1    万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用
万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用，其特征在于：使用碱土金属过氧化物为氧源，在含亚铁离子的水溶性无机盐协同作用下，常温与万寿菊花厌氧发酵所得到的酸性黑色恶臭发酵废液反应1‑24小时，所得液体中和后过滤，滤液为无色至浅黄色、无味至淡淡芳香味的清澈液体，可直接用做土壤肥力调理剂或土壤线虫抑制剂。

2    高效复合脱色剂
该高效复合脱色剂，聚合氯化铝和三氯化铁都是优良的无机絮凝剂，两种具有协同作用，可以很好的去除通过氧化和反应产出的絮体，达到去除废水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶剂，能够很好地溶解各组分，可以起到防止分层，稳定各组分的作用，可实现将本发明高效复合脱色剂应用到废水处理中，可以更好地发挥氧化剂间及氧化剂和絮凝剂间的协同作用，具有投资成本较低、运行费用省和出水色度低等特点。

3    焦化废水处理用药剂及水处理工艺
是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起，将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起，形成较大的絮团，有利于絮团稳定进行沉降，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度；沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物，减小出水水质的色度。

4    使甲基蓝溶液脱色的方法及其应用
能使甲基蓝溶液在较短的时间内实现完全脱色，且所需要的成本值低、对环境没有污染，可以作为甲基蓝溶液的一种良性脱色剂。同时，本发明扩大了镁基合金以及非晶材料的应用领域，可以将非晶运用到更多的实际生产中，发挥非晶合金更大的作用。

5    低粘、速溶高效絮凝脱色剂的制备方法
同时絮凝脱色剂还具备在10 s以内将有色印染废水变清的快速脱色特性，净化脱色性能优于市售同类产品，制备工艺简便、条件温和，应用性能稳定，具有很好的应用前景。

6    脱色剂及其制备方法
将被N,N‑二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色废水的脱色，在适当的条件下它们与染料离子和分子间可产生静电引力、氢键、范德华力和疏水作用力,从而吸附染料或将染料包埋在胶团中，经絮凝、聚沉达到除去废水中染料的目的。

7    净化污水处理剂及其制备方法
具有效果好、成本低、适合大规模工业使用等优点，污水处理效率极高。

8    耐低温脱色复合功能菌剂及其制备方法
复合菌剂包含多种菌株，配伍合理，可减少冬季污泥膨胀发生率，能够在低温条件下对印染废水中的染料进行高效脱色和降解，投入成本低廉，可大规模推广使用。

9   螯合脱色絮凝剂及其制备方法
所得产物的分子结构中不仅含有丰富的羟基、氨基、亚氨基和对多种重金属离子有强螯合作用的二硫代甲酸基，提高了对重金属的螯合捕集能力，且具有环糊精“内疏水外亲水”的结构，能有效去除废水中有机物，并使处理水脱色。克服了传统絮凝剂对重金属和重金属‑有机物复合污染处理效果差，处理水带色，成本高，效率低，无法适应大规模废水特别是络合重金属废水的处理等缺陷。工艺简单，操作控制方便，工艺过程环保，无三废产生，易于实现工业化生产。

10    脱色材料及其制备方法和应用以及废水脱色方法 
提供的脱色材料对直接耐酸大红4BS染料具有良好的脱色能力，并且脱色材料达到饱和吸附之后可以再生循环使用，具有良好的经济效益和环境效益。

11   偶氮红染料脱色酶及其制备方法与应用 
是利用运输氧功能的肌红蛋白作为蛋白质分子设计骨架，在肌红蛋白血红素活性中心附近43位引入酪氨酸、138位引入色氨酸、67位引入精氨酸获得三点突变体蛋白F43Y/F138W/T67R Mb，其氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示。本发明所述偶氮红脱色酶在低过氧化氢浓度下、中性条件中，即可降解偶氮红染料分子，达到脱色效果，可以广泛应用到工业染料废水的污染治理中，为偶氮类染料的降解提供了一种易实施、高效且对环境无害的方法。

12    离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法
制备得到的凝胶膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特点。该凝胶膜的表面到内部均有连续均匀的孔隙，孔隙的毛细作用可实现污水高速处理，无需后续成孔再加工，易于实现中试及规模化生产，可直接用于印染废水的过滤、吸附和脱色，染料吸附量可达80mg·g‑1～600mg·g‑1，脱色率>95％，COD总去除率>85％。

13    可重复利用、快速、高效净化印染废水的功能粉体及其制备方法和脱色方法
可重复利用、快速、高效净化印染废水的功能粉体及其制备方法和脱色方法。将制得的功能粉体加入到适当浓度的活性染料废水中1～2min，可使废水迅速净化，液体变澄清。另外，将已吸附染料的功能粉体分散于适量水后置于紫外灯或自然光下照射，可使粉体完全脱色，实现粉体的重复利用。

14    脱色剂及其制备方法和用途 
实施例提供的脱色剂性能稳定，对污水色素的处理效果好，且生产工艺简单，不像“双氰胺‑甲醛共聚物”一样生产不严格控制，会产生甲醛气体对环境二次污染。

15    脱色絮凝剂及其制备方法
主要的成分按重量比为：以羟甲基纤维素钠20‑35份、高岭土8‑16份、硫酸亚铁3‑7份，聚丙烯酰胺2‑7份，其余为去离子水制备而成。脱色絮凝剂对多种生活污水、印染废水及电厂污水等，都有高效的脱色、絮凝效果。

16    利用猪场废物制成的养猪废水脱色剂及其制备方法和应用 
脱色剂的应用按照以下步骤：向猪场生化出水中加入养猪废水脱色剂，搅拌，静置，固液分离，上层为处理后的猪场废水。

17    染料废水强效脱色去污净水剂及其制备方法
产品用于处理染料废水具有对印染废水处理效果好、处理成本低的特点。

18    高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂 
优点是：具有很强的絮凝、吸附、强氧化功能，可以同时去除废水中的氰化物和COD，而且可以有效脱色，处理后水色度低，高效，对设备无腐蚀，且制备方法简单。

19    染料脱色复合菌剂的制备方法及应用
复合菌剂对模拟染料废水的脱色降解能力良好，制备方法简单，成本低，能在广泛的pH和盐浓度环境中生长，并对多种染料具有脱色降解能力，与单一细菌相比，脱色效果明显提高。通过柠檬酸杆菌、新鞘氨醇杆菌和类芽孢杆菌的相互协同配合，使得染料废水中的染料可以快速被复合菌剂脱色降解，且不会造成二次污染。

20    用于印染污水的脱色剂 
提出了一种用于印染污水处理的制备方法，该脱色剂具有投加量小、脱色率高，适应范围广等优点。

21    利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法
不需要额外进行紫外辐照、微波辐照、超声空化、外加电磁场及加热，只需要投加少量的碱就可以极大的提高固体氧化剂对染料废水中污染物的去除率。

22    含有光催化剂的高效脱色剂制备方法
含有光催化剂的高效脱色剂制备方法，包括以下步骤：向印花废液中投加酸或通入酸性气体，使废液中可提取物质刚好凝聚成细小微粒，并使废液中胺（氨）离子化；搅拌并投加与废液反应生成微小气泡的化学药剂，控制反应后废液pH6‑8；缓慢减速搅拌、用超声波处理并加热至温度高于水性高分子有机物连接料的软化点以上0‑20℃，形成大颗粒提取物停止搅拌；保持超声波处理并保温，形成内部孔隙发达的块状提取物；至提取物体积收缩充分，停止超声波处理，排出水；将提取物表面冷却；取出提取物充分冷却，破碎后低温干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下500‑550℃炭化1‑4h，制得含有C3N4具有光催化功能的高效脱色剂。

24    制备具有光催化功能吸附脱色剂的方法
包括以下步骤：向高浓度水性油墨印花废水中投加磺化煤，搅拌反应，使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小微粒，同时进行离子交换，固定的胺（氨）；高速搅拌废水防止生成的细小微粒絮凝，用超声波处理并同时加热，缓慢减速搅拌，形成内部多孔的大颗粒提取物；至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑25℃保持超声波处理并保温；至提取物体积收缩充分，停止超声波处理，排出水将提取物表面快速降温冷却；取出提取物充分冷却，破碎后干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下于马弗炉中450‑550℃炭化1‑4h，制得含C3N4具有光催化功能的吸附脱色剂。

25    固体脱色剂的制备方法
该固体脱色剂本身具有多孔和较大表面积，含有多种能与染料结合的基团，脱色剂和染料间有很大作用力，有利于染料快速吸附；同时，该固体脱色剂含铜离子和亚铁离子，能够催化双氧水分解出羟自由基等高活性组分，有效催化吸附在其上的有色物，使其降解、脱色。

26    钻井废液脱色剂的制备方法
由于氢键的存在构筑了壳聚糖大分子的网状二级结构，具有优异的吸附作用，对壳聚糖进行处理后，分子间氢键断裂，提高了壳聚糖的水溶性，能够有效减少钻井废液的色度，降低废液COD含量；然后再通过由海藻酸钙包覆的抗重金属菌体对废水进一步处理，高效无二次污染，能够有效降低废液色度和COD含量，而且制作成本低，适应性强。

27    适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法   
提供了一种适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法，除氰降氮脱色剂其组成成分及质量份数为：多离子络氰剂45‑55份、接枝淀粉15‑25份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑10份、硅藻土复合七水硫酸锌2‑8份、三聚磷酸钠1‑5份、异丙醇0.1‑1份、其余是水。针对酚氰废水生化出水，使用除氰降氮脱色剂一桶化方案，使出水达到国家标准排放限值，且能维持系统良好稳定的运行。

28    基于可见光聚合的印染污水脱色絮凝剂及其制备方法
本絮凝剂是三元或四元共聚，溶解性好、絮凝能力强，具有高效地去除印染污水中染料的能力、很高的耐盐能力；该絮凝剂可适当多加，不会出现再次絮凝物分散。采用可见光聚合，过程不会臭氧产生污染，可见光选用与敏化染料波长相匹配LED照射，节省生产过程能耗；反应流程比现有聚合釜工艺聚合时间短，效率高。

29    用于工业废水脱色的催化剂、脱色装置及其脱色方法
脱色方法为：在通入臭氧条件下，将废水收集池内的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段，废水依次流过Ⅰ段和Ⅱ段的催化剂及Ⅲ段后排出；废水总停留时间为20～40min。该方法操作简单、成本低廉，不仅能降低污水综合排放指标COD，同时色度去除率高，满足园区企业色度接管标准(色度≤200倍)。

30    高效的有机脱色剂及其制备方法 ，纺织印染工业有色废水处理技术
有机脱色剂；所述的改性木质纤维素粉为木质纤维素粉活化处理后与金属捕捉剂多聚硫混合而成；本发明利用高岭土较大的比表面积，提高了有机脱色剂与待处理印染废水的接触面积，从而提高了脱色的效率，同时，经活化处理的高岭土能够有效的提高有机脱色的效率。

31    印染废水快速脱色剂的制备方法
制备的脱色剂具有较大的比表面积，脱色能力强，脱色时间短，能在较短的时间内，把大多数染料颜色彻底去除。

32    应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法
用于解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99％以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。本发明即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。

33    渣土复合脱色除磷材料及其成型方法  
该材料包括粉煤灰、钢渣、活性白土、粘结剂，各种材料占复合脱色除磷材料的总质量的质量比组分为：通过该高效脱色除磷材料的使用，可以使污(废)水排放之磷浓度达到国家标准，减轻水体富营养化状况，并使水体清澈透明，从而改善区域生态环境。通过对本发明材料的开发、生产、应用及最终处置，可实现工业废弃物的再利用及资源化，并追加了废物利用的附加值，降低了磷资源的回收成本，不仅能够保护和改善环境、实现废弃物的资源化，还能取得良好的社会效益和经济效益。

34    一种粪产碱杆菌及其在偶氮染料降解脱色中的应用
公开了该菌株在偶氮染料降解脱色中的应用，该应用方法的步骤为：1、斜面培养；2、种子培养；3、降解脱色：将培养好的种子离心收集菌体，将收集的菌体全部转移到脱色培养基中，在温度30‑45℃、pH值6.0‑9.0的条件下对偶氮染料进行降解脱色4‑24小时，脱色率达92.62％‑99.17％。首次获得对偶氮染料具有广谱降解脱色作用的粪产碱杆菌，且其对于染料污染的治理以及人类健康的保障都有重要意义。

35    偶氮染料降解脱色菌及其应用 
该偶氮染料降解脱色菌保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏号是GDMCC No.60136。该偶氮染料降解脱色菌对偶氮染料具有降解脱色作用，4h对50mg/L甲基橙、25mg/L藏花猩红和50mg/L甲基红、50mg/L橙黄G、50mg/L橙黄G6、50mg/L刚果红等偶氮染料脱色率高达95％以上，是一种高效的偶氮染料降解脱色菌，在印染废水处理方面具有良好的应用前景。本发明研究可以填补领域技术空白，为解决印染废水处理尤其是脱色问题提供有力的技术支撑。

36    颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法
制备的颗粒型固体高效脱色絮凝剂，具有成型效率高，提高了生产效率，克服了现有技术中脱色絮凝剂粘结在设备上的难题。

37    提高染料脱色效率的漆酶突变体及其制备方法与应用
K428M与野生型漆酶具有相似的最适温度、最适pH和温度稳定性，但K428M显示比野生型漆酶更高的酶活、底物亲和力和催化效率。漆酶突变体K428M对活性艳蓝的脱色效率比野生型高15%左右；24h后K428M对RBBR的脱色效率达到了86%。

38    复合脱色絮凝剂及其制备方法
采用无机、有机物质相结合，具有脱色效率高、絮凝效果好的特点，同时还具有投资成本较低、运行费用省、出水色度低等特点，经过本发明复合脱色絮凝剂处理后的印染废水的出水能够达到色度低于30倍、悬浮物低于20mg/L的一级标准要求。

39    催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法    
该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物，达到以废治废的目的。

40    含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂
发现将平菇置于榆黄菇菌渣上进行培养，所得的提取物具有较高的漆酶活性和较好的脱色效果；而且本发明所述脱色剂的原料是榆黄蘑菌渣，有利于实现废弃物的综合再利用，降低生产成本。

41    食品脱色澄清剂及其制备方法 
脱色澄清剂成本低，分子量大，协同效应好，易于经过沉降析出；该脱色澄清剂适应性强、可用于各种Ph范围内，脱色力强、效果稳定、使用方便、操作简单；该脱色澄清剂安全无毒，可用于各类食品生产过程中的脱色。

42    含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂 
将榆黄蘑菌渣的提取液和菌渣固体部分培养平菇后的得到的提取液的混合液作为脱色剂，两种提取液混合后起到了协同增效的作用，优于单独使用其中的任何一种提取液的脱色效果。

43    活性染料高效广谱脱色降解的芽孢杆菌菌株及其应用 
该菌株能够脱色降解多种活性染料并作为生长所需氮源，且够避免染料降解过程中硝态氮的积累所造成的氮素污染，可用于含多种活性染料的印染废水处理，pH适应范围广，具有很好的理论研究价值和生产应用前景。

44    一株海洋假交替单胞菌及其脱色絮凝剂制法 
利用无机酸水解农作物废弃物得到水解液来代替培养基中的碳源，节省成本；并且采用沙土作为载体，使菌种附着在载体上，使得絮凝剂有效成分能简单、彻底的从培养液中分离出来。有益效果为：制备得到的脱色絮凝剂用量少，脱色率高，形成的絮团大，沉降速度快，性能稳定，脱色絮凝效果好；对生物体无潜在毒性，绿色健康。

45    一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺  
利用双氰胺和甲醛缩聚合成水溶性的初缩体，通过加入添加剂环己胺共聚形成一种双氰胺‑A‑甲醛阳离子树脂，并对环己胺的用量、温度、pH等影响因素进行分析，通过一系列的性能测试证明，制备的染料废水高效脱色剂不仅达到低成本，用量小，脱色效率高，并使最终的水质达到排放标准。

46    环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法
采用高温双氧水氧化法对环氧氯丙烷皂化废水进行脱色、除杂处理，皂化废水的COD值从10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化废水在蒸发、提浓过程中因生成大量泡沫而阻碍多效蒸发运行；同时皂化废水脱色以后可生产达标二水氯化钙产品，皂化废水颜色从浅黄色变为无色。

47    一种高效废水脱色剂及其制备方法
目的是提供一种具有分子量和电荷密度高，脱色性能优良，絮凝速度快；能与常用无机絮凝剂和有机脱色剂混配使用，可以在低成本下达到理想的脱色效果的脱色剂。

48    用含油污泥生产的过滤脱色剂及其制造方法 
采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品达到国家行业标准；该产品为固体废弃物资源化综合利用，变废为宝，化害为利，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护生态环境，发展低碳经济的要求。

49    应用脱色剂处理印染污水的方法
脱色剂的制备：用100倍的水稀释高分子絮凝脱色剂，搅拌混匀，将聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中，搅拌至完全溶解；脱色处理；废水的排出：将废水的pH值调至6‑7后，以一定的速度通过填充有海绵铁的过滤出口，对印染污水做最后的脱色处理。该应用脱色剂处理印染污水的方法在处理污水的时候更加彻底、高效的进行脱色处理。

50    有机高分子脱色絮凝剂的合成方法及应用
本工艺条件简单易于操作，反应条件温和易于控制，生产成本低；产品应用于废水脱色具有脱色效率高，用量少，絮凝效果好，絮体大，沉降快等优点。

51    一种新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法 
该新型复合脱色混凝剂主要是利用在硫酸铁与NaClO3聚合的过程中加入二氰二胺、尿素、硫酸铵、氯化镁和甲(乙、丙、丁)醛，保证温度上升至70℃左右，经熟化，得复合脱色混凝剂。本发明操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，脱色效果好，生产成本低廉、使用范围广泛。

52    一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法
一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，所述阳离子染料染色废水脱色剂主要由黑色水性油墨印花废液提取污泥、浮石颗粒及钙矿粉组成，所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近100%，而且可循环使用。

53   利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法  
公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂，该脱色剂能够应用于印染废水脱色，而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂，操作简单，原料来源广泛，制备成本低。

54    粉末状脱色絮凝剂及其制备方法 
本粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，制备简单，操作方便。

55    一种强效脱色剂及其制备方法 
利用铝材厂的含铝污泥对膨润土进行改性，极大提高了膨润土的物化性能，制得了一种性能优良的强效脱色剂。将该强效脱色剂用于印刷废水处理，当含铝污泥与膨润土质量比为5:1，投加量为0.8g/L、吸附时间40min、pH值6.0～8.0时，其对印染废水的脱色率可达92％，同时COD去除率超过80％，具有显著的净化效果。

56    纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法
本发明提供一种纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法，其步骤为：1)向搪瓷釜A中依次加入质量浓度为37％的甲醛溶液15‑23％、双氰胺22‑30％和氯化铵2‑4.25％，加热至40‑50℃并搅拌20‑30分钟；2)在反应釜B中将5‑9％多聚甲醛溶解于6‑9％的浓度为2‑4mol/L的NaOH溶液中，加热至60‑80℃搅拌使其溶解；3)将步骤2)中得到的溶液加入到搪瓷釜A中，加热至60‑80℃反应1‑2小时；4)在搪瓷釜A中加入8‑12.75％的氯化铵，60‑80℃反应1‑3小时，反应结束后静置冷却到室温，即得纺织印染废水脱色絮凝剂。本方法所制得的产品具有良好的脱色效果、COD去除率及低温储存稳定性。

57    印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法 
印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分：聚丙烯酰胺10‑12份，硅酸钠15‑20份，二乙烯三胺5‑8份，氯化铵12‑15份，硫酸铝7‑13份，双氰胺10‑15份，盐酸5‑10份，氧化锌5‑8份，乙二醛13‑16份。本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4‑95.2％，色度去除率可达91.5‑95.6％，COD去除率可达80.9‑87.8％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。