1    一种高外观彩色阳极氧化铝合金压铸件前处理设备和工艺    

      包括用于对压铸件阳极氧化处理的后处理装置和用于对氧化后压铸件烘干的烘干装置，高外观彩色阳极氧化铝合金压铸件前处理设备还包括前处理装置，前处理装置包括第一处理件和第二处理件，第一处理件用于去除压铸件表面的氧化皮，第二处理件用于消除压铸件表面的流纹。具有提高压铸件表面的成型质量的效果。

2    染色液及染色工件的制备方法

      染色液包括PK139以及YE203。提供的染色液的颜色稳定性较好。并且，染色液中的两种染料的比例调整后能得到不同颜色的染色液，因此提供的染色液还利于降低生产成本。还提供一种染色工件的制备方法，以提高所述染色工件的良率。

3    阳极氧化染色制程的控制方法、装置、设备和存储介质   

      将采集到的当前控制参数数据输入多元线性回归模型，得到预测色差值；然后基于预测色差值与标准区间的比较结果和所述多元线性回归模型，控制调整阳极氧化染色过程中的控制参数，使基于多元线性回归模型的预测色差值处于标准区间之内；其中，处于标准区间的色差值符合预设规格。通过建立多元线性回归模型预测色差值，使得工业实际生产的色差值符合标准。

4    一种变角度异色多彩阳极氧化方法   

      该方法包括将待处理部件表面的阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构；在膜孔内设置电解着色沉积层，膜孔位于电解着色沉积层的上表面以上的部分至少包括两段内径不同的孔段。该方法可以有效控制加工过程，干预最终产品颜色表现，可以实现垂直及小角度浅色，平行及大角度观察为深色系的可变色效果，多色化处理后的产品可以满足现有细分高端市场的特殊视觉需求。同时还可以通过后工序良好的封闭过程，其性能指标可以满足重要的耐腐蚀试验和耐候试验，提供的方法处理获得的产品可以达到和普通氧化或电解着色同等的耐腐蚀及耐候性能。

5    一种钛及钛合金表面黑色氧化膜层的制备方法  

      步骤：步骤S1：将钛及钛合金零件进行除油处理；步骤S2：将除油后的零件在去离子水中清洗；步骤S3：以清洗后的零件为阳极，不锈钢板为阴极，将零件浸入预先配制的微弧氧化溶液中，打开微弧氧化电源进行微弧氧化；步骤S4：将氧化完成后的零件取出，使用去离子水进行清洗，并用压缩空气吹干；其中，微弧氧化溶液包括：5‑30g/L的磷酸钠、2～20g/L的钒酸盐、2‑20g/L的氢氧化钠、5‑50g/L的三乙醇胺和去离子水。通过一步氧化工艺原位制备出同时满足高硬度、高结合强度、高黑度、高耐蚀性的黑色氧化膜层，可以达到装饰性膜层及功能性膜层的作用，且耐紫外老化性能强，膜层寿命长，溶液成分环保无污染。

6    一种渐变色阳极氧化设备及其工艺 

      步骤：步骤S1：对表面进行喷砂处理，素材外表面喷砂处理后上挂；步骤S2：通过染色槽内的专用染色配方依次进行过碱及清洗；步骤S3：中和后清洗2次，完成清洗后进行化学抛光后再次清洗2次，清洗完成后进行阳极氧化处理，继续清洗2次、超声波清洗3次及热水清洗；步骤S4：清洗完成后进行烘干，烘干完成进行渐变色处理，使其外表面具有着色层后利用封孔剂溶液进行封孔；步骤S5：继续清洗2次再烘干，最后下挂、全检及包装。工艺条件简单，实施方便，能够节约资源、降低生产成本，缩短了生产周期。

7    一种手机外壳阳极氧化处理着色机构及方法

      在处理后，将手机外壳放置到右侧的传送带上，让手机外壳继续从左到右进行传送，实现对手机外壳的自动上下料，通过在手机外壳进行氧化着色处理前后对手机外壳自动上下料，从而不需要人工来手动操作，进而减轻了工作人员的工作量。

8    一种抗菌彩色铝合金及其制备方法 

      对铝合金本体依次进行预处理和阳极氧化处理，而后依次进行染色处理、封孔处理以及后处理后得到所述抗菌彩色铝合金；所述阳极氧化中采用的反应液包括抗菌剂、氧化剂、促进剂以及水。提供的抗菌彩色铝合金颜色均匀，耐腐蚀性优异，膜层致密覆盖率高，可有效阻隔污染物黏附；且抗菌层有效抗菌成分含量高，长效抗菌效果优。

9    一种制备抗菌彩色铝合金的阳极氧化工艺 

      使彩色铝合金能够在短时间内即可对于环境中高浓度细菌(1×106‑2×106CFU/mL)的抗菌率达到90％以上。抗菌阳极氧化工艺的特征在于：在阳极氧化工艺过程中添加了抗菌物质浸渍过程，该过程采用的抗菌物质浸渍液是以无水硫酸铜/无水硝酸铜和去离子水为原料混合而成，通过控制浸泡温度、浸泡时间以及封孔质量，保证彩色铝合金的基本性能、固有颜色与光泽的前提下，赋予其长时、高效的抗菌功能。抗菌阳极氧化工艺制备工艺简单，可以适用于传统彩色铝合金型材生产线的大规模推广，该铝合金可广泛应用于民用生活领域中的装饰用途材料。

10    一种用于着色铝及铝合金表面提高耐UV性能的工艺与耐UV处理的溶液及其配制方法  

        包括脱脂、微蚀、除渍、阳极氧化、染色、锚点沉积、封孔、耐UV处理和干燥。通过锚点沉积、封孔、耐UV处理的组合工艺，形成类似夹心饼干的桥状结构，锚点工艺中的活性锚点穿过均匀阳极氧化封闭层与外层的耐UV添加剂化学键连接，不仅为耐UV添加剂在阳极氧化膜表面的沉积提供了更多的活性点，增加了耐UV添加剂的沉积量，提高耐UV性，同时这种夹心饼干的桥状结构，中间采用化学键连接，结合强度高，可以提高阳极氧化膜表面耐UV添加剂的抗洗脱能力，延长耐UV性能的有效时间。

11    一种铝合金加工用表面着色剂 

        铝合金加工表面着色剂由如下重量份的原料组成：酸性黑20~30份、铬酸盐6~10份、稀土金属碳化物3~6份、稀土金属氧化物5~9份、pH稳定剂3~5份、着色稳定剂6~12份、防腐剂1~2份、水85~95份。通过加入纳米颗粒与可溶性盐混合作为复合添加剂加入着色剂中，可改善微弧氧化的染色效果及均匀性，提高微弧氧化的的染色效率和产品良率，解决微弧氧化过程出现的流色和异色等问题，使铝合金具有良好的外观效果，耐用性好，使用寿命长。

12    一种铝合金表面黑色陶瓷膜及其制备方法

        包括：磷酸盐10‑20g/L，硅酸盐3‑10g/L，草酸盐10‑20g/L，柠檬酸盐3‑10g/L，调整剂30‑50ml/L和去离子水。铝合金表面黑色陶瓷膜，致密均匀，黑色度高、耐磨、耐蚀性好，电解液不含环保限制元素，无毒无害，使用周期长，可长达1‑2年，绿色环保，制备工艺简单，成本低。

13    阳极氧化染色添加剂、阳极氧化染色添加液及其制备方法、阳极氧化染色方法    

        包括主剂、辅助剂、pH稳定剂、及防菌剂，所述防菌剂为山梨酸、氟康唑、伊曲康唑、艾蒿、苯甲醇、苯甲酸、水杨酸、及硼酸中的至少一种。本申请还提供一种阳极氧化染色添加液，和该阳极氧化染色添加液的制备方法，以及阳极氧化染色方法。阳极氧化染色添加剂可使阳极氧化染色液具有染色效果较佳和有效期长的优点。

14    基于微弧氧化制备7075铝合金黑色减反射涂层的方法

        铝合金表面预处理；微弧氧化处理；水洗、干燥；水热处理；水洗、干燥以及氟化处理六大步骤。通过微弧氧化、水热处理结合氟化处理，在铝合金表面制备出了极低反射率的涂层。通过水热处理生成的纳米氢氧化物封孔，提高了耐蚀性。通过氟化处理制备的超疏水表面拥有良好的拒水性和耐蚀性。由于微弧氧化和水热涂层表面含有大量的高能元素Al、V等，因此选择氟硅烷HFTTMS对涂层进行表面改性。经过表面改性的涂层拥有极低的表面能，并且呈现超疏水状态。氟化膜的存在既提高涂层的耐蚀性，又降低了涂层的反射率。

15    一种铝合金白色阳极氧化液配方 

        铝合金白色阳极氧化液配方通过所述第一阳极氧化液和第二阳极氧化液可分别在铝合金表面形成多孔型氧化膜和壁垒型氧化膜，所述壁垒型氧化膜起到阻挡作用，改善了阳极氧化膜光的干涉反射，使得形成的阳极氧化膜更偏蓝，进而改善铝合金白色阳极氧化膜偏黄的问题。

16    铝合金白色阳极氧化工艺 

        步骤：一次阳极氧化：将前处理后的铝合金投入第一阳极氧化液中进行一次阳极氧化，在所述前处理后的铝合金表面形成多孔型氧化膜；二次阳极氧化：将经过一次阳极氧化处理后的铝合金投入第二阳极氧化液中进行二次阳极氧化，以在一次阳极氧化形成的多孔型氧化膜基础上形成壁垒型氧化膜。本发明所述铝合金白色阳极氧化工艺，无需通过染色处理，经两次阳极氧化处理后，在铝合金表面形成多孔型氧化膜和壁垒型氧化膜复合阳极氧化膜结构，便有效改善了铝合金阳极氧化处理后白色阳极氧化膜的色差偏黄的缺陷。

17    高发射率阳极氧化黑色热控涂层工艺    

        后续进行染色和高温封闭，获得阳极氧化膜层发射率≥85％、外观呈均匀、连续的半光泽至光泽深黑色的热控涂层，具有耐温150℃不变色、膜层硬度HV(116～167)、膜层的半球发射率εH达到87％～88％、膜层耐中性盐雾336h、耐湿热10个循环周期、耐溶剂浸泡不褪色、不掉色、无腐蚀点、膜层绝缘电阻高的特点，合格率高，膜层质量好。

18    一种铝及铝合金制作超级黑的氧化膜层的方法及氧化槽液、染色槽液  

        步骤：(1)、阳极氧化前表面处理；(2)、阳极氧化，其中，阳极氧化槽液包括：硫酸、磷酸、可溶性钴盐或可溶性铜盐、可溶性铝盐、草酸或/和柠檬酸、甘油醇、硅烷偶联剂；(3)、染色，其中，染色槽液为染料水溶液或经过改性的颜料水分散液，经过改性的颜料水分散液是将黑色颜料、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、消泡剂于均质机或砂磨机中进行高速研磨分散得到；(4)、封闭。使得铝及铝合金表面形成的氧化膜层L值小于25，吸光率大于95％，且可稳定批量生产，适于工业应用。

19    一种铝材制品青铜色电解着色液及其应用

        铝材制品青铜色电解着色液的制备原料，至少包括10‑20g/L铜盐、5‑25g/L磺基邻苯二甲酸、0.5‑2g/L硫化物、20‑30g/L导电盐、10‑30g/L酸。本发明采用的电解着色液，突破了传统的铝材铜盐电解着色红色系，得到了全新的青铜色系，且用特定工艺制备得到的着色膜附着力高，镀层均匀，光泽度好，具有优异的耐候性，扩充了铜盐铝材电解着色的色系。

20    铝合金电解着色工艺 

        将经过步骤S1处理后的铝合金板置于阳极氧化液中进行阳极氧化，得到阳极氧化板；S3电解着色：将步骤S2得到的阳极氧化板置于电解着色液中依次进行一次电解和二次电解，得到着色铝合金；所述电解着色液包括显色剂、pH稳定剂、pH调节剂、活化剂，以及抑制剂；S4封孔。铝合金电解着色工艺，得到了外观呈红色的铝合金电解着色工艺，丰富了铝合金材料的外观颜色；采用本发明所述铝合金电解着色工艺制备得到的产品，同一产品着色均匀、无点蚀点并且稳定性好；具有较好的重现性不同批次生产的产品之间的外观颜色外观无色差。

21    一种提高黑色电解着色氧化膜耐碱性能的封孔工艺 

        通过两步封孔处理方法即将阳极氧化电解着色后的工件依次进行氟化镍冷封封孔处理、高温醋酸镍封孔处理，使得制备得到的膜层具有优异耐碱腐蚀(pH13.0)的性能、耐中性盐雾480H、耐冷凝水240H及CASS12H测试，避免了涂层封孔工艺影响膜层金属质感的问题，符合汽车工业用铝合金黑色电解着色氧化膜的耐酸性、耐碱性测试要求。

22    用于铝型材表面染色的方法   

        针对现有技术中在对铝材进行氧化的过程中不能对反应槽内部的溶液进行降温的问题，现提出如下方案，其包括S1、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝材浸入清洗剂中，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗，油去尽后，立即用热水冲洗，如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，可以对反应槽内部的溶液进行降温，而且使其溶液的温度保持一致性，避免在阳极氧化过程中由于温度过高，损坏导电装置，影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，从而导致膜层与基材结合性不理想的现象。

23    一种适用于铝合金表面着色的方法   

        步骤：S1，将铝合金进行碱洗和酸洗；S2，将铝合金置于活化液中进行电解活化；S3，一次电解着色，将铝合金置于一次电解着色液中进行直流电解着色，一次电解着色液组分包括35‑50g/L的七水硫酸镍、25‑30g/L的硫酸亚锡、1‑2g/L的间氨基苯磺酸、2‑3g/L的乙二胺四乙酸二钠、5‑7g/L的2‑氨基‑1‑丁醇、3‑5g/L的植酸；S4，二次电解着色，将铝合金置于二次电解着色液中进行直流电解着色，二次电解着色液组分包括15‑20g/L的七水硫酸镍、10‑20g/L的硫酸亚锡、5‑10g/L的苯甲酸钠、4‑6g/L的聚乙二醇、1‑2g/L的2‑吡咯羧酸乙酯、2‑4g/L的三氟甲基磺酸钠；S5，封孔。

24    一种黑色阳极氧化铝基电路板生产方法 

        包括：第一次阳极氧化：先经过除油与粗化缸，对铝面进行除污及微粗化，然后利用硫酸进行阳极氧化，在铝面镀上一层本色阳极氧化层；第二次阳极氧化：印好字符的铝基板，不过经除油缸，直接从黑氧化线的粗化缸开始下缸，然后到阳极氧化缸进行第二次阳级氧化；染色处理：经过阳极氧化后，进行着色处理；封闭处理：着色进行封闭处理(深度封闭)；退洗油墨：使用网版清洗剂退洗油墨，然后过水平洗板机进行清洗。采用上述方法生产出来的铝基板，线路的一面满足客户或IPC标准，铝基一面镀上一层黑色氧化膜，其经过回流焊、波峰焊、热冲击等性能测试，都不会出现变色等问题，符合客户的要求。

25    一种铝合金表面氧化着色处理工艺 

        步骤：将氧化铝合金置于染色液中，温度40‑45℃下染色20‑30min，取出，用去离子水冲洗后擦干，得到着色铝合金；将封闭剂置于封闭槽中并加入其体积3‑4倍的去离子水稀释，搅拌均匀得到封闭液，将着色铝合金浸入封闭液中10‑30s，出槽后滴干，用高压空气吹掉铝合金表面多余的封闭液，70‑90℃下干燥30‑40min即可；采用有机封闭剂对着色铝合金进行封孔处理，相比于采用镍盐闭孔处理而言，无污染废水产生，并且处理温度低，操作方便，形成的封闭膜耐腐蚀性高，达到铝合金材料的高防腐和抗褪色的需求。

26    阳极氧化膜染色稳定剂及阳极氧化膜染色方法   

        其中阳极氧化膜染色稳定剂，包括以下组分：pH值缓冲剂80～150g/L、防霉剂0.1～80g/L、均染剂10～200g/L、余量为水，通过将pH值缓冲剂、防霉剂、均染剂复配使用，在特定的比例和用量下，三者协同作用，使阳极氧化膜染色稳定剂同时具有均染功能、pH值稳定、防霉变的功能，填补了市场空白，且该阳极氧化膜染色稳定剂使用方便，减少了生产线染液的管理难度，提高了阳极氧化膜染色的效率，降低了工件表面染色不均的不良率。

27    一种消光深古铜镍盐着色铝型材及其制备方法  

        成分：Mg≤0.9％，Si≤0.6％，Fe≤0.2％，Cu≤0.1％，Mn≤0.05％，Ti≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，余量为Al和不可避免的杂质；制备过程包括：熔炼铸造、均质化、挤压淬火、预处理、阳极氧化、电解着色和消光电泳。采用本发明通过优化配方并配合特定的制备工艺，提高了型材的着色效果，得到的型材深古铜色底色红润、颜色均一。

28    一种铝合金型材铜盐电解着色方法  

        解决现有铝型材采用铜盐体系生成的着色膜层耐蚀性差、膜色不均匀、易褪色的问题，包括除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、阳极氧化、水洗、水洗、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，阳极氧化过程采用的槽液包括：浓度为160～180g/L的硫酸、浓度为12～18g/L的醋酸、浓度为12～18g/L的硫酸铝、浓度为1～3g/L的十二烷基苯磺酸钠，电解着色过程采用的着色液包括：浓度为15～20g/L的硫酸、浓度为6～9g/L的磷酸二氢铝、浓度为8～12g/L的琥珀酸、浓度为12～15g/L的硫酸铜、浓度为4～6g/L的硫酸铁。

29    一种高耐蚀型多色化硬质氧化铝合金的制备方法

        步骤：1)6063铝合金样品经前处理后，放入含有硫酸、羟基亚乙基二膦酸、硫酸镁的水溶液中进行阳极氧化：首先，采用阶梯型升流法构建氧化膜的外部硬质层，其次，采用阶梯型降流法构建高孔隙率中间层，最后，采用阶梯型升流法底部硬质层；2)将阳极处理后的样品活化处理，然后经两道水洗，使样品表面粘附的活化液清洗干净；3)浸泡有机或无机着色剂，对活化后的铝合金试样进行着色处理；4)对着色后的试样进行封闭处理。通过上述方法可得到高耐蚀性的多色化硬质阳极氧化膜，解决了硬质阳极氧化工艺温度过低，难以着色或色彩单一，且在着色过程中存在耐腐蚀性能下降的问题。

30    铝合金的阳极氧化层着色的方法  

        步骤：步骤一，对所述铝合金的表面进行抛光；步骤二，对所述铝合金的表面进行除油；步骤三，使用中和溶液清洗所述铝合金的表面；步骤四，将铝合金置于阳极氧化溶液中进行阳极氧化形成阳极氧化层，所述阳极氧化溶液包括；0.5‑2g/L的草酸、30‑80g/L的铬酸酐、0.5‑5g/L的硼酸、0.5‑1g/L的磷酰基乙酸、0.1‑0.5g/L的3,4‑二羟基苯乙酸，阳极氧化的温度为40‑50℃，阳极氧化的阴极电流密度为0.5‑1A/dm2，阳极氧化的电压为25‑40V；步骤五，使用着色溶液对铝合金的阳极氧化层进行着色；步骤六，对着色后的阳极氧化层进行封孔处理。

31    一种分步微弧氧化制备耐冲击铝合金黑色涂层的方法 

        步骤：步骤1：配置两次微弧氧化电解液；所述两次微弧氧化电解液包括一次电解液和二次电解液；其中，所述一次电解液中包含钨酸盐；所述二次电解液中包含硼酸盐和钼酸盐；步骤2：利用所述一次电解液对铝合金试样进行微弧氧化处理，处理时间10‑30min，制备本色基底层；步骤3：利用所述二次电解液对具有本色基底层的铝合金试样进行微弧氧化处理，处理时间20‑30min，得到耐冲击铝合金黑色涂层。相较于现有技术，优势在于利用分步进行的微弧氧化技术调控复合层的结构，可显著提高着色层的抗冲击性能。

32    一种珠宝用多色彩的钛铝合金及其制备工艺

        采用四次电解工艺，在钛铝合金的表面电镀依次形成顶部氧化膜、中间反射氧化膜和底部颜色氧化膜三层氧化膜，最后进行膜孔的电沉积，依靠布拉格干涉原理呈色，获得多种颜色，通过调整氧化膜的厚度或结构，制备出不同颜色的钛铝合金工件。在顶部氧化膜表面制备超疏水着色膜，兼顾着色效果和超疏水特性，并且确定了表面改性溶液的配方，实现了氟硅烷表面改性的同时，还能提高膜层的疏水和耐蚀性性能。

33    一种7系铝合金黑色表面的微弧氧化制备方法 

        通过该方法制备的7系铝合金表面呈黑色，完整细腻，硬度高。S1：设置微弧氧化参数，将待处理工件浸没于电解液中进行微弧氧化处理；微弧氧化参数包括正电流密度、负电流密度、脉冲频率、脉冲宽度、占空比和微弧氧化时间，微弧氧化所用的电源为双极性脉冲电流，微弧氧化的电源输出方式为八阶梯分段稳流输出，八阶梯分段稳流输出中，正向电流密度逐渐升高，而负向电流密度仅在第六至第八阶梯施加，且负向电流电流密度逐渐升高；S2：将步骤S1处理后的工件洗净烘干。

34    一种铝管阳极氧化电解着色方法 

        包括以下工艺流程：上料‑除油‑水洗‑碱洗‑中联水洗‑中和出光‑水洗‑绞料‑硫酸阳极氧化‑中联水洗‑电解着色‑中联水洗‑封孔‑中联水洗‑卸料。本发明的工艺简单，安全环保，大大提高了生产效率，而且电解着色能耗低，电解着色的表面具有与硫酸阳极氧化膜相同的硬度和耐磨等性能，膜层具有特别好的耐紫外线照射性能。耐热性能好。着色的膜层在500℃温度下放1h，没有严重损失。还具备良好的耐蚀性。

35    一种单锡盐电解着色的处理方法   

        包括将铝合金制品进行前处理、阳极氧化处理、放置于预处理后的着色槽液中，本方法在预处理中添加碳酸氢铵，能明显中和游离硫酸，使得着色槽液中生成硫酸铵、硫酸铝铵、金属氧化物沉淀、氨气以及二氧化碳，且硫酸铵的惰性特质，也能与着色槽液中的铝离子反应，进而去除铝离子，浓度过高后自动沉淀，不仅对着色槽液没有影响，并能改善着色槽液的导电性能防止硫酸亚锡水解，提高着色效率，节约硫酸亚锡的添加，且还能获得颜色均匀且稳定的铝合金制品。

36    一种氧化池及阳极彩色打印方法  

        包括池体，池体内设置有料架，料架上适于放置多个铝板，各所述铝板浸泡在所述池体内的电解液中，池体的内壁上呈上下位置关系设置有多个测温装置，池体上还设置有温控装置，温控装置包括加温管路、降温管路以及温控器，加温管路和降温管路的一端分别与加温装置和降温装置相连通，加温管路和降温管路的另一端绕制经过所述池体内，温控器与各所述测温装置以及所述加温装置和降温装置信号连接；能够自动对氧化池内的电解液进行精准控温。

37    一种铝型材黑色着色工艺 

        该工艺包括步骤：将经过阳极氧化处理的铝型材依次进行一次电解着色和二次电解着色；一次电解着色以硫酸铜为主盐进行电解着色，一次电解着色的条件为：槽液的温度为18‑22℃，交流电源的电压为15‑17v，着色时间为6‑8min；二次电解着色以硫酸亚锡为主盐进行电解着色，二次电解着色的条件为：槽液的温度为18‑22℃，交流电压为18‑20V，时间为1‑2min。通过以硫酸铜为主盐进行一次电解着色，再以硫酸亚锡为主盐进行二次电解着色，减少锡盐使用，同时阳极氧化膜在6μm以上即可得到纯黑色，从而减少了成本，提高了生产效率。

38    一种黑色铝型材电解着色添加剂及其着色工艺 

        黑色铝型材电解着色添加剂，包括着色主盐、着色辅盐、分散剂、络合剂、导电盐和渗透剂；着色主盐选自硫酸铜，着色辅盐选自硫酸亚铁和/或硫酸锰，络合剂包括有机膦酸类化合物。黑色铝型材电解着色添加剂，以硫酸铜为着色主盐，硫酸亚铁和/或硫酸锰为着色辅盐，能够取代传统的镍锡盐，成本低，环保，稳定性好，同时能够加快电解着色反应速度、缩短电解着黑色所需时间，只需6‑8min就能够着黑色，显著优于传统的硫酸亚锡和硫酸镍着色时间(12min以上)。

39    一种铝及铝合金阳极氧化膜染色后的固色剂及制备方法  

        按照重量百分数为100％计算，固色剂包括：10‑30％有机酸、0.5‑2％抑制剂、1‑2％加速剂、2‑5％保护剂、2‑5％表面活性剂、2‑5％pH调节剂、余量为水。本发明的固色剂不含氟和金属盐，废水处理简单，工作温度为15‑55℃，染色后的工件经固色后再经过高温无镍封孔，封孔后褪色程度和封孔性能优于市场上主流的高温有镍封孔。

40    阳极氧化染色工艺 

        使用酸性染料对待染色工件表面进行染色处理，所述待染色工件表面为阳极氧化膜层。褪色步骤：将染色后的所述工件浸泡于第一溶液中，根据需要设定浸泡时间长短；所述第一溶液为硫酸钠溶液。所述酸性染料包括灰色染料、添加剂和第二溶液；所述灰色染料包括黑色420染料、黑色411染料和红色102染料；所述添加剂包括无镍封孔液；所述第二溶液为硫酸钠溶液。所述第一溶液的浓度为0.2g/L±0.01g/L。本发明的阳极氧化染色工艺步骤简单，且能够满足设计需求，同时保证工艺的稳定性。

41    一种铝合金硬质彩色阳极氧化工艺 

        包括以下步骤，除油脱脂，将铝合金放入温度为30‑50℃的除油槽进行除油脱脂处理，完成后进行水洗至铝合金表面干净；硬质阳极氧化，将水洗后的铝合金放入硬质阳极氧化槽的硫酸电解液中电解1‑2小时至阳极氧化膜的厚度达到125um以上；着色处理，将硬质阳极氧化后的铝合金放入电解着色槽液中，常温下着色处理4‑12min；封闭处理，将经过着色处理的铝合金放入温度为85‑95℃的封闭槽液，然后吹干铝合金表面的水渍；热处理，将经过封闭处理的铝合金在300‑500℃条件下进行热处理得到硬质彩色阳极氧化的铝合金。本发明通过在着色液中加入硼酸酯，能够保证阳极氧化膜的厚度达到125um以上的硬度。

42    一种用于汽车外饰件灰蓝色多彩着色的方法 

        包括将铝件依次进行除油除蜡、电化学抛光、直流阳极氧化、直流电化学扩孔、交流电解着色、电泳、固化处理；所述电解着色时交流电压为15～18V，时间为180～200s，温度为18～20℃；所述电解着色过程的溶剂中包括质量比为(2～4):1:1:1的硫酸亚锡、硫酸镁、硫酸镍、硫酸锌。本发明还公开了一种灰蓝色汽车外饰件，电泳前汽车外饰件为蓝色，电泳后汽车外饰件为灰蓝色。

43    一种彩色抗菌抗病毒电泳铝合金的制备方法  

        针对传统表面铝合金表面涂层耐久性差并且与铝合金基材结合并不牢，色彩较少的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：对铝合金进行脱脂、碱蚀和酸洗中和预处理，并用水清洗干净；将铝合金至于阳极氧化槽液中，然后用水清洗干净；将氧化后的铝合金再有纯水清洗；将纯水清洗后的铝合金放入阳极电泳槽液中，并用水清洗干净：将铝合金沥干后置于烘箱内进行高温固化处理。在铝合金表面制备一层彩色的抗菌抗病毒涂层，不仅能阻止细菌、霉菌或病毒在表面滋生和传播，且具备良好的结合力，与基材牢固结合。

44    一种基于多孔阳极氧化铝的大面积彩色图案制备方法 

        利用纳米压印技术与阳极氧化法相结合的方式在同一样品上制备具有不同孔隙率的多孔阳极氧化铝薄膜，并采用磁控溅射或真空蒸镀等方法在多孔阳极氧化铝薄膜上沉积不同厚度的银层，在短时间内实现低成本、大面积，且具有多种颜色的彩色图案。该研究将大幅度降低设计结构彩色所需要的时间和经济成本，为结构色的批量生产奠定基础。

45    一种喷砂和黑色阳极氧化组合表面处理工艺及其应用 

        包括的步骤是：剪板；冲定位孔；覆膜；割膜：用割膜机在覆好膜的小板上进行割膜，割出LOGO；撕膜：除LOGO以外区域的保护膜撕掉；喷砂：用喷砂机对撕膜完的料片进行喷砂；撕膜：将喷完砂后料片上的膜撕掉；黑色阳极氧化：喷砂且撕膜完的料片做黑色阳极氧化；覆膜：黑色阳极氧化后的料片进行覆膜；落料：将黑色阳极氧化且覆完膜的料片用冲压机和落料模具做成单件产品。工艺所制备的阳极氧化膜既可以满足外观的高光性，同时也能满足耐碱性、耐酸性、二氧化硫五个循环试验等要求，又可以达到高标准的盐雾腐蚀要求，采用本发明工艺所生产的汽车迎宾踏板，LOGO和周边区域无任何断差或台阶，提升了产品的质感和触感。

46    铝合金上色处理工艺  

        包括有如下步骤：对铝合金表面去油去污后碱化处理并对碱化物进行中和；铝合金表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物后进行阳极氧化处理，在铝合金阳极氧化后表面产生具有微小孔洞的三氧化二铝介质膜层；采用弱溶剂墨水对铝合金表面进行打印彩色工艺图案，对铝合金表面风干处理及封孔处理。彩色阳极在阳极膜层进行特殊生膜技术及特殊扩孔、特殊封孔技术，巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性，适用于电子烟筒外壳、平板电脑外壳及其他产品的的铝合金上色工艺中应用。

47    铝合金的阳极氧化层染色的方法

        步骤一，对铝合金进行除油处理；步骤二，对铝合金进行化学抛光；步骤三，对铝合金进行阳极氧化；步骤四，使用染料溶液对氧化后的铝合金的表面染上颜色；步骤五，使用封孔溶液对铝合金进行封孔处理，封孔溶液包括如下质量份的组分：20‑30份的聚(乙烯醇‑co‑乙烯)、20‑30份的聚(乙烯‑co‑1,2‑丁烯)二醇、10‑20份的丙烯酸类的共聚物乳液RM8、10‑20份的羧甲基纤维素钠、40‑50份的乙醇、800‑1000份的水，封孔溶液的温度为20‑40℃，铝合金置于封孔溶液中的时间为1‑2min。

48    普鲁士蓝在铝合金阳极氧化着色上的应用

        水洗后的铝合金阳极进行化学抛光；水洗：化学抛光后的铝合金阳极进行水洗操作；阳极氧化：采用硫酸阳极氧化或混合酸阳极氧化；水洗；化学着色；水洗；沸水封闭；水洗；吹干。有效避免阳极氧化后的着色在过氧化氢、低温等离子、强紫外线环境下褪色。

49    经染色的铝或铝合金的阳极氧化皮膜的耐光性提高剂和提高皮膜的耐光性的方法

        磷酸盐或在结构内具有磷的螯合剂的表面处理剂，对经染色的铝或铝合金的阳极氧化皮膜赋予优异的染色固定性。

50    一种铝材阳极氧化染色装置  

        包括第一导轨、沿第一导轨水平运动的第二导轨以及设于第二导轨的搬运件，第二导轨能够沿第一导轨运动，以改变搬运件所处的水平位置，且搬运件能够沿第二导轨上下运动，搬运件能够搬运工件，以使工件能够进入或者离开工作池；铝材阳极氧化染色装置还包括工作件和喷淋单元，工作件设有与外界连通的工作空腔，工件能够进入工作空腔，喷淋单元能够对由工作空腔进入工作池的工件进行喷淋，工作空腔能够承接喷淋单元喷淋在工件上的液体。使用上述结构的本申请能够有效的减少工件上的附着的酸性液体进入到染色池等工作池中的量，避免影响工件的染色效果。

51    清洗方法及阳极氧化染色处理方法

        解除负压状态，以使清洗剂进入间隙；以及对清洗容器第二次抽真空处理至负压状态并维持负压状态第二预设时间以使间隙中残留的气体推动清洗剂从间隙进入清洗容器以带走脏污，以及解除第二次抽真空处理的负压状态，以使清洗剂再次进入间隙得到工件成品。其中，实施第二次抽真空处理、维持负压状态以及解除第二次抽真空处理的负压状态步骤至少一次。本申请还提供一种阳极氧化染色处理方法。

52    一种铝型材电解着色单锡盐专用恒温封孔设备  

        包括定位导架、多个呈竖直堆叠放置在所述定位导架上用于水平承托放置铝型材的层叠托料架以及定位配合放置在所述定位导架上的阴极排组装置；一方面通过锡板作为单锡盐的电解来源，代替了传统的直接添加硫酸亚锡药品的方式，大大减少硫酸亚锡水解沉淀，使槽液浓度分布更加稳定，降低了药品消耗，在保证电解着色效果的前提下大大提高了电解着色的效率；另一方面避免了铝型材表面的局部覆盖，使得铝型材表面完全暴露，便于全覆盖着色加工。

53    一种铝型材电解着色的方法 

        阳极氧化处理工序，根据具有变化的电流密度值的电流密度由铝型材形成具有预定厚度的阳极氧化膜；电解着色处理工序，铝型材作为阴极浸渍到电解着色液中，施加脉冲电流，根据具有周期性变化的电流密度值的电流密度进行电解着色。

54    立式氧化黑色单锡盐着色工艺  

        对着色件进行碱蚀前处理，将着色件放置在碱性溶液中进行碱蚀处理，处理后，然后进行水洗，然后进入到酸性电解液的内部，使用的着色设备包括电解着色槽，电解着色槽固定连接有多个万向轮，电解着色槽上设置有用于电解着色槽支撑防护的支撑机构。利用固定板、滑动框、连接板、滑动板和支撑柱相配合的设置方式，连接板在固定板上滑动，限位板对连接板和固定板的相对位置进行限定，支撑柱与地面相接触，进而有利于对电解着色槽进行支撑防护，便于增加电解着色槽使用时的稳定性。

55    防止铝件阳极化黑色膜高温变色的封闭液、制备及使用方法   

        封闭液组分及重量配比如下：氟化钠：烷烃混和剂：蒸馏水为2：6：100～35：70：1000；制备方法如下：取适量的蒸馏水加热到70‑80℃，保证恒温70‑80℃按比例加入氟化钠；搅拌至氟化钠完全溶解同时保证恒温70‑80℃，保温；随后按比例加入烷烃混和剂，不停搅拌同时升温至100℃，烷烃混和剂在溶液中完全均匀分散后继续搅拌同时保持100℃，保温，之后溶液温度降至70‑80℃后制备完成；采用耐温封闭液新工艺加工的零件膜层光亮、均匀、完整，可提高零件膜层的耐温变色等级。适合小零件也适合大型零件，可推广用于军工、航天、船舶、民用等。

56    染色装置、染色系统及染色方法    

        数据处理系统自动生成染料配比数据；数据处理系统根据所述染料配比数据进行染料调配，并将调配好的染料加入到染色槽；试制成功后进行正式生产。还提供一种染色装置，包括临时存储装置和浸染装置，临时存储装置通过管道与所述浸染装置连接。还提供一种染色系统，包括上述的染色装置，还包括色差仪和数据处理系统；色差仪用于对产品进行色差检测，数据处理系统根据能够自动生成染料配比数据。提供的染色装置及染色系统结构简单，自动化程度高，通过该染色方法进行染色的精确度高，人力消耗少，生产效率得到有效提高。

57    一种纯钛表面炫彩色阳极氧化膜的制备方法   

        采用恒电流法在含石墨烯纳米片的葡萄糖溶液中对所述材料进行阳极氧化处理；阳极氧化过程中采用超声波搅拌溶液，对阳极氧化结束后的样品进行蒸馏水多次冲洗，干燥后得到纯钛表面炫彩色阳极氧化膜。通过调控纯钛的结晶方位，在钛材表面制备出不同电化学活性的晶粒，经阳极氧化后纯钛表面色彩斑斓，色彩分明，各单色间界限分明，颜色鲜艳，分布均匀，质感独特；具有优异的耐指纹、抗污染及视觉美观效果；在钛日常用品、奢侈品、钛工业及建筑领域具有重要应用前景。

58    一种在钛合金表面生成黑色陶瓷膜的方法  

        该工艺采用磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐体系作为基础电解液，钒盐、铜盐作为着色盐，并设置与电解液相对应的电参数进行微弧氧化处理，得到的钛合金黑色陶瓷层具有色泽均匀，与基体结合力强，耐磨，耐蚀，且疏水性好的特点，另外，其独特的光学性能进一步拓宽了钛合金在航空航天、化工及生物医用的应用范围。

59    一种冷轧纯钛TA1的阳极氧化电解液及深绿色着色方法

        电解液的组分及重量百分含量包括：氟化物：1g/L～5g/L；硫酸盐：100g/L‑200g/L；焦糖色：50g/L‑100g/L；2‑(3,4二羟基苯基)乙胺或5,6‑二羟基吲哚0.5g/L‑1g/L和磷酸盐：20g/L～50g/L。所述方法包括：冷轧纯钛TA1经酸洗液酸洗，得到纯净化产物；纯净化产物经电解液电解，得到深绿色TA1钛阳极氧化膜。阳极氧化电解液环保无毒，阳极氧化电压较低，使用生物相容性优良的着色剂，氧化着色时间短等优点，深绿色色泽均匀鲜艳，抗氧化，耐蚀性强，不易褪色，适用工业规模化生产深绿色钛板的需要。同时阳极氧化的方法简单便捷。有利于扩展目前冷轧钛板市场，实现对日用品的升级换代。

60    一种钛及钛合金工件阳极氧化着色环保工艺    

        有益效果：工艺处理流程短，处理后的钛或钛合金工件表面着色质量高、有光泽、色彩饱满，在传统彩色氧化基本性能的基础上，使产品更加美观，整个工艺过程操作简单，维护方便、绿色、环保、健康、可实现零排放。

61    一种钛/锆金属表面彩色图案化的方法 

        步骤：通过阳极氧化法在钛/锆金属的表面形成具有结构色的氧化膜层，利用选择性激光烧结技术改变氧化膜层局部区域的结构色，其中，通过控制光斑的扫描路径，在氧化膜层上绘制出彩色图案，该方法具有操作简单、精度高以及无污染的特点。

62    一种髋臼杯局部阳极氧化着色的表面处理方法   

        步骤包括S1、前处理工序机械打磨，S2、超声波清洗，S3、腐蚀处理工序，S4、彩钛氧化处理，对S3中烘干后的表面进行彩钛氧化处理，然后经S5步骤操作超声清洗烘干后得到带有氧化着色表面的髋臼杯。处理方法，可以确保对髋臼杯局部表面均匀氧化着色而不会产生色斑，氧化膜与髋臼杯粘着性很好，稳定性强，在对髋臼杯局部表面氧化处理后，增加了髋臼杯与人体骨组织的融合性，具有结合力强以及良好的生物相容性。

63    一种在镁合金表面制备黑色高发射复合陶瓷涂层的方法

        该方法的具体过程为：采用挂具装夹预处理后的AZ31B镁合金并置于微弧氧化设备的氧化槽中，使得预处理后的AZ31B镁合金完全浸入氧化槽内的铝盐‑铜盐‑钨盐体系电解液中作为阳极，采用不锈钢片作为阴极，设置电源为恒压工作模式进行微弧氧化处理，在AZ31B镁合金表面制备得到黑色高发射复合陶瓷涂层。利用铝盐‑铜盐‑钨盐体系电解液中的铝盐成分提高复合陶瓷涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性，通过加入钨盐提高复合陶瓷涂层的致密性和耐蚀性，同时协同铜盐对着色氧化陶瓷层颜色具有显著的加深作用，提高了复合陶瓷涂层的红外发射率。

64    一种镁合金表面绿色陶瓷膜的制备方法   

        以磷酸盐体系为主盐，铁盐与三乙醇胺发生络合成着色金属盐，在强碱性环境下制成着色电解液，该电解液中不含有钒、铬等有害元素，减少了对环境的污染。采用降压式的两步恒流微弧氧化处理，在镁合金表面制得颜色均匀、附着力强、表面致密的绿色陶瓷膜，具有高耐磨性、耐蚀性等优良性能。本发明工艺过程操作简单高效，电解液环境友好且能耗低。

65    一种原位生长高耐蚀抗老化黑色复合陶瓷膜的制备方法  

        通过微弧氧化工艺在镁合金表面制备出黑色陶瓷膜。不仅操作过程简单、环保，而且电解液在微弧氧化过程中具有较高的稳定性，制备出的黑色陶瓷膜黑度较高。

66    一种掺杂稀土盐和石墨烯的微弧氧化黑色膜层制备方法   

        其制备方法主要包括以下步骤：(1)砂纸打磨至镁合金基体表面光滑并用丙酮清洗除油；(2)去离子水洗净基体表面后吹干；(3)采用双极性脉冲电源，采用的电解液配方为Na2SiO35～15g/L，NaOH1～10g/L，EDTA5～10g/L，KMnO41～10g/L，La(NO3)30～1g/L，石墨烯0～1g/L。调整合适的电参数和非电参数，在金属基体表面制备出黑色微弧氧化膜层。制备的黑色微弧氧化膜层耐腐蚀性能、耐磨性能大幅提升，黑色膜层和镁合金结合力增强，生成的黑色膜层质地坚硬、均匀且致密。

67    一种笔记本外壳双色阳极方法 

        通过两次阳极，使同一制件表面同时做出多种颜色及效果成为可能，利用遮蔽膜和喷漆，有效避免了两次阳极出现串色毛边的问题，本法的阳极方法LOGO高亮、双色且双色交接处无段差。