不锈钢材的通用型圆锯片制备技术，
具有能够提高硬质合金型锯片的耐磨性，延长其使用寿命的优点；还提供了一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片的制备方法。
２６ 金刚石锯片及其激光焊接制备方法，
通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
２７ 耦合仿生金刚石圆锯片及其制备方法，
适用于岩石、钢筋混凝土、半导体等硬脆材料的切割加工，具有耐磨性强，工作阻力小等特点，且延长了锯片寿命，减少了工作功耗，降低了生产成本。
２８ 高熵合金胎体金刚石刀头的制备方法，
胎体材料的微观结构具备高熵合金特点，即严重的晶格畸变、原子迟缓扩散效应、及鸡尾酒效应，胎体性能得到很大优化，表面显微硬度高，耐蚀性良好，抗拉强度高。
２９ 隔层胎体材料及金刚石刀头的制备方法，
属于石材切割领域，采用粗粒度的单质Ｆｅ粉，粉末比表面积较小，抗氧化能力更强，应用于多层全自动冷压机，在提高效率的同时也能够大幅度降低人工以及材料成本，并且保持较好烧结性能，达到较好的烧结致密度，有良好的强度，能有效的配合刀头工作层的磨损速度。
３０ 人造石英石排锯刀头及其制备方法，
采用经合金化处理后的Ｃｏ‑Ｃｕ‑Ｆｅ合金粉末，Ｃｏ在其中均匀弥散，具有单质Ｃｏ的性能，可代Ｃｏ使用，在保持合金性能稳定的前提下，较传统高Ｃｏ含量的胎体配比相比，采用了低Ｃｏ配方，进一步降低了产品原料成本。
３１ 纯铁基胎体制备金刚石刀头的用途及金刚石刀头的制备方法。
由平均粒径为１‑２５μｍ的铁粉制成的纯铁基胎体制备的金刚石刀头用在不同的场景中。平均粒径为１‑２５μｍ的铁粉缩短铁离子的运动距离，使得铁粉的活性大大增强，有利于提高金刚石刀头的硬度和强度，同时还可增加对金刚石的保持力、耐磨性。
３２ 金刚石节块及其制备方法，
属于石材切割工具领域，利用该金刚石节块进行切割，在保持锋利度的同时具有切边质量好，不崩边挂角的优点，所制得的刀头，具有较好的锋利度，使用寿命也较长。
３３ 新型胎体材料及金刚石节块制备方法，
涉及石材切割工具领域，有益效果是：利用该金刚石节块进行切割，在保持锋利度的同时具有切边质量好，不崩边挂角的优点，所制得的刀头，也具有较好的锋利度，使用寿命也较长。
３４ 激光焊接锯片的制备工艺，
属于材料切割加工工具的制备技术领域。制备得到的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。
３５ 高强度金刚石锯片制备技术，
包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。
３６ 超耐磨的金刚石锯片制备技术，
通过第三环部的锯切齿与磨削齿配合主切割，第二环部的加磨部进一步加磨，提高切割工件的高强度与超耐磨性，同时配料组合，避免以往金刚石锯片耐用性较差的麻烦。
３７ 带有多保护齿的金刚石锯片制备技术，
包括金刚石基体，金刚石基体包括具有中央通孔的第一环部、环设延伸于第一环部的第二环部、及环设延伸于第二环部的第三环部；其中，第三环部开设有多个排屑槽，排屑槽间隔成型出8个切削刃，切削刃边缘具有4mm宽的刃口，刃口朝外渐薄；设置于间隔的其中4个切削刃的切削挖槽；设置于间隔的另外4个切削刃的精磨齿，精磨齿焊接于切削刃表面，且位于刃口与第二环部之间；以及设置于第二环部的粗磨齿。通过第三环部的精磨齿配合第二环部的粗磨齿，实现金刚石锯片的保护切割，同时提高切口的平滑，配料组合，避免以往金刚石锯片耐用性较差的麻烦。
３８ 具有优异稳定性的金刚石锯片制备方法，
属于钢筋混凝土切割工具技术领域。通过刀头配方和激光焊接工艺的优化设计，使得切割钢筋混凝土的金刚石锯片具有优异的抗弯强度和稳定性，从而提高切割时的安全性及高效性。
３９ 高抗弯强度激光焊接金刚石锯片的制备方法，
刀头配方和激光焊接工艺参数的优化设计，使得切割钢筋混凝土的金刚石锯片获得高的抗弯强度，从而增加使用时的安全及稳定性。
４０ 切割钢筋混凝土的激光焊接金刚石锯片及其制备工艺，
属于钢筋混凝土切割工具技术领域。刀头与基体通过激光焊接为一体。通过刀头配方和刀头形状的优化设计，使得切割钢筋混凝土的激光片通过外圆齿快速切入定位，随着切割深度的加深，后续的金刚石刀头逐步扩大，连续的Ｕ槽可以满足各种路况的施工需要。
４１ 石材切割用锯片及其制备方法，
锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，各组分相互配合，使得本发明的石材切割用锯片具有高硬度:刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好:成本低:此外，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有广阔的应用前景。
４２ 高性能金刚石锯片的制备工艺，
通过不断提高冷压机的压力，可以有效降低混合料的变形值，根据混合料的配比，选用２５ｔ单臂冷压机，可以有效的降低使用成本。
４３ 带底槽的金刚石锯片刀头配方及其制备方法，
显著提高了刀头的持久锋利度与加工、使用便捷性，同时在使用过程还具有快速散热与较小摩擦的优势，从而延长了刀头的使用寿命，具有优异的使用性能。
４４ 用于切割石材的梯形刀头及其制备方法，
采用分层结构设计和不同的配方设计可有效提高刀头的排屑、散热能力，明显提高锋利度、刀头的自锐性好、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性能稳定等优点，其寿命与市场上同类高档石材刀头相当，锋利度提高１‑３倍。
４５ 表镶式金刚石锯片及其制备方法，
其中表镶式金刚石锯片包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，包括胎体和金刚石，所述胎体的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内镶接有所述金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成带槽，所述基体中心位置开设有安装孔。制备方法能够提高金刚石锯片的切割效率，有效提高生产效率，适用于软、硬石材。够提高金刚石锯片的切割效率，有效提高生产效率，适用于软、硬石材。
４６ 表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法，
其中表、孕镶式金刚石锯片包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括粗粒度金刚石、金刚石孕镶层和白料层，所述金刚石孕镶层和所述白料层依次覆设在所述基体上，所述金刚石孕镶层的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内固连有所述粗粒度金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成水槽，所述基体中心位置开设有安装孔。制备方法可延长金刚石锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。。
４７ 金刚石锯片的生产工艺，
改变传统的配料，提高结构硬度以及热稳定性，降低切割片在高速切磨过程中磨耗，通过专用的搅拌叶片以及高压压制，搅拌叶片呈圆弧状向上延伸，在搅拌叶片高速转动下，配料粉末集中在搅拌叶片内进行转动，通过搅拌叶片的切剖面对粉末进一步研磨，研磨细腻后的粉末在离心力作用下混合均匀，经过高压压制以及高温烧结，使金刚石刀片内部产生均匀。
４８ 仿生金刚石圆锯片及其制备方法，
适用于石材、混凝土、陶瓷等硬脆材料的锯切加工，不仅具有耐磨性强，锯切阻力小等优点，降低锯切功耗，减少生产成本。
４９ 护齿金刚石锯片及其激光焊接制备工艺，
属于高效节能工具技术领域。该通过激光焊接将刀头与基体连接为一体。通过优化刀头组成及金刚石锯片结构，所制备的金刚石锯片可适应高效节能的使用要求，且环保、安全。
５０ 低价排锯刀头产品及其制备方法，
具体涉及排锯刀头领域，添加不同含量的Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ以及少量稀土元素，来保持胎体的硬度ＨＲＢ、抗弯强度和磨耗比，从而满足排锯刀头对胎体的力学性能和耐磨性能；通过使用固定等级和粒度的金刚石来匹配胎体特性，保证胎体对金刚石的把持力以及出刃效果，并且使用与之特性相匹配的烧结工艺，从而达到钴基产品的切割锋利度和寿命。
５１ 金刚石切割工具领域，采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具，
金刚石工具切割石材的使用寿命提高１０‑２０％，切割速度提高１５‑２５％，金刚石颗粒的分布均匀性得到极大的改善，切割大块石材时走刀不会出现偏刀现象。
５２ 复合型陶瓷切割片的制备方法，
属于陶瓷材料切割加工技术领域。设计了三层结构的金刚石刀头，并配合特定制备工艺，在进行陶瓷材料切割时中间层粗颗粒金刚石会使锋利度大幅提升，且在中间形成一条切割凹槽，外层由于金刚石粒度细切割不会产生爆边现象，且外层会比内层磨损慢，形成两个切割刃，保证切割时更加平稳更加锋利。
５３ 陶瓷切割锯片及其制备方法，
属于陶瓷材料切割加工技术领域。刀头外层采用高浓度金刚石，胎体采用耐磨性强材料，刀头内层采用低浓度金刚石，胎体采用耐磨性稍弱材料，在切割时中间层粗颗粒金刚石会使锋利度大幅提升，外层由于金刚石粒度细切割不会产生爆边现象，外层胎体耐磨性强，外层会比内层磨损慢，形成两个切割刃，保证切割时更加平稳更加锋利。
５４ 陶瓷切割用复合型金刚石锯片及其制备方法，
属于陶瓷材料切割加工技术领域。外层胎体耐磨性强金刚石浓度高，外层会比内层磨损慢，形成两个切割刃，保证切割时更加平稳更加锋利。
５５ 高寿命大理石刀头胎体及其制作方法，
通过各组分之间的合理配置，使胎体的脆性、耐磨度、韧性更合理的融合，有效增强了胎体的通用性，可以使金刚石刀头适用于各种类型大理石材切割，而且在保持锋利度的情况下，提高２０‑３０％的寿命。
５６ 一种锯条切割花岗岩、石英石排锯的刀头配方及其制备方法，
能够有效的解决了锯条卡死和脱落的金刚石与刀头相互磨损的可能，且该刀头的加工工艺具有成型简单，加工方便，强度高的优点。
５７ 采用冷压连接制备金刚石锯片的方法，
对锯片结构的优化设计，并采用冷压连接方式将刀头嵌入到锯片基体内，实现刀头与基体的可靠连接。所制备的金刚石锯片能够进行弯曲切割，实现在任意材料中割取异型样式，不仅便捷，而且满足多用途需求。
５８ 金刚石锯片制备技术，
属于金刚石工具技术领域。通过对刀头材料组成、锯片结构的优化设计，并采用冷压连接方式将刀头嵌入到锯片基体内，实现刀头与基体的可靠连接。
５９ 弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺，
属于金刚石锯片技术领域。通过对刀头材料组成、锯片结构的优化设计，并采用冷压连接方式将刀头嵌入到锯片基体内，实现刀头与基体的可靠连接。同时，所制备的金刚石锯片能够进行弯曲切割，实现在任意材料中割取异型样式，不仅便捷，而且满足多用途需求。
６０ 增材制造均布金刚石刀头的制备方法及筛排装置，
属于金刚石刀头制备技术领域，提高金刚石刀头的制备效率，筛排装置使金刚石颗粒均匀分布，提高刀头使用效率，降低使用成本。
６１ 金刚石锯片及其制备工艺，
属于金刚石加工工具和焊接技术领域。通过优化刀头原料粉末组成及制备工艺，提高胎体材料与金刚石颗粒之间的把持力，通过优化激光焊接工艺提升刀头和基体的结合力，从而提高作业安全系数。本发明金刚石锯片还能够降低能耗，节约成本。
６２ 利用激光焊接制备金刚石锯片的方法，
属于金刚石加工工具和焊接技术领域。提高胎体材料与金刚石颗粒之间的把持力，通过优化激光焊接工艺提升刀头和基体的结合力，从而提高作业安全系数。能够降低能耗，节约成本。
６３ ３Ｄ排列金刚石锯片制备技术，
具体涉及锯片领域，通过金刚石颗粒层由弧形轨道一、弧形轨道二和金刚石颗粒以及金刚石碎粒组成，金刚石颗粒呈３Ｄ分布排列，弧形轨道一和弧形轨道二均设置为多个且间隔相贴设置，产生的切割废屑能够经沿着弧形轨道二呈抛物线抛出，能够顺畅快速排出废屑，磨削更高效。
６４ 金刚石磨具刀头及其制备方法，
在高速旋转打磨的条件下，不仅具有良好的锋利度，而且稳定性好，而且能够显著提高打磨的质量，有利于降低表面粗糙度并且降低表面平整度。
６５ 切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，
采用“笑脸”结构与排屑冷却槽，采用带Ｕ型排屑槽的刀头、设计胎体配方，所生产出的锯片具有锋利度好、切割散热好、基体不变形等特点。
６６ 人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料配方及其制备方法，
耐磨性、锋利度和使用稳定性均显著提高的人造石定厚用锯片滚筒材料，在保证锋利度的基础上，使用寿命显著提高，磨抛连续性强，效率高，性价比高，且环保无污染。
６７ 用于切割石材的金刚石工具刀头配方及其制备方法，
结构简单、实用性强，通过设置外隔层：内隔层的厚度比为１：Ａ，其中０．２≤Ａ≤０．８或１．２≤Ａ≤５，相较于三明治结构的金刚石工具刀头或均匀隔层结构的金刚石工具刀头能够进一步提高金刚石工具的效率和使用寿命，并且石材切屑的粒度增大，有效提高切割效率，节约电能，有利于环保。
６８ 石材、陶瓷等的加工工具领域，自润滑金刚石圆锯片制作方法。
将单层钎焊金刚石技术，磨粒有序排布技术以及固体润滑技术应用于金刚石锯片的制作过程中，不仅可以实现对磨粒的牢固把持，而且可以提高磨粒的使用效率，同时可以避免金刚石在高温下产生石墨化，解决金刚石锯片在使用过程中存在的诸多问题，从而提升金刚石锯片的使用性能。
６９ 瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片制备方法，
采用双向开刃方法，刀头金刚石出刃度高，没有常规单向开刃造成的蝌蚪状金属尾巴，不仅增加了锯片的锋利度和切割过程中的容屑空间，具有优异的切割效果和排屑能力，同时解除了切割方向限制，在切割瓷砖大板冷压坯过程中既可顺时针方向旋转切割，也可逆时针方向旋转切割，大大提高了实际生产效率。
７０ 金刚石刀头开刃方法，
采用高速流动的水射流把胎体冲刷掉一部分，从而使金刚石颗粒显露出来，由于水射流对金刚石颗粒没有损伤，不会造成金刚石颗粒的损失，可以适合不同形状的金刚石刀头的加工；高压水射流在加工的同时，可以冲刷掉开刃面的毛刺，减少后续打磨毛刺的工序，金刚石刀头与高压水射流碰撞产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应，不会产生砂磨的烧片现象，提高加工精度。
７１ 用于切割高硬度石材大锯片的大刀头及该大刀头的制备方法，
具有高致密胎体，胎体硬度高、冲击韧性好，同时采用细颗粒的高强度金刚石，减少单颗金刚石的受力，降低金刚石破碎、脱落的概率，保证锯片有出刃的金刚石持续工作，提高切削锋利度，结合刀头采用的厚边层、薄工作中层、薄非工作层作为间隔的结构设计，保证焊接对称度在０．１ｍｍ以内，保证切削平稳性，降低加工噪音。
７２ 金刚石锯片制备方法，
活性粉作为添加剂代替铁基金刚石锯片胎体中Ｎｉ元素，降低贵重、有害金属Ｎｉ用量，降低成本和减少环境潜在污染的同时，不降低锯片的使用性能。
７３ 金刚石圆锯片刀头配方及其制备方法，
属于金刚石切割工具领域。制备的预合金粉末，粉末松装密度为２．９‑３．６ｇ／ｃｍ３，粉末氧含量测试为０．６‑１．０％，经激光粒度分析仪检测，其中Ｄ５０粉末尺寸２０‑３０μｍ。预合金粉末经熔化后，充分融合，在应用到金刚石圆锯片金属胎体中时，化学结合力更充分，密度高，对金刚石的把持力高，为提高产品性能提供了有利帮助。
