人造金刚石技术-------

《人造金刚石高压高温生产制造工艺精选汇编》
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各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料磨料磨具系恒产制造系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


      人造金刚石磨料硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探;由于导热率高、电绝缘性好,可作为半导体装置的散热板;它有优良的透光性和耐腐蚀性,在电子工业中也得到广泛应用。。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计到2016年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


      2016年,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。  

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《人造金刚石高压高温生产制造工艺配方精选汇编》

内容介绍

       金刚石以其优异的力学和物理、化学性能,被广泛应用于钻探、石材加工、机械加工、电子工业、航天工业等领域。是现代工业不可缺少的工程材料。目前,随着合成技术的不断进步,人造金刚石单晶的品质也越来越高。在金刚石工具使用中,除金刚石结晶质量外,金刚石晶型也是影响工具使用性能的重要因素。最新研究表明:金刚石晶形不仅可以反映结晶质量,而且不同的晶型具有不同的特性,从而影响到金刚石工具的使用性能。八面体金刚石:锋利度较高,自锐性好,硬度较高,适合高精、磨削工具等。使用八面体金刚石制造工具,在某些方面具有其他类型金刚石不可比拟的优点。       


       传统的人造金刚石聚(多)晶烧结体是人造金刚石微粉与Co 、Ni 等金属粉末均匀混合后,在高压高温下烧结而成的一种复合超硬材料,它在宏观上表现出各向同性和较高的硬度及韧性,在某些方面的应用性能优于单晶。聚晶金刚石(PCD) 具有无与伦比的优异性能,如高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高导热率、高加工精度等等,多晶金刚石磨粒由多个亚稳态金刚石微晶聚结而成团粒状颗粒,形状不如金刚石单晶规则,里各种凸凹粗糙表面,磨削时在应力作用下,外部微晶粒逐层脱落的同时,露出新的锋利切削刃,而且磨削力小,被加工工件表面粗糙度低,多晶金刚石磨粒可以发挥充分效用,能解决单晶金刚石整体从基体中拔出、过早脱落的问题。     

           
     《人造金刚石高压高温生产制造工艺精选汇编》
涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


       资料中包括六面顶压机合成宝石级金刚石的方法、爆炸法制备纳米金刚石的方法、合成金刚石用石墨与触媒复合材料的制备方法聚晶金刚石烧结方法等技术工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共738页现货发行,欢迎订购!

【资料页数】738 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】

【出版时间】201

【交付方式】中通特快专递

【资料价格】书籍资料:1360元(上、下册)
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《人造金刚石高压高温生产制造工艺配方精选汇编》



 内容描述摘要及页码

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1    燕山大学一种氮掺杂石墨化金刚石

         它是一种以金刚石为核心,氮掺杂石墨层为表层的核壳复合材料。不会使金刚石中残存过渡族金属,具有优异的电化学稳定性,

         防止因为电化学稳定差导致的催化剂的失活,氮掺杂石墨层对氧还原反应具有较好的催化活性,可以替代价格昂贵的铂基催化剂,

         应用于燃料电池的阴极..........................................................1


2    吉林大学一种金刚石聚晶制备方法

         所制备出的产品内部应力小、纯净度高、烧结彻底.............................................10


3    吉林大学一种生长型聚晶金刚石烧结组件及其应用

         能够自我调节金刚石聚晶层中金刚石与粘结剂的最佳配比,烧结结构致密均匀,合成重复性好,可操作性强,可以实现金刚石粉

         层的整体烧 结.............................................................20


4    吉林大学一种聚晶金刚石烧结方法

         制作的聚晶金刚石层具有内应力小的特点.经检测发现,通过合金的熔渗烧结,金刚石聚晶层中残余应力分布较均匀,并且残余

         应力低于300MPa.........................................................28


5    中国地质大学(北京)一种含有增强芯的聚晶金刚石超硬耐磨材料的制备方法

         制备的新型超硬耐磨复合材料,综合了超硬极限材料近似于天然金刚石的超高硬度和聚晶材料的韧性两种特性,拓宽了超硬极限

         材料和聚晶材料PCD的应用范围,为机械制造及石油、地质勘探行业对超硬耐磨材料性能要求日渐提高的现况给出解决方式............37


6    一种具有高导热性能的金刚石复合片及其制备方法

         采用具备D-D键的高耐磨多晶金刚石,可在高温高压烧结下保护多晶团防止钴、镍、铁等结合剂的渗入。这样无需经过合成再

         去除PDC触媒金属的步骤,直接在合成过程中控制PCD层金属结合剂的含量。该方法不仅保留了高温高压烧结后多晶粉的高

         耐磨性,还可提高多晶粉的导热性能...................................................44


7    一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用

         涉及一种金刚石的浮选工艺以及从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法。该方法用水分离,能使钴镍等酸溶性金属不损失,节

         酸、节水,减少了环境污染,金刚石回收率可达98%以上,解决了传统工艺无法分离棕刚玉、白刚玉的技术难题,金刚石的纯

         度可达98%以上...........................................................54


8    一种高品级自锐性多晶金刚石的合成工艺技术

         产品的抗冲击韧性和热稳定性综合性能优良,能明显提高自锐性多晶金刚石在磨具中的把持力,磨削时能保持锋利自锐性,最终

         有利于提高磨具的寿命和加工效率....................................................61


9    一种自锐性树脂金刚石合成工艺技术

         实际合成压力9.5-11GPa,实际合成温度1450-1550℃。实际合成温度和合成压力分别采用控制功率曲线和控

         制压力曲线保证。用于一种自锐性树脂金刚石合成工艺技术.........................................73


10四川大学利用铰链式六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法

         采用金刚石或含部分金刚石的碳粉体为原料,不添加任何金属或陶瓷粘结剂,经净化除杂,这种高性能聚晶金刚石物相单一,晶

         粒与晶粒之间形成化学键,大面积紧密结合成高强度金刚石-金刚石界面,使聚晶金刚石材料硬度与天然的金刚石单晶硬度相当,

         热稳定性和硬度优于含粘结剂的人造金刚石聚晶..............................................81


11燕山大学一种超高硬度纳米孪晶金刚石块体材料及其制备方法

         与现有技术相比,获得的纳米孪晶金刚石块体具有远高于金刚石单晶体和超硬多晶金刚石的硬度,最高维氏硬度达到350GPa、

         最高的努普硬度达到240GPa。纳米孪晶金刚石块体在地质钻探、高速切削和精密与超精密加工等机械加工领域、磨料磨具

         和拉丝模及特种光学器件等领域具有广阔的应用前景............................................92


12一种八面体金刚石合成方法

         所得八面体含量达到了85~95%,金刚石晶形一致、晶形完整、热冲高.................................107


13六号元素有限公司用于切削工具和岩石钻具的多晶金刚石复合片制备技术

         涉及具有晶粒生长抑制剂层和减少的异常晶粒生长的非常细的多晶金刚石复合片。一种制造这样的多晶金刚石材料的方法包括邻

         近于具有约1微米或更小的平均颗粒尺寸的金刚石颗粒的混合物放置纳米尺寸的晶粒生长抑制剂颗粒的粉末层并且在高压和高温

         下烧结以产生多晶结构的烧结金刚石晶粒。该烧结金刚石晶粒具有约1微米或更小的平均尺寸.........................115


14一种HTHP合成半导体人造金刚石的方法

         通过调节原材料不同配比方式自由调控半导体人造金刚石电阻率,产量高,制备出的半导体人造金刚石比普通人造金刚石更耐高

         温,化学惰性更好,自锐性强.....................................................131


15一种高自锐性金刚石的合成工艺

         实际合成压力为6.2-6.8GPa,合成温度为1210-1250℃,实际合成压力与合成温度分别采用控制压力曲线及

         功率曲线完成。符合国家人造金刚石检验标准,单产高达100ct以上,晶型不规则,针片状晶型占75%以上,冲击韧性检

         测TI在15-25%之间,强度低,棱尖锐利,磨削锋利........................................137


16一种微米级细颗粒金刚石合成工艺

         实际合成压力为6.1-6.6GPa,合成温度为1000-1100℃,合成的微米级细颗粒金刚石具有成核量大、生长时

         间短等特点,产品符合人造金刚石国家标准,晶型一致,晶面完整,杂质少,热冲值高,其颗粒粒度270/325、325/

         400为峰值,单晶比达70-80%,能够有效满足高端磨具等对颗粒细度具有极高要求的领域.......................147


17一种精密加工用原生细颗粒金刚石及其生产方法

         产品适用于线锯、超薄锯片和电镀砂轮等加工工具,适合于玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石和碳化硅晶体的高效精密加工,加工

         效率高,寿命长。方法绿色环保节能,产品性能稳定,成本低廉,应用性能良好...............................157


18六号元素有限公司用于合成单晶金刚石的高压高温(HPHT)方法

         具有至少的纵横比和基本上平行于晶面的生长表面的单晶金刚石籽晶。在1280℃-1390℃范围内的温度下进行生长............164


19采用专用设备六面顶压机合成金刚石的工艺

         制得的金刚石产品晶体完整且规则,颜色金黄,该工艺生长同样粒度大小的金刚石产品,合成时间短,提取率高.................183


20一种方晶金刚石合成工艺

         通过调整合成过程中的压力和功率,使金刚石中方晶含量达到了80-88%,并且晶型规则度高,晶面完整,杂质少,方晶金

          刚石产量高.............................................................190


21六号元素有限公司用于合成单晶金刚石的HPHT方法

         使用具有至少1.5的纵横比的单晶金刚石籽晶。具有至少1.5的纵横比的单晶金刚石籽晶,还描述了可通过所述方法获得的

         合成单晶金刚石。生长表面基本沿着生长表面的平面内的<100>或<110>方向............................197


22六号元素(产品)(控股)公司制备PCD本体的方法

         包括步骤:在粘合剂相来源和颗粒尺寸小于2μm的细粒度金刚石颗粒区之间提供较粗金刚石颗粒区。在适合于产生PCD的提高

         的温度和压力条件下使粘合剂相穿过较粗金刚石颗粒区渗入金刚石物料...................................243


23六号元素(产品)(控股)公司一种制造金刚石的方法

         包覆金刚石晶种的方法,包括包覆或涂覆金刚石晶种的步骤。其包括使用相对低熔点的合金包覆金刚石晶种的步骤................256


24江苏天一超细金属粉末有限公司;一种合成金刚石用石墨与触媒复合材料的制备方法及设备

         制备的石墨与触媒复合材料,每个石墨颗粒外表都镀有金属层,用其制作的合成棒内的颗粒之间形成连续性金属接触,在合成时

         易形成连续的触媒金属膜,将碳源源不断地传输送给金刚石晶核,促使晶核长成完好的金刚石晶体.......................271


25一种导电金刚石的工业合成方法

         按照一般工业合成金刚石的生产方法进行原材料的称量与混合、压制成型、组装、焙烧、高温高压合成,最后将合成产物进行常

         规提纯处理,即可得到产品导电金刚石。原材料成本低,合成工艺简单,并且在合成过程中不会引入有害杂质,提高了导电金刚

         石的质量,通过合成的导电金刚石导电性能好、产量高、成本低、耐热性好.................................283


26一种宽颗粒度分布的多晶金刚石微粒的制备方法

         其粒度分布在1nm-10000nm,金刚石的转化率高,按外加复合碳源计达50-70%,产品纯度高于95%。产品颗

         粒中由纳米尺度的细小颗粒聚结而成不规则的多刃口外形,用做抛光材料时具有独特的切削功能........................293


27一种表观粒度峰值可控制的纳米级、亚微米级超细、超分散金刚石微粉及其生产方法

         表观粒度峰值可控制的超细超分散纳米金刚石微粉,其粒度峰值从50nm到500nm有一系列的产品,在水中分散时具有较

         高的ZETA电位值,在水介质中或直链烷烃介质中能稳定分散,并能长期保持稳定分散状态.........................305


28六号元素技术(控股)公司;通过在高温和高压下加热人造金刚石晶体改善IIa金刚石晶体完整性的方法

         涉及具有低氮浓度和低扩展缺陷密度的人造金刚石材料..........................................316


29一种爆轰合成纳米金刚石的方法及装置

         利用高能富碳炸药产生的特定高温高压条件将爆轰产生的富余游离碳在瞬间转化为纳米金刚石,合成纳米金刚石条件的炸药恰好

         是爆轰合成纳米金刚石的原料,方法简便易行。与现有技术相比,具有成本低、产量高和污染处理简便等优点..................338


30一种使褐色IIa型金刚石之颜色自褐变紫的方法

         此方法涉及使该金刚石经受选择的升温和升压条件的处理,以引致其颜色的改变...............................346


31杰桑企业一种使灰色IIb型金刚石自灰变蓝或增强IIb型金刚石之颜色的方法

         使用选择的高温和高压条件以引致该颜色改变..............................................353


32一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺

         能够实现金刚石石墨芯柱的自动化流程生产,节省人力成本,提高金刚石石墨芯柱的生产效率及成品率.....................361


33一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法

         制作方法能够使多晶金刚石微粉颗粒由小变大,将生产过剩积压的细小微粉再生产使用,根据客户需要制作成不同粒度的金刚石

         微粉,大大降低了重新生产制造的成本和投入..............................................367


34河南科技大学一种非金属触媒在人工合成金刚石中的应用

         在高温高压条件下,非金属触媒Se、Te晶体为熔融状态,金刚石在液相各向同性环境下生长,晶型完整、粒度分布均匀。其

         特殊的合成环境条件使得金刚石的平均抗压强度比普通工业合成金刚石大幅提升。它们既是半导体材料也是多电子系统,可以通

         过掺杂实现金刚石半导体特性,成为一种新型耐高温半导体材料......................................374


35一种人造金刚石电选提纯的工艺

         通过改变石墨与金刚石表面电荷属性,使之在电场力的作用下发生运动偏转,完成金刚石的提纯,避免了高浓度氧化性酸及配套

         高温反应系统的使用,杜绝了大量硫酸烟雾、NOx气体、酸性废水的产生,优化了车间及厂区环境,电选过程仅提供高压环境,

         未形成电流回路,能耗低,降低了生产成本...............................................383


36戴蒙得创新股份有限公司具有提高的机械加工性的研磨压实体

         一种研磨压实体,该超硬相可包括具有5000KHN或更大的努普硬度的超硬颗粒;烧结催化剂;以及反应相,该反应相可包

         括催化剂-陶瓷化合物,该催化剂-陶瓷化合物具有比该超硬相的努普硬度低的努普硬度...........................390


37四川大学一种金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料和刀具及其制备方法

         其特点是以金刚石和立方氮化硼为原料,经预处理与成型后,将坯件装配烧结单元放入高温高压装置中,在压强为7-25GPa

         温度为1000-2700℃,烧结固溶强化10s~30min,获得晶粒大小均匀,晶界严密闭合,金刚石与立方氮化硼晶

         界之间硼、碳、氮原子形成高原子密度、三维网状、强共价键的致密结构金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料................400


38湖南大学一种提高人造金刚石单晶表面粗糙度的方法

         通过该方法对金刚石表面进行处理,使其表面呈现出均匀分布的腐蚀形貌,从而增大金刚石的表面粗糙度,提高其比表面积和表

         面能,增强金刚石工具中结合剂对金刚石表面的机械把持力,改善实际磨削过程中金刚石易于脱落的状况,达到延长金刚石工具

         使用寿命的目的。具有设备要求低,操作工艺简单,经济实用,效果明显等优点...............................410


39大连理工大学一种氧化铝粘结金刚石纳米复合颗粒材料的爆轰制备方法

         具有较好的颗粒分散性,颗粒的尺寸50~200nm,包覆层厚度约1~2nm,制备方法简单,成本低廉。适于直接用作宝

         石、硅片、LED基片的抛光磨料,也能进行深加工成各种金刚石磨具...................................419


40住友电气工业株式会社;住友电工硬质合金株式会社一种能用于多种用途的多晶金刚石

         该多晶金刚石的特征在于构成所述多晶金刚石的金刚石烧结颗粒的平均粒径大于50nm且小于2500nm,并且金刚石的纯

         度大于或等于99%,以及该金刚石的D90粒径小于或等于[(平均粒径+0.9×平均粒径).......................426


41第六元素研磨剂股份有限公司一种多晶金刚石结构制造方法

         一种多晶金刚石(PCD) 结构,包括该结构的元件,该结构的制造方法,以及包括该结构的工具,特别是用于但非专门用于

         岩石破碎(rockdegradation)或凿岩,或者用于地壳钻探.................................452


42六号元素技术有限公司一种制造多个合成单晶金刚石的方法

         该方法包括:形成多个籽晶垫,每个籽晶垫包含锚固于或嵌入惰性支持物的多个单晶金刚石籽晶:将碳源、金属催化剂和所述多

         个籽晶垫装入容器:将该容器装入高压高温(HPHT) 压力机:和使该容器经受HPHT 生长周期以在所述多个单晶金刚

         石籽晶土生长单晶金刚石材料.....................................................474


43一种超细晶粒聚晶金刚石材料的制备方法

         用于拉丝模具的超细晶粒聚晶金刚石材料的制各方法,满足现代拉丝行业的精密加工要求,同时可以弥补稀有天然金刚石的空缺..........503


44一种制造金刚石的方法

         将石墨烯与金刚石晶种混合以形成粉末混合物,然后在高压和高温下,在不存在过渡金属催化剂下,烧结所述粉末混合物;和一

         种制造多晶金刚石复合片的方法,所述方法包括:将石墨烯混合在金刚石粉末中,以形成具有以重量计小于约50%石墨烯的粉

         末混合物,然后在高压和高温下,在不存在过渡金属催化剂下,烧结所述粉末混合物.............................509


45戴蒙得创新股份有限公司制造多晶金刚石复合片的方法

         包括混合金刚石粒子进料与粘结剂以形成混合物,将所述混合物成型为预复合片,在非氧化气氛中加热所述预复合片以基本驱除

         所述粘结剂,在氧化气氛中在足以烧掉非金刚石碳而不会过度氧化金刚石的温度和时间下氧化所述预复合片,和在高压和高温下

         烧结所述预复合片以形成多晶金刚石复合片。所述方法还可以包括在与所述粘结剂混合之前氧化所述金刚石粒子进料...............526


46一种金刚石的处理工艺

         处理工艺处理后的金刚石,强度平均提高15%-30%左右,硬度和色泽也有较大的改善,而且工艺简便...................547


47提供了多晶金刚石(PCD)材料和制造该PCD材料的方法

         由此制得的PCD包含共生的金刚石晶粒构成的骨架金刚石结构并在金刚石晶粒之间限定间隙区域。该骨架金刚石结构含有被金

         刚石隔绝于该间隙区域的金属碳化物结构体或颗粒............................................557


48六号元素(产品)(控股)公司适合于在高压高温金刚石或立方氮化硼合成中使用的颗粒或材料的脱除粘合剂和/或纯化方法

         该方法包括下述步骤:使颗粒或材料以连续的方式穿过具有控制氛围和温度的区域,该区域具有在该区域内大于约600℃的最

         大温度,其中在该区域内每一颗粒所度过的时间小于30分钟.......................................573


49一种优质高产合成人造金刚石细—微细粒金刚石的生产工艺

         采用了合成金刚石粉末触媒和制棒工艺。并设计了一组按照相对低温低压下的高温超高压合成和采用了研究者对暂停压力的特殊

         选择。由此而建立的新工艺,这样使产品反而实现了优质高产的良好效果..................................583


50外间接加热式金刚石合成块

         金刚石单产高,优质率高,生产成本低.................................................593


51戴蒙得创新股份有限公司一种为了提高金刚石晶体抗氧化能力而合成硼掺杂金刚石的方法

         涉及金刚石颗粒,尤其涉及通过将跚(B)取代入金刚石晶体来增加其压缩破裂强度(compressive 企acture 

        strength)并提高其抗氧化能力(oxidation resistance)..........................600


52中国科学院兰州化学物理研究所一种炸药爆炸法制备纳米金刚石的方法的改进

         爆炸后得到的金刚石收率与一次爆炸时的收率,以及金刚石产品的质量完全相同。这种多次爆炸法与一次爆炸法相比,具有工艺

         简单,生产效率高的优点.......................................................611


53常州大学一种六面顶压机合成宝石级金刚石的方法

         组装成间接加热金刚石合成装配,可以满足更高的合成温度和更长时间的加热,提高六面顶压机金刚石合成工艺和装备的稳定性,

         实现高压高温下宝石级金刚石的合成..................................................617


54一种钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法

         制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,完全能够满足用于复杂的底层钻井;并

         且产品的合格率较高,其产品合格率高达88%以上........................................... 626


55一种钻探用方形聚晶金刚石的加工方法

         制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,能够满足用于复杂的底层钻井;并且产

         品的合格率较高,其产品合格率高达90%以上.............................................632


56一种钻探用椭圆形聚晶金刚石的加工方法

         能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达85%以上............................ 638


57一种钻石加工用聚晶金刚石的加工方法

         相比于天然金刚石具有更高的研磨效率。并且产品自锐性能好,研磨效率高.................................644


58吉林大学n型TiO2纳米管/p型金刚石异质结光催化材料及制备方法

        利用液相合成法在金刚石上制备了TiO2纳米管,获得光催化性能优越的异质结;方法简单成本低,适合大规模生产及应用...........650


59一种多功能型聚晶金刚石复合片的制备方法

         采用纳米催化和高压高温梯度合成技术,通过调整原料金刚石各粒径组成和催化与合成工艺,对PDC的微结构和组成进行调控,

         实现PDC复合片功能的调控和优化,性能上进一步将PDC细分为抗冲击型、耐磨型和耐高温型三类,以获得三种功能型PDC,

         实现对现有的市场产品进行功能细分,满足钻采工具切削齿对不同工况和地质微环境的功能性要求 .......................659


60特指含有铁、铬、铝、铌、钽、钼的电热合金作为电加热元件

         应用于六面顶压机中间接加热高压高温合成金刚石工艺的加热元件。该合金也可以应用于立方氮化硼、碳化硅单晶和氮化镓单晶生长........668


61一种制备绿色金刚石的方法

         简化了工艺过程,降低了生产成本,便于实施..............................................679


62一种绿色人造金刚石的制备方法

         工艺过程简捷、生产成本较低的绿色人造金刚石的制备方法,以实现绿色人造金刚石的工业化批量生产.....................686


63中山大学一种利用铈盐纯化纳米金刚石粒子的方法

         通过选用硝酸铈铵或硫酸铈铵有效地纯化了纳米金刚石粒子........................................693


64华北工学院人造金刚石无污染分离提纯气相氧化分离方法

         完全避免了酸煮工艺带来的恶劣工作条件和严重环境污染,而且使整个后处理过程大大简化,节约了时间和原材料,降低了能耗..........704


65福建师范大学采用激光轰击法连续合成金刚石纳米珠溶胶声法

         目的是在宏观常压常温下实现连续合成并获得离散稳定的金刚石纳米珠(溶胶)。采用聚焦脉冲激光束在适当气体保护下轰击浸

         于连续流动液相中的、不断相对移位的碳源固体靶表面,在固液界面形成微区高温高压而生成金刚石纳米珠(溶胶)流出反应器。

         克服间歇式合成方法的缺点,实现连续合成并获得离散稳定的金刚石纳米珠(溶胶).............................710


66德比尔斯工业钻石股份有限公司研制金刚石晶簇的生长技术方法

         披露了金刚石晶簇,它包含:芯(14)和生长过度区,所述生长过度区含有多个由芯(14)向外延伸的金刚石晶粒(16),

         绝大多数金刚石晶粒(16)具有随离芯距离的增加而增加的横截面积。另外,提供了一种金刚石晶簇的生产方法................719


购买理由

    

         一、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

          ★   金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用,解决传统工艺无法分离棕刚玉、白刚玉的技术难题,金刚石的纯度可达98%以上!

             ★   六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法,不添加任何金属或陶瓷粘结剂,经净化除杂,热稳定性和硬度优于含粘结剂的人造金刚石聚晶!

             ★   聚晶金刚石烧结方法,内应力小的特点.经检测发现,通过合金的熔渗烧结,金刚石聚晶层中残余应力分布较均匀,并且残余应力低于300MPa !

             ★   高品级自锐性多晶金刚石的合成工艺技术,产品的抗冲击韧性和热稳定性综合性能优良,提高自锐性多晶金刚石在磨具中的把持力,磨削时能保持锋利自锐性!

             ★   八面体金刚石合成方法,所得八面体含量达到了85~95%,金刚石晶形一致、晶形完整、热冲高!

             ★   合成单晶金刚石的高压高温(HPHT)方法,使用具有至少的纵横比和基本上平行于晶面的生长表面的单晶金刚石籽晶。在1280℃-1390℃范围内的温度下进行生长!

             ★   导电金刚石的工业合成方法,原材料成本低,合成工艺简单,并且在合成过程中不会引入有害杂质,产量高、成本低、耐热性好!

             ★   通过在高温和高压下加热人造金刚石晶体改善IIa金刚石晶体完整性的方法。涉及具有低氮浓度和低扩展缺陷密度的人造金刚石材料。(国外技术)!

             ★   爆轰合成纳米金刚石的方法及装置,利用高能富碳炸药产生的特定高温高压条件将爆轰产生的富余游离碳在瞬间转化为纳米金刚石,产量高和污染处理简便!

             ★   人造金刚石电选提纯的工艺,通过改变石墨与金刚石表面电荷属性,使之在电场力的作用下发生运动偏转,完成金刚石的提纯,优化了车间及厂区环境!

             ★   用于拉丝模具的超细晶粒聚晶金刚石材料的制各方法,满足现代拉丝行业的精密加工要求,同时可以弥补稀有天然金刚石的空缺!

             ★   六面顶压机合成宝石级金刚石的方法,满足更高的合成温度和更长时间的加热,金刚石合成工艺和装备的稳定性,实现高压高温下宝石级金刚石的合成!

             ★   钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法。制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,产品合格率高达88%以上!

             ★   人造金刚石无污染分离提纯气相氧化分离方法,避免酸煮工艺带来的恶劣工作条件和严重环境污染,整个后处理过程大大简化,节约时间和原材料,降低能耗!

             ★   激光轰击法连续合成金刚石纳米珠(溶胶)的方法,克服间歇式合成方法的缺点,实现连续合成并获得离散稳定的金刚石纳米珠(溶胶)!

             ★   绿色人造金刚石的制备方法。工艺过程简捷、生产成本较低的绿色人造金刚石的制备方法 ,以实现绿色人造金刚石的工业化批量生产!

             ★   其它如用于锯片、砂轮、钻探、抛光、研磨,电子切割等人造金刚石的生产与制造技术工艺!            

 

        二、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外金刚石制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解

            决生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策

            略,产品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)金刚石制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




微生物菌肥优秀技术展示

                   内容摘录(一) 采用专用设备六面顶压机合成金刚石的工艺
      
    技术背景

             六面顶压机合成金刚石在国内主要采用的是静压触媒法。静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下,在恒定的超高温高压和触媒参与的条件下合成金刚石的方法。静压触媒法即以石墨为原料,以过渡金属或合金做触媒,用液压机产生恒走高压,以直流或交流电产生持续高温,使石墨转化为金刚石。转化条件一般为5~7Gpa, 1300~ 1700℃. 六面顶压机合成金刚石的合成工艺技术参数主要是指对于合成效果起着重大作用的三大参数:即合成压力、合成温度、合成时间。 原料(石墨粉和金属粉)在合成压力和温

度的作用下,使石墨的化学位从常温常压状态改变为合成条件状态,由此产生了相变动力. 与之同时,超高温高压还为一部分己经具有平均能量的石墨碳原子额外提供了相变活化能,使之转变为金刚石。然后便成核后的金刚石随时间的延长而长大,在这个长大的时间里,稍稍提高压力来弥补叶蜡石发生相变带来的压力下降,以达到预期的效果,最后瞬

间停热,卸压完成全部合成工艺。但是以上工艺存在金刚石产量低且晶体形状不规则、效率低、费时的缺陷,瞬间停热还严重影响金刚石产品的颜色。


   【产品合成特点】
              采用六面顶压机合成金刚石的工艺,产品晶体完整且规则,颜色金黄,用此工艺生长同样粒度大小的金刚石产品,合成时间比现有工艺缩短了5-10分钟,该工艺的金刚石提取率可达到980ct/kg以上,比现有工艺的金刚石提取率提高了20%左右。


  新工艺配方,合成金刚石的优点     

                  1 、达到4-6Mpa 压力后转连通超压至暂停压力55-65Mpa ,主要作用是避免金刚石成核多;

               2 、暂停压力55-65Mpa 后开始缓慢增压4-8 分钟至合成压力70-80Mpa ,合成压力即为金刚石的转化生长条件压力,
               3 、选择合成送温压力35-40Mpa ,主要作用是避免叶腊石在低压、高温的情况下密封不住热量而放炮;
               4 、达到合成压力70-80Mpa 后,温度里缓慢下降的趋势,成核后的金刚石开始长大,此时下降一定的温度防止温度过高造成金刚石石墨化。
               5 、在生长过程中为了提高生产效益,使金刚石的产量和质量得到提高,达到合成压力70-80Mpa 时保持1-3分钟,金刚石达到生长条件压力后,开始迅速生长,
                所以需要平衡保压1-3 分钟来缓冲平衡生长压力;
               6 、金刚石的生长过程,即金刚石随时间的延长而长大的过程,因此当压力达到合成压力70-80MPa时,以0.01-0.03MPa/s 的速度均匀增高其生长过程的压力,
                不仅可以弥补叶蜡石相变所造成的压力下降,而且可以促使金刚石在碳富集的情况下迅速长大,生长出的金刚石明显变大,既增加产量,又提高质量,只需12
                分钟时间即可达到工业上所需要的主粒度40/45,而传统工艺生长18分钟左右的时间才可达到工业上所需要的主粒度40/45,生长时间比没有提高压力前可以
                缩短5-10分钟;
               7 、在停热降温时采用缓慢阶梯式降温工艺可以使金刚石产品不受骤然冷却导致金刚石颜色变暗的影响,保留其本身金黄的颜色。

【合成金刚石技术】部分摘    

               金刚石合成工艺,其步骤为: (1)将合成块放入六面顶压机的高压腔内,加压,达到4-6MPa 压力后连通超压至55-65MPa ,保压4-8 分钟,然后经15-20 秒增压至70-80MPa ,以上压力变化过程中压力为35-40MPa 时开始加温,温度经10-15s 升至1350-1450 oC 并保温;(2) 保压1-3 分钟,期间温度由1350-1450℃ 降至1200-1300℃

; (3) 温度保持1200-1300℃不变,压力以0. 01-0. 03MPa/s 的速度继续增压,但)压力增至85-95MPa 时保压、降温,温度降至室温时开始卸压,卸压至常压完成。 

               降温采用阶梯式降温的方式,具体为:温度每降200-400℃,保温5-10s ;所述卸压时的速度为0.l-lMpa/s, 压力由常压升至55-65MPa 的过程中控制升压速度为0.l-lMpa/s。
                                              内容摘录(二) 人造金刚石电选提纯的工


   【技术背景

      超硬材料行业中,人工合成金刚石现多采用粉末触媒合成芯柱工艺,即高温高压下,合成芯柱中部分石墨在粉末触媒作用下转变为金刚石。在金刚石后处理提纯过程中,首先粉末触媒金刚石合成芯块经电化学工艺提取出触媒金属,所得物料为金刚石与石墨的混合物,然后进入人造金刚石提纯关键步骤金刚石、石墨的分离。

        公知的人工合成超硬材料的提纯工艺技术包括化学分离和物理机械分离。化学分离是采用强氧化性酸或指烧氧化去除石墨,从而达到金刚石的提纯。化学方法分离干净,但其耗酸量大,成本较高,排出有害气体多,污染环境。物理机械分离是根据金刚石与石墨的密度差异,采用选矿摇床重选工艺未完成金刚石和石墨的分离。物理方法分离过程简易、经济、无有害气体,但由于水阻力、水分子表面张力等因素造成金刚石颗粒与石墨微粉在水中沉降速度差异不明显,不能充分去除石墨微粉。同时,摇床为粗3广型选矿设备,摇床工艺在除杂提纯时用水量大,物料流失严重,人为因素影响大,劳动力占有量大,废水处理成本高。         

   【产品合成特点
    针对石墨与金刚石的电导率差异,采用高压电场让石墨与金刚石感应起电,使混合物料与接地金属面均匀接触,良导体石墨的表面电荷在接触金属导体时流走,而绝缘体金刚石表面依然带有感应电荷。带电荷金刚石与不带电荷石墨在高压电场做切割电场线运动,在高压电场的作用下,带电金刚石受电场力作用改变运动轨迹,从而与石墨分离开来,达到除杂提纯的目的

   工艺,人造金刚石电选提纯的工艺的优点】
         人造金刚石电选提纯工艺,通过改变石墨与金刚石表面电荷属性,使之在电场力的作用下发生运动偏转,完成金刚石的提纯除石墨,避免了高浓度氧化性酸及配套高温反应系统的使用,减少了大量生产成本投入。同时,杜绝了大量硫酸烟雾、NOx 气体、酸性废水的产生,优化了车间及厂区环境,免除了大量尾气、废水处理费用。相对于传统球磨、摇床工序,工艺自动化程度高,人力资源占用少,精细化管理方便。可使人造金刚石提纯比传统处理工艺周期缩短40%,电选过程仅提供高压环境,未形成电流回路,能耗低,降低了生产成本

        人造金刚石提纯过程中,首先要经过电化学工艺提取出触媒金属,得到金刚石与石墨的混合物料,然后进一步电选提纯除杂,如图1 所示,电选提纯的工艺包括:首先,用净水淘洗混合物料,以达到离散金刚石与石墨的效果:然后,烘干金刚石与石墨混合物料,保证金刚石与石墨游离存在:接着,将干燥的金刚石与石墨混合物料均匀布料于电选机加料口,启动电选机,选择电选机的电选电压为30~60千伏,鼓筒转速为80~120转/分钟,给料速度视电选机鼓筒大小er而定。物料经高压电选后分为非导体、导体及中间体,再改变鼓筒转速为40~80转/分钟,对导体与中间体进行重选循环处理。根据电选前金刚石的纯度,重选循环处理可进行2~3次,每进一步重选可适当降低鼓筒转速

   人造金刚石电选提纯技术】部分摘
    电选法提纯人造金刚石工艺按以下流程进行:将粗提纯石墨后金刚石与石墨的混合物300kg淘洗后烘干,保证金刚石与石墨游离存在,记为1号样。选用鼓筒式电选机一-YD31200-23H型,设定工作电压为30千伏,鼓筒转速分别为120转/分钟,给料速度100kg/分钟。1 号样经电选I 后分出非导体1 ;设定工作电压为30千伏,鼓筒转速分别为80转/分钟,电选I 后剩余物料经电选II 分出非导体2 ;设定工作电压为30千伏,鼓筒转速分别为50转/分钟,电选II 后剩余物料经电选II I,分出非导体3 、中间体1 及导体1 ;设定工作电压为30 千伏,鼓筒转速分别为40转/分钟,对中间体1 再选分出非导体4、中间体2及导体2。经过四次电边,得到非导体(非导体1、非导体2、非导体3、非导体。共76.34%,中间体(中间体2) 共7.33% ,导体(导体1、导体2) 共16. 33% 。5 肉眼及镜下观察,电边对1 号样物料提纯具有不错的效果,由于1 号样纯度较低,最终可以获得产率为76. 34%的合格产品,7.33%的中矿堆存再处理,16.33%作抛尾处理

  【资料汇集了优人造金刚石生产工艺及合成处理技
      为了配合国家产业政策特向广大企业、科研院校提供的国内外人造金刚石制造配方及生产工艺汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具
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