1    高导热各向同性石墨球增强铜基复合材料的制备方法 
制备出热导率近似各向同性的石墨球‑铜基复合材料，致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高，具有较好的综合性能，其热导率近似各向同性，XY方向可达到405.61W·m‑1·K‑1，Z方向能达到317.27W·m‑1·K‑1。热膨胀系数室温条件下在4.4‑5.4×10‑6K‑1之间波动，致密度达到98.6％以上。

2    高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法
制备出热导率近似各向同性的石墨球‑铝基复合材料，且制备的复合材料致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高。该材料热导率近似各向同性，XY方向可达到227.61W·m‑1·K‑1，Z方向能达到187.27W·m‑1·K‑1。热膨胀系数室温条件下在6.4‑10.6×10‑6K‑1之间波动，致密度达到98％以上。

3    艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法 
解决了现有冷却工艺中冷却周期长导致效率低，取电阻料和保温料的过程中能耗高，成本大且效率低以及冷却过程中产品易被氧化的问题。

4    细颗粒等静压石墨产品内部缺陷检测用音速探伤方法
通过判定完整的石墨产品的音速是否落于标准模型的范围内，以判定完整石墨产品内部是否存在缺陷，解决石墨产品内部缺陷无损探测的技术问题，使超声波无损探伤技术可以切实有效的运用于所有不同配方生产出的不同规格石墨产品内部缺陷的无损探伤。

5    等静压石墨表面处理装置及其方法  
设计合理，实用性能高，便于调节刀片刮除胚体顶部杂物时的力度，且便于将刀片从安装座上拆卸下来，从而方便工人对刀片进行打磨操作，有利于人们的使用。

6   大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法  
该大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，大规格等静压圆焙烧品采用立装摆放，无需放倒，避免了发生碰损的可能性；通过石墨板，起到引流作用，从而使得炉芯发热均匀，进而使得炉内温度分布均匀。

7    新型各向同性核级石墨材料及其制备方法 
通过将天然鳞片石墨进行球形化处理后制得各向同性核级石墨材料，具有密度高、热导率高、膨胀系数低、各向同性度优异的特点，在核能、热管理、机械、化工等领域存在较大应用前景。

8    等静压石墨筒料成型模具及等静压筒形石墨加工方法 
具有能够批量生产出大直径的筒料,优化生坯内部无结构缺陷、质性好，各向同性度高等优点。

9    一种各向同性石墨材料的制备方法
具体为：将不同粒径的中间相炭微球与短切碳纤维掺杂后，经过液相氧化处理，然后通过二次冷等静压法进行模压成型加工，然后进行炭化和石墨化。本发明有效克服了现有以中间相碳微球为原料的墨制备技术所存在的产品开裂所导致的成品率低的问题，还提高了石墨材料的弯曲强度，提高致密性，降低电阻率和开孔率，从而改善石墨材料的性能。

10    各向同性等静压石墨材料及其制备方法 
通过电流将焙烧品加热到2750‑3200℃，得到各向同性等静压石墨材料，本申请的等静压石墨材料制备方法能够提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。

11    短流程高密高强各向同性石墨的制备方法
将制好的压粉装入橡胶模具中，静置0.5h加压排气、密封抽真空，再经等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢有底无盖坩埚内，加填充料，将装有生坯的不锈钢坩埚放入炭化炉内，按1‑10℃缓慢升温至1100℃，并在1100℃保温5‑8h，自然冷却至室温取出炭化坯料；炭化坯料进行石墨化处理，石墨化温度2600℃以上，自然冷却后完成短流程高密高强各向同性石墨的制备。

12    超细结构等静压石墨的制备方法
解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。

13    联合法制备各向同性石墨材料的方法
通过独特的处理方法能够独创性的将液相和气相两种氧化方式的进行有效地结合，使得制备时氧化所需时间短，时间控制时可控范围较大，不会因时间控制稍有不慎所造成的氧化过度的问题的出现，氧化完全，投资少；具有现有方法的优点同时又克服了现有方法的缺点。

14    等静压石墨制备方法及制备装置 
提供的一种等静压石墨制备方法能够显著的降低等静压石墨成品的气孔率，使得等静压石墨成品结构均匀，显著提高等静压石墨产品的机械强度。

15    用于等静压石墨一焙焙烧工
在解决现有技术中焙烧后的石墨产品表面易粘沙的技术问题同时提高了产品的析焦量。

16    用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法
该等静压石墨产品规格可达1.5m，且产品增重率达到15～18％,气孔填充率达到90％，浸渍密度达到1.8g/m3，浸渍的深度与均匀度均达到100％。

17    大规格等静压石墨制品的成型方法
通过原料粉碎、磨粉、称重和配料能够保证两种原料比例合适，且能够保证两种原料充分混合，通过原料干混、原料湿混能够使、热轧辊和焙烧能够使等静压制品规格大、密度高，内部结构均匀，大大提高等静压制品的质量，且能够降低生产成本，满足现代化生产的需求。

18    制备等静压石墨制品的浸渍方法
能够保证等静压石墨制品能够浸泡充分，通过对等静压石墨制品加压、加热浸泡能够保证等静压石墨制品浸渍均匀，通过对等静压石墨制品进行检测和重新浸泡，能够提高等静压石墨制品浸渍的合格率，大大提高了浸渍的质量和效率。

19    细结构大规格等静压石墨用吸盘
采用抽真空负压原理进行石墨产品的装载和卸载，代替原有采用行车钢筋绳进行吊装的方式，实现产品的快速装载和卸载，解决了现有技术中无法进行石墨制品方便、快速、大量转运的技术问题。

20    等静压石墨的制备方法
克服了因填料与粘结剂之间的体积收缩差异而导致的气孔率较高、结构均匀程度差、机械强度较低等缺陷，且省略了混捏、反复浸渍和焙烧等工序，并在原料中添加适应质量分数的炭黑，以减少原料细粉之间的摩擦力，从而减小孔隙率，提高体积密度和抗弯强度，并改善原料细粉的流动性和压制性，制得的石墨材料具有结构致密、均匀性好、机械强度高等优点。

21    等静压石墨制品及其生产方法 
生产方法可用于制备多种尺寸的等静压石墨，制备的等静压石墨性能优良，不需要繁杂昂贵的模具，而且提高了原料利用率、减少浪费。

22    新的等静压石墨产品的出炉方法 
方法使产品均衡收缩，避免了应力差异导致的裂纹。

23    超细结构各向同性石墨及其制备方法
利用制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。

24    等静压石墨制品及其制备方法
提供的等静压石墨制品在等静压成型前在一定条件下进行了初步成型，粉料在振动的过程中，通过粉料颗粒的重排密实，将其空隙中的气体排除，进而使粉料密实，为下一步粉料的压制创造良好的条件。

25    等静压石墨及其生产方法 
等静压石墨的生产方法能提高等静压成型产品的体积密度，提高其在焙烧、浸渍、石墨化等工序中的成品率。本发明还提供一种采用所述生产方法获得的等静压石墨，其强度更高和体积密度更大，性能优异。

26    超硬等静压石墨及其制备方法
制备的超硬等静压石墨材料，具有硬度超高、结构致密、均匀性好、各向同性度高、生产成本低、生产周期短等特点。

27    冷等静压高纯石墨的生产工艺 
所述的生产工艺包括制备原料、原料混配、制备改制沥青、预混、轧制薄片、研磨、压模成型、第一次焙烧、除硬壳、第一次浸渍、第二次焙烧、第二次浸渍、第三次焙烧、第三次浸渍、石墨化、冷却出炉和分检步骤，本发明具有工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的优点。

28    各向同性石墨材料，其制造方法及其应用 
藉由具有特定平均粒径的中间相碳微球粉体与黏结沥青粉体，以特定比例模压形成的生坯，经一次碳化处理及石墨化处理后，所得的各向同性石墨材料具有高机械强度且表面不具有裂纹。

29    自烧结制备各向同性石墨材料的方法
有益效果：工艺简单，投资少，且产品质量更好。

30    各向同性石墨块体的制备方法 
得到致密的各向同性石墨块体本发明中所制备石墨具有独特的晶粒结构，即每个晶粒均是一个由同心石墨烯层包裹而成的洋葱状单晶体。可用于减磨材料和核能工业。

31    高软化点各向同性沥青自烧结制备各向同性石墨材料的方法
石墨化制得高强度、高密度、各向同性度好的石墨材料。本方法制备工艺简单，制得的石墨材料各向同性度高。

32    等静压各向同性石墨的制备工艺 
所述等静压石墨具有高强度、各向同性、无裂纹、均匀性好特点；且与现有技术相比制得的制品成品率、体积密度、抗折强度和抗压强度各项性能指标均较高。

33    制备高强高密各向同性石墨材料的方法
利用有机溶液法来分散沥青粘结剂，实现对大尺寸、低挥发份MCMB粉体的改性，改性后的MCMB颗粒基本保持了原来的形貌和尺寸，具有良好的自烧结性，最终获得的石墨结构精细均匀、密度较高、力学性能优异。由于分散改性后的MCMB，沥青分布均匀，在等静压成型步骤中生坯块内部应力分布更加均匀，在焙烧和石墨化工序中均衡膨胀收缩，因此，产品不容易开裂，成品率达90％以上。

34    超细结构等静压石墨的制备方法
制备的超细结构等静压石墨具有结构致密、均匀性好、机械强度高、各向同性度高、生产成本低、生产周期短等特点。

35    各向同性石墨负极材料及其制备方法 
通过采用本发明的配方和制备方法，使得制备出来之负极材料的导电性能和机械性能得到了很大的提升，由于导电性能和机械性能的提升，作为锂离子电池负极材料时，循环性能与倍率充放电性能、首次充放电效率都得到很大的提升；并且，本发明制备方法工艺简单，生产成本较低，制备过程简单易行。

36    低电阻率各向同性石墨的制备方法
解决了石墨生坯电阻率高及均质性差的技术难题，获得均质性好的低电阻率石墨生坯，与传统电阻率相比低1倍。

37    一种低电阻率各向同性石墨生坯的焙烧工艺
采用方法大规格各向同性石墨在热处理过程中，热传递和升温非常均匀，可保障产品内外热膨胀及冷收缩同步，减少了因内应力不一致而产生的裂纹，因而可大幅度提高产品合格率。

38    锂电池用热等静压中间相石墨负极材料及其制备方法
还涉及通过上述制备方法制得的石墨负极材料以及包括所述石墨负极材料的电池。

39    等静压石墨制品的石墨化方法
包括：1)清理石墨化炉；2)在炉体内底部先铺平压实石英砂，再铺平压实保温料；3)接着再铺平压实由熟冶金焦与生冶金焦混合得到的冶金料；然后再铺平压实反应料；4)将产品放入炉内；5)然后炉体内顶部先装填反应料，再填保温料；6)按照送电曲线向炉内送电，送电曲线：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送电；13～72h，以50KW/h的功率送电；73～92h，以150KW/h的功率送电；7)达到预定电量后，停止送电；8)冷却6-7天后，抓除产品上部保温料，再冷却11-13天后，抓除产品上部的反应料；9)全部抓除后，将产品抓出炉外，检验。

40    等静压石墨制品的一次焙烧方法
与现有技术相比，本发明通过优化和改进一次焙烧时的升温曲线、加热持续时间等因素，既提高了粘结剂的结焦率，又克服了小颗粒带来的出现裂纹、成品率低的问题。

41    制备等静压石墨制品的浸渍方法
该浸渍方法是的等静压石墨在浸渍过程中浸渍均匀、达到深度浸渍，在整个浸渍过程不会出现裂纹、爆裂等问题，浸渍后石墨盒子品的增重率提高了，表面的沥青可以再次回收利用。

42    大规格等静压石墨制品的成型方法
该方法制备的等静压制品规格大、密度高，内部结构均匀，极大地为等静压制品焙烧工序奠定良好的基础。

43    低CTE高各向同性石墨
该制品具有在30℃至100℃的温度范围内小于大约2.0ppm/℃的CTE和小于大约1.5的各向同性比率，也有利地具有在顺纹和逆纹方向上均大于大约150x103W/m的耐热冲击参数。

44    各向同性石墨材料的制备方法
一种石墨材料的制备方法，特别涉及一种各向同性石墨材料的制备方法，包括以下步骤：(a)在水中加入水溶性有机高分子、焦炭、可溶性铁盐和/或镍盐；(b)滴加碱液使铁或镍离子沉积在石墨表面；(c)过滤、将沉淀干燥；(d)在惰性气体保护下，加热至2600-3000℃热处理后冷却。上述制备方法的工艺简单，加工成本低。

45    高强高密度各向同性浸银碳/石墨复合材料的制备方法 
利用本发明方法能够显著提高碳石墨/银复合的材料的机械强度、优良的摩擦系数、优良的导热性、优良的抗辐照性能、低的磨损量，并且达到材料60年以上的使用寿命的要求。

46    等静压高纯石墨材料及其制备方法 
特点是，充分利用磨粉设备收尘料，获得超细原料；采用一次压制成型技术；合理工艺控制，克服了因原料比表面能高和规格大产生的温差大而引起的内应力大，易产生焙烧废品的技术难题；粘接剂采用硬质沥青对细颗粒粘接性强，残炭率高，浸渍剂采用零喹啉高结焦改性沥青，增强了超细颗粒制品的浸透性，减少了浸渍、焙烧次数；高温石墨化伴随通氯气净化，保证了石墨化度和纯度。

47    等静压石墨的制备方法
通过本发明方法制备的等静压各向同性石墨材料，具有结构精细致密、均匀性好、力学性能优异、耐磨、各向同性等特点。

48    导热和导电各向异性的石墨烯/金属基复合材料及其制备的方法
还提供了一种低温快速制备该复合材料的方法，采用高纯超细金属粉和石墨烯水悬浮溶液为原料，经高速球磨、干燥、预压成型后进行电火花离子烧结，从而大幅度降低了复合材料的烧结温度，提高了制备速率，并且通过在烧结过程中控制一定的施加压力，使石墨烯在金属基体中织构化，低成本、简单方便地制得致密、均匀、具有导热和导电各相异性的复合材料。

49    制备各向同性石墨的方法
制备方法工艺简短，易于实施，有利缩短生产周期，降低制造成本，利用本发明生产的石墨材料具有均质性好、机械强度高的特点。

50    高硬度等静压石墨及其制备方法
充分利用了中间相炭微球的自粘性，不需要额外添加粘结剂，克服了因填料与粘结剂之间的体积收缩差异而导致的气孔率较高、结构均匀程度差、机械强度较低等缺陷，且省略了混捏、反复浸渍和焙烧等工序，并在原料中添加适应质量分数的炭黑，以减少原料细粉之间的摩擦力，从而减小孔隙率，提高体积密度和抗弯强度，并改善原料细粉的流动性和压制性，制得的石墨材料具有结构致密、均匀性好、机械强度高等优点。

51    大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨的生产工艺
生产出的石墨产品规格较大，可达到￠900以上；提高了产品的强度、密度和弹性，提高了最终产品的机械性能理化指标；同时，产出的石墨产品具有各向同性性能良好，结构均匀细腻、体积密度高等特点。

52    大规格细颗粒各向同性等静压石墨 
具有生产规格大，可实现￠900大规格石墨产品的生产；强度、密度及弹性性能好，机械性能理化指标优良；石墨材料中气孔率低，材料品质好；结构均匀细腻且体积密度较高等特点。

53    各向同性石墨的制备方法
具有方法简单、对原材料要求不高、产品石墨化度高、抗压强度大、各向同性指标高、产品质量稳定、粒径大小可调等优点。

54    以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 
原料易得，产量大，成本低，且具有石墨化度高、挥发份及灰分小、抗压强度大、各向同性指数好等优点。

55    生产等静压石墨的工艺方法
制得细颗粒等静压各向同性石墨材料，与传统粗颗粒石墨材料相比，它具有结构精细致密、均匀性好、力学性能优异、各向同性等特征，并特别适用于大规格石墨制品的生产。

56    各向同性石墨的制备方法
该方法原料成本低，产品成品率高，成品密度高、强度大。

57    各向同性石墨制品及其制备方法
其制备方法是通过将粘结剂与骨料混合均匀，再经过成型，然后进行焙烧，再经过浸渍和二次焙烧，最后进行石墨化处理的步骤来完成；具有所用资源丰富、成本低、制备的成型方法限制小、制品的各向同性性能高的特点，可在石墨制备技术领域大力推广。

58    低CTE高各向同性石墨    制造石墨制品的方法和由此制成的石墨
该制品具有在30℃至100℃的温度范围内小于大约2.0ppm/℃的CTE和小于大约1.5的各向同性比率，也有利地具有在顺纹和逆纹方向上均大于大约150×103W/m的耐热冲击参数。

59    各向同性石墨负极材料及其制备方法
该各向同性石墨负极材料首次库伦效率高、循环性能好。该制备方法易于工业化实施。

60    利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法
这样选料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高质量的石墨制品，有利于提高等静压石墨产品合格率,最终产品的理化值得到充分满足。

61    等静压微晶石墨制品的制备方法
使用天然微晶石墨作为主要骨料，可合理利用资源，且产品无须经过2500℃以上高温石墨化热处理，因此可缩短制备周期，大幅度降低能源消耗。通过本发明技术制备的等静压微晶石墨制品，具有体积密度、机械强度高，电阻率低，结构精细致密，各向同性等优异性质。

62    高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺  
生产规格和品种多样化，可根据用户的需求使用不同规格的液压机专用空芯模具生产得到多样化的石墨圆形空芯坯料，坯料的外径、内径及高度均可根据产品需求任意设计；密度高，最终各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的密度可达1.87～1.90g/cm2；内外密度均匀，坯料内圈与外圈的密度差在1%以内。

63    等静压石墨外观参数快速检测系统及检测方法
具有检测时间短、数据精准，无粉尘污染，使用简单等优点。

64    各向同性的石墨二次颗粒及其制备方法和用途  
石墨二次颗粒在宏观上具有各向同性，既可以保持负极材料的质量比容量，同时解决石墨负极材料极片压实密度低且极片压实后的烘烤膨胀率大的问题，从而提高锂离子电池的体积比容量。

65    等静压石墨外观参数快速检测方法
利用图形分析装置对S2中所述的等静压石墨的形状信息进行分析并得出等静压石墨的体积。设计合理，实用性高，能够快速对的等静压石墨的密度和外形进行检测，并可对密度和外形不合格的等静压石墨进行回收，节省成本，检测效率高。

66    利用各向同性焦制备石墨电极接头材料的方法  
制备石墨电极接头材料具有体积密度大、电阻率低、机械强度高、灰份低、热膨胀系数低等特点。其体积密度≥1.75g/cm3，电阻率≤5.5μΩm，弹性模量≤16GPa，抗折强度≥14MPa，热膨胀系数≤2.2*10‑6/℃，灰分≤0.25%。

67    等静压石墨用超细焦炭粉体的制备方法
解决了现有工艺中采用传统的机械磨粉方式难以达到所需要的粒度，气流磨粉方式产能过低，能耗大，无法满足大量生产需要的问题。

68    等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术 
按照合理的石墨化配电制度向炉内送电，并适时地对加压装置的压力进行调整，在24-30小时内达到预定电量后停止送电，停电自然冷却后，除去炭质保温料，再自然冷却，得到终产品。本发明能降低电耗，有效提高生产效率。

69    冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法
均匀分散到压型模具内，具有提高压型生坯产品品质的优点。

70    含有作为主要成分的各向同性高结晶天然石墨和碳化硅或碳化锆的反射器用石墨及其制备
反射器用石墨，其特征在于，该石墨的主要成分包括核纯的天然石墨以及碳化硅和/或碳化锆。通过组合的热-冷-挤压使压制品成形且对压制品进行的热处理限制在小于2000℃的温度。

71    碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法
增强了石墨模具材料机械强度、耐腐蚀、耐高温及导电、导热性，使石墨模具材料具有良好的润滑和抗磨性、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具，同时提高了材料的使用寿命和稳定性强。

72    等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置
所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好。

73    等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备
所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备能够实现将生焦的碳化和粉碎在一个发生容器内进行，省去了将碳化完毕的生焦输送至粉碎容器内与沥青混合粉碎的麻烦，有效节省生产时间，缩短生产步骤，简化生产工艺，实用性好。

74    等静压石墨切割系统及其使用方法
通过将等静压石墨放滑板的顶端，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机通过皮带带动皮带轮转动，从而将滑板顶端的等静压石墨进行了切断作业，从而将大块的等静压石墨切断，在将小块的等静压石墨进行破碎，便能有效的提高对等静压石墨破碎的效率。

75    等静压石墨胚体缓慢冷却装置
使得其能够均匀的被喷水冷却，既节约了用水，又能够对胚体本体进行均匀的降温，使得冷却装置使用起来更加的便捷，满足了人们的需求。

76    用于等静压石墨用的焙烧钢桶 
在保证质量的情况下大大提升了一焙品产能，同时也减少了生产成本，进而解决了石墨桶用于第一次焙烧工况下，在多次使用后，变形比较大，设备使用率低的技术问题。

77    高性能大规格等静压石墨高压浸渍用特殊托架
采用物流式的传输方式，实现大批量的装载生产，解决了现有技术中无法满足大规格、高性能的石墨制品大批量生产，也无法获得高性能的大规格等静压石墨制品的技术问题。

78    用于等静压石墨焙烧坯出桶的特殊吊具
解决了结构复杂、在夹具过程中对产品质量有所损坏的技术问题，利用承载组件、吊装组件和加强组件的尺寸、结构是基于目前使用的焙烧钢桶的结构特点和自产生坯制品的规格大小，在不影响工艺执行的前提下加工而成，在产品质量不受影响的前提下，将出产品的时间缩减了将近50％，同时将碰损率从之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生产效益。

79    细结构大规格等静压石墨压力焙烧的特殊托盘  
通过在底盘和翻边板之间焊接筋板，使得底盘与翻边板之间形成半封闭状，实现翻边适当角度向外，方便行车吊装的同时实现避免产品与翻边的直接受力接触，减少翻边的变形，解决了现有技术中无法获得高性能的大规格等静压石墨制品，且在进行承载时易将托盘压坏的技术问题。

80    制造等静压石墨三瓣坩埚的方法 
将上述浸渍完成后的产品石墨化制得所述等静压石墨三瓣坩埚，强度更高，密度更大，各项性能优良，解决了现有技术中生产周期长、生产工艺复杂、产品理化性能低的问题。