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2022新版《电镀废水处理技术工艺配方精选汇编》

为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来电镀污水处理剂优秀专利技术精选汇编,资料涉及电镀废水处理剂、化学镀废水处理剂国内科研院校、高新技术企业优秀技术等等,内容包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、高效生产实施例等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】659页 (大16开 A4纸)
【项目数量】76项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1580元(上、下册)
【资料电子版】1360元(PDF文档)(邮箱传送)
【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

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1    协同处理电镀废水中Cr(Ⅵ)与含氟化合物的方法

将复合大颗粒介孔光催化剂置于反应容器中,然后通入电镀废水,在光照条件下,产生的光生电子用于还原解毒六价铬离子,空穴用于将含氟化合物氧化降解,达到同时去除电镀废水中Cr(VI)和含氟化合物的效果;本发明方法中球形大颗粒光催化剂合成方法简单、能耗低,该光催化剂不仅可高效、连续实现Cr(Ⅵ)还原减毒和含氟化合物的氧化降解,同时还解决了粉体光催化剂在重金属吸附和有机污染物催化降解过程中流体阻力和易于流失的问题。


2    电镀废水用净水剂及其制备方法

原料组成如下:柠檬酸钠、羟基磷灰石、硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚丙烯酸钠、聚二甲基硅氧烷二季铵盐、N,N‑哌嗪二硫代氨基甲酸钠以及三水合二乙基硫代氨基甲酸钠。制备工艺简单,制备得到的净水剂对电镀废水中的重金属离子具有很好的去除效果,且去除效率高,效果稳定。


3    PCB电镀废水的处理方法与应用

首先向PCB电镀废水中加入氧化剂,反应后得到中间处理液;其次向中间处理液中加入氧化改性碳纤维,继续反应得到处理液。采用本发明的PCB电镀废水的处理方法简单,成本低,对于铜光剂的有机分解物及其铜光剂本身均具有较好的处理效果,且不会影响二次使用,在电镀废水处理领域具有广泛的应用价值。


4    化学镀镍高浓度含磷废水的处理方法

步骤:(1)向化学镀镍废水中加入适量氯化钙搅拌反应0.5‑1h,然后加入氢氧化钙至pH为8‑9,继续搅拌反应0.5‑1h,固液分离,得到一次处理废水;(2)将所述一次处理废水的pH调至4‑5,然后加入七水合硫酸亚铁和纳米草酸亚铁‑二氧化硅复合物,搅拌均匀,再加入双氧水,先进行微波处理,然后搅拌反应,反应完毕后将pH调至8‑9,静置陈化1‑2h,然后固液分离,即可。本发明的方法能应用于高浓度含磷化学镀镍废水的处理,而且操作简单、运行成本低,具有很好的应用前景。


5    电镀废水中重金属快速沉淀和COD高效去除的高级氧化工艺

与传统的高级氧化耦合碱沉淀方法相比,可实现电镀废水中的重金属络合物高效破络和重金属离子同步去除,具有经济高效、操作简便、pH适用范围宽、易实现工程化应用等优点。


6    电镀园区综合废水处理方法

主要针对的是某电镀园区建设的生产线产生的废水,主要以“分类收集、分质处理、综合调节”总思路处理,最终实现尾水COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类排放标准指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A标准,其他指标满足《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)表2标准。


7    电镀含镍废水处理工艺

步骤S1、将废水通入含镍调节池;S2、将废水通入至反应池;S3、将废水通入至pH调整池中,加入碱液并同时搅拌,调整废水的pH值至10~11;S4、将废水通入至混凝、絮凝反应池,并分别加入PAC和PAM,使废水沉淀产生大的絮体和矾花;S5、将废水通入至斜管沉淀池,实现泥水分离;S6、将废水通入至pH回调池,加入酸性溶液,调整废水的pH值至7~8;S7、将废水通过废水泵通入至砂过滤器。该种电镀含镍废水处理工艺,具有工艺简单,处理成本较低的优点,且相对于传统工艺,对于含镍废水中镍的去除效果较好。


8    化学镀镍废液的处理方法

包括:(1)在化学镀镍废液中加入氢氧化钙反应,过滤,得初滤液和滤渣1;(2)在初滤液中加入氢氧化钙,再通入臭氧氧化反应,过滤,得氧化滤液和滤渣2;(3)在氧化滤液中加入氢氧化钙反应,过滤,得达标滤液和滤渣3;(4)将滤渣1~3合并,加入硫酸溶液浸出,过滤,得硫酸镍初滤液和滤渣4;(5)在硫酸镍初滤液中,加入氟化钠反应,调pH值,静置,过滤,得硫酸镍滤液和氟化钙渣;(6)在硫酸镍滤液中,加入硫酸锆反应,静置,过滤,得硫酸镍净化液和磷酸锆渣;(7)调硫酸镍净化液pH值后反应,过滤,即成。本发明方法处理废水效率高,无二次排放,可回收镍,工艺简单,成本低,适于工业处理。


9    氯化钾镉钴合金电镀废水的处理方法

向废水中加入氯化亚铁,用石灰乳液调节pH至10~12,用亚铁离子和钙离子协同作用沉淀羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬,镉离子、钴离子和三价铬离子生成氢氧化物沉淀。过滤分离沉淀物,向废水中加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀残留的镉离子、钴离子和三价铬离子,加入氯化亚铁后用石灰乳液调节pH至10~12,亚铁离子和钙离子共同沉淀残留的羧酸配位剂,同时亚铁离子沉淀过量加入的二甲基二硫代氨基甲酸钠。向废水中加入次氯酸钠破坏其他有机物,调节pH至6~9。本发明的技术方案能有效去除氯化钾镉钴合金电镀废水的重金属离子、配位剂以及其他有机物,处理结果满足电镀污染物排放标准的要求。


10    利用氯铝酸钙处理含重金属电镀废水的方法

包括:利用含钙聚合铝溶液和石灰乳液制备氯铝酸钙纯品;判断并确定含重金属电镀废水为含铬电镀废水或含铜电镀废水或含镍电镀废水;针对含铬电镀废水、含铜电镀废水、含镍电镀废水采用不同的工艺利用氯铝酸钙纯品进行处理;整体工艺设计合理,利用氯铝酸钙纯品对含重金属电镀废水进行处理,具备去除率高的特点;具备工艺简单、无二次污染、成本低的优势,适合大量推广。


11    用于电镀废水处理的复合微生物菌剂及制备和使用方法

步骤为:(1)、将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌亚种、解淀粉芽孢杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、蜡样芽孢杆菌、克雷伯氏菌、鲍氏不动杆菌按体积比混合均匀成复合菌剂;(2)将经过物化处理后的电镀废水连续通入生化池中,将(1)所述菌剂按生化池有效容积的0.05%‑0.5%加入到生化池中进行生化反应。该复合微生物菌剂能有效降低电镀废水中的COD、氨氮,并解决了电镀废水生化池容易崩溃的问题,提高了处理效率,同时本发明还具有成本低、无污染、无毒性、效率高、易实现等优点。


12    从化学镀镍废液中制备球形硫酸钡的方法 

通过对除镍后化学镀镍废液中的成分进行分析得出硫酸根离子和柠檬酸根离子的含量,将除镍后的化学镀镍废液在搅拌状态下与可溶性钡盐和柠檬酸并流匀速加入反应釜内,控制滴加速率、反应釜内pH、反应温度、搅拌速率、反应时间等条件,生成硫酸钡沉淀,将得到的硫酸钡沉淀经过滤、洗涤、干燥、破碎和过筛得到球形硫酸钡,所得硫酸钡粒径均一,分布范围窄,球形度高,密度大,附加值高。实现了化学镀镍废液复杂环境中硫元素的高值资源化利用,也符合绿色循环经济发展理念。


13    利用硫酸盐还原菌处理化学镀镍清洗废水的方法

解决目前借助微生物处理化学镀镍废水时对铜镍离子的吸附量较低的技术问题。本发明利用硫酸盐还原菌还原硫酸盐时要消耗COD的特性,同时基于化学镀镍清洗废水的水质条件,将废水中大量硫酸盐还原并消耗COD,从而达到去除重金属的目的。硫酸盐还原菌可以利用SO42‑作为最终受体,将COD作为细胞合成的碳源和电子供体,同时将SO42‑还原为含硫化合物,硫酸盐还原菌能够还原硫酸盐代谢产生H2S,而H2S与铜镍铁等重金属作用而形成硫化铜、硫化镍、硫化铁而除去。


14    五金和电子电镀废水的处理方法

用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5~11.5,加入次氯酸钠溶液氧化氰化钠等污染物;加入氯化亚铁溶液,亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀,用活性炭吸附废水中的有机污染物;加入絮凝剂,使沉淀颗粒聚集,过滤分离沉淀物;调节废水的pH至6~9。本发明用亚铁离子与钙离子的协同效应,建立了有效去除废水中含羧基的有机酸配位剂和重金属离子的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。


15    化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂及制备方法和应用

组分:增稠剂60%‑70%,碱石灰5%‑15%,水泥15%‑30%,所述增稠剂为改性膨润土或改性膨润土与聚合氯化铁的混合;所述改性膨润土与聚合氯化铁混合时的比例为1‑6:6‑1。将上述原料按配比混合均匀即完成了复合固化剂的制备。本发明还提供了上述复合固化剂在化学镀镍废液蒸发浓缩液处理中的应用。本发明复合固化剂将增稠剂与碱石灰和水泥混合,综合了增稠组分的吸附、共沉淀等物化反应、水泥的抗渗透及抗浸出以及碱石灰与重金属之间产出的氢氧化物沉淀,多角度地削弱了污泥中重金属的活性,显著提高了浓缩液固化效率,降低了固化材料的用量,减少了固化处理成本。


16    三价铬镀铬废水的处理方法 

利用亚铁离子与钙离子的协同效应,用亚铁离子和钙离子沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,从配合物中释放出来的三价铬生成氢氧化铬沉淀,从而有效去除三价铬。并用次氯酸钠溶液作氧化剂,控制ORP值和氧化时间,确保氧化反应的进程使其能够有效破坏废水中的有机添加剂,降低其COD。使得各指标满足废水排放标准,保护环境的同时,降低废水处理成本、提高经济效益。


17    处理化学镀铜废水的方法

用双氧水或次氯酸钠将含羟基的有机胺配位剂氧化成含胺基(或氨基)和羧基的有机酸配位剂,然后,利用亚铁离子与钙离子的协同效应,用亚铁离子和钙离子沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,从配合物中释放出来的铜离子生成氢氧化铜沉淀,从而有效去除铜。采用这种沉淀法去除化学镀铜废水中的配位剂,克服了现有技术破坏化学镀铜配位剂面临的困难,同时有效降低了废水的COD。处理结果满足电镀污染物排放标准,方法简单,处理成本、具有较好的市场前景。


18    不含有含羟基的有机胺的化学镀铜废水的处理方法

将pH调节至5~7,向废水处理池中加入氯化亚铁溶液,然后加石灰乳液使废水的pH至10~12,用亚铁离子和钙离子共同沉淀含羧基的有机酸配位剂、或有机膦酸配位剂,铜离子生成氢氧化铜沉淀,加入絮凝剂使沉淀颗粒聚集,过滤去除沉淀物;加入次氯酸钠溶液氧化化学镀铜还原剂及其他有机物,调节废水的pH至6~9。处理铜的结果满足GB21900‑2008《电镀污染物排放标准》中表3的要求。创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂、有机膦酸配位剂、和铜离子的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。


19    镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统

步骤:调节镀镍废液的pH为8~10;往上述调节pH后的镀镍废液中通入含有臭氧的反应气以将镀镍废液中的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐,并通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量;往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入过量的氢氧化钙及氯化钙中的至少一种,使得正磷酸盐对应形成磷酸钙沉淀;以及过滤分离。上述镀镍废液的处理方法,能够有效地降低废液中的镍及磷。


20    含氟离子的硫酸盐三价铬镀铬废水的处理方法

利用重金属螯合剂、亚铁离子和钙离子的协同效应,在碱性条件下,用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀三价铬离子,用亚铁离子和钙离子沉淀柠檬酸或苹果酸,用钙离子沉淀氟离子,从而有效去除三价铬及其配位剂。用次氯酸钠溶液破坏废水中的有机添加剂,降低其COD。使得处理后的三价铬镀铬废水满足电镀污染物排放标准的要求。


21    一种化学镀镍废液的处理方法 

通过向化学镀镍废液加入可溶性钡盐得到硫酸钡,实现硫元素的回收,再继续加入氢氧化钠得到球形氢氧化镍实现镍元素的回收,最后以所得溶液作为钠离子电池材料磷酸钒钠的合成原料。几乎实现了化学镀镍废液中所有元素的增殖再生化利用,可为多年的环境顽疾——化学镀镍废液提供切实有效的解决方案,实现变废为宝,符合绿色经济发展理念。


22    三价铬电镀废液的处理方法

低电流密度长时间电解去除三价铬电镀废液中的金属离子杂质;高电流密度电解去除电镀废液中的有机物杂质;氢氧化钠调节废液pH值后添加活性物质和支持电解质;溶液进行充分搅拌、过滤,处理后的电镀废液用作铁铬液流电池电解液,在200mA/cm2电流密度下进行充放电,能量效率可达75%。本发明提供的三价铬电镀废液处理方法,操作简单,有效降低了电镀废液的处理成本。以电镀废液重生作为铁铬液流电池的电解液,大大降低了铁铬电池的成本,取得了较好的环境效益和经济效益。


23    电镀废水处理药剂及其制备方法

原料:聚丙烯酰胺4~7份、脱水聚合硫酸铁5~12份、聚谷氨酸1~3份、改性碳球5~20份、羧甲基淀粉钠10~18份、改性凹凸棒土2~10份、活化膨润土15~30份、羟基磷灰石纳米颗粒6~20份、沸石分子筛20~40份、植物纤维1~10份。电镀废水处理药剂不会造成二次污染,能够同时吸附电镀废水中的重金属离子和有机化合物等有害物质,且可以同时完成吸附与絮凝沉淀的双重效果,从而降低电镀废水处理成本、缩短处理周期。本发明中的一种电镀废水处理药剂制备方法,工艺简单,适于大规模工业化运用,实用性强。


24   酸处理再生剂及其制备方法和在酸性电镀废水处理中的应用

该酸处理再生剂包括以下重量份的原料:聚丙烯酰胺3‑15份,β‑环糊精3‑15份,硅酸钠8‑12份,水8‑12份。制备方法为先将硅酸钠加入水中,搅拌溶解,得硅酸钠水溶液,然后再将聚丙烯酰胺和β‑环糊精依次加入硅酸钠水溶液中,搅拌溶解,即制得酸处理再生剂。将本发明酸处理再生剂用于处理酸性电镀废水,可快速、高效地去除酸性电镀废水中的重金属离子,获得可再利用的酸性溶液,实现有用重金属和废酸的可再生,使电镀废水实现闭路循环,达到节约资源和保护环境的双重目的。


25    用高铁酸盐处理含高浓度以直链羧酸类为有机配体的化学镀镍废水的方法 

解决现有的化学镀镍废水中络合态的Ni的处理方法需要能量的输入,催化剂的成本高的技术问题。是通过高铁酸盐化学原位氧化对实际中一种高浓度以直链羧酸类为配体的化学镀镍废水进行破络,将Ni的含量降到0.1mgL‑1的一种处理方法。本发明中高铁酸盐具有除臭除色,絮凝的功能,在酸性条件下具有很强的氧化性,能够氧化有机物,降低废水的COD,高铁酸钾的投加量为5mmol/L时,就能够将Ni完全的去除,且处理后的废液中不存在Fe。


26    COD超高的电镀废水的处理方法

具体为:步骤1:将电镀废水收集后加入到分离罐中进行油水分离;步骤2:将步骤1处理后的废水经过气液分离加入单效蒸发器中蒸发,去除挥发分和不凝气体,得到CODcr值1000以下的废水;步骤3:将步骤2处理后的废水加入到絮凝沉降池中进行絮凝沉降;步骤4:将步骤3处理后的溶液采用吸附剂进行吸附,达到排放标准后排放;该方法将电镀废水经过静置分层、单效蒸发后,可去除大部分的有机质,然后经过电场极化处理的废水在絮凝剂存在的情况下可有效的絮凝沉淀,并经过吸附后,可达标排放;其属于污水处理领域。


27    联合处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水的方法

所述酸性镀铜废水位于隔膜电解槽的阴极室,以惰性材料为阳极,以铜为阴极,进行电解;所述隔膜电解槽的隔膜为阴离子交换膜。本发明提供的方法可以同时处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水,在氧化分解氰化镀铜废水中的氰化物时,同时可回收酸性镀铜废水中的铜,简单高效且废水中铜的回收率高,回收得到的铜的纯度高。本发明回收的铜金属纯度达到95%以上,废水中的氰化物及铜的去除率在70%以上,适合工业化应用。


28    电镀废水零液体排放系统及工艺

电镀废水零液体排放系统及工艺,零液体排放,重金属去除效率高。


29    以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法

向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液,混合分散均匀,得到混合液;将所得混合液在50~180℃进行热处理,热处理完成后自然冷却至室温,静置,倒出上层清液,将所得固体渣经离心、洗涤、干燥,再加入盐酸进行酸洗,将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥,得到铁酸盐晶体。解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题,实现含金属污泥“材料化”提取。


30    化学镀镍废液的资源化处理方法

步骤有:氧化破络、镍磷同步沉淀、镍二次沉淀、钠盐资源化。反应过程中不产生污泥,可防止环境的二次污染,且工艺流程短,药剂使用少,大大的降低了处理成本,实现化学镀镍废液中镍、磷、钠、硫酸根或氯的资源化回收,是一种低成本且清洁的资源化处理方法。


31    电镀污水处理剂及其制备方法

针对大量电镀废水及电镀污泥的现状背景,一种电镀废水和污泥一体化净化和高附加值利用的清洁生产新处理剂,在废水组分匹配、沉淀形成过程调控的电镀废水净化处理基础上,资源化利用电镀污泥制备组分可调,结构可控的催化剂前驱体,期望利用电镀废水的匹配调控新工艺实现电镀废水自净化的同时,获得高附加值的电镀污泥衍生的环境污染催化剂新产品,并成功应用于印染废水脱色/降COD领域,具有产业价值。


32    碱性锌镍合金电镀废水的处理方法

步骤:(1)混合酸溶液与电镀废水,调节电镀废水的pH≤2.5;(2)利用离子交换法去除步骤(1)所得电镀废水中的锌离子与镍离子。本发明提供的处理方法简化了处理流程,提升了处理速度,降低了处理成本,特别适用于处理富含EDTA络合剂的电镀废水。


33    处理锌镍合金电镀废水的方法

首先调节锌镍合金电镀废水的pH值,然后采用二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液处理,使得锌镍合金电镀废水中的锌和镍形成沉淀,随后依次往得到的混合液体中加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理,分离得到的上清液再用不同极性的大孔吸附树脂柱进行吸附,使得重金属含量达到GB21900‑2008标准。该工艺流程短,成本低,适应性强、易操作控制;对废水中各种含量及形态的镍和锌等重金属离子均有较好的处理效果。


34    电镀污水污泥脱水固化剂及其制备方法

包括复合水泥、石灰、粉煤灰、硫酸铝、氨基官能化磁性多壁碳纳米管[氨基肟化‑聚乙烯亚胺/磺化高分子聚合物增强聚丙烯腈]固定水解酶杂化纳米复合物、纳米钙材料和聚天冬氨酸。固化剂中的几种物质与复合水泥的量之间存在着一个最佳的配比,在粉煤灰和石灰中含有一定量的氧化钙,在固化过程中,使固化污泥的体积产生一定的膨胀,当其膨胀量适宜时可以促进固化土的强度,当膨胀作用过大时,又破坏水化硅酸钙在污泥间已形成的胶结作用,反而使强度下降;提供的固化剂能够起到去除污泥中的有机有毒化学物质、固化截留重金属离子得到具有良好力学性能的可废物利用的建筑材料。


35    铬、镍、锌、铜电镀废水处理药剂及其处理方法

该药剂的处理方法如下:①将电镀废水导入预处理池,然后按照电镀废水与破络合剂重量配比为10:1的比例向预处理池中加入破络合剂进行搅拌得到电镀废水预处理溶液;②分别测定电镀废水预处理溶液中铬、镍、锌、铜的含量,根据铬、镍、锌、铜的含量决定M离子印迹材料的投入量,M离子印迹材料的投入量大于铬、镍、锌、铜的含量;③将电镀废水预处理溶液导入处理池中,向处理池中投入M离子印迹材料搅拌吸附,然后使用过滤网进行过滤,滤渣洗脱、回收利用。处理效果稳定,效果好,用量少。


36    含络合镍电镀废水的处理方法 

使用高铁酸钾氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技术处理含络合镍电镀生产废水。采用本发明方法经本方法处理后,COD去除率>92%,Ni+去除率>99.9%,总磷去除率>95%,出水Ni≤0.1mg/L。该方法反应条件为常温常压,工艺安全,处理效果优于现工艺,水质适用范围广泛,可以有效处理高、低浓度的离子镍与络合镍混合废水、络合镍废水。产渣量少且,设备投资低、运行成本低廉,全流程可实现自动化控制,具有较好的市场推广价值及工业化应用前景。


37    用于电镀废水处理的重金属离子螯合剂及其制备方法和应用

制备方法包括以下步骤:(1)将硫酸镁溶液滴加至硅酸钠溶液中,磁力搅拌2h~4h,然后进行水热反应,制得硅酸镁凝胶液;(2)将4‑氨基苯并‑18‑冠‑6溶解于有机溶剂中;(3)将步骤(2)的溶液和丙烯酸加入到步骤(1)的硅酸镁凝胶液中,磁力搅拌2h~4h,混合均匀后进行水热反应,反应完毕后过滤,将过滤产物抽滤,洗涤后干燥,得到所述重金属离子螯合剂。该制备方法所制备的重金属离子螯合剂应用于电镀废水处理,尤其是重金属离子主要以与配合剂络合的形式存在的电镀废水,能实现重金属离子的高去除率和高稳定性去除。


38    去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法

将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合,搅拌,使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min,MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用,同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物,起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等,被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上,通过混凝沉淀,实现固液分离去除电镀废水中的重金属。


39    重捕剂及制备方法和处理电镀废水中三价铬的方法

解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广,但对含低浓度三价铬离子的电镀废水的处理效果并不佳,且针对性不强;而对于含高浓度三价铬离子的电镀废水,一次性处理不能达标,需循环处理才能达到排放标准的技术问题。其制备包括下述重量份的组分:乙二胺2‑9份;醇类10‑25份;二硫化碳9‑28份;氢氧化物6‑11份;磺酸盐0.05‑0.6份;硬脂酸盐0.06‑0.5份;水38‑66份。本发明制得的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂处理含低浓度三价铬离子的电镀废水和含高浓度三价铬离子的电镀废水均具有良好的处理效果,处理针对性强,经过一次性处理就能达到排放标准;并且处理时单位用量少,废水处理的成本低。


40    综合电镀废水处理方法、处理系统及应用 

包括:(1)将综合电镀废水进行预处理,得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理,得到生化处理水;(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理,得到浓缩处理高盐浓水和回用水;(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;其中回用水标准为:pH6‑8,电导率≤50,COD≤30,浊度≤1;该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高,从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。


41    电镀废水处理工艺

步骤:S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入30%‑60%H2SO4和30%‑60%NaOH以及2%‑6%PAC和0.1%‑0.5%PAM,进行一级反应,停留2‑4小时;S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣。发明的目的是针对目前技术中存在的因悬浮物和COD的存在,造成处理后水质较差,而设计的一种增加多介质过滤器,由原来的悬浮物和COD中间水池作为多介质过滤器进水原水,由多介质过滤器过滤后排放至中间水池的一种电镀废水处理工艺。


42    高浓度含镍电镀废水的处理方法

步骤;本发明一种含镍废水的处理方法,可回收镍浓度含量为2~5g/L的高浓度含镍废水,镍的回收完全,回收效率高,回收效率可高达99.7%以上,萃取剂循环使用,不会造成资源浪费,回收出的镍单质纯度高,可高达99.2%以上,对环境友好,整个工艺过程均循环使用,不会添加过多环境污染物,处理完毕后,出水可直接排放,不再占用废水处理资源,处理方法简单可行,值得市场推广应用。


43    处理含镍电镀废水的萃取剂及其制备方法

是由水相、油相、助溶剂、金属络合剂、二甲基亚砜组成;所述水相与油相的体积比为1:30~50;所述二甲基亚砜在萃取剂中质量分数为0.6%~1.1%。本发明萃取剂用量小,并且可以回收反复使用,避免了二次污染的风险,投资运行成本小,萃取效率高,连续萃取3次,萃取率可高达93.68%,而在萃取镍过程中,不会出现乳化现象,易于分层,易于分离,萃取时间短,仅仅只需振摇10分钟即可完成萃取过程,萃取效率高,放置过程稳定性好,密闭放置12个月,未出现萃取能力下降的情况,萃取剂制备工艺简单可行,适合机械化大生产推广。


44    高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法

将非均相催化氧化技术与生物技术有机组合,两类处理技术相辅相成,针对难处理的高浓度COD含铬电镀清洗有机废水,完成高浓度COD、低氨氮、总磷、六价铬等重金属及其它多种污染物的协同脱除。这类难降解废水经非均相催化氧化调节,为后续生物处理特定菌种创造优势环境,从而同时完成六价铬去毒性化与有机污染物脱除。处理工艺全程无需投加化学药剂,不增加废水中的离子浓度,最终实现达标排放或作为企业生产补充水回用,实现废水的净化或资源化利用。


45   化学镀铜废液的在线资源化处理方法 

采用铜系催化剂在自催化反应器中对化学镀铜废液进行自催化反应,将废液中的铜离子还原成铜单质并回收,处理后的废液进入三维电解装置,废液中还原剂、络合剂等有机物质的高效氧化,然后采用化学沉淀法对废液进行进一步絮凝沉淀去除水中的氨氮及大分子物质,最后采用膜过滤设备进行净化处理,用于对废水中的残余铜离子进行进一步拦截,并返回至自催化反应器进行循环处理,能够最大程度对废液中的铜离子进行回收。


46    电镀废水中非正磷酸盐和六价铬的去除方法

方法:一、调节电镀废水的pH,通入到铁碳填料组成的还原柱中,加硫酸亚铁并搅拌;二、加双氧水并搅拌,反应后加碱调节pH,添加聚丙烯酰胺溶液,搅拌后静置沉淀,即完成。本发明提高了对电镀废水中非正磷酸盐的氧化能力及氧化效率;利用了除铬过程中产生的亚铁离子,减少了常规还原剂的用量,减少了除磷过程中药剂的使用量,本发明减少了沉淀的产生量,降低了药剂成本和固废处理成本。本发明中对磷、COD、Cr6+均有较好的去除效果。本发明应用于电镀废水的处理。


47    含羟肟酸功能基的高分子絮凝剂制备方法及其在电镀废水中的应用

步骤:S1:按摩尔计,备料:丙烯酰胺40‑60份、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺25‑40份、盐酸羟胺18‑45份、3‑(4‑苯腈)丙烯酸甲酯4‑6份、对苯二丙烯酸5‑10份、3‑苯基丙烯酰氯1‑5份、乙醇胺10‑20份、氢氧化钠10‑15份、偶氮二异丁腈0.1‑1份、过硫酸钾0.1‑0.5份、次亚磷酸钠0.05‑0.3份、纳米氧化钛溶胶3‑5份、乙醇25‑50份、水35‑55份;S2:羟胺法制芳香族羟肟酸型化合物;S3:单体聚合,制得含羟肟酸型五元共聚物;S4:纳米氧化钛溶胶阻聚,回收乙醇,浓缩、干燥。本发明絮凝剂能高效螯合电镀废水中的重金属离子,并有效降解废水中的氰化物,羟肟化率高,产品产率高。


48    同时净化电镀废水和印染废水的方法

最后在处理水中加入酸或者碱调节pH=6~8后排出。合理利用电镀废水中的金属离子作为催化剂使氧化剂产生自由基,攻击印染废水中的有机污染物从而降解印染废水。而电镀废水中高浓度的金属离子也被印染水稀释,最终两者都达到了排放标准。因此,本发明通过两者的协同治理,达到了两者共同达标排放的目的。


49    化学镀镍废液的处理方法

步骤:S1、镍沉淀:在化学镀镍废液中加入沉淀剂使得镍沉淀,过滤分离;S2、氧化:采用铁碳微电解氧化方法将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐,利用铁将镍离子还原为单质镍,同时生成Fe2+,然后加入过氧化氢,废液中的Fe2+被氧化为Fe3+,将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐,Fe3+与正磷酸盐形成磷酸铁沉淀。本发明具有经过一步处理就可以分离化学镀镍废液中的镍和磷,使得废液达到国家排放标准,处理方法简单成本低的优点。


50    处理碱性锌镍合金电镀废水的方法 

步骤:将碱性电镀锌镍合金废水采用无机酸调节pH值至4~10后,加入重金属捕收剂溶液,搅拌,再加入混凝剂或絮凝剂,再次搅拌,固液分离,得到固体和一次废水;重金属捕收剂选自羟肟酸类、磷酸类和巯基类捕收剂中的一种或多种;将中间废水的pH值调节至2~8,再采用鳌合型离子交换树脂吸附,得到处理后出水。本发明通过将废水调节pH值,再采用特定重金属捕收剂处理,使重金属含量降低到一定浓度,然后调节pH值后再用螯合型离子交换树脂进行吸附,使得重金属含量达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)标准。该工艺流程短,成本低,适应性强、易操作控制。


51    多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法

在加热的条件下进行第二沉淀反应;将所得第二反应料液进行第二固液分离,得到第二含镍沉淀物和第二清液;(3)将第二清液重复步骤(2),直至不再产生含镍沉淀物为止。本发明能将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准;并实现废水中镍的回收,且回收率高。


52    化学镀镍废水处理方法

对化学镀镍废水采用加酸、双氧水破络、除磷反应、一级絮凝沉降、除氨氮反应、曝气、二级絮凝沉降工艺。该方法解决了现有处理化学镀镍废水方法存在的处理效果差、不便管理、处理费用高等问题。


53    碱性锌镍合金电镀和钝化混合废水的处理方法

向废水中加酸调节pH至4~6,加入氯化亚铁,然后用石灰乳液调节pH至10~12,用亚铁离子和钙离子协同作用沉淀羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬,部分锌离子和三价铬离子生成氢氧化物沉淀,过滤分离沉淀物。加酸调节废水的pH至4.5~5.5,加入二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍离子和锌离子,过滤分离沉淀物。加氢氧化钠溶液调节pH至6~8,用生化法降低废水的COD。处理结果满足我国电镀污染物排放标准的要求,具有较好的市场前景。


54    一种氨磷双络合电镀废水中重金属达标处理的方法

步骤:1)将钠型丙烯酸系长链氨基乙酸树脂R‑AC填充到吸附柱中;2)以预设的流速泵入氨磷双络合电镀清洗废水,待出水重金属离子浓度超过排放标准值后停止;3)泵入稀硫酸回收浓缩的重金属离子,再依次泵入碱液、清水,进入第二轮吸附。本发明提供的螯合吸附剂具有多胺和亚氨基乙酸双重功能基,用于氨磷双络合电镀废水中重金属的去除,相同条件下较丙烯酸系伯胺基螯合树脂PAMD和D463树脂处理达标体积增大32%和59%,且重金属离子回收率大于98%。树脂可通过2BV碱液和4BV水得到再生,循环5次吸附性能稳定。


55    化学镀铜废水处理方法

步骤:将化学镀铜废水、硫酸及硫酸亚铁通入破络池,得到含铜破络废水,将含铜破络废水、氢氧化钠及絮凝剂通入第一絮凝池,得到含铜絮凝废水,进行沉降操作后,得到一级清液;将一级清液、硫酸、硫酸亚铁及双氧水通入氧化池,得到一级氧化清液,将一级氧化清液、氢氧化钠及絮凝剂通入第二絮凝池,得到一级絮凝清液,进行沉降操作后,得到二级清液。本发明通过先硫酸亚铁破络沉淀处理后芬顿氧化沉淀处理的步骤,能进一步去除化学铜废水中的铜,能够氧化降解及吸附废水中的有机物,大大降低化学铜废水的COD含量、色度及气味。


56    电镀废水处理药剂及处理方法

能处理电镀废水中的铜、镍、锌、铅、锡、铬、汞、镁、铁、镉,银等金属离子和氰化物,还能在综合废水中重金属含量很高的情况下,也能有效的处理,同时还能在废水处理过程中处理一部分COD,特别是有生化处理的工艺,使用本药剂进行重金属处理后,处理水中的重金属离子在一级排放标准内,处理水中的重金属低对生化处理生物茵的生存率很高,COD处理效果好。


57    化学镀镍废液的资源化处理方法

先调节废液的pH至3~8,再加入2~7.5g/L还原剂并投入2~5g/L金属物体加热反应进行除镍;然后将废液中加入硫酸亚铁或七水硫酸亚铁,溶解后加入30%双氧水进行反应,静置过滤回收磷铁盐,调节滤液pH>8并过滤,完成除磷;调节滤液pH>11后倒入除氨氮容器中,用曝气泵持续曝气1h以上,并保持废液pH>11,实现除氨氮,本发明可同时有效去除化学镀镍废液中的镍、总磷和氨氮,且每去除一种物质都会回收相应的产物,做到了化学镍废液的资源化处理,本发明方法简单,投资及运行成本低。


58    酸性含铬电镀废水的处理方法

如下:将水合肼稀释液滴加到酸性含铬电镀废水中,调整其pH值为7.9~8.8,然后继续搅拌,得混合溶液;向混合溶液中滴加复合铁盐溶液,并继续搅拌;再向混合溶液中加入聚丙烯酰胺溶液进行絮凝沉淀,继续搅拌,然后进行固液分离,将处理后的液体进行回收利用。可以减少石灰和铁盐的使用,降低成本,并且能高效同步去处溶液中的铬、铜和镍,可实现酸性含铬电镀废水的高效净化。


59    化学镀镍废水的除镍方

步骤:步骤一、在反应罐中加入含镍废水,搅拌,加酸调节pH为0.5~1.0;步骤二、加入双氧水,得到混合溶液,搅拌;步骤三、将FeSO4·7H2O水溶液滴加到所述混合溶液中,所述FeSO4·7H2O与H2O2的质量比为1~1.5,搅拌;步骤四、在搅拌的条件下加入碱,调节pH为10~11;步骤五、搅拌,过滤,收集滤液。本发明的含镍废水的处理方法除镍效率高,符合《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的表3排放标准。


60    一种含氰镀铬废液的处理方法 

能有效去除废液中的高浓度氰化物和六价铬等高毒剧毒物质。本发明对含氰镀铬废液采用先氧化破氰后还原六价铬的方法进行无害化、安全化处理,此处理方法对六价铬和氰化物有良好的去除作用和效率,且能有效控制每个反应步骤,反应处置中无二次污染,产生的含铬污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》,产生的废水经生化A2O处置后可达到《污水综合排放标准》一级标准。


61    去除电镀废水COD的方法 

步骤:步骤1)调节电镀废水的PH,使电镀废水的PH值为8~10;步骤2)将步骤1)调节完成PH的电镀废水进行臭氧氧化;步骤3)将步骤2)完成臭氧氧化的电镀废水进行絮凝处理;步骤4)对步骤3)完成絮凝处理的电镀废水进行沉降处理,沉降处理后上清液即可达到废水排放标准。本发明去除电镀废水COD的方法效率高、成本低、操作方便、环境友好,处理后的废液可达到废水排放标准。


62    含磷电镀废水的处理方法

利用机械混合反应器、高效斜管沉淀器和石灰对含磷废液进行脱磷处理,采用加氢氧化钠和重捕剂M1法结合进行沉淀除镍处理;制备改性提高凹凸棒土吸附剂;废液中加入凹凸棒土吸附剂通过加压、搅拌对含磷废液吸附处理;利用高速离心机将处理后的废液进行离心分离,抽滤,滤液中磷含量采用丁二酮肟光度法在7200型分光光度计上测定;使用后的凹凸棒土经抽滤后堆积磷肥农家肥。本发明处理后废液不仅达到国家排放标准,使用后的凹凸棒土经抽滤后还能堆积磷肥农家肥,废料的利用率提高,节约大量成本。


63    一种电镀污水处理剂及其制备方法 

原料制成:消石灰15‑20份、黏土15‑20份、凹凸棒石25‑30份、聚合硫酸铁20‑30份、硫酸铝6‑15份、硅藻土15‑20份、聚丙烯酰胺10‑15份、聚合氯化铝10‑15份、废铁粉5‑10份。本发明按一定量投加到污水处理系统中,对污染物的处理速度快,处理效果好,降低运行费用,促进达标排放,保护水体环境,所用原料廉价、工艺具有普适性,工艺操作简单,对废水处理效率高,并且节能环保,适于大规模工业化运用。


64    一种处理电镀废水中四氰基镍酸钾的方法

步骤:步骤S1:向电镀废水中通入O3开始反应;步骤S2:调节样品的pH值;步骤S3:加入一定量的FeSO4并曝气;步骤S4:测定反应温度,调节样品的pH值;步骤S5:反应一定时间后过滤,滤渣烘干得到黑色颗粒,称重,将其碾磨成粉末状,用磁铁筛选为磁性和非磁性物质;步骤S6:将磁性物质在pH为1的酸溶液中浸泡24h,用蒸馏水水洗后烘干称重,分析磁性物质的稳定性;步骤S7:磁性物质回收利用。本发明通过通入臭氧,促使四氰基镍酸钾中大部分氰被彻底氧化成氮气和二氧化碳,镍离子被沉淀;并通过铁氧体法使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体共沉淀物,达到从废水中去除重金属离子的目的。


65    化学镀镍废液处理方法

步骤:步骤1)调节化学镀镍废液的PH,使化学镀镍废液呈酸性;步骤2)将步骤1)调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝;步骤3)将步骤2)完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离;步骤4)对步骤3)固液分离的底部污泥进行压缩处理;步骤5)对步骤3)固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍;步骤6)对步骤5)完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷,除磷后上清液即可达到废水排放标准。


66    一种深度处理电镀废水的制剂

所述制剂包括絮凝剂和复合生物菌剂,所述絮凝剂为:按照硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、无机铈盐按5:3:2:2的重量比复配而成,所述无机铈盐可以选择硝酸铈、硫酸铈或者氢氧化铈的一种或者几种。本发明制剂提高电镀废水的处理水量和处理水质,降低运行费用,促进排放水质达到标准。


67    用于耦合处理电镀废水多种重金属离子的处理剂

包括油橄榄果渣、油橄榄锯末、硝基腐殖酸树脂、乙氧基化聚乙烯亚胺、生物炭、氯化十六烷基吡啶、淀粉黄原酸盐、聚丙烯酸钠、交联剂、磺化硫杂杯芳烃、辛基苯基聚氧乙烯醚、改性丝胶、聚天冬氨酸、β-环糊精、有机高分子混凝剂、促进剂、聚(氯化二烯丙基铵‑丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠;采用络合‑絮凝‑捕集‑沉淀‑吸附多种方式协同耦合集成处理重金属废水,克服多种离子之间的拮抗或竞争作用,充分发挥各处理方法的优势,促进重金属由高生物可利用态向低生物可利用态转化,从而降低水体中重金属的有效性和迁移活动性;有效抑制了作物对重金属的富集和转运,减轻了重金属的毒害。


68    一种同步去除氰、铬的深度处理电镀污水的方法 

步骤:(1)对电镀废水进行固液分离;(2)将步骤(1)获得液体通过微电解反应器;(3)将经过微电解反应器的废水pH调至10,然后加入次氯酸钠和氢氧化钠,反应后,调pH值为6‑7,20min后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行静置沉淀,时间4‑6h,之后获得澄清上清液;(4)将步骤(3)处理获得的上清液排到微生物反应池,调节PH值为7-8,然后按照每立方米液体投加生物菌剂10g,静置一周。本发明方法提高处理水量和处理水质,降低运行费用,促进排放水质达到标准。


69    化学镀镍废水处理试剂及其制备方法

原料制成:次亚磷酸钠1~5份、亚硫酸氢钠1~5份、氢氧化钠30~50份。本发明的化学镀镍废水处理试剂,可使处理含络合剂之含镍废水可以得到有效的处理已达到国家之排放标准,且用的降剂量与成本跟现行许多厂商采用之委外处理可减少约一半之成本;此外可简化化学镀镍废水处理设备,减少厂内废水处理产线的负担。提供一种化学镀镍废水处理试剂的制备方法,该方法操作简单,制作成本低,能够有效保证制得的化学镀镍废水处理试剂性能良好,制备成品率高。


70    电镀废水重金属处理剂

包括过硫酸钠、聚环氧琥珀酸钠、四亚乙基五胺二硫代氨基甲酸盐、膨化稻壳粉、交联累托石、贝壳粉末、絮凝剂、二氧化钙、改性中药渣、高锰酸钾、赤泥颗粒、二硫代氨基甲酸壳聚糖、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵;能够加快重金属离子的沉降速度,吸附废水中的重金属,提高反应的接触机率,从而增加重金属捕集剂与重金属的接触效果,提高螯合反应的有效性,有效去除体系中多种重金属,使综合废水重金属的总去除率能够达到99%以上。


71    锌-镍合金电镀废水处理工艺 

采用电催化氧化技术对锌‑镍合金电镀废水进行预处理,高效破络,使得络合态的金属离子变成游离态,继而在阴极还原成单质态金属。为确保出水可以达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中表3的排放要求,进一步投加适量重金属捕集剂、絮凝剂和混凝剂沉淀废水中剩余的金属离子。本发明可高效去除锌‑镍合金电镀废水中的污染物,具有药剂投加量少、污泥产生量少,能耗低等特点,有较好的市场应用前景。


72    综合去除电镀废水中重金属的复合处理剂 

包括焦亚硫酸钠、聚环氧琥珀酸钠、四亚乙基五胺二硫代氨基甲酸盐、膨化稻壳粉、交联累托石、贝壳粉末、絮凝剂、氢氧化钙、改性中药渣、三氯化铁、甘蔗渣、二硫代氨基甲酸壳聚糖、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵;通过二硫代氨基甲酸壳聚糖等组分有效地固定重金属,通过膨化稻壳粉、交联累托石及贝壳粉末、改性中药渣等其他组分直接与铅、镉等重金属离子发生化学、物理吸附和离子交换吸附,其中改性的中药渣具有较大和较多的吸附孔隙,比表面积大,能够提供更多的吸附位点,达到多重吸附的效果。


73    一种电镀含铬废水深度处理及回收利用方法

步骤:1、通过精密过滤器进行预处理;2、将经过预处理之后的废水通入铬离子吸收系统中进行吸附处理,首先对废水中的六价铬离子进行吸附,然后对三价铬离子进行吸附;3、用如此三用一备交替串联的运行方式对四个第二离子交换柱进行循环的脱附再生使用,使得对废水的处理连续的进行;4、对废水经过铬离子交换系统处理后经检测合格,进行排放;5、第一离子交换柱达到饱和之后,采用质量分数为4~6%的氢氧化钠和氯化钠溶液对铬离子交换系统进行脱附再生,获得铬酸钠溶液进行回收;本发明与现有技术相比,处理成本低,且净化效率高,不会产生二次污染。


74    生物电化学处理系统的构建方法及处理电镀废水中铜、镍的应用 

利用本发明的生物电化学系统(Bioelectrochemicalsystem,BES)处理不同氧化还原电位的重金属离子,通过微生物燃料电池(MicrobialFuelCell,MFC)处理高氧化还原电位的金属离子铜,并利用其产生的电能驱动微生物电解池(MicrobialElectrolyticCell,MEC),可以实现MEC中低氧化还原电位金属离子镍的去除,整个过程不消耗外部电能,不产生二次污染,实现两种金属离子铜和镍的去除。


75    高压电气配件电镀除油废水的处理工艺

该处理工艺是先将高压电气配件电镀除油废水进行酸化破络和强化破络处理,然后采用高效水处理剂调节pH值,之后通过常规的混凝和絮凝,最后将废水进行沉淀,污泥下沉抽出后进行压滤,上层清水调节pH流入生化处理系统,进一步依据生化反应去除COD、氨氮、总氮、磷等,即可达标排放。采用本发明的处理工艺,可有效减少有机络合物与重金属离子的络合,同时去除有机络合物与重金属离子,经处理后废水污染物排放指标达到GB21900‑2008表3标准。


76   电镀混合废水的处理方法

用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5~12,加入次氯酸钠氧化氰化钠和含羟基的有机胺等污染物;加入氯化亚铁溶液,亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀;过滤去除沉淀物。调节废水的pH至4.5~5.5,用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀重金属离子,用活性炭吸附沉淀物和重金属捕捉剂;过滤去除沉淀物;调节废水的pH至6~8,用现行的生物降解技术破坏脂肪族多胺配位剂和降低COD。本方法能有效去除电镀混合废水中的重金属等污染物。