1    2023国内优秀技术：铝合金材料高绝缘性阳极氧化工艺

      包括：表面前处理工艺、清洗工艺、抛光、去灰、把酸洗去灰后的材料放入电镀槽中，阳极氧化电压为20‑55V，电镀槽中的槽液成份包括草酸30‑60g/L、AL＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;5‑20g/L、柠檬酸钠2‑18g/L及复合添加剂1‑10g/L，复合添加剂按重量百分比计，包括1‑20％柠檬酸、5‑20％乙二醇、1‑10％三乙醇胺、1‑5％草酸钠，余量为水；对阳极氧化后的材料进行封孔处理。兼顾生产效率及氧化膜层性能，膜层表面质量高，绝缘性高。

2    一种电解液及其制备方法与应用  

      包括：向硝酸溶液中加入含钇氧化物，并进行搅拌，得到具有目标浓度的电解液；其中，控制所述硝酸溶液的浓度。利用硝酸溶液的氧化作用，控制表面形成氧化膜的厚度；含钇氧化物中钇抑制了过渡氧化铝的形成，从而加快氧化保护层的早期形成，并有效提高合金高温抗氧化性能。该方法制备得到的电解液应用于铁铬铝合金表面进行预氧化处理，提高合金的抗氧化能力，使Fe‑Cr‑Al氧化膜层厚度易控制、抗氧化能力高以及消耗能源小。

3    一种压铸铝合金阳极氧化液及其制备方法与应用    

      原料制成：硫酸150～220g/L，有机酸络合剂5～15g/L，余量为去离子水；有机酸络合剂由重量比为2:2:1的草酸、植酸、乙二胺四乙酸组成。本发明还提供了该压铸铝合金阳极氧化液的制备方法与应用。能有效提高压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化效果和耐腐蚀性能。

4    铝合金阳极氧化电解液及阳极氧化工艺、电解液配方

      电解液包括以下质量比组分：主料40％、辅料30％、成膜促进剂10％，其余为溶剂；有益效果为：提出的铝合金阳极氧化电解液及阳极氧化工艺，制备电解液简单，节约时间，提高工作效率；通过电解液制备的阳极氧化膜的耐磨性和耐腐蚀性能好，综合力学性能高，能满足工业生产的要求。

5    适合潮湿太阳能光伏边框用铝合金材料及其制备方法、电解液配方

      具有优异的自清洁、防腐、防污、抗冻性能，应用于光伏组件可以起到延长光伏组件寿命的作用

6    一种化成箔的处理液及其处理方法、电解液配方

      通过使用化成箔处理液处理化成箔原料，使得其表面的氧化膜孔洞表面形成一层绝缘的膜层，起到修复和保护化成箔细微缺陷的作用，进而耐压性能得到一定的提升，升压时间明显缩短，漏电流降低，有效缩短了电容器老化的时间，抑制电容器的漏电流回升，减少电容器的早期失效概率。

7    一种用于铸铝合金阳极氧化的电解液及阳极氧化方法 、电解液配方

      该电解液包括如下重量份的原料：水1200～1400重量份；硫酸300～360重量份；多元醇1～5重量份；草酸钛钾0.1～2重量份；有机酸1～5重量份。本申请的电解液用于铸铝合金的阳极氧化时，可以在同一批次内的铸铝合金的表面形成厚度均匀且表面光洁的氧化膜，并提高铸铝合金的表面硬度并降低铸铝合金的表面粗糙度。

8    一种阳极氧化膜的制备方法  、电解液配方

      包括依次进行的脱脂处理、碱蚀处理、中和处理、阳极氧化处理、超声波清洗处理和封孔处理。通过改善工艺参数，采用6‑40g/L草酸和14‑16g/L硫酸的混合酸阳极氧化，将各个基础操作重新组合，可以明显提升皮膜的耐腐蚀性能和耐电压性，尤其是耐HCl腐蚀性能，直接解决OLED用真空干刻设备零部件表面阳极氧化膜的的腐蚀、龟裂等问题，明显提升设备在腔体内的使用寿命。

9    铝锂合金表面单相α-Al2O3金刚石高温耐磨微弧氧化涂层及其制备方法  

      铝合金表面原位生长制备出了单相α‑Al2O3涂层，具有相结构优势，并提高了铝合金表面的高温耐磨性能，扩大了铝锂合金的应用范围；工艺稳定可靠，设备简单，反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；电解质溶液属于环保型产品，符合环保排放要求。

10    一种铝合金微弧氧化功能性镀液及其制备方法和铝合金表面保护层  

        铝合金微弧氧化功能性镀液，组分包括六偏磷酸钠、硅酸钠、偏钒酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、氟化钠、硼酸钠、硫酸铜、表面结构调节剂，增强了氧化层的耐热性，镀液也更加稳定，能够在大面积铝合金表面实现均匀一致的氧化膜。本发明还提供了铝合金微弧氧化功能性镀液的制备方法，铝合金表面保护层及其制备方法。

11    高耐酸低压化成箔、制备方法及其应用 、电解液配方

        提供的高耐酸低压化成箔具有耐高温、储存寿命长、耐酸性以及抗腐蚀性好的特点。

12    一种金属复合件的电化学蚀刻方法 、电解液配方

        解决了金属复合件的微孔蚀刻需复杂的前处理、难以腐蚀以及铝合金难以保护等问题。

13    一种具有棘齿型微结构的多孔阳极氧化铝膜及其制备方法和应用 

        通过对传统阳极氧化工艺进行改进优化，在两次阳极氧化形成了高度有序的纳米孔道的基础上，通过选择适合的电解液、电解液浓度、电压、电解液温度、氧化时间，又进行一次阳极氧化操作，实现了在纳米孔道内构筑了棘齿型的有序结构，该制备方法简单新颖，具有普适性特点，可以应用于其它多种阳极氧化材料的纳米加工中，易于规模化生产，具有特殊有序结构的氧化铝膜在纳米材料模板、化学工业、生物医药、电化学、传感器以及纳米器件等领域具有潜在的应用前景。

14    一种铝合金耐冲击黑色微弧氧化膜的制备方法、电解液配方

        步骤：1）配置电解液，其成分为EDTA盐‑磷酸盐‑硅酸盐‑偏钒酸盐‑钨酸盐；2）控制电流参数进行微弧氧化处理，其中频率100~1000Hz，脉宽10‑30ms，终止电压480‑530V，终止电流密度1~8A/dm2。相较于现有技术，优势在于电解液成分简单且价格低廉、对设备的要求较低，工艺适用性强、成本低，制得的铝合金黑色微弧氧化膜具有优异的抗冲击剥落性能。

15    基于喷射加粉的双相镁锂合金表面8-14μm远红外线发射涂层的制备方法 

        要解决镁锂合金耐蚀性差，合金表面远红外辐射率低，不能有效产生远红外线等问题。方法：一、粉末称量；二、球磨混粉；三、镁锂合金表面预处理；四、配制硅酸钠系微弧氧化电解液；五、喷射加粉预备；六、微弧氧化过程。适合于铝、镁、钛等合金材料，制得的涂层远红外辐射性能好，使用寿命长。

16    一种基于铝合金表面微弧氧化陶瓷复合涂层及制备方法

        制备的复合陶瓷涂层制备简单，可重复性强，是具有良好的耐蚀耐磨性能的复合功能性涂层，在铝合金防护和性能提升领域具有广阔的应用前景。

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17    可调控磁响应频率的太赫兹波吸收器的制备方法及其应用  

        该方法为：将铝片经清洗、退火和抛光后，用两步氧化法阳极氧化，用饱和CuCl2溶液去除未被氧化的铝基，放入30℃的5％的磷酸溶液中扩孔处理，得到UTAM，转移到单晶MgO(100)衬底上，采用脉冲激光沉积法，将FePt材料用KrF准分子激光烧灼后，向UTAM上喷射，在UTAM的空洞处沉积形成金字塔型纳米点，然后机械除去UTAM，退火，得到金字塔型L10‑FePt阵列，即为可调控磁响应频率的太赫兹波吸收器。还提供了应用，用于太赫兹电磁波吸波器件。可以通过调控金字塔型的L10‑FePt的几何尺寸和金字塔型的L10‑FePt阵列的间距来实现对谐振频率的调控，在开发太赫兹器件中有着重大应用价值。

18    一种铝合金微弧氧化液及其微弧氧化工艺

        提高了碳纳米管在微弧氧化液中的分散性，改善了碳纳米管的团聚问题，为后续的微弧氧化处理提供了便利。以植酸改性碳纳米管作为添加剂，与硅酸钠、氟化钠、丙三醇等复配，优化微弧氧化液配方和微弧氧化工艺，在铝合金表面形成陶瓷层，碳纳米管的加入提高了陶瓷层的耐磨性和强度，并且碳纳米管接枝的植酸丰富的磷酸基团，可以与铝合金表面Al发生配位螯合，从而提高陶瓷层与铝合金的结合力和结合强度。

19    微弧氧化用电解液和微弧氧化陶瓷涂层的制备方法及辐射冷却装置 

        包括：浓度为5‑50g/L的主盐，浓度为1‑10g/L的pH调节剂，其特征是还包括浓度为0.1‑1g/L的电解液功能性盐或粒子，电解液功能性盐或粒子为(NH4)2ZrF6、ZnH2PO4、ZnO、ZrO2、TiO2试剂或颗粒中的一种或几种的混合物。对铝合金盘管进行微弧氧化表面处理即可在铝合金盘管表面获得微弧氧化陶瓷涂层。一种辐射冷却装置，其特征是将带有带有微弧氧化陶瓷涂层的铝合金盘管盘管经焊接串并联作为辐射冷却装置。

20    铝合金件及其制备方法，和包括该铝合金件的电子设备 

        包括：向铝合金中加入以所述铝合金的总重量计的0.1～0.5wt％的Mn，0.03～0.045wt％的Ni，0.1～0.25wt％的Ti和0.05～0.15wt％的Zr以获得制备所述铝合金件的铝合金材料；和对所述铝合金材料预成型后进行退火处理，以得到具有晶粒尺寸为3～7mm的铝合金预制件。通过本申请提供的铝合金件的制备方法，可获得具有晶粒尺寸为3～7mm的大晶粒的铝合金预制件，从而利用阳极氧化法对该铝合金预制件进行表面处理后能够获得兼具金属质感的大理石斑纹效果。

21    一种阳极氧化液、铝合金工件及其制备方法

        采用该氧化液能在铝合金基底表面制备较为致密的氧化膜。所述铝合金工件包括依次设于铝合金基底上的氧化膜和浸涂层，氧化膜与浸涂之间的界面结合强度高，使得铝合金工件具备良好的耐电压、耐热性能。此外，该铝工件的制备过程生产效率高、工期短、成本低，且对环境友好。

22    一种提高铝合金耐磨性能的表面处理方法

        步骤：(1)碳纳米管的预处理；(2)化学镀Cu‑P，获得化学镀Cu‑P后的碳纳米管；(3)碳纳米管复合氧化物添加剂的合成，获得所述碳纳米管复合氧化物添加剂；(4)微弧氧化，在铝合金表面制备出微弧氧化陶瓷层。本发明所述方法处理后的铝合金能够显著提高铝合金的表面硬度，进而提高铝合金的耐磨性能，同时，铝合金表面的耐腐蚀性能得以提高。

23    铝合金表面耐磨蚀硬质阳极氧化膜层及其阶段式制备工艺

        采用阶段式工艺的硬质阳极氧化，有效调控硬质阳极氧化过程中氧化膜层的生成及溶解时间，降低了硬质阳极氧化膜层的粗糙度，且硬质阳极氧化膜层与铝合金零件的结合更加紧密，大幅提高了铝合金零件的表面硬度，使得硬质阳极氧化膜层具有高结合力、低粗糙度及高硬度特性，改善了钛合金的耐磨蚀性能并提高其使用寿命，在航空航天和海洋装备、交通运输领域具有良好的应用前景。

24    一种混合酸制备铝合金硬质阳极氧化膜层的方法 

        包括以下步骤：S1：抛光：使用180#砂纸、320#砂纸与400#砂纸对基材表面进行抛光，去除基材表面毛刺、划痕、腐蚀斑点等表面缺陷。本发明设计合理，制备的铝阳极氧化膜，只需经过3h阳极氧化，即可制备得到80‑90um厚度的阳极膜，扩大阳极处理工艺在半导体及面板设备表面处理工艺上的使用范围。

25    一种钛合金表面制备具备生物活性膜层的微弧氧化电解液  

        提供的微弧氧化电解液包括水溶性硅酸盐碱金属氢氧化物、乙酸锌、纳米羟基磷灰石、乙酸锶和水。该微弧氧化电解液中水溶性硅酸盐的浓度为10～15g/L，碱金属氢氧化物的浓度为2～4g/L，乙酸锌浓度为2～6g/L，纳米羟基磷灰石浓度为2～4g/L，乙酸锶浓度为1～2g/L。制备工艺较为简单，制备的微弧氧化膜层结构致密，微孔分布均匀，且有效改善了植入类钛合金表面的生物活性。

26    铝电解电容器电极材料化成溶液及其配制方法和应用  

        包括主溶质、添加剂和水，所述添加剂包括无机酸和/或无机酸盐、有机酸和油酸酰胺基表面活性剂。一种化成溶液的制备方法，将油酸酰胺基表面活性剂添加到水中混合均匀，在搅拌过程中加入主溶质和其余添加剂配制成电导率为1～10ms/cm，pH值为4.0～7.0的化成溶液。一种化成溶液在铝箔阳极氧化中的应用。使铝箔表面沉积出均匀致密的纳米氧化膜层，缺陷少，升压时间明显降低，提高耐水合性能和漏电流性能，提高电容器的使用寿命。

27    一种含铜量高铝合金材料硬质阳极化方法  

        包括对含铜量高铝合金进行阳极化处理，其特征在于：阳极化处理溶液包括硫酸230‑250g/L；温度‑5℃～‑1℃；采用压缩空气搅拌槽液；采用直流稳压/脉冲稳流工艺，分三个阶段进行：第一阶段，直流稳压;第二阶段，直流稳压;第三阶段，脉冲稳流。在硬质阳极化稳压阶段首先生成致密阻挡层，第三阶段脉冲稳流，颠覆了传统的导通时间大于关断时间的脉冲硬质阳极化工艺，采用关断时间远大于导通时间，并选择了合适的脉冲频率，彻底解决了膜层成长放热容易使膜层不合格的问题。

28    一种用于制备铝合金表面耐蚀抗菌微弧氧化涂层的电解液及其制备方法  

        利用电解液进行铝合金耐蚀抗菌涂层的制备方法，将6063铝合金表面进行打磨处理，再对打磨后的铝合金进行粗抛，然后放入盛有无水乙醇的烧杯中，进行超声清洗10min，除去表面残留的油脂和污渍；将清洗后的铝合金试样作为阳极与电解槽内的不锈钢阴极构成回路，放入含有微弧氧化电解液的槽体内进行微弧氧化处理；取出微弧氧化反应后的铝合金，清洗表面残留电解液，再进行超声清洗10min，即实现铝合金耐蚀抗菌微弧氧化涂层的制备，铝合金可应用到交通工具内常用器件上。

29    一种铝合金抗菌涂层的制备方法 

        针对现有技术中铝合金涂层不能抗细菌黏附作用，不具备长效广谱抗菌性能的问题，包括以下步骤：对铝合金进行恒温磁力加热搅拌碱洗除油、酸洗中和预处理，并用热水清洗干净；将铝合金至于阳极氧化槽液中，工艺参数：电流密度为0.1‑10A/dm2,电压为15‑25V，槽液温度为10‑20℃，处理时长为10‑30min，热水清洗干净；将氧化后的铝合金喷涂处理后，置于干燥箱进行烘干处理，烘干温度60‑80℃，时间30‑90min；检验、封装。在阳极氧化功能槽液中添加抗菌剂，为后续喷涂工艺提供微纳米结构的表面状态，增强涂层附着力的同时在氧化膜中载入有效抗菌成分，使膜层获得抗菌等功能。

30    一种铝合金表面低吸收高发射防腐热控涂层及其制备方法  

        电解液包括磷酸盐、硅酸盐以及锆酸盐，磷酸盐的浓度为1～20g/L，硅酸盐的浓度为1～20g/L，锆酸盐的浓度为0.1～5g/L；S2，将表面改性剂涂覆在步骤S1处理后的铝合金表面，待表面改性剂固化后形成铝合金表面低吸收高发射防腐热控涂层，表面改性剂包括硅溶胶以及金属热控盐，硅溶胶的粒径范围为10～80nm，硅溶胶的浓度为5～20wt％，金属热控盐的浓度为0.1～5wt％。本发明的热控涂层具有低吸收高发射防腐的特点，拓展了铝合金在宇航领域的应用。

31    一种高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法  、电解液配方

        与现有技术相比，本发明的高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法能够避免界面烧蚀现象，且工装简单。

32    一种铝合金铬酸阳极氧化工艺 、电解液配方

        所得产品具有耐蚀性高和膜层耐压性好的优点，能降低后续局部硬质阳极氧化处理时的操作流程，提高生产效率,降低生产成本。

33    适用于铝基板表面的高导热良绝缘复合涂层及制备方法    、电解液配方

        在阳极氧化涂层生长到一定厚度后，通过调控阴阳极间电场参量，在阳极表面引发非聚缩状态的氧等离子体气隙膜，则在离化热和空化力作用下，胶体态阳极氧化涂层会发生晶化相变和致密化重构过程，从而于铝基板表面制备50μm以上的Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;陶瓷层，显著提高千伏级别铝基板的导热性能。

34    梯度升压的恒压精确控制草酸阳极化膜层厚度的工艺方法   

        克服了铝合金草酸阳极化膜层厚度范围太宽、精确度不高的问题，可使草酸阳极化膜层厚度范围由原来的±10um精确到±5um，减少研磨的余量，且硬度满足≥350HV的要求；工艺方法适用于不同形状、不同表面积、不同数量的零件，不需要调节电压数值，操作过程简单，可实现批量化生产。

35    一种7075铝合金球形零件内表面硬质阳极化工艺方法 

        工艺路线为：使用硫酸铝钾调整硬质阳极化槽液中的Al3+浓度、零件验收、预除油、栓挂零件、涂覆绝缘隔离胶液、装挂零件、碱除油、去离子水洗、脱氧酸洗、去离子水洗、硬质阳极化、去离子水洗、干燥、拆除绝缘隔离胶、检测(包括硬质阳极化膜层硬度、厚度、零件内表面的直径、球心距离球面的距离、同轴度)，保证该零件的使用寿命，并消除该零件在飞机飞行过程中因为尺寸超差会导致发生的偏磨、卡滞问题，保证飞机的飞行安全。

36    一种应用于光伏边框的铝型材阳极氧化工艺

        在铝合金型材表面形成双重氧化膜，可进一步加强铝合金型材表面的强度和耐腐蚀性能；使用封孔剂对二次阳极氧化的铝合金型材进行表面封孔；在步骤六中，对封孔处理后的铝合金型材进行干燥处理；铝型材在长时间高强度光照处理下，再长时间高强度浸泡在酸溶液或碱溶液后，可保持高强度的表面结构，加强铝型材的安全性和耐腐蚀性能。

37    环保宽温的铝合金阳极氧化电解液及其制备方法与应用  

        铝合金阳极氧化电解液包括有机络合剂和稀有金属盐；有机络合剂包括醇胺类化合物；稀有金属盐包括铈盐；铝合金阳极氧化电解液由各原料混合而制得。铝合金阳极氧化电解液对铝合金进行阳极氧化时，可采用较高的阳极氧化电流密度；在较短的阳极氧化时间内完成阳极氧化，并在20‑40℃的较宽温度范围内，仍能形成力学性能和耐蚀性能俱佳的阳极氧化膜层，实现临界载荷为10.13‑15.71N，磨损率为5.4×10‑5‑9.52×10‑3mm/Nm，氧化膜电阻为7.8×104‑5.5×105Ω·cm2。

38    一种应用于气体扩散器的阳极氧化剂、氧化工艺及氧化膜  

        采用5％的草酸作为主电解液，减少在酸性电解液环境下皮膜的溶解速率，同时获得较厚的阻挡层；1％的柠檬酸通过“络合效应”形成的大分子络合物堵塞孔口，使膜的耐蚀性增加；2％的聚乙二醇可以提高电解液的分散能力，扩大电流密度范围，提升阴极的极化作用，从而获得优异的电气性能皮膜。所述的阳极氧化膜膜厚大于2.9mm，标准偏差小于0.1mm，耐电压大于240V，阻抗大于630Ω。

39    一种运载火箭铝基复合材料阳极氧化工艺方法  

       步骤：S1：对产品进行预处理；S2：对步骤S1处理后的产品进行阳极氧化工序；S3：将步骤S2得到的产品在K2Cr2O7溶液中进行第一层封闭，将产品放在含有硬质酸钠的混合溶液中进行第二层封闭。解决了新一代运载火箭中铝基复合材料防腐问题。根据铝基复合材料阳极氧化工艺方法生产的产品，按照QJ469《铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件》进行性能检测，发现试验件通过盐雾试验检测，其耐蚀性满足336h中性盐雾试验要求，能够有效保障产品阳极氧化膜层耐蚀性及耐蚀时效。

40    一种高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜及其制备工艺

       该制备工艺包括对压铸铝合金工件表面进行预处理和阳极氧化处理以及两步封孔处理工艺，阳极氧化液主要由100～250g/L硫酸、13～65g/L草酸、7.5～40g/L乙醇酸、2.5～13g/L甘油、0.5～10g/L硫酸盐、10～20wt％PTFE以及添加剂组成，添加剂由0.5～5g/L四丁基氟化铵、0.3～1g/L六亚甲基四胺和5‑55g/L三异丙氧基铝组成。作为压铸铝合金阳极氧化表面处理的新技术，是将高性能与绿色环保作为选择技术途径的双重指标，以实现压铸铝合金在汽车轻量化及高科技领域的扩大应用与可持续发展。

41    一种微弧氧化电解液及其制备方法与应用

        解决现有微弧氧化电解液对7050铝合金的表面改性效率低的技术问题。微弧氧化电解液，电解液包括以下组分：水、NaAlO2、KOH、H3BO3、N(CH2CH2OH)3和H2O2；其中，NaAlO2的质量浓度为10～20g/L，KOH的质量浓度为0.5～2.0g/L，H3BO3的质量浓度为1.5～5.0g/L，所述N(CH2CH2OH)3的质量浓度为4～8ml/L，H2O2的体积浓度为1～3ml/L；电解液的PH值为11～13。

42    一种抗菌性铝合金复合阳极氧化膜制备工艺

       包括：脱脂、碱蚀、除渍、阳极氧化、染色、抗菌增强、封孔和干燥；其中，所述抗菌增强是利用抗菌性复合钝化液对铝合金工件进行钝化处理，得到抗菌性复合钝化层；所述抗菌性复合钝化液由氟锆酸及其盐、银盐、铜盐、锌盐组成，所述氟锆酸及其盐浓度为0.1‑2.0g/L，所述银盐浓度为0.01‑1.0g/L，所述铜盐浓度为0.01‑1.0g/L，所述锌盐浓度为0.01‑1.0g/L；所述抗菌增强的温度为15‑35℃，时间为1‑5min。不仅可以得到具有高抗菌性的复合阳极氧化膜，且复合阳极氧化膜中的抗菌性物质安全，稳定，释放缓慢，不会对人体的健康安全产生影响。

43    一种铝合金硬质阳极氧化方法

        步骤：脱脂处理、碱蚀处理、出光处理、硬质阳极氧化处理和封闭处理，硬质阳极氧化处理是将出光处理后的工件置于电解槽液中，槽液温度为‑3～2℃，采用恒流法给电，电流密度为0.5‑1.8A/dm2；所述电解槽液含有260‑280g/L的硫酸、50‑60g/L的甘油和5‑10g/L的草酸。本发明生成的硬质阳极氧化膜层厚度在40μm以上、硬度≥300HV，产品的烧蚀率约为3‰。

44    耐磨且与基体结合力强的铝合金微弧氧化膜层制备方法

        启动微弧氧化装置进行微弧氧化反应而获得样品；将硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠以及重铬酸钾加入去离子水中获得显黑电解液；将显黑电解液装入与微弧氧化装置阴极相连的第二电解液槽，对第二电解液槽进行温度控制；将样品浸入显黑电解液中并与微弧氧化装置阳极相连；启动微弧氧化装置进行微弧氧化反应而获得成品；对成品进行干燥处理。

45    一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔

       化成方法采用硅酸盐钝化处理再进行热处理，最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成，可以替代常规含磷的化成方法，所述化成方法更加环保；且制得的无磷低压化成箔性能优良。

46    一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺  

        如下：步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯水洗；步骤二，将铝边框浸入浓度为的NaOH碱洗槽内清洗；步骤三，将铝边框浸入H2SO4中和槽内清洗；步骤四，将铝边框浸H2SO4氧化槽内阳极电流氧化；步骤五，将铝边框浸入浓度为封孔槽内封孔，然后取出浸入水洗槽中用纯水清洗；步骤六，将铝边框放入烘箱中烘干并陈化，然后下排。本发明可以有效解决型材氧化膜致密性及封孔质量等问题。

47    一种掺杂ZIF-8的高耐蚀微弧氧化复合涂层的制备方法  

        将ZIF‑8颗粒添加到去离子水中并超声分散，然后将九水硅酸钠、氢氧化钾、六偏磷酸钠溶于去离子水中配置得到电解液；将铝合金工件作为阳极置入配制好的电解液中，以石墨为阴极，采用脉冲直流电源以恒流模式对铝合金工件进行微弧氧化处理即可。复合涂层具有优异的阻隔作用，阻碍海水中腐蚀离子进入涂层内部。同时ZIF‑8中具有缓蚀性的咪唑基配体，吸附在金属表面，保护基体免受腐蚀，提升其耐蚀性能。

48    一种高性能铝合金表面处理工艺  

        预先在一次氧化膜的孔道内加入水热法制备的纳米钒氧化物颗粒，有效的增加了微弧氧化膜中的钒氧化物的含量，可以获得高质量、无色差、颜色均匀的高性能微弧氧化膜。

49    一种铝合金表面处理工艺  

        通过微弧氧化和抛光处理有效的获得低粗糙度平整微弧氧化涂层，通过提拉法在微弧氧化膜孔道中填充有机封孔液，能够有效的提高铝合金的耐腐蚀性能。

50    一种微弧氧化铝合金的制备方法  

        有效的平整待处理金属表面，保留微弧氧化层中的过渡层和部分致密层，并将其作为二次微弧氧化的基质，获得的微弧氧化膜表面形态主要为火山熔岩口的内凹形态，有效的避免了无定型或者杂孔表面形态，明显减少了表面多孔层的形成，获得的微弧氧化表面的硬度高，粗糙度Ra和摩擦系数μ低高品质涂层。

51    一种涂层材料的制备方法 

        通过在低温高压条件下进行阳极氧化处理，以及使用溶胶凝胶法进行封孔处理，获得氧化硅膜具有优良的疏水、防污、耐腐蚀效果，水接触角为（CA）为152±2°，滑动角(SA)为5±2°。

52    铝表面耐磨损涂层的制备方法 

        包括：将六偏磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、聚乙二醇、聚乙烯醇依次溶于去离子水中，混合得到电解液；将铝样品置于电解液中，连接微弧氧化电源的正极，进行微弧氧化，在铝表面形成耐磨损涂层。聚乙二醇/聚乙烯醇在电解液中交联形成溶胶‑凝胶网络，可以降低微弧氧化的发生条件，在一定程度上加剧微弧氧化反应，进一步提高涂层的摩擦磨损性能；得到的微弧氧化涂层的平均摩擦系数为0.588，且具有良好的耐磨损性能；制备原料易获取且无毒，可进行大规模制备。

53    一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺

        将铝合金表面进行机械抛光为镜面效果，再在铝合金表面压上光感干膜，利用制作好图案的胶片进行曝光，再显影，然后在对未遮蔽的表面进行喷砂处理，将产品进行一次阳极氧化工艺，再脱掉保护干膜，进行二次阳极氧化处理。能在铝合金表面制作成完美的镜面效果，能实现各种复杂图案。

54    一种汽车铝合金表面改性工艺  

        在阳极氧化处理后的汽车铝合金基材表面共溅射沉积TaZrC涂层。通过优化工艺参数，当复合靶材中Ta的质量含量为18‑37％时，可使TaZrC涂层的表面硬度超过14GPa并且自腐蚀电流密度小于1*10‑6A·cm‑2。该改性工艺流程简单，效果卓越，可以极大程度地提高汽车铝合金的综合表面性能。

55    铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液

        包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

56    铝合金硫酸阳极氧化厚膜方法、电解液、制备方法及产品  

        用于铝合金硫酸阳极氧化厚膜的电解液、具有阳极氧化厚膜的铝合金产品的制备方法及具有阳极氧化厚膜的铝合金产品。阳极氧化工序参数：电解液为165‑200g/L的硫酸溶液；温度为20~21℃；电压为17‑18V，升压时间5min，保持时间10‑30min；电流密度为1~3A/dm2。基于上述阳极氧化工序制备的阳极化膜为厚膜且厚度均匀、耐蚀性好，提高了硫酸阳极的使用寿命，扩大了阳极氧化厚膜的铝合金产品的应用范围，而且制备方法的工艺操作简单，可以有效缩短生产周期，降低生产成本。

57    一种铝合金模板表面钝化处理工艺  

        将铝合金模板置于氢氧化钠和Na3PO4的混合溶液中浸泡；将铝合金模板的施工面浸入到钝化液中，于110‑220V的电压下，复合阳极氧化50‑80min，然后用去离子水冲洗，干燥，得到阳极氧化铝合金模板；钝化液包括氟锆酸、四氟化硅、尿素、羧甲基纤维素和聚四氟乙烯乳液，钝化液的溶剂为质量浓度为10‑30％的乙醇溶液；将阳极氧化铝合金模板置入到去离子水中浸泡处理，然后取出晾干。能够在铝合金模板的施工面上形成一层均匀致密的钝化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性，还具有较强的硬度，避免在擦碰中损坏钝化膜层。

58    一种双通大面积三氧化二铝、二氧化钛或二氧化锆纳米管阵列膜及其制备方法   

        用液溴与甲醇混合溶液溶解去除铝、钛、锆金属基体，获得三氧化二铝、二氧化钛、二氧化锆纳米管阵列膜，获得二级初步产品；用无水乙醇清洗干净后，放入临界CO2气氛干燥箱中进行干燥，获得底部带有阻挡层的三级初步产品；放入含有氟化物气体的等离子体清洗仪中去掉底部的阻挡层后获得双通纳米管阵列膜。本发明制备工艺设计合理且操作简便，所制备的双通纳米管阵列膜具有较高的规整性和平整度，可有效应用于气体分离、药物传输和纳米模板等领域。

59    一种导电溶液及其在铝箔阳极氧化中的应用

        该导电溶液包括给电剂、添加剂和水，其中，给电剂为磷酸铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵中的至少一种；添加剂为R’‑PO4，其中，R’为活泼金属离子；按质量百分比计，导电溶液中给电剂的含量为1.5～10wt％，添加剂的含量为0.01～0.10wt％，其余为水。导电溶液中含有大量‑NH4、‑H2PO4、‑HPO4，在合适的pH值范围内，其导电能力更强，更均衡；相比较于磷酸导电溶液，扩大了适用范围，适用于铝电解电容器电极箔阳极氧化的所有工艺体系的导电溶液馈电场合，适用于腐蚀铝箔和烧结铝箔的中高压、超高压化成生产。

60    一种超疏水铝合金材料   

        使得铝合金表面呈微纳米双尺寸的表面形貌，协同低表面能十四酸修饰获得超疏水铝合金材料，所述材料超疏水铝合金表面的接触角和滚动角分别为162.4±1.0°，为超疏水材料。

61    一种功能性镀液及其制备方法和应用  

        功能性镀液用于铝合金表面处理时，能够快速在铝合金表面形成黑色微弧氧化层，使得铝合金表面在呈现黑色的同时具有细腻的表面质量，耐磨性好，适用于制备对精度要求高的装备，提高了铝合金耐磨性和防腐性能，在D65光源下，外观颜色均匀，表面细腻，光泽度好，解决现有微弧氧化着色技术对铝合金处理后，铝合金表面粗糙的问题。

62    一种铝合金阳极氧化电解液和阳极氧化系统工艺    

        通过阳极氧化前必须检查导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨，阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，氧化结束电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰，中和后的型材必须经二级水洗后,才能进入阳极氧化槽，中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况，是否有挂灰、毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理和返工。

63    一种镀铝层的阳极氧化方法    

        步骤：S1.清洗所述镀铝层；S2.使用除油溶液清洗所述镀铝层；S3.使用中和溶液清洗所述镀铝层；S4.所述镀铝层在阳极氧化溶液中进行阳极氧化形成氧化层，所述阳极氧化溶液包括：5‑15g/L的无机铝盐、0.1‑0.5g/L氯酸铝、140‑220ml/L的硫酸，所述阳极氧化的温度为8‑15℃，所述阳极氧化的电压为9‑15V；S5.通过去离子水清洗所述氧化层；S6.通过表调剂溶液清洗所述氧化层的膜孔；S7.通过染色剂溶液将所述氧化层染上颜色；S8.对染上颜色后的氧化层依次进行封孔和烘干。

64    一种耐蚀微弧氧化复合涂层的制备方法    

        包括：配制添加纳米碳化硅的微弧氧化电解液；将铝合金基体和所述添加纳米碳化硅的微弧氧化电解液放入微弧氧化设备中，并恒压控制在500V进行微弧氧化反应10分钟，从而在所述铝合金基体表面制备出耐蚀微弧氧化SiC复合涂层。本发明制得的耐蚀微弧氧化复合涂层孔隙率明显降低，后续无需对涂层进行封孔处理，而且涂层整体电化学阻抗高、出现局部破坏后腐蚀扩展速度慢，从而能够解决铝合金作电池箱体易腐蚀的问题，极大增强了铝合金的耐腐蚀能力，涂层厚度更均匀、致密性更好、涂层与铝合金基体结合更好。

65    一种铝合金表面微弧氧化处理工艺   

        该工艺包括如下步骤：表面预处理；配置微弧氧化电解液；微弧氧化；SiO2纳米粒子的改性处理；超疏水涂层的制备。本发明通过微弧氧化对铝合金表面进行处理，有利于构造稳定性和功能性良好的微弧氧化涂层，将改性SiO2纳米粒子的浸渍在铝合金微弧氧化膜层表面，可将一部分空气封闭在微弧氧化涂层的多孔结构中形成一种有效气垫，且外部呈现出有规则的颗粒状突起，表面粗糙度增加，形成超疏水涂层，提高了铝合金的耐腐蚀性能。

66    一种铝板材阳极氧化方法   

        该方法首先将铝板材在氢氧化钠溶液中清洗处理，然后放入磷酸溶液中进行侵蚀，浸没入苹果酸溶液中进行阳极氧化制得耐腐蚀铝板材，最后进行封闭处理后烘干，得到铝板材阳极氧化膜。本发明采用苹果酸溶液中进行铝板材的阳极氧化，采用醋酸钠和马来酸酐丙烯酸共聚物对封闭后的铝板材进行封闭处理，制备的铝板材粘接强度高，氧化膜厚度较厚，耐腐蚀性能较强。

67    铝合金表面粗糙化的超疏水涂层制备方法 

        包括如下步骤：(1)先将铝合金进行电解抛光处理，然后进行阳极氧化过程，随后进行扩孔处理，得到硬质阳极氧化铝板；(2)以步骤(1)得到的得到硬质阳极氧化铝板作为工作电极为，碳片作为对电极，在电解液中，恒电位阳极氧化设定时间后得到表面具有粗糙化的超疏水涂层的铝合金，所述设定时间根据所需的铝合金表面粗糙度确定。采用的粗糙化方法通过改变二次阳极氧化的时长，可以精确调控表面粗糙度，便于对材料进行优化。同时，由于电解液中加入了低表面能试剂，在构建粗糙结构后，低表面能试剂可立即键合到表面，极大的简化了超疏水表面的制备工艺，提高生产效率。