1    国内优秀技术：Mg-Nd-Zr-Sr-Sc-Sm生物可降解镁合金及其制备方法   

      提高镁合金的力学性能和耐腐蚀性，实现治疗效果后，可在人体内自然降解并排出体外，避免了对人体的再次伤害。

2    重庆大学优秀技术：二元变形镁合金及制备方法

      将镁合金铸锭在温度为250~350℃的条件下进行热挤压得到镁合金棒材，即得到延伸率≥25%的二元变形镁合金。其具有较高的强度和室温拉伸塑性，制备工艺简单，容易实施。   

3    低各向异性高塑性镁合金的制备方法   

      能有效弱化变形镁合金的力学性能各向异性，所制备的高塑性镁合金性能优异，特别是沿轧制方向和垂直于轧制方向塑性较高且基本保持一致，高达43％，使合金塑性得到提高的同时，还能有效弱化镁合金的各向异性，有利于后续大变形和冷加工，极大地提升了它们作为工程构件材料的潜力，拓展了镁合金可能应用的工程领域。    重庆大学

4    河北科技大学优秀技术：医用镁合金及其制备方法 

       采用选区激光熔化法制备得到所述医用镁合金，其中，所述选区激光熔化法的条件为：激光功率为60W～75W，扫描速度为200mm/s～400mm/s。通过添加Ga元素，并限定其组分含量，形成新的晶相Mg5Gd稀土相，降低其腐蚀速率，并采用选区激光熔化法将所述粉末材料熔融后紧密的粘接在一起，可得到近乎全致密的加工实体，不仅有效果解决传统镁合金铸造工艺的气孔、缩松等缺陷问题，还有效实现对晶粒组织的细化，提高医用镁合金的力学性能。   

5    国内优秀技术：镁合金及其制备方法和应用  

      通过均匀化处理，得到适宜晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能，利用真空压铸，不形成气孔，降低了镁合金的密度，达到了质轻的效果，结合固溶处理，可以确保镁合金的抗拉性能和抗压性能。    河北盛卓建筑设备制造有限公司

6     中南大学优秀技术：高强高导热镁合金及其制备方法

       在挤压变形后进行轧制能够进一步提升材料的再结晶程度，并采用150℃～250℃的低温轧制温度可以保证已发生再结晶的晶粒不发生长大，并提高织构强度，使得材料的强度得到进一步的提升。通过在挤压和轧制过程中能够使固溶元素析出形成第二相，可显著细化晶粒，提高镁合金的强度和导热性。 

7     包头稀土研究院优秀技术：多组元Mg-RE系镁合金及其制备方法

       多组元Mg‑RE系镁合金的制备方法。本发明的镁合金充分发挥不同合金元素的作用，形成作用互补的效果，进而获得具有优良的综合力学性能和耐腐蚀性能并且成本低廉的稀土镁合金。  

8    高塑性快速降解镁合金及其制备方法 

      制备的镁合金的力学性能和降解速率得到明显提升，满足压裂工具的使用要求，能够广泛应用于油气开采等能源采掘领域，降低开采难度，提高开采效率。    重庆大学

9    重庆工业职业技术学院优秀技术：高强韧铸造镁合金及其制备方法

      实现了使用效果好的目的，具有高强度和高韧性，同时具有耐腐蚀和抗高温等优点，扩大镁合金的使用范围，提高了镁合金的使用性，从而提高了使用者对镁合金的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往方法铸造的镁合金使用效果不佳的问题。  

10    高强度高阻尼Mg-Gd-Ni镁合金及其制备方法  

        通过引入含Ni‑LPSO相来同时提高合金的阻尼与力学性能。通过热挤压变形，合金的力学性能得到显著提升。提供的变形Mg‑Gd‑Ni合金，力学性能优异的同时，阻尼性能明显高于高阻尼的性能要求。备工艺简单，可移植性强，容易实现等优点。   

11    Mg-Mn-Er系变形镁合金及其制备方法   

        将镁合金铸锭在温度为250～350℃的条件下进行热挤压得到镁合金棒材，即得到Mg‑Mn‑Er系变形镁合金。其具有较高的强度和塑性，所述制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适合大规模工业化生产。    重庆大学

12    高强韧镁合金及其制备方法和应用   

        制备步骤为：将各原料分别进行预热，添加精炼剂，加热升温在保护气体作用下，进行精炼，使熔渣充分沉析，进行舀料浇注，等到镁锭模完全冷却后，进行脱模，得到高强韧镁合金。提供的高强韧镁合金能够降低材料本身的杂质，提高镁合金纯度。    湖南华锐科技集团股份有限公司

13    奥地利优秀技术：镁合金及用于生产其的方法 

        为了得到同时表现出高的强度和高的可变形性镁合金，镁合金包括(以原子％计)15.0％至70.0％的锂，大于0.0％的铝，以及作为剩余物的镁和生产相关杂质，其中铝和镁的比例(以原子％计)为1:6至4:6。

14    北京理工大学优秀技术：低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法   

        制备方法包括合金配料、烘料、真空熔炼铸造和热处理。解决了传统Mg‑Al‑Zn、Mg‑Gd‑Y‑Zr、Mg‑Li‑Al镁合金无法实现的模量提升，采用全自动真空熔炼精确控制成分，无环境污染、避免了氧化烧损等问题，制备过程安全可靠，成分工艺性能可重复。   

15    中国科学院长春应用化学研究所优秀技术：耐高温高压、超长蠕变寿命的稀土镁合金及其制备方法

        提供的耐高温高压、超长蠕变寿命的稀土镁合金的耐热温度可达300℃，在200℃下120MPa的高应力条件下具有超长蠕变寿命，是目前报道的高温高压蠕变条件下抗蠕变性能最优、蠕变寿命最长的合金之一。   

16   吉林大学优秀技术：耐蚀高强塑性镁合金及其制备方法  

       与常规镁合金相比，通过添加微量的稀土元素铈和钐，提高腐蚀产物膜的稳定性和致密性，阻碍氯离子对合金表面的侵蚀，抑制局部腐蚀，提高合金的耐蚀性。此外，制备方法可以有效调控镁合金中的第二相的尺寸与分布，并细化晶粒，从而成功制备出耐蚀的高强塑性镁合金。   

17    中国科学院长春应用化学研究所优秀技术：压铸镁合金及其制备方法

        提供的压铸镁合金中含有Zn、Ce和Y，熔化后三者形成三维空间分布的连续网状第二相结构，第二相同时有多种结构，从而在高温条件下可以有效地阻碍位错滑移和孪晶形成，提高合金的高温抗蠕变性能。实验结果表明，提供的高温抗蠕变压铸镁合金的耐热温度超过300℃，在300℃、30MPa条件下的蠕变寿命大于1000h，是目前报道的第一种可以耐300摄氏度高温蠕变的压铸镁合金。   

18    长春理工大学优秀技术：耐200℃超高压蠕变的压铸镁合金及其制备方法  

        提供的高温抗蠕变镁合金中含有Zn、La和Gd，熔化后三者形成三维空间分布的连续网状第二相结构，第二相同时有多种结构，从而在高温条件下可以有效地阻碍位错滑移和孪晶形成，此外在基体中还形成了大量的Mg‑Zn‑Gd、含Mn等细小第二相，可以有效阻碍基体中的位错移动，从而提高合金的高温抗蠕变性能。提供的耐200℃超高压蠕变的压铸镁合金在200℃下的蠕变应力超过200MPa，是目前报道的高温抗蠕变性能最优的合金之一。 

19      上海航天精密机械研究所优秀技术：耐高温高强度阻尼镁合金材料及其制备方法 

          该镁合金及制备方法基于镁合金位错钉扎‑脱钉阻尼机制，通过小变形量的热塑性加工，在Mg‑Gd‑Zn稀土镁合金体系与不完全动态再结晶的协同作用下，形成包含LPSO相的大晶粒与再结晶细小晶粒的双峰组织，通过添加稀土提升耐高温性、双峰组织提升强韧性与保留大晶粒提升阻尼性实现了镁合金强韧性与阻尼减振性的较好匹配。    上海航天精密机械研究所

20    热冷交替轧制制备镁合金板材的方法  

        步骤：1)固溶处理；2)轧制变形处理：对固溶处理后的样品进行热冷交替轧制变形处理即初始轧制温度420℃，轧前保温30min，轧至40％后改为450℃下轧制，在轧下量达56％后开始热冷交替轧制。其中轧制速度皆为2mm/s，轧下量达40％后，每道次热轧前均在马弗炉中450℃保温25min,可以得到高于常规轧制工艺下的镁合金板材性能的合金。    北京工业大学

21    中北大学优秀技术：高阻尼Mg-Zn-Ni-Y合金及其制备工艺 

        工艺简单，可移植性强，且容易操作，成本较低，节约能源，通过控制合金成分和热处理工艺，控制合金LPSO相形貌及固溶原子，能大幅提高合金的阻尼性能，并保证了合金的强度，实现镁合金的阻尼与力学的平衡优化。   

22      哈尔滨工程大学优秀技术：通过调控复合稀土与Zn的比例的高温高强镁合金及其制备方法 

          在变形镁合金中引入单一高数密度基面堆垛层错增强的混晶微观组织，制备出高温高强合金。本发明高温高强镁合金在300℃下的力学性能可达到：屈服强度为260‑280MPa，抗拉强度为290‑310MPa。 

23    长沙理工大学优秀技术：Mg-Al-Ca镁合金锻件的制备工艺  

        用该工艺，在锻造时不需中间退火，在锻造后不需时效处理，显著缩短工艺流程、提高生产效率、降低生产成本；且制备出的Mg‑Al‑Ca系合金锻件强度高、塑性好，满足航空航天、汽车工业领域镁合金结构件的性能要求。  

24    与清水快速反应的高延伸率镁合金及其制备方法

        该高延伸率镁合金含有钆、钇、铝、锌、锆、硅、铜、铁、镍、镓、铟、铍、镧、铈、锰、钙与镁；该高延伸率镁合金解决了现有技术中镁合金与水的反应速率慢和延伸率低下的问题。 

25    低温用镁合金及其制备方法、应用以及冷链托盘 

        通过对镁合金组分及含量进行设计，可以有效提高镁合金在低低温性能下的延展性以及韧性，以解决镁合金在极低温度下的脆性问题，大大降低了低温环境下镁合金零件的断裂几率；同时通过对冷链托盘的结构进行设计，托盘通过榫卯架构实现直接受力，而不直接承受压力及受力变形后产生的拉力，减少焊点以及焊点处受力，延长其使用寿命。    青岛海骊准晶新材料科技有限公司

26     陕西绥德臻梦镁合金材料有限公司优秀技术：建筑模板用镁合金材料及制备方法

         改良了在精炼过程中加入细化剂的情况，提高了精炼细化剂的效果，两次精炼过程中进行充分的捞渣，镁液更干净，减少埚底的熔剂渣，浇注后的产品更干净，不容易带入熔剂夹渣，有利于提高产品的抗腐蚀性能，制备方法工艺简单、可靠、经济、且易于推广应用。  

27    全球镁业公司优秀技术：阻燃性镁合金及其制造方法

        含有低于9.0％的Ca、0.5％以上且低于5.7％的Al、1.3％以下的Si、及0.4％以上且低于1.3％的稀土类元素，剩余部分由Mg及不可避免的杂质组成，并且，Al+8Ca≧20.5％。    本田技研工业株式会社;全球镁业公司

28    车轮用镁合金及其制备方法   

        镁合金以Al元素、Mn元素作为主要合金元素，辅以微量的Ce元素和La元素作为合金化工艺，利用均质化过程中得到纳米级富Mn析出相，及稀土元素Ce、La在富Mn析出相界面和晶界发生偏聚，抑制挤压和锻造过程中的粗化，来提升合金的强度和塑性变形能力。    中信戴卡股份有限公司

29    太原理工大学优秀技术：微合金化超高强度镁合金的制备方法

        解决现有的镁合金材料成本过高、材料强度和塑性难以良好匹配的技术问题。采用Nd元素作为镁合金的合金化元素之一，在传统Mg‑Zn二元合金中添加少量的稀土元素Nd和合金元素Zr，经过两级形变热处理后，在实现微合金化的同时达到良好的强韧化效果，确保合金具有高强度的同时仍具备可接受的塑性，而且微合金化也可以最大限度的减少因合金化而产生的夹杂等缺陷，降低成本，提高生产效率。   

30   具有LPSO相和SFs结构的高强高塑耐热镁合金及制备方法

       制备过程包括：选材、熔炼、固溶处理、挤压变形、时效热处理。高强高塑耐热镁合金通过调控LPSO相和层错结构(SFs)的分布，提高了强度和塑性，可应用于航空航天、汽车及军事武器等高技术领域中的高强高塑耐热结构件。    西安交通大学

31   含Er的高强高塑耐热镁合金及其制备方法

       该含Er的高强高塑耐热镁合金的制备方法，包括步骤：选材、熔炼、均匀化处理、挤压变形、时效热处理。含Er的高强高塑耐热镁合金具备高的延伸率，可以承受较大的塑性变形，可应用于航空航天、汽车及军事武器等高技术领域中的高强高塑耐热结构件。    西安交通大学

32    高强高塑性Mg-Al-Ce-(Nd)变形镁合金及其制备方法

        通过复合添加Al、Ce和Nd元素并结合反向挤压工艺获得了具有亚微米晶粒尺寸的变形镁合金。挤压过程中动态析出高密度的Mg17Al12、Al2Ce和Mg12Nd纳米析出相，并且部分在位错和晶界(包括小角度晶界)上弥散分布，获得了显著的析出强化效果，进一步提升合金的室温力学性能。    中国科学院金属研究所

33    含Ag、Ca的AZ91镁合金及其制备方法 

        经本方法在AZ91镁合金的基础上添加少量的Ag、Ca，形成Ag‑Ca合金而生成的产物，弥散分布在镁基体表面，这些数量之多的细小微粒均匀分布于基体中，提高了AZ91镁合金的力学性能。    昆明理工大学;营口理工学院

34      湖南稀土金属材料研究院有限责任公司优秀技术：耐热镁合金及其制备方法与应用

          该耐热镁合金中含有特定配比的组分，复合增强了镁合金的力学性能，优化的热处理工艺能够达到在晶界、晶内协同析出钉扎位错的效果，从而提高了该镁合金的耐热性、延伸率及抗蠕变性能，能在高温下保持优异的硬度。  

35       中北大学优秀技术：高阻尼Mg-Ni-Y镁合金及其制备工艺  

           高阻尼Mg‑Ni‑Y镁合金中主相为镁相和长周期相，并且长周期相为杆状，长周期相位于晶界处。通过控制合金成分和热处理工艺，可控制合金中长周期相形貌及含量，能大幅提高合金的阻尼性能，并保证了合金的强度，实现镁合金的阻尼与力学的平衡优化。

36     南京工程学院优秀技术：具有拉压对称性的高性能镁合金及其制备方法  

         步骤为：1将纯镁锭预热，接着升温至280℃，保护气氛下放入纯镁锭；2升温至750℃将纯镁锭融化，依次放入中间合金，各元素比例为：14.0‑15.5％Gd、2.8‑3.6％Zn、0.5‑0.8％Zr、0.5‑1.5％Nd、0.3‑0.6％Ti、0.1‑0.5％Mn、其余为Mg；3搅拌、除渣、静置后浇注到模具中；4空冷后脱模，然后油冷；5固溶处理；6加热至100‑120℃，保温14‑16h后空冷至室温，实现一级时效；然后加热至180‑200℃，保温12‑14h后空冷至室温，获得二级时效铸件。

37    可延伸的可溶镁合金材料及其制备方法  

        通过在可溶镁合金的制作原材料中额外添加了铈与铂材料，并且具体生产加工时对其进行多次的锤击与冷却处理，以此达到延展性效果好的目的，在粗炼与精炼的两个过程中，原本结构表面开始析出马氏体结晶，此时马氏体结晶开始缩小，整个材料内部的分列排布开始发生变化，此时延展性得到快速的提升；上述三类合成材料均具备很好的溶解性，能够在后续的处理过程中加快整体镁合金的腐蚀与消耗，从而使得其达到预设的可溶性。    陕西海格瑞恩实业有限公司

38    可降解Mg-Zn-Sr-Ag系镁合金及其制备方法与应用

        通过对添加合金元素的调控，可以获得在体内良好的力学性能和降解速率，所述可降解Mg‑Zn‑Sr‑Ag系镁合金具有较高的生物安全性、良好的强韧性和较好的耐腐蚀性，可以很好的避免应力遮挡效应以及减少二次手术的痛苦。    东莞理工学院

39    低成本高性能镁合金及其制备方法 

        有效细化晶粒，生成弥散第二相钉扎位错；加入Sn、Sb、Bi元素，减少稀土元素的使用量，抑制Mg‑Al系合金中粗大的不连续沉淀相析出，促进连续沉淀相析出，同时产生新的高体积分数的弥散析出相及稳定第二相。通过调控上述多种元素的复合析出行为及第二相的形态、分布，综合提高镁合金的性能，从而得到一种低成本高性能镁合金。   

40    高性能易锻造的镁合金材料及制备方法

        镁合金材料的力学性能较高且易于锻造，抗拉强度可达到500MPa以上。   

41    具有长周期相的高强度镁合金及其制备方法

        步骤：S1、将原材料按照配比冶炼铸造得到镁合金铸锭；其中，所述原材料为工业纯镁锭、纯锌粒、Mg‑Cu中间合金、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金和Mg‑Ni中间合金；S2、将镁合金铸锭和挤压模具在350~400℃预热2h~3h，挤压温度为430~450℃，挤压比为(12~25):1，挤压速率为15mm/s~20mm/s，空冷获得直径为16~25mm的镁合金棒材。本发明提供的镁合金具有优良力学性能并且成本低。    重庆大学

42    上海交通大学优秀技术：含稀土耐热高强镁合金材料及其制备方法 

        利用机械融合改性处理在镁合金粉末表面包覆一层耐热增强相粉末并使用SLM技术制备高强耐热镁合金。可以将纳米级耐热增强相均匀分布于镁合金基体表面，有效解决镁合金在高温拉伸过程中易软化和抗拉强度偏低的瓶颈问题，扩大耐热镁合金在高温服役条件下的应用领域。   

43    株式会社日立制作所优秀技术：高导热可压铸镁合金及其制备方法

        高导热可压铸镁合金在25℃条件下，热导率大于105W/(m·k)，屈服强度大于128MPa，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于6％，能够适合压铸生产散热要求高的通讯器材、汽车部件等壳体。 

44    西安四方超轻材料有限公司优秀技术：高导热的变形镁合金材料及制备方法   

        高导热镁合金材料的导热系数可达到130W/m.k。   

45    高强型多孔镁合金及其制备方法  

        通过添加增强剂置于多孔镁合金材料中改善了多孔镁合金材料的致密结构和力学性能，使最终制备的多孔镁合金具有良好的力学强度。制备方法，能够在提高材料制备效率的同时，降低生产成本。   

46   具有高电磁屏蔽性能的耐热镁合金及其制备方法

       通过添加Gd、Y、Sn元素与Mg结合形成Mg‑Gd‑Y、Mg2Sn等高熔点第二相，可以在合金凝固过程中提供形核点，降低合金的晶粒度，起到细晶强化作用；同时由于形成的第二相在经过热挤压后在镁基体中破碎成小颗粒状，起到弥散强化作用，而且这些稀土相具有较高的熔点和热稳定性，在200℃下依然可以起到一定强化效果。  

47    中北大学优秀技术：高强韧稀土镁合金及其处理方法

       通过对稀土镁合金具有进行交替时效和退火处理的方法，获得了具有均匀分布密集的短棒状长程有序相和β'强化相的细晶组织，能够抑制裂纹的萌生和改善合金的机械性能，最终制备出了具有高强度和韧性的稀土镁合金。  

 
48    高强度铸造镁合金及其制备方法 

        该高强度铸造镁合金，所述镁合金由Mg、Al、Mn、改性硅藻土、改性陶瓷粉及Ti组成，通过加入了改性陶瓷粉和改性硅藻土，同时使硬度、韧性和强度得到了极大的提高。   

49    低成本高性能稀土镁合金及其制备方法

        对主要含有高固溶度元素(Gd，Y和Nd等)的稀土镁合金，添加Zn和Ca等合金元素引入基面LPSO相和基面γ’相，采用重力铸造+T4固溶处理复合风冷或水冷等冷却方式+T6峰值时效热处理或者采用重力铸造+T4固溶处理复合风冷或水冷等冷却方式+热挤压+T5峰值时效热处理或者采用重力铸造+T4固溶处理复合风冷或水冷等冷却方式+热挤压+热轧制+T5峰值时效热处理等制备工艺，促进β’相析出，在保证降低合金成本的前提下，提高合金力学性能，解决稀土镁合金高成本与高性能倒置的共性问题。    北京工业大学

50    高性能的镁合金材料及制备方法

        材料的力学性能较高，抗拉强度最低为260MPa。

51    高强铸造镁合金及其制备方法和应用 

        通过对合金成分进行优化调整，使得到的镁合金具有高强、耐热、耐蚀性能，并且成型性能良好，相较于现有的铸造镁合金，其铸造疏松缺陷以及偏析倾向大大降低，能够满足先进航空航天用发动机传动系统某机匣的选材要求。 

52     上海交通大学优秀大学：低氧化夹杂倾向的高强韧铸造镁合金及其制备方法

         该方法包括：熔炼、热处理两个工艺。提供的高强韧镁合金在保证室温高温性能与商用镁合金WE43相当的情况下，大大减少其在铸造过程中形成氧化夹杂缺陷的倾向，更适用于生产大型薄壁，复杂结构，且具有轻质高强要求的结构件，具有广阔的工业应用前景。  

53     华北电力大学优秀技术：高性能轻质镁基合金材料及其制备方法 

         高性能轻质镁基合金材料的制备方法，基于固溶强化、第二相强化、细晶强化等多个方式的协同强化，通过母合金铸锭熔炼、制备快速凝固薄带以及放电等离子低温烧结等步骤，主要调整喷带工艺参数和烧结工艺参数，在减小偏析基础上能更好的实现组织优化，制备得到组织非常均匀、偏析极大减少且强度和塑性等综合力学性能优异的镁合金块体，适宜于交通及航天领域材料的性能要求。  

54      北京工业大学优秀技术：可快速时效强化的高强高韧镁锂合金及其制备方法   

          在Mg‑Gd合金中添加0.1wt％～3wt％的Li元素，合金基体包含α‑Mg相，在α‑Mg基体内存在大量密集且离散分布的纳米析出相。在200℃时效条件下，合金峰值时效时间小于或等于12h。峰值时效时，合金屈服强度达到302MPa，抗拉强度达到343MPa，延伸率达到17.5％。上述镁锂合金的制备工艺包括：在熔盐和惰性气氛的保护下浇铸，经固溶处理，挤压成型，时效热处理后得到镁锂合金。与现有技术相比，通过简单地控制Li元素含量就可以显著增强合金时效硬化反应，显著提高镁锂合金力学性能，同时缩短峰值硬化时间。 

55    高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法  

        包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行熔炼，得到钢水；在加压1～2MPa下将镁合金和稀土加入所述钢水进行微合金化，得到微合金化钢水；将微合金化钢水进行浇铸，得到铸锭；将所述铸锭进行加压电渣重熔，得到高速钢电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa。在镁元素和稀土以及高凝固压力的共同作用下有效细化高速钢铸态组织，减小共晶碳化物尺寸并改善其分布均匀性。    东北大学

56    西安四方超轻材料有限公司优秀技术：镁锂合金材料制备方法

        步骤：1)合金配料:按照镁锂合金材料配合比例配合后熔炼成铸锭；2)铸锭退火：对铸锭进行均匀化退火，退火温度：200‑300℃，退火时间：5‑10小时；3)挤压：挤压温度：170‑290℃，挤压速度：0.5mm/秒‑4mm/秒；4)挤压型材退火：对挤压型材进行退火，退火温度：160‑300℃，退火时间：3‑6小时。克服了传统工艺制备镁锂合金收得率低、对环境有损害及后续加工工艺不成熟导致性能不稳定的缺点。   

57    高延伸率、可溶解镁锂合金材料及制备方法

        具有高延伸率，其延伸率≥50％；可溶解，溶解速率≥80mg/cm2.h。    西安四方超轻材料有限公司

58      西安交通大学优秀技术：高强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法

          采用半连续浇铸法得到镁合金铸锭，将铸锭在380℃‑410℃进行8‑12h的固溶处理后去皮得到热处理铸棒，对热处理铸棒进行预挤压，对挤压后的板材进行热轧，单次压下量8％‑10％轧制变形，轧制道次为9‑11次，将轧制板材进行退火处理得到高强度高耐蚀稀土镁合金板材，本发明中的稀土镁合金板材具有高强度高耐蚀且成本低的优点，其制备方法流程简便，效率高，成品率高。 

59    耐高温高压蠕变压铸镁合金及其制备方法

        该镁合金中含有Zn，La和Y，熔化后三者形成三维空间分布的连续网状第二相结构，第二相同时有多种结构，从而在高温条件下可以有效地阻碍位错滑移和孪晶形成，提高合金的高温抗蠕变性能，经验证，在250℃，其蠕变应力为80MPa，持久蠕变寿命大于300h，稳态蠕变速率小于6×10‑9/s。    长春理工大学

60      哈尔滨工业大学优秀技术：高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金及其制备方法  

          为了解决镁合金强度和热导率呈倒置关系的问题。方法：原材料准备和预热，依次熔炼纯Mg锭、Mg‑La中间合金、Mg‑Mn中间合金和Mg‑Al中间合金，坩埚进行水冷和脱模得到镁合金铸锭；去除镁合金铸锭的氧化部分并车削加工得到铸态坯料，挤压变形。本发明由于挤压后合金的大部分晶粒均匀细小，第二相弥散分布，因此也改善了合金的塑性。

61     西南大学优秀技术：高强度耐腐蚀变形镁合金

         成分为：1.0wt%的Yb；1.0～1.5wt%的Zr；其余为Mg及不可避免的杂质。其制备步骤包括合金熔炼→固溶→热挤压。通过微量稀土Yb固溶并优选Zr含量，结合常规一步热挤压制备出高强度和优异耐腐蚀性能兼备的变形镁合金块体。该材料可作为航空航天、武器、3C及生物医用材料的理想备选。  

62    长春理工大学优秀技术：高温抗蠕变压铸镁合金及其制备方法

        解决了现有技术中镁合金的抗蠕变性能不能完全满足在200℃以上的环境下的使用要求的问题.该镁合金中含有Zn，La和Sm，熔化后三者形成三维空间分布的连续网状第二相结构，第二相同时有多种结构，从而在高温条件下可以有效地阻碍位错滑移和孪晶形成，提高合金的高温抗蠕变性能，经验证，在250℃，蠕变应力为80MPa，持久蠕变寿命大于300h，最小蠕变速率小于6×10‑9/s。   

63      西南大学优秀技术：含微量镱的镁合金及其制备方法

          镁合金中镱的质量百分数为0.5~1.5%，制备步骤包括熔炼→固溶→热挤压→退火。通过添加微量镱显著提升纯镁的综合性能，具有良好的强度、塑性、耐腐蚀性和细胞相容性，可用于制备可降解医用植入物的备选材料。 

64    宝山钢铁股份有限公司优秀技术：低成本高强度高导热镁合金材料及其制造方法

        包括：配料，熔炼，浇铸，切割，以得到挤压坯料；(2)挤压：将挤压坯料加热保温后，放入挤压机挤压成挤压型材，其中，挤压机的推杆速度为0.1‑20mm/s，挤压比为(10‑100)：1。镁合金材料采用优化的合金成分设计，降低了合金成本还获得高导热性能和优异的力学性能。   

65    高强韧镁合金及其制备方法 

        通过控制Sm、Mg、Zn、Ca、Mn的添加量，一方面：稀土Sm与Mg、Zn、Ca形成大量的MgZnCaSm和MgZnSm纳米相，在合金组织中还存在大量的α‑Mn纳米相，这些纳米相起到强化镁基体的作用，提高了合金的强度，且该纳米相尺寸细小，能够弥散分布在镁合金基体上，对基体的延伸率影响不大，能够实现镁合金的抗拉强度为400MPa～450MPa，屈服强度为390MPa～420MPa，延伸率为15％以上。    中国兵器科学研究院宁波分院;哈尔滨工程大学

66    西南大学优秀技术：耐腐蚀的铸造镁合金及其制备方法

        采用重稀土元素中原子半径较大的Yb和具有强过冷能力Zr对铸造纯镁进行改性，微量Yb和Zr添加可等轴细化铸态晶粒有效提升其力学和耐腐蚀性能。因此，在组分和含量的综合作用下得到的铸造镁合金具有较好的强度、耐腐蚀性和生物相容性匹配，可作为医用可植入材料的备选。   

67    高强度稀土变形镁合金及其制备方法  

        通过向镁合金原料中投加铝、硅、锌以及多种稀土元素，使其抗拉强度大于450MPa，弹性模量大于55GPa，可满足现有技术中对于镁合金高强度和高弹性模量的要求，具有更为广阔的应用领域。

68    合肥诺瓦新材料科技有限公司优秀技术：挤压态镁钇合金及其制备方法 

        优点在于：通过控制较高的预均匀化程度、合适的钇含量，实现了挤压态镁钇合金的短时间制备，有效降低了制备过程的能量损耗，提高了制备效率，并且所制备的挤压态镁钇合金在性能上与传统工艺(较长时间的均匀化)相比无明显差异；另外，通过实验探明了在短时间均匀化前提下，钇元素的溶解以及大量基体织构的产生对挤压态镁钇合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。