《金属表面处理剂工艺配方系列汇编》 总目录
  金属表面前处理剂系列配方全集-16
      《国际铝合金表面处理剂制造工艺配方精选汇编》

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2022新版 国际《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》
铝合金表面耐腐蚀钝化、磷化、无铬无磷皮膜剂、陶瓷转化剂 , 硅烷处理剂及涂装前处理剂配方
【资料页数】 1193页 (大16开 A4纸)(分上中下三册)

  德国183页     日本276页    美国351页    中国383页

(电子版包括:德国美国535页)

【资料内容】国际铝合金表面处理剂优秀工艺及配方

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《三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮制造工艺配方专集》

《三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮制造工艺配方专集》

三井研削作为日本知名的普通砂轮、超硬砂轮生产商,其金刚石、CBN无心磨砂轮受到高度关注,该类型砂轮的主要工艺特点是:一体成型、高度均一的磨料层、多层结合型砂轮的接着间隙极小化。具体表现为,在陶瓷基金刚石、CBN砂轮制作过程中,磨料层与陶瓷基体一体成型;磨料集中度为200,意味着磨料比例几乎达到极限;采用将一体成型的多个砂轮,侧面串联粘结在一起的工艺,即;多层结合型砂轮因其在旋转方向上不存在接缝,且又实现了工件进入方向上的接缝最小化,对磨削性能的影响达到了极小化。


本专集收录了日本著名公司三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮优秀技术、生产工艺、配方。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料语种】日本原文
【资料价格】1980元
【资料形式】PDF文档 可电子发送

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三井研削作为日本知名的普通砂轮、超硬砂轮生产商,其金刚石、CBN无心磨砂轮受到高度关注,该类型砂轮的主要工艺特点是:一体成型、高度均一的磨料层、多层结合型砂轮的接着间隙极小化。具体表现为,在陶瓷基金刚石、CBN砂轮制作过程中,磨料层与陶瓷基体一体成型;磨料集中度为200,意味着磨料比例几乎达到极限;采用将一体成型的多个砂轮,侧面串联粘结在一起的工艺,即;多层结合型砂轮因其在旋转方向上不存在接缝,且又实现了工件进入方向上的接缝最小化,对磨削性能的影响达到了极小化。


本专集收录了日本著名公司三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮优秀技术、生产工艺、配方。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料语种】日本原文
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1研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法解決手段】研磨工具は、修正モース硬度8以上の硬脆材料のラッピング加工用研磨工具であって、ダイヤモンド粒子が金属マトリックスに分散されてなり、且つ、金属マトリックス中に水素化物の形成が可能な金属が含まれている。金属マトリックスが、Snを20質量%超、60質量%以下含むSn-Cu系合金からなることが好ましい。
2研磨工具【解決手段】サファイヤ用の研磨工具1は、Al2O3と固溶可能な無機酸化物粉末を砥粒とし、これを結合剤で結合させてなる。前記無機酸化物粉末のBET比表面積から真球換算で算出した平均粒径が0.001μm以上20μm以下であることが好ましい。前記無機酸化物粉末が、Cr2O3、MgO、FeO及びFe2O3から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物の粉末であることも好ましい。
3研削ホイール及びその製造方法【課題】研削加工後に行われる空転操作量を低減させつつ、かつ研削加工の性能を損なうことなく、耐久性を高めた研削ホイールを提供すること。
4混合砥粒砥石【解決手段】立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が結合相内に分散固定されてなる砥粒層を有する砥石において、立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が80:20~97:3の体積比で混合し、前記砥粒の集中度を100~200とし、前記砥粒層の気孔率を20~40%とした。前記結合相はビトリファイドボンドからなることが好ましい。この砥石は、内面研削盤、心なし研削盤、カム研削盤又は円筒研削盤等に好適に使用される。
5レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール【解決手段】  超砥粒21と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも1種からなる研削比改良剤22と、これらを結合するボンドレジン23とを含んでなるレジンボンド超砥石2であって、研削比改良剤22の平均粒径は超砥粒21の平均粒径の1.2倍以上3.8倍以下である。このレジンボンド超砥石2を砥石担持体により担持することで研削ホイールが得られる。
6ビトリファイド砥石【課題】  研削性能の向上を可能となすべく特性の異なる異種の砥粒を混合使用する新規構成のビトリファイド砥石を提供する。
7超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイールの製造方法超砥粒としては、CBN(立方晶窒化ホウ素)砥粒またはダイヤモンド砥粒が用いられる。超砥粒は、例えば粒度が#80~#600、特に#100~250であるが、これに制限されるものではない。一般砥粒ビトリファイド砥石に含まれる骨材としては、例えばアルミナ砥粒、ムライト砥粒または炭化ケイ素砥粒等の一般砥粒が用いられ
8超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法【課題】ワーク表面の研削仕上り精度の向上が可能で、ホイール回転が円滑で振れによる振動の発生が防止された研削ホイールを提供する。
9高強度ビトリファイド砥石ホイール及びその製造方法解決手段】重量%でSiO2が30~50%、Al2O3が23~40%、B2O3が5~25%、RO(ROはCaO、MgO,BaOより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が5~15%、R2O(R2OはLi2O、Na2O、K2Oより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が2~10%から成るビトリファイドボンドで砥粒が結合されたビトリファイド砥石ホイールであって、7200m/分以上の破壊周速度を有することを特徴とする高強度ビトリファイド砥石ホイールである。
10高性能ビトリファイド砥石及びその製造方法【解決手段】仕込みのボンド組成が重量%でSiO2が30~50%、Al2O3が23~40%、B2O3が7~25%、RO(ROはCaO、MgO,BaOより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が5~15%、R2O(R2OはLi2O、Na2O、K2Oより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が2~10%から成るビトリファイドボンドで砥粒を結合されたビトリファイド砥石であって、JIS-R6210で定義された結合度がJからNであることを特徴とする高性能ビトリファイド砥石である。
11超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法各砥石ユニット12の外周部16を構成する超砥粒ビトリファイド砥石は、粒度#120のCBN砥粒を集中度200で含むものであり、砥粒体積率50%、結合剤体積率20%、気孔体積率30%で、密度2.24g/cm3 で曲げ強度7.64kg/mm2 であった。外周部16の厚さは3mmであった。コア部14を構成する一般砥粒ビトリファイド砥石は、粒度#120のムライトを含むものであり、ムライト体積率50%、結合剤体積率15.8%、気孔体積率34.2%であった。
12研削砥石【課題】  砥石本体部の有効利用が可能で、砥石本体部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剥離の危険性が低減され、研削作業の際の電気的導通手段の腐食による導電性能低下の危険性の低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する
13研削砥石及びその製造方法【課題】  砥石本体部の有効利用が可能で、砥石本体部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剥離の危険性が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する。
14研削砥石及びその製造方法砥粒表面が結合材で被覆された砥粒であって、個々の砥粒の被覆率が均一でなく、個々の砥粒の総和としての被覆率が85%以上の砥粒を用いて作製されたことを特徴とする研削砥石。
15砥石の製造方法砥粒としてアルミナ系、炭化珪素系、CBN、ダイヤモンドを用いることを特徴とする前記記載の砥粒の被覆方法である。
16ビトリファイド超砥粒砥石【解決手段】  砥石部分と支持体部との外郭が形成された後、外郭形成温度より低い温度で気孔調整剤を消失させて得られ、砥石部分は、気孔調整剤と略同一の大きさと形状とを有する気孔が均一に分布しており、気孔率が0.5~0.6である。
17ビトリファイド砥石【解決手段】  セラミック砥粒及びその他の砥粒をビトリファイド系結合材を用いて結合してなる。その他の砥粒は、白色アルミナ砥粒、淡紅色アルミナ砥粒及び解砕型アルミナ砥粒のうちの少なくとも1種である。セラミック砥粒とその他の砥粒との合計に対するセラミック砥粒の割合が3~20体積%である。
18ビトリファイド砥石【課題】  良好な切れ味と高い研削比とを長期にわたって維持することができ、形くずれが生じにくくドレス間隔を長くすることができ、良好な研削効率を得ることのできるビトリファイド砥石を提供する。
19自己の部分破壊による切刃再生の可能なアルミナ砥粒、その製造方法及びそれを用いた研削砥石【解決手段】  単結晶アルミナ系粒子に対してマイクロクラックを生じやすくする処理を施す。このマイクロクラックを生じやすくする処理は、pH7~10の雰囲気下でアルミナ系粒子を500℃以上でアルミナ系粒子の融点未満の温度に加熱する加熱工程と、その後にpH4~6の弱酸性溶液中への浸漬により0℃以上100℃以下に急冷する急冷工程とを含む。
20無機質中空体を含むビトリファイド砥石及びその製造方法【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石の技術分野に属するものであり、特に無機質中空体を含むビトリファイド砥石及びその製造方法に関する。
21ビトリファイド砥石及びその製造方法【課題】  ビトリファイド砥石において寸法のバラツキの小さい気孔を形成し、研削比が高く研削性能の良好なビトリファイド砥石を提供する。
22ポリシャ及びその製造方法並びに研磨工具研磨砥粒を熱硬化性樹脂中に分散してなり、砥粒容積率が20~60%であり、結合剤容積率が30~50%であり、気孔容積率が40%以下であることを特徴とするポリシャ。
23ディスク状研削ホイール【課題】  堆積固化した研削スラッジによる基材の削り取られの発生を抑制することにより長寿命化が可能なディスク状研削ホイールを提供する。
24ディスク状研削ホイール【課題】  被研削物の表面を傷つけることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディスク状研削ホイールを提供する。
25研削ホイール及びその製造方法超砥粒ビトリファイドボンド砥石層6とクッション層4とを一体として焼結する場合のような両者の熱膨張率差に基づくひび割れなどの破損を生ずることなく、焼結により環形状超砥粒ビトリファイドボンド砥石層6を得ることができ、これが上記研削ホイールの効果をもたらしている
26研削ホイール及びその製造方法基材の外周部に環状に研削砥石層を形成してなる研削ホイールであって、前記基材外周部の表面と前記研削砥石層との間にはクッション層が介在しており、前記砥石層は周方向に関して連続した構造を有することを特徴とする研削ホイール。
27ビトリフアイド砥石用結合剤、これを用いたビトリフアイド砥石の製造方法及びビトリフアイド砥石【解決手段】  以下の組成:SiO2 :47~53重量部Al2 O3 :17~23重量部B2 O3 :9~15重量部(CaO+MgO):6~14重量部(K2 O+Na2 O+Li2 O):4~16重量部を有するビトリファイド砥石用結合剤。
28超砥粒ホイ-ル及びその製法【目的】  合せ目に段差の少ないレジノイドまたはビトリファイド超砥粒層の超砥粒層ホイールを得る。
29レジノイド超砥粒ホイ-ル及びその基盤並びにその製法【目的】  レジノイド超砥粒層の簡易な製法によるコストの低減、並びに熱伝達熱膨張の小さい基盤の完成、及び遠心力の影響の少ないホイールの完成。
30有気孔型ビトリフアイド超砥粒ホイ-ルおよびその製造方法【構成】  ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超砥粒と、モース硬度が6以上8未満、融点が1,500℃以上の、たとえば酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化セリウムのような金属酸化物粒子と、低融点ガラス粉末とを含み、隣接する超砥粒相互が、金属酸化物と低融点ガラス粉末との燒結物により結合されてなる有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィール。
31ビトリファイド超砥粒砥石の製造方法【目的】  砥石部分に剥離,亀裂の生じないビトリファイド超砥粒砥石を提供すること。
32両頭平面研削砥石【目的】  両頭平面研削砥石における取付強度の向上
33両頭平面研削砥石【目的】  両頭平面研削砥石における研削液の均一供給。
34研削砥石[産業上の利用分野]本発明は硬質粒子を砥粒として用いた砥石に関するもので、セラミックス等の硬脆材料を研削する場合に有用である
35超砥粒砥石〈産業上の利用分舒〉本発明は、能率的な研削が困難なファインセラミックスや特殊鋼材のような難削材に対しても、すぐれた研削能力と砥石寿命をバランス良く合わせ持つ超砥粒砥石に関するものである。
366チタン酸カリウムの焼結体で示されるチタン増カリウムを結合剤として用い、6チタン酸カリウムの結晶を成形し焼結してえられる6チタン酸カリウムの焼結体
37圧接研削用砥石本発明は、回転する被加工物に回転しない砥石を圧接して被加工物を研削するための砥石に関するものである。
38耐熱性砥石近年ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素微粒等の超硬質で、かつ研削性を有する砥粒な耐熱性有機高分子中に均一に分散混入し、焼5!故形してなる砥石は、超硬合金、サーメット等の切削、切断加ニー及び研摩加工において、加工能率、加工精度、及び加工品質などの面からか\すことができない研削砥石であり、ガラス類等のセラミック分野、及び7エライト等の磁性材料分野においてもその用途は拡大1九つつある。
39鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石本発明は鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石に係り、詳しくは、鋼塊用鋳型の内面において、鋳型内面の複数の波形状の曲面を研削して補修する砥石に係る。
40研削砥石Cれら砥粒層境!Itsが凹凸向となる様に構成して成ること【特徴とする研削砥石。
41マグネシアカルボキシレ-トセメント砥石研削材とポリアクリル酸および酸化マグネシウム粉末を混練し、その混合物を所定の形状に成型したのち養生したことを特徴とするマグネンアヵルボキル-トセメ/ト砥石。
42レジノイド砥石レジノイド結合剤に樹脂量の20~400%のフッ素蟲母を充填剤として混入してなるレジノイド砥石。
43特殊ビトリフアイド砥石砥粒に対し20~200%の量のフッ素雲母を特徴とする特殊ビトリファイド砥石
44立方晶窒化ホウ素混合ビトリフアイド砥石溶融アルミナまたは炭化けい素等を普通砥粒とする一般ビトリファイド研削砥石において、前記普通砥粒の平均粒径の55~30%の平均粒径を有する立方晶窒化ホウ素砥粒を、前記普通砥粒100部に対し2.5~8部混合したことを特徴とする立方晶窒化ホウ素混合ビトリファイド砥石。
45特殊研削砥石はアルミナ質またはムライト質のように一般の被削材より硬く結晶性の外殻を有し、その壁厚が砥粒径に近いT空球を結合剤と共に配合して砥粒と混合焼成してなシ、もしくはセメント質結合剤を用いる場合は焼成することなしに熟成してなる特殊研削砥石に関するものである。
46特殊研削砥石砥石をフェノール樹脂で結合させた研削砥石において、砥石の補強材として硬化フェノール系繊維またはその繊維構造物を添加したことを特徴とする特殊研削砥石。
47研削砥石りん酸亜鉛と水と砥粒とを混合し、80°C以下で硬化することを特徴とするりん酸亜鉛セメント質の研削砥石の製造方法。





国际优秀工艺配方  高端产品生产 必备资料

国际新技术《铝及合金表面处理剂配方与处理工艺大全》

企业生产高端产品化学处理剂 必备资料


       国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》包括大量国内外优秀技术,涉及德国、日本、美国以及国内新型绿色环保的材料表面处理技术- 硅烷化处理技术、无铬钝化剂配方、铝合金层上优异的耐久性水溶液钝化液配方,铝材化学氧化(钝化剂)成膜剂配方适用于铝材和铝合金的化学氧化处理剂配方、优良的漆底钝化膜钝化剂配方、铝及铝合金新型高分子无铬钝化剂成膜剂配方、铝合金表面超疏水磷化材料配方、国内优秀技术可与德国汉高的Alodine 5200和4595(无铬皮膜剂)媲美的铝合金无铬钝化剂配方(酸性盐雾试验检测可以达到GB5237.4-2008规定的1000小时标准),用于6061铝合金表面的氟钛酸盐转化液配方配方、铝及铝合金表面用前处理剂配方、提高膜硬度的铝型材无铬钝化处理液配方、铝型材稀土硅烷钝化处理液配方以及表面处理工艺等等。


       通过这些优秀的技术工艺和配方,您可以:

     1、解决目前金属表面处理的技术难题、环保难题、排放难题、防腐蚀性能难题、简化工艺、降低成本;

     2、掌握表面处理工艺、配方最新发展方向,国际最新技术研究热点 ,国际核心技术所在,掌握优秀处理工艺和配方,为提高产品质量做好技术准备;

     3、资料中每项技术都介绍了大量背景技术资料,如:目前国际及欧盟RoHS环保政策、目前技术研究状况分析、现有技术存在优缺点分析,改进方案工艺、配方原理、配方原料说明、配方优选方案、配方实例、产品及表面处理性能测试方法、测试标准、产品性能测试数、盐雾试验数据等等。这些宝贵优秀技术资料是您市场决策依据,包括新产品开发,投资新产品、以及制定公司新产品开发策略、制定产品知识产权策略的好帮手!

模仿创新   企业成长的良师益友

国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》

企业模仿创新的最佳选择


       模仿创新成功的典型是日本,有的专家称“日本的专利大多数是仿制专利”日本正是通过模仿创新而提高了技术水平,实现技术与经济跨越式发展,一跃而成为世界经济强国。

       企业将模仿学习作为重要战略可以赶超技术领先者。模仿创新多数是在率先创新者具有知识产权的科技成果基础上的“模仿”,是在别人工作基础上的进一步努力,也被称之为二次创新。模仿也是一种学习过程,可以提高技术创新的起点和水平,因此“模仿”应当也必然是一个技术创新能力不断提高的过程。


       虽然近20多年我国综合国力提高很快,但是经济水平总体上仍较为落后,是一个发展中国家,多数行业技术水平落后于国际先进水平15年到20年。从技术创新的角度,“模仿”的空间还很大,根据上节的博弈分析,“模仿”是一个理性选择。而日益激烈的现实竞争,客观上也要求我们运用好模仿创新尽快提高技术创新能力。


       国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》中世界排名领先国际公司的优秀技术,特别是德国、日本、美国的金属表面处理剂专业公司以及国内科研单位、表面处理技术公司的优秀技术。是全面反映国际锌合金表面处理技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

节省科研经费   避免闭门造车走弯路

国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》

节省科研经费 提高研发效率 避免闭门造车 少走弯路


      目前,国内许多企业在没有充分调查市场、技术情报收集与分析的情况下,盲目研制一些新产品,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且可以与以往的技术相比,并不是先进的技术,结果其产品在市场上销售不畅。


      国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》可以让您充分了解和掌握铝合金表面处理国际最领先的技术,让您的产品开发“站在巨人的肩膀上",避免科研经费浪费和重复劳动,借鉴这些优秀技术,开发出技术先进且有市场潜力的产品;同时还可以从中了解竞争对手的发展动态,以便采取相应的应对措施。根据世界知识产权组织的预测,充分利用专利文献,可以节省40%的科研经费和60%的研究周期。


      国际新技术《铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》还可以让您了解这个专业领域内技术活跃的国际优秀企业的技术水平,有助于您挑战国际高端产品,参与未来的技术、经济和市场范围的竞争等。

       虽然近20多年我国综合国力提高很快,但是经济水平总体上仍较为落后,是一个发展中国家,多数行业技术水平落后于国际先进水平15年到20年。从技术创新的角度,“模仿”的空间还很大,根据上节的博弈分析,“模仿”是一个理性选择。而日益激烈的现实竞争,客观上也要求我们运用好模仿创新尽快提高技术创新能力。


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国内 金属表面处理剂 配方资料汇编 系列目录

清洗、除锈、磷化、钝化前处理剂系列

铝阳极氧化技术配方系列、国际铝合金处理剂系列

01.《金属表面-除油、除锈、清洗剂制造技术工艺配方大全》

09.《铝合金着色处理专利新技术工艺配方精选汇编》

02.《金属表面磷化液制造新技术工艺配方大全》

10.《铝阳极氧化前处理(剂)专利工艺配方精选汇编》

03.《无渣磷化液、陶化剂、硅烷处理剂制造技术工艺配方汇编》

11.《铝阳极氧化电解液专利工艺配方精选汇编》

04.《水性、环保切削液制造新技术工艺配方大全》

12.《铝阳极氧化封闭剂专利工艺配方精选汇编》


化学镀、热浸镀工艺配方系列、国际钝化剂系列

国际铝合金清洗剂、磷化液、钝化液处理剂系列

05.《金属表面热镀锌、热镀锌合金制造技术工艺配方大全》

13.《铝合金清洗剂制造工艺配方精选汇编》

06.《化学镀镍液配方、化学镀镍工艺技术资料大全》

14.《铝及铝合金磷化液、钝化液、皮膜剂制造工艺配方精选汇编》

07.《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》

15.《铝及铝合金表面除灰剂制造工艺配方精选汇编》

08.《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(环保钝化剂配方)

16.《国际铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(国际钝化剂配方)
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新版说


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了国际最新的金属表面化学处理剂最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
《金属表面前处理新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,二十年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图
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《金属表面处理剂新技术》

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