２０１８年，由于国家环保政策“水十条”的重拳出击和密集出台，水处理化学品更加广泛应用于石油、电力、钢铁等各行各业的水处理工程中。水处理化学品不再专属于高分子化学领域，而是和环保产业密切相关并对企业节能减排、对我国生态环境保护起着举足轻重作用的重要学科。而环境保护犹如一艘巨大引擎使我国水处理化学品产业发展提速，产业队伍已多达３０００多家，产品种类多达１００多个，其中以絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等四大种类应用最为广泛。 国家中长期科学和技术发展规划纲要重要强调必须把握科技发展的战略重点。把发展能源、水资源和环境保护技术放在优先位置。大力推广新型、高效水处理化学品，对国家经济的持续发展有着重要意义。

《水处理剂-高效脱色絮凝剂制造新技术工艺配方精选汇编》

优秀水处理药剂配方、新型高效脱色絮凝剂生产工艺 配方专集 内容描述

１    特别适用于焦炉煤气脱硫废液中有色杂质的去除的脱色剂及其制备方法
我国目前年产焦炭４．８亿吨，年产脱硫废液５００万吨，急需废水环保化处理。该脱色剂成本低廉、性能优良、无残留、不引入新杂质，具有较佳的脱色效果；该制备方法简便易于大规模生产，且制造成本较低，特别适用于焦炉煤气脱硫废液中有色杂质的去除。

２    国内优秀技术：用于生活垃圾渗滤液处理：具有消毒、去除ＣＯＤｃｒ、脱色、絮凝、多功能水处理药剂配方、制备方法
其产品投放于苛化池内对渗滤液原液进行消毒、脱色、絮凝；其效果显著。配方：主要由聚合氯化铝铁（ＰＡＦＣ）、聚二甲基二稀丙基氯化铵（ＰＤＭＤＡＡＣ）二种原料为主料，及辅料配制复合而成的产品，为随后进行的沉淀等后续处理工段提供便利，使反渗透膜处理后的水质达到国家一级或二级排放标准。【实用效果】能够有效地去除生活垃圾渗滤液中的高有机物、高悬浮物、油脂类、氨氮、细菌类及大肠杆菌类等。通过实验：有机物去除率达到８５－９５％；细菌类及大肠杆菌类去除率达到８０－９０％。

３    印染废水处理专用：有特效脱色功能的脱色絮凝剂配方及其应用方法
针对目前国内仿真丝印染技术的兴起，溶解性偶氮染料印染废水处理难度大，国内新研制的有特效脱色功能的脱色絮凝剂配方及其应用方法。【制备步骤】（１）无机高分子絮凝剂不断搅拌并加热；（２）投入硫酸盐，中速搅拌（３）加入的快速沉降剂，搅拌、静置沉淀，取上层清液；（４）在上清液中加入表面活性剂，形成乳状液；（５）将乳状液用蒸馏水稀释，得到澄清透明淡黄色液体。【应用】将质量比０．１％－０．２％的透明淡黄色液体脱色絮凝剂加入到鲜红溶解性偶氮染料印染废水中，以３００ｒ／ｍｉｎ快速搅拌１ｍｉｎ后，再以８０ｒ／ｍｉｎ搅拌１０ｍｉｎ，静置沉淀，出水为无色透明印染废水，脱色率高达９９．９％以上。

４    同济大学优秀技术：用于印染等染料废水的快速处理复合型脱色絮凝剂配方、制备方法及其应用
新配方由七水硫酸亚铁、聚合硫酸铁、过氧化钙和聚丙烯酰胺等组成，为固体复合型脱色剂产品。该脱色絮凝剂不仅具备氧化还原特性，同时具备铁盐和聚丙烯酰胺的综合混凝特性，而且制备方法简单，原料易得，成本低，处理效果好，具有广泛的开发价值和应用前景，适用于印染等染料废水的快速处理。

５    浙江环科院优秀技术：印染废水脱色微生物菌规模化培育方法
涉及印染废水脱色菌的规模化培育方法。获不同种类的脱色菌方法，采用放大培养基对不同种类的脱色菌进行放大培养，根据印染废水中的染料种类比例，将不同种类的脱色菌按比例进行混合，制成复合脱色菌剂，采用填料将复合脱色菌剂挂膜后对印染废水进行处理。可用于提高印染废水处理生化系统的脱色效果，减少脱色药剂的投加量，从而降低印染废水脱色处理的运行成本及污泥产生量，有利于提高印染废水回用的比例。 

６    东华大学优秀技术：用于活性染料黑５高效脱色菌的提取方法
该方法从ＡＡＯ系统厌氧活性污泥中提取活性黑５脱色菌株，种源易得且分离纯化方法简便快捷，成本低，对环境友好；提取到的菌株对活性黑５的脱色率可达９０．４８％，具有良好的应用前景。 

７    皮革污水处理专用：具有高效混凝，ｐＨ值适用范围广的复合脱色味混凝剂配方及生产方法
新复合脱色味混凝剂具有高效混凝，ｐＨ值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。用于皮革污水处理时，通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家ＧＢ８９７８－１９９６三级以下，确保下一环节稳定运行。保证出水达到标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物化法减少２／３。可节约费用，减少投资。

８   中科院优秀技术： 采用水热法制备离子型染料高效脱色剂的制备方法
制备方法：是先取纳米钛酸盐放于水中，搅拌溶解，制成悬浮溶液；在酸性或弱酸性条件下将直链烷烃基季铵盐加入到悬浮液中，再在４０～１２０℃下，加热并冷凝回流３小时以上；分离出悬浮液中沉淀物，多次水洗，沉淀物烘干，得到产物，对阴离子染料也表现出了优异的吸附性能。

９    浙大优秀技术：绿色环保的污水处理药剂－高效印染废水脱色添加剂配方及其制备方法 
原料：碱性壳聚糖，双氰胺，硫酸铝等。所述的制备方法为：将碱性壳聚糖、双氰胺和硫酸铝按质量配比投料，充分混匀，控制反应温度，反应ｐＨ值，反应小时即得所述脱色添加剂。新型脱色添加剂，对印染废水的脱色效果甚佳，其对四种典型的染料：活性橙、弱酸性卡普伦红、中性２Ｖ２５黑和酸性５ＧＳ绿的脱色率都超过９２％，而且该新型高效印染废水脱色添加剂没有有害物质残留，属绿色环保的污水处理药剂。并且，该印染废水脱色添加剂制备简单、成本低廉、使用方便，具有较好的应用价值。

１０    印染废水脱色处理的混凝剂配方及其生产方法
由ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ、ＭｇＯ或Ｍｇ（ＯＨ）２、ＣａＯ或Ｃａ（ＯＨ）２混合均匀后送入回转窑，熟化后的产品破碎，同时按产品重量加入ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ，最后得到成品混凝剂，其有效成分按重量百分比计包括ＦｅＳＯ４·Ｈ２Ｏ为４０－５０％、Ｆｅ２（ＳＯ４） 

１１    全球最大的水处理化学药剂生产商－美国纳尔科化学公司优秀技术：造纸、纺织厂排出废液脱色和净化的水处理絮凝药剂配方、脱色方法
脱色絮凝药剂配方选用两性共聚物／聚胺组合物为有机高分子絮凝剂，制备方法，实施例；还包括对造纸厂排出废液和纺织厂排出废液进行脱色处理的方法。对纸厂废水排出物中由木质素或它们的衍生物造成的颜色，药剂使用量位：３０－２００：１００００００，脱色效果显著！该专利已过保护期，可公开使用！

１２   ２０１６年优秀技术：高效稳定、环境友好的新型絮凝脱色剂配方、制备方法
属于树枝状纤维素基两性絮凝脱色剂及其制备方法。主要以纤维素、聚乙烯亚胺为原料，以水为溶剂进行依次添加纤维素材料、高碘酸钠和聚乙烯亚胺进行制备，通过改变纤维素材料和聚乙烯亚胺的质量比调控所述絮凝脱色剂的表面电荷特性和活性位点。絮凝效能高、效果稳定、环境友好，在造纸、印染、含重金属等复杂水体净化处理中具有高效应用。

１３    印染废水絮凝脱色剂配方及其制备方法
该配方脱色剂具有很高的脱色率，高达９９．１７％；吸光度值也可低至０．３５１６，脱色效果和絮凝效果都非常好，被处理废水接近于透明；ＣＯＤ的去除率也高达９２．６%；稳定性好，适宜于保存。资料包括絮凝脱色剂组分配方包括：硅酸钠、脱乙酰甲壳素、硫酸铝、双聚氰胺、氯化钠、次氯酸钠、木质素、三氯异氰尿酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、浓硫酸、水。制备方法工艺简单：常温下混合搅拌、静置、继续搅拌即得。新絮凝脱色剂脱色率高、脱色效果好，絮凝效果强、稳定性高；且生产工艺简单，适宜于工业化生产。

１４    国内优秀技术：新型有机复合脱色絮凝剂配方及处理方法
新型复合脱色剂配方含毛发角蛋白、壳聚糖、活性炭、阳离子表面活性剂、活性自土、阻垢缓蚀剂，其组分合理，原料来源广，应用成本低，脱色效率高，脱色效果好，并且安全性高，绿色环保，适用性广，可以用于多种领域，具有极高的推广价值。【使用方法】按每ｍ３废水计算，加入２０－５０ｇ新型复合脱色剂：室温条件下，调节ｐＨ到５－７；搅拌３０－４５ｍｉｎ后，静置６０ｍｉｎ；过滤，完成脱色处理。

１５     辽宁优秀技术：染废水处理专用－新型有机－无机复合脱色絮凝剂配方、制备方法
具有使用量少，沉降时间短。脱色效果好等优点。有机絮凝脱色剂选用了尿素、三聚氰胺为复合改性剂，主能够与甲醛反应，缩聚成线性大分子，其缩聚产物分子量大，活性官能团充足，与染料形成絮体粗大，澄清容易，是一种新型高效脱色剂。与无机絮凝脱色剂复配使用后，能够降低处理成本。 

１６     ２０１６优秀生物絮凝剂技术：具有超高分子量－生物脱色絮凝剂生产方法
国内首次制备出具有超高分子量且兼具脱色和絮凝功能的生物多糖基脱色絮凝剂。该产品可适用于处理水质变化大的印染废水、且耐酸耐热性能较好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率达８０％以上，脱色率达９３％以上。比丙烯酰胺类、天然高分子材料类脱色絮凝剂更具有广泛的市场前景和良好的社会经济效益。 【与现有技术对比】与现有同类产品相比，具有超高的分子量和较高的分子链刚性，适用于处理水质变化大的印染废水、且耐酸耐热性能较好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率达８０％以上，脱色率达９３％以上。该产品因生物多槽的超高分子量及可降解、无毒、无二次污染的特性使得产品，比丙烯酰胺类、天然高分子材料类脱色絮凝剂更具有广泛的市场前景和良好的社会经济效益。

１７   上海高新技术： 多功能型高效脱色絮凝剂配方及其生产工艺
新配方由Ａ剂和Ｂ剂组成，Ａ剂由甲醛水溶液、二氰二胺、氯化铵、尿素、乙二醇和柠檬酸盐组成，Ｂ剂由无机盐和有机絮凝剂组成。在反应釜中依次投入部分甲醛、尿素、二氰二胺，并充分搅拌溶解，待反应釜内的温度自然上升后加入氯化铵、剩余甲醛、乙二醇和柠檬酸盐进行二次聚合，保温后加水，充分搅拌后得Ａ剂；按比例混合Ｂ剂，分别进行包装。新型脱色絮凝剂，具有制备工艺简单，使用方便，成本较低，无二次污染等特点，适用行业范围广，产品性能高，用途扩大，污水处理成本降低，污水处理效果提高。

１８   能迅速实现印花废水脱色、脱色液配方、以及回用方法
配方包括将反应剂和稀释剂按体积比混合，得到脱色液；调节印花废水的ｐＨ值为３－４；将脱色液与印花废水混合，进行脱色处理，分层后得到负载脱色液和回用水。新技术能迅速实现对废水脱色，脱色率可达９９％，同时经脱色后的印花废水可直接回用于水洗工艺，提高了水资源利用率。

１９    国内优秀技术：专用石化行业苯胺污水脱色处理剂配方、制备方法、使用方法
【技术背景】苯胺污水是石化行业产生的高色度、高有机物含量的碱性污水，该水水质的可生化性差，色度高，是一种典型的难生物降解化工有机废水。这种污水若直接排出将严重污染水源，若直接排往污水处理厂，将严重影响污水达标排放率。新研制的苯胺污水脱色处理剂，包括还原剂、脱色剂和增效剂。通过还原剂、脱色剂和增效剂的各组分之间的相互配合对苯胺污水中高色度、苯胺和ＣＯＤ有独特去除效果，去除后废水色度、ＣＯＤ、悬浮物、苯胺含量 。新产品非易燃易爆，非强酸强碱，不挥发，无毒，使用安全。

２０    新型－多功能型高效脱色絮凝剂配方及其制备方法
脱色絮凝剂固含量达到５５％以上，适用范围广；其脱色率达到９５％以上，絮凝速度快，ＣＯＤ去除率达到６５％以上；改善了以往在水处理中需多次添加不同有机、无机絮凝剂的工艺，解决了不同操作顺序对废水处理效果影响的问题。资料详细描述了原料、配方、制备方法、聚合反应工艺步骤等。

２１    湖南大学优秀技术：印染废水处理－只需经絮凝一步就能达到ＧＢ４２８７－２０１２排放标准的复合脱色絮凝剂的制备方法
涉及用于印染废水处理的复合脱色絮凝剂的制备方法、配方、使用方法。新配方含多种利于与废水污染物作用的成分，分子聚集体较大，各成分协同作用对印染废水具有优异的脱色、去ＣＯＤ和除浊效果，且不引入新污染；一般只需经絮凝一步就能达到ＧＢ４２８７－２０１２排放标准，简化工艺，降低成本。可同时处理钢铁酸洗废水和铝材加工含铝废渣，实现资源化利用，且工艺简单。【实用效果】经过处理后，各类染料废水中的染料浓度都很低，甚至降为零，色度脱除率均达到９８．５％ 以上，甚至达到１００％。

２２    印染废水专用－高效脱色絮凝剂配方、制备方法、脱色处理方法  
配方含硅藻土、活性炭、高铁酸盐、氧化铁、氯化铁、硫酸钙、硫酸铝、有机絮凝剂和水泥等。所述印染废水脱色处理方法是向待处理印染废水中直接投加所述印染废水高效脱色剂，边投加边搅拌，然后再用超导磁分离装置进行分离。本发明能够同时快速去除印染废水中疏水性染料和亲水性染料，脱色效果好，可不经溶解直接投加，因此操作简便，在不需要额外添加磁种的情况下就可实现良好的磁分离效果，处理成本低。

２３    石油钻井废液脱色剂配方及其制备方法和应用
制得的钻井废液脱色剂的脱色效率高，可以有效去除钻井废液的ＣＯＤ、产生的絮体少而且可以应用于聚磺钻井废液、废弃水包油钻井液处理。聚磺钻井废液处理后出水色度可以达到ＧＢ８９７８－１９９６一级标准，兼有去除ＣＯＤ的效果，ＣＯＤ的去除率达９３％以上。

２４   国内优秀技术：氧化染料染色污水处理处理－高效絮凝脱色剂配方、制备方法
涉及动物毛皮、裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法。专用絮凝脱色剂原料：絮凝剂、无机氧化剂、无机碱、吸附剂等。这种专用高效絮凝脱色剂，组成简单，生产使用方便，成本低，絮凝脱色效果好，能高效去除污水中氧化染料中间体，降低污水的色度和ＣＯＤ，从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用。 

２５　新型有机无机复合型高效脱色剂配方、制备方法、应用方法
脱色剂原料包括二氰二胺、氯化铵、甲醛、催化剂、扩链剂、助凝剂、聚丙烯酰胺。具有的有益效果为：脱色效果很好，本脱色剂加了催化剂，提高反应效率，减少脱色剂的制备时间；加了扩链剂，增强脱色剂处理能力；本脱色剂使用操作方便，易于推广。脱色效果很好，处理后的印染废水脱色明显，可将１０００以上色度降至３０以下，达到最严格的纺织染整工业水污染物排放标准：除了色度，对废水中的其他污染物如ＣＯＤ、ＳＳ的去除也有显著效果。
 
２６    国内优秀技术：新型复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用
 这种新型复合絮凝脱色剂可以克服铁系、铝系絮凝剂脱色效果不好，不能处理酸性染料废水或者活性染料废水、金属离子有害、传统有机絮凝剂环境不友好，单一树枝状ＰＡＭＡＭ处理价格偏高的不足。新技术配方涉及超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用，两种组分组成，组分一：超支化聚酰胺胺、树枝状聚酰胺胺、其余为水；组分二：聚硅酸钠。

２７    一种集脱色、絮凝、缠结、去除ＣＯＤ等多功能的污水脱色净化材料及其制备方法
由甲醛溶液、双氰胺、氯化铵、改性添加剂Ａ反应得到的产物，与氯化镁混合得到的混合物；经阳离子改性剂改性的天然纤维制得。是一种集脱色、絮凝、缠结、去除ＣＯＤ等多功能的污水脱色净化材料。对污水的脱色率达到９３％以上，ＣＯＤ值去除率比现有技术高出１０％以上，可实现中水回用，减少污水排放。

２８    中南大学优秀技术：微生物絮凝剂和双氰胺甲醛树脂联合脱色剂及其制备和应用方法
微生物絮凝剂的提取和制备及微生物絮凝剂与双氰胺甲醛树脂的联合脱色剂，以及联合脱色剂在印染废水中的处理方法。所采用的双氰胺甲醛树脂，带有高正电荷，能够高效的结合印染废水中的残余染料。所采用的微生物絮凝剂分布于发酵液上清，发酵工艺简单，微生物絮凝剂提取和制备方便。两种药剂联合使用，具有极好的协同作用，脱色率至少能达到９０％。 

２９    焦化行业酚氰废水的后段深度处理工艺用脱色捕集剂配方、制备方法、使用方法
配方含碱式氯化铝铁、阴离子聚丙烯酰胺、氯酸钠、粉状活性炭或高活性硅藻土按照重量比组成，该药剂具有废水脱色、去除ＣＯＤ和氰化物等有害物质之功效，可以替代国内焦化业酚氰废水处理工艺所普遍使用的混凝剂聚铁或聚铝，经使用新脱色捕集剂进行废水处理后的出水符合废水回收利用或排放标准，出水的色度、ＣＯＤ和氰化物等指标可以达到工业废水循环利用或外排的国家相关标准。 

３０      上海大学优秀技术：ＬＤＨ－细菌聚合体、脱色的方法
新技术将层状双羟基复合金属氧化物（ＬＤＨ）和微生物有机的联系起来，利用ＬＤＨ－细菌聚合体对亚甲基蓝进行脱色处理，以及对ＬＤＨ－细菌聚合体脱色后的再生能力进行探究。该方法制得的ＬＤＨ－细菌聚合体不仅脱色能力强而且该吸附材料的再生性能良好，ＬＤＨ－细菌聚合体四次再生后仍可以保持８０～９０％的吸附容量。因此，综合脱色吸附特性和再生性能以及开发前景而言，ＬＤＨ－细菌聚合体将会成为潜力巨大的脱色材料。

３１    双氰胺一甲醛絮凝脱色剂制备方法
脱色效果：取色度为８５００倍的三氯均三嗪活性染料废水１Ｌ，向废水中投加制得脱色剂８ｍＬ，搅拌５分钟后静置；静置后矶花大，沉淀快。沉淀后取上清液，检测上清液色度为１２倍，色度去除率达９９．８以上。【制备方法】首先将甲醛水溶液总投加量的一部分加入反应釜中，依次加入尿素以及氯化铵；将反应釜内物料升温，反应放热使，保温将，冷却，然后依次加入双氰胺、二乙醇胺、乙二胺和结晶氯化铝，搅拌使投加物料混匀；...包装即得染料高效脱色剂。制备方法使用了尿素，但是所制得的脱色剂在低于１０℃的低温下不存在分层发白的问题。 

３２    高色度印染废水除磷、脱色率的复合除磷脱色剂制备方法、及其除磷、脱色的方法
 针对现有技术中的产品在处理废水过程中除磷、脱色效果不佳的技术问题，新复合除磷脱色剂是由硫酸亚铁、次氯酸钙、ＮａＣｌＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＨＰＭＡ、硼砂及纯净水按比例聚合反应生成。除磷、脱色方法，是将除磷脱色剂与废水按质量比为混合，在常温下搅拌均匀，静置２０～９０分钟，即可使废水的除磷率达到７０～９５．７４，脱色率达到７０～９９．９９。操作简单，使用方便，除磷、脱色效果好。 

３３    利用生产聚氯化铝的废渣，生产新型无机脱色水处理剂的方法
制备方法为回收利用生产聚氯化铝的废渣，通过高温、浓强酸进行晶体破坏，使硅酸铝盐完全溶解析出，再对铝离子进行改性，同时投加稳定剂以生产出无机脱色水处理剂。该产品的原料容易获得，成本低廉，水处理效果良好，且有效回收利用生产聚氯化铝的废渣，减少了污染物的排放，有利于环境保护；新方法工艺流程简单，设备要求低。漂染废水投加５００ｐｐｍ，其处理出水水质无色，色度去除率近１００％；ＣＯＤｃｒ：１５０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ去除率７１．１％。

３４    可单独使用的－新型脱色剂及其制备方法
新型脱色剂，采用双氰胺甲醛缩聚物与聚环氧氯丙烷胺树脂共聚制成。相对于传统双氰胺甲醛脱色剂，新脱色剂的分子量和阳离子度比大大提高，从而改善了聚合物的脱色效果。并且单独使用即可实现脱色功能，无需另外添加铝系、铁系混凝剂，不仅缩短了混凝处理工艺流程，而且简化了水处理的操作程序，进而节省了染色废水的处理成本。新型脱色剂可以广泛应用于各种染色废水的脱色处理，水处理脱色以及降ＣＯＤ效果好，脱色率均超过９８％。 

３５      河南高新技术：染料、印染工业等废水处理－高效脱色絮凝剂及其制备方法
新型高效脱色絮凝剂制备方法，在双氰胺、甲醛反应中加入二元胺或多胺类化合物进行交联缩合，提高了分子量，所得絮凝剂粘度高，稳定性较好，用于染料、印染工业等废水处理具有较好的使用效果，克服了目前双氰胺甲醛缩聚物类絮凝剂分子量低，在实际工业应用中形成絮团小，沉降速度慢，难以后处理等不足。

３６   广东优秀技术：新型无机-有机复合高分子脱色絮凝剂及其制备方法
由甲酸、环氧氯丙烷、胺类化合物和无机金属盐按总重量比混合反应而成，其制备方法为将无机和有机絮凝剂复合反应生成复配絮凝剂，再将两种复配絮凝剂共混反应得到本发明产品。该技术特点：反应步骤简单，反应条件温和，能大大降低生产成本，絮凝剂产品不仅对水溶性染料废水有良好的处理效果，同时能用于工业废水及生活废水的处理。 【实用效果】广东省江门市纺织厂废水处理效果极佳！

３７    武汉钢铁（集团）公司优秀技术：生化外排水脱色剂及其制备方法
解决了现有脱色剂或价格昂贵、或脱色效率不高、容易引起二次污染、生产和操作工艺复杂的问题，新脱色剂生产工艺简单、原料及生产成本低、脱色效果好、不会对环境造成二次污染，资源利用率极高。    该脱色剂主要生产原料为半焦和少量Ｃａ（ＯＨ）２、Ｋ２Ｃ０３等作为催化剂，其原料采购加生产成本合计为１０００元／吨左右，与市场售价约５０００元／吨的活性碳相比，成本大幅下降，可广泛用于城市或工业污水的处理，是一种经济实用型脱色剂。可用于各种污水脱色处理，特别是化学成份复杂、处理难度大的生化外排水、染料废水等工业废水的脱色处理。

３８    山东优秀技术：用于高浓度、高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法
新技术包括聚合硅酸氯化铝的合成、聚胺表氯醇树脂的合成、增效稳定剂的合成以及最终合成，复合脱色絮凝剂，是聚合硅酸氯化铝－聚胺表氯醇树脂复合脱色絮凝剂，与现有技术相比，综合了聚合硅酸氯化铝和聚胺表氯醇树脂两者的特点，发挥了二者优异的协同作用，具有投加量少、表面电荷高、吸附能力强、脱色效果好、处理成本低的优点，可广泛应用于高浓高色度废水的脱色处理，是一种新型高效复合脱色絮凝剂。它还具有良好的贮存稳定性。

３９    广东暨南大学优秀技术：利用工业上的钢铁和铝制品的酸洗含铝铁废液－生产高效脱色絮凝剂及其制备方法与应用   
一种高效有机无机复合高效脱色絮凝剂及其制备方法与应用。制备方法环保，可利用工业上的钢铁和铝制品的酸洗含铝铁废液，得到的产品成本低，无需添加其它助凝剂就能很好处理活性、酸性染料废水，生成絮体沉降快，脱色率均超过９９％。

４０    江苏优秀技术：适用于酸性染料和活性染料印染废水脱色絮凝剂ＷＫ－１的研制、资源回收及利用
制备方法，采用如下步骤：Ａ．将草耔毛用６０％的硫酸室温酸化处理，使草耔毛部分水解，滤去多余的硫酸，得到的水解羊毛待用；Ｂ．将脱乙酰度为８５％的壳聚糖缓慢溶解在１００ｍｌ的１％醋酸溶液中，充分搅拌，制成壳聚糖醋酸溶液；Ｃ．逐渐将水解羊毛加入壳聚糖醋酸溶液中，搅拌３０ｍｉｎ，Ｄ．边搅拌边滴加５％ＮａＯＨ溶液，将ｐＨ调节为９～１０，继续慢速搅拌２０ｍｉｎ得成品。简单易行、成本低廉、排污量少，是一种具有较大实用意义的方法和工艺。   

４１    性价比远优于现有无机高分子混凝剂－脱色味性能强－新型复合高分子混凝剂及其制造工艺
与现有传统产品混凝剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸铝、氧化铁、明矶）相比，新型复合脱色味混凝，具有高效混凝，ｐＨ值适用范围广（１－１２），降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。【主要性能指标】：混凝时间缩短到２０分钟（现有４０分钟），脱色率９８％，脱味率９９％，氨氮去除率９５％，硫化物去除率９５％，重金属去除率９５％，挥发酚去除率９５％，氰化物去除率８８％，运行费用１．８０元/立方米（现有运行费用２．４０元/立方米）等等。【资料描述】资料详细描述了新配方的混凝机理、吸附剂与混凝剂协同作用、新复配混凝剂制备工艺、配方、生产实施例、新复配混凝剂与现有传统产品性能比较。

４２    新型脱色助剂配方及其制备、使用方法，解决焦化脱硫废液处理的脱色难题
 用于焦化脱硫废液处理的脱色助剂配方，接添加即可解决现有各种方法从焦化脱硫废液中提取的副盐的纯度较低和色度过高的问题。【使用方法】，在采用活性炭对焦化脱硫废液进行脱色的时候，随活性炭一起向焦化脱硫废液中加入助脱色剂，每吨脱硫废液中助脱色剂的加入量１００－５００ｇ，搅拌均匀 。


４３    华南理工大学优秀技术：造纸废水－ＣＴＭＰ废水－高效脱色絮凝剂的合成方法、使用方法
【技术难题】针对废水中的木质素作用，木质素作为一种结构相对稳定的大分子物质，可生化阵解性能不高，其有效去除可明显改善废水的可生化性能，对提高CTMP 废水后续生化处理效果具有很重要的作用。【新水处理药剂】采用新技术生产的高效ＣＴＭＰ废水脱色絮凝剂用于ＣＴＭＰ废水处理，在６ｍＬ／１００ｍＬ废水用量条件下，可将废水色度由１８７００ＣＵ降至国家污水综合排放二级标准规定的８０ＣＵ以下，脱色效果非常明显。  【资料内容】 原料工艺：碳酸钙、三氧化二铝，煅烧反应；煅烧产物加入盐酸溶液，在水浴加热沸腾加入铁盐溶液．．取上清液得到高效脱色絮凝剂等等。

４４    印染废水的处理－有机－无机物共聚脱色絮凝剂配方及制备方法
新配方解决了现有胍类树脂絮凝剂的分子量小和产品成本高的难题。新型絮凝剂由Ａ、Ｂ两组份构成：Ａ组份是由双氰胺、甲醛、氯化铵及添加剂缩合而成的树脂。Ｂ组份是铝、铁、亚铁、钙和镁的氯化物、硫酸盐、聚合碱式氯化盐、聚合碱式硫酸盐的化合物。资料描述了絮凝剂制备的两种方法，可通过改变Ａ、Ｂ两组之间的比例，可以得到不同的产品，以满足不同的工业废水处理的需要。

４５     用于染、造纸高浓度、高色度脱色絮凝剂配方及其应用
涉及新型高效脱色絮凝剂配方、制备方法；【性能】
【制药废水】处理前：ｐＨ值４．５－５．５，色度６８００ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ３２０００ｍｇ/Ｌ；
　　　　　　处理后：ｐＨ值６．８，色度３５ｍｇ/Ｌ，色度去除率９９．４９％，ＣＯＤ１５０ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９９．５３％。
【染料废水】处理前：ｐＨ值７．１，色度１８４３２２５ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ１６２００ｍｇ/Ｌ；
　　　　　　处理后：ｐＨ值７．７，色度１３０ｍｇ/Ｌ，色度去除率９９．９９％，ＣＯＤ２３１７ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率８５．７０％。
【造纸废水】处理前：ｐＨ值７．９，色度５３００ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ５７００ｍｇ/Ｌ；
　　　　　　处理后：ｐＨ值７．７，色度２３５ｍｇ/Ｌ，色度去除率９５．５７％，ＣＯＤ１６９ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９７．０４％。
【漂染废水】处理前：ｐＨ值７．８６，色度１６６ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ５５０ｍｇ/Ｌ；
　　　　　　处理后：ｐＨ值７．５，色度４ｍｇ/Ｌ，色度去除率９７．５９％，ＣＯＤ９７ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率８２．３６％。
【含油废水】处理前：ｐＨ值６．５，色度４５ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ２６８７ｍｇ/Ｌ；
　　　　　　处理后：ｐＨ值６．８，色度５ｍｇ/Ｌ，色度去除率８８．８９％，ＣＯＤ３６ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９８．６６％。

４６    中科院优秀技术：高色度废水的深度处理的脱色絮凝剂其制备方法及应用
制备方法：在催化剂的作用下，将木质素、双氰胺和部分甲醛在一定条件下进行初步缩聚反应，待反应放热稳定后，再加入部分甲醛，控制温度在６５－９５℃，保温２－６ｈ后得到产品。新工艺设备简单、操作安全、成本低廉。本产品适用于染料、印染及制浆造纸工业等高色度废水的深度处理，脱色率可达９５％以上。   

４７    印染废水复配型混凝脱色剂配方
涉及一种新型的印染废水脱色混凝剂配方：丙烯酰胺－二甲基二烯丙基氯化铵共聚物作为添加剂，与双氰胺－甲醛缩聚物共混，而得到的一种复配型混凝脱色剂。工艺设备简单，原料易得，成本较低。本混凝脱色剂配方适用于染料印染业等废水处理，脱色率大于９８％。

４８    对印染废水进行脱色处理的强效脱色去污净水剂及其制备方法
脱色去污净水剂配方由三聚氰胺、硫酸铝、氯化铵、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成。用于处理染料废水具有对印染废水处理效果好、处理成本低的特点。经试验使用，处理后染料废水的色度＜５，ＣＯＤｃｒ为７０－８５ｍｇ／　Ｌ，符合国家排放标准。

４９    新技术－凹凸棒矿物制造印染废水脱色材料的方法
针对现有以凹凸棒矿物为原料制备印染废水脱色材料生产[艺的缺陷及粉末脱色材料应用过和中存在的问题，是以凹凸棒石粘土为主原料、常温下活化、加入Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ等金属硫酸盐、固液分离、造粒、烘干、煅烧制成。产出的滤液副产回收Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ或（ＮＨ４）２ＳＯ４；该脱色料对印染废水脱色后，颗粒料经１．５～６．０ｍｏｌ／Ｌ硫酸铵溶液浸泡２～５ｍｉｎ、在３００℃下焙烘５～２５ｍｉｎ后，可重复循环使用四次以上；印染废水的脱色率≥９１％。

５０    国内优秀技术：超高分子量的生物多糖基脱色絮凝剂制备方法
新型生物多糖基脱色絮凝剂及其制备方法，以已规模化生产的具有２００万－３０００万超高分子量且无毒可降解的生物多糖为基本骨架，通过与末端含碳碳双键的双氰胺－甲醛类阳离子缩聚物发生接枝共聚反应，制备出具有超高分子量且兼具脱色和絮凝功能的生物多糖基脱色絮凝剂。本产品可适用于处理水质变化大的印染废水、且耐酸耐热性能较好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率达８０％以上，脱色率达９３％以上。比丙烯酰胺类、天然高分子材料类脱色絮凝剂更具有广泛的市场前景和良好的社会经济效益。

５１    用于印染废水处理的有机－无机复合脱色剂配方、制备方法、使用方法
该复合脱色剂有机絮凝脱色剂和无机絮凝脱色剂组成。该复合脱色剂主要用于印染废水的脱色处理，有机絮凝脱色剂和无机絮凝脱色剂的配合使用，不仅提升了脱色性能，并可减少有机脱色剂使用量，降低处理成本。

５２     常州大学优秀技术：再生使用，制作成本低的印染废水脱色剂制备方法
采用改性芦苇杆为原料制备印染废水脱色剂的方法，针对目前传统处理印染废水中，处理成本较高，难以再生，容易引入杂质造成二次污染，使用芦苇杆为主体，然后对其进行改性炭化，然后在进行生物改性，辅以添加剂进行混合，即制得的一种可再生使用，制作成本低的印染废水脱色剂。制作成本低，易于操作，脱色效果达到８０％以上，可重复使用，易于活化。

５３    印染废水絮凝脱色剂生产方法
絮凝脱色剂组分包括：硅酸钠、脱乙酰甲壳素、硫酸铝、双聚氰胺、氯化钠、次氯酸钠、木质素、三氯异氰尿酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、浓硫酸、水。新型絮凝脱色剂脱色率高、脱色效果好，絮凝效果强、稳定性高；且生产工艺简单，适宜于工业化生产。

５４    浙江理工优秀技术：造纸、印染、含重金属等复杂水体净化处理中两性絮凝脱色剂制备方法
主要以纤维素材料作为分子骨架，通过席夫碱结构接枝有聚乙烯亚胺，树枝状纤维素基两性絮凝脱色剂及其制备方法。主要以纤维素材料作为分子骨架，并利用高碘酸钠氧化纤维素材料形成二醛纤维素，然后利用醛基与氨基进行席夫碱结构键合接枝聚乙烯亚胺形成，以水为溶剂进行依次添加纤维素材料、高碘酸钠和聚乙烯亚胺进行制备，通过改变纤维素材料和聚乙烯亚胺的质量比调控所述絮凝脱色剂的表面电荷特性和活性位点。絮凝效能高、效果稳定、环境友好，在造纸、印染、含重金属等复杂水体净化处理中具有高效应用。

５５   成本低廉－染料废水脱色剂制备方法
新型废水脱色剂主要是由纯凹凸棒土和Ｍ（ＮＯ３）ｘ所制成。相对于现有技术，本发明脱色剂对于染料废水脱色效率高，且脱色剂成本低廉，脱色同时大大降低染料废水的ＣＯＤ。脱色率达到９２．０７％，ＣＯＤ去除率９４．４７％。

５６   新型有机絮凝脱色剂－氯化铵改性蜜胺树脂脱色剂的制备方法
采用一步法工艺：制得氯化铵改性蜜胺树脂脱色剂即三聚氰胺－甲醛树脂脱色剂。当再生水进水色度为１００－１４０度时，通过添加该脱色剂可使沉淀池出水色度低于５０度，脱色率达６５％，除浊率达６２％。本发明降低了水厂运行成本，处理效果稳定，也可用于降低出厂再生水色度的应急处理。该脱色剂对酸性兰４７和活性红１３的去除率超过５０％　，对酸性橙１０的去除率接近５０％，脱色效率较高。

５７    用于染料废水的复配脱色絮凝剂配方、制备方法
配方原料：聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸镁、硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚的混合物等，该脱色絮凝剂能有效对染料废水进行脱色，脱色效果与原料配比中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚的重量比有关。

５８    固态粉末印染污水脱色絮凝剂生产方法
配方组分：聚丙烯酰胺、硅藻土、木质素、过硼酸钠，制备方法为在粉末搅拌机中加入硅藻土和木质素，搅拌均匀，然后缓慢添加聚丙烯酰胺，最后添加过硼酸钠，继续搅拌，即得，印染污水处理剂为固态粉末，容易储存和使用，加入水体后可以在短时间内将印染污水的ＣＯＤ降低，并且同时降低印染废水的色度。 

５９     含孔树脂和阴离子树脂纺织印染废水脱色剂配方、制备方法
包括：碳酸钙、活性炭、聚合硫酸铁、大孔树脂、阴离子交换树脂。新技术制备方法简单，操作方便，成本低廉，在脱色剂中加入了大孔树脂和阴离子树脂提高了脱色效率，脱色效率能达到８０％以上。

６０    去除印染废水中刚果红絮凝脱色剂配方、制备方法
以硝酸镍、硝酸铝、硝酸银和硝酸镁为原料，混合溶于含尿素的无水乙醇溶液中，搅拌后于反应釜中反应，经冷却、洗涤、煅烧、碾磨制得水滑石粉末，加入二乙醇胺、十八烷基三甲基溴化铵搅拌反应，滴加氢氧化钠，生成沉淀物，经煅烧碾磨，与环氧氯丙烷混合，用二甲胺滴定，再加入有机引发剂经聚合反应、熟化制得絮凝脱色剂。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品对ＣＯＤ低于３００ｍｇ／Ｌ废水去除效率高，达９９．６％以上，针对性强；无需进一步深度氧化处理，成本低于其他方法２２％以上。 

６１    染料废水脱色絮凝剂生产方法
复配而成：聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸镁、硅酸钠、丙烯酸羟丙酯等。提供的脱色絮凝剂能有效对染料废水进行脱色。

６２    新型印染废水用脱色絮凝剂配方、制备方法
原料：聚丙烯酰胺、硅酸钠、二乙烯三胺、氯化铵、硫酸铝、双氰胺、盐酸、氧化锌、乙二醛。新型印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在８５．４－９５．２％，色度去除率可达９１．５－９５．６％，ＣＯＤ去除率可达８０．９－８７．８％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。

６３    微生物脱色技术：一株摩根菌ＤＳ４０２０在印染废水脱色中的应用
该菌已于２０１５年９月２８日保藏于中国典型培养物保藏中心，涉及深海产电菌可在印染废水脱色中应用。

６４    浙江优秀技术：新型复合絮凝脱色材料的制备方法
采用方法：将竹浆浆板经过剪断、水洗、干燥、粉碎处理粉碎纤维素，采用氢氧化钠和尿素溶液冷冻处理溶解纤维素，经自由基引发与聚Ｎ－乙烯基甲酰胺接枝共聚制得一种复合絮凝脱色材料产品。新技术保证产品具有良好的絮凝脱色效果同时，使用竹浆纤维素为原料，扩充了制备絮凝脱色材料的原料范围，不但可以降低生产成本，提高经济效益，还可拓展竹浆纤维的应用领域，提高产品附加值，具有显著的社会和经济效益。

６５    利用铝材厂含铝污泥和膨润土制备强效脱色剂的方法
利用铝材厂的含铝污泥对膨润土进行改性，极大提高了膨润土的物化性能，制得了一种性能优良的强效脱色剂。该强效脱色剂用于印刷废水处理，当含铝污泥与膨润土质量比为５：１，投加量为０．８ｇ／Ｌ、吸附时间４０ｍｉｎ、ｐＨ值６．０～８．０时，其对印染废水的脱色率可达９２％，同时ＣＯＤ去除率超过８０％，具有显著的净化效果。

 ６６    纺织印染废水脱色絮凝剂配方及制备方法
纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法，其步骤为：１）向搪瓷釜Ａ中依次加入质量浓度为３７％的甲醛溶液、双氰胺和氯化铵，加热并搅拌；２）在反应釜Ｂ中将多聚甲醛溶解于浓度４ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ溶液中，加热搅拌使其溶解；３）将步骤２）中得到的溶液加入到搪瓷釜Ａ中，加热反应；４）在搪瓷釜Ａ中加入氯化铵，反应，反应结束后静置冷却到室温，即得纺织印染废水脱色絮凝剂。新方法所制得的产品具有良好的脱色效果、ＣＯＤ去除率及低温储存稳定性。

 ６７     ２０１７最新技术：废弃资源利用－利用大量被舍弃的电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法
【技术背景】截至２０１５年末，中国国内电石企业２５５余家，年产能达到４５００万吨，大量被舍弃的电石炉气粉尘占用一定土地，并容易对周围环境造成一定污染。随着电石产能规模加大，这种污染将变得越来越严重。如何提高电石炉气粉尘的综合利用率及其附加值，成为当前亟待解决的关键科技问题。【新技术】国内最新研制的利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法，电石炉气粉尘的处理工艺简单，易于控制；原料来源广泛，属于废物的深层加工利用，大大降低了制备成本。新方法制备的印染废水脱色剂对印染废水的脱色效率高，可达９０％以上，脱色剂与母液的分离效果好，实现充分合理的利用电石炉气粉尘，既变废为宝，又可保护环境，符合中国能源资源利用政策，具有重要的经济、环境和社会效益。【资料内容】包括：（１）将电石炉气粉尘与酸液混合，进行搅拌酸化，然后过滤，得到滤渣；（２）将滤渣进行洗涤，然后烘干，粉碎，得到粉碎产物；（３）将粉碎产物与三氯化铝混合均匀，加入水进行黏合，然后造粒，得到成型颗粒；（４）将成型颗粒烘干，粉碎，过筛，然后进行焙烧，即得。

 ６８    ２０１７最新技术：用于高浓度黑色水性油墨印花废液处理的高效脱色剂的制备方法
    新技术实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用，且使阳离子染料染色废水脱色率达９９．５％以上，ＣＯＤＣｒ去除率达到８０％以上，有机污染物提取率达９０％以上。生成的污泥脱水率达到９０％以上，体积减量化９０％以上，实现了污泥的深度脱水。 生产方法步骤：向高浓度黑色水性油墨印花废液中投加酸，搅拌形成糊状污泥；向污泥中投加钙矿粉及浮石颗粒调节污泥，将污泥降温并破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀，制备成悬浮型阳离子染料废水脱色剂；将污泥颗粒加入到阳离子染料染色废水中，曝气搅拌，气浮或过滤去除污泥颗粒并回收，废水排放；回收污泥颗粒热再生后，循环使用。

６９    ２０１７年优秀技术：新型含有双氰胺－甲醛的固体粉末状脱色絮凝剂制备方法，脱色、絮凝、降解ＣＯＤ等多功能于一体
 国内最新研制成功的粉末状脱色絮凝剂，配方含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解ＣＯＤ等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低ＣＯＤ的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到９５％以上等优点；资料涉及粉末状脱色絮凝剂的制备方法，制备简单，操作方便。

７０    ２０１７年优秀技术：固废资源利用，可循环使用的阳离子染料染色废水脱色剂制备、使用方法
利用黑色水性油墨印花废液提取污泥、浮石颗粒及钙矿粉组成，污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀；将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌１０-１８０ｍｉｎ，过滤或气浮分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近１００％。

７１    ２０１７年优秀技术：无色透明粘稠状双氰胺、尿素和甲醛复合脱色絮凝剂制备方法
    【新技术优点】：
    １、复合脱色絮凝剂产品为无色透明粘稠状，稳定性高，适用于处理各类废水。
    ２、相比较传统工艺，二乙醇胺改性双氰胺甲醛缩聚物的制备增加缩聚反应时间，延长了双氰胺甲醛缩聚物的分子链，克服了双氰胺甲醛缩聚物因自身分子量较小以及阳离子度有限的缺点，提高了化学、物理吸附性能，脱色率≥９３％，ＣＯＤｃｒ去除率≥８０％。而且反应体系外的游离态甲醛可以与加入的二乙醇胺继续反应，甲醛残留量低。
    ３、新型复合脱色絮凝剂可单独使用，无需添加无机絮凝剂，在絮凝过程中可以产生较大的絮团，沉降速度快。
    ４、以二乙醇胺改性双氰胺甲醛缩聚物为主的复配方案，在显著提高脱色絮凝效果的同时降低了成本。
    ５、新方法所得复合脱色絮凝剂，无需多次添加或按严格顺序添加，应用简单。

７２    ２０１７年优秀技术：废液污染物提取及资源化利用－生产高效脱色剂的方法
实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用，所制备脱色使阳离子染料染色废水脱色率达９９．５％以上，而且可循环使用。

７３   ２０１７年优秀技术：以火山灰－石粉生产高色度化工废水处理用高效脱色剂配方及制备方法
原料：火山灰、石粉、麦秸秆干粉、羧甲基纤维素钠、柱层析硅胶、分子筛原粉、预胶化淀、卡拉胶、葡萄糖酸、硅酸镁铝、丙酸钙等。新型高色度化工废水处理脱色剂特别适用于农药废水处理技术领域，能将色度降低率达到９５％以上，且能降低５０％以上ＣＯＤ值；并且脱色剂以沉淀方式析出，通过过滤即可从废水中去除。