1    达到《纺织印整工业回用水水质》印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂、配方生产工艺
具体以谷壳灰、铝酸钠为原料，通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序，制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。谷壳灰/氧化铝脱色剂应用于印染废水处理中，结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水，能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》（FZ/T01107‑2011）标准后回用于生产。制备方法简单，使用方便，印染废水处理运行成本低，处理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染废水深度处理中得到了很好的应用。

2    使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法
工艺简单，节约成本，能使用凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿，生产出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。

3    高级催化氧化与絮凝沉淀耦合脱色有机物降解方法
该高级催化氧化与絮凝沉淀耦合脱色有机物降解方法，可实现了印染废水有机物的色度高效率去除和降解，并且副产物量低和能耗低，工艺设备可撬装模块化，可根据水量水质的不同，快速配置生产，降低施工周期，减少占地面积，该方法可有效的将印染生化池出水有机物由200mg/L降至20mg/L以下，将色度由150倍降至10倍以下，方法中不需投加氧化药剂，生成的污泥量少，降低印染废水处理的运行成本。

4    难处理有色废水的深度脱色工艺
深度脱色工艺通过控制深度氧化的时间以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解为易吸附处理的分子，并结合复合絮凝剂，使得出水的色度能够有效降低至20倍左右。

5    利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法
该工艺过程简易、高效、环保，处理成本较低，特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理，简化了印染废水脱色的处理工艺，进一步提高了印染废水净化效率，有望实现印染废水部分循环回用，以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷，具有重要的生产和环保意义。

6    高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺
高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺，其技术方法是：畜禽养殖污水经过固液分离、常规的物化工艺和生化工艺处理后，进入本专利设计的臭氧深度氧化、脱色工艺，通过臭氧分子O3直接氧化反应（D反应）与臭氧在水中经过系列反应后分解产生的羟基自由基（•OH）的间接氧化反应（R反应），把污水中常规工艺难以有效去除的污染物及显色成分有效降解或转化，降低出水有机污染物含量，同时显著降低出水色度，最终净化达到国家相关排放标准。

7    纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法
脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可，脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能，脱色率都可以达到90％以上，可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。

8    酿酒废液脱色剂及其制备方法
制备方法包括：将丝瓜络置于碱性溶液中进行热处理，然后洗涤、干燥、粉碎以制得丝瓜络粉；将钛酸丁酯、锌盐、乙酰丙酮、硫脲分散于无水乙醇中，接着加入无机酸、水、丝瓜络粉并搅拌，然后静置以得到溶胶；将溶胶进行煅烧以制得酿酒废液脱色剂；其中，碱性溶液由碱性化合物、水和醇组成；该酿酒废液脱色剂具有直接降解深色杂质同时可多次直接重复使用的特点，同时该制备方法具有原料易得、操作简单的特性。

9    焦化废水脱色剂制作方法及新型搅拌釜搅拌叶组
该焦化废水脱色剂制作方法生产的脱色剂质量升级已经改良完善成熟，多处脱色剂对比均能达到良好效果，并且新型搅拌釜搅拌叶组能够更好的对粘性的原料进行混合提高产品的质量。

10    高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用
所制备的絮凝还原清洗助剂的PH值偏中性，中性pH值可以适用于所用对碱敏感的纤维；与烧碱/保险粉相比，织物强力损失较低，并节省了碱的排放或者剥色后织物需要进行碱的中和，并可以对高色度印染废水进行脱色与降低COD含量。

11    染料废水脱色的方法
首先采用水热法制备羟基/羧基官能化磁性Fe3O4@C纳米粒子，再配位吸附Cu2+离子制备磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子，最后利用漆酶组氨酸残基与Cu(II)间的配位作用，制备高稳定性、高活性、可重复使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子固定化漆酶。不仅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L浓度范围内对三类染料的去除率可达75％～99％，而且可重复使用10余次。

12    革兰氏染色液的脱色液配方及配制方法
与现有的多数脱色液相比本革兰氏染色液的脱色液中的丁酮稳定性高、挥发性低，人体吸入量较少，对健康影响较小；其中丁酮的化学性质较稳定，处理方式简单，使操作流程简化，方便了操作，减少了附加成本；同时也保护了环境，减少了有毒气体的排放。

13    万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用
万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用，其特征在于：使用碱土金属过氧化物为氧源，在含亚铁离子的水溶性无机盐协同作用下，常温与万寿菊花厌氧发酵所得到的酸性黑色恶臭发酵废液反应1‑24小时，所得液体中和后过滤，滤液为无色至浅黄色、无味至淡淡芳香味的清澈液体，可直接用做土壤肥力调理剂或土壤线虫抑制剂。

14    高效复合脱色剂
该高效复合脱色剂，聚合氯化铝和三氯化铁都是优良的无机絮凝剂，两种具有协同作用，可以很好的去除通过氧化和反应产出的絮体，达到去除废水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶剂，能够很好地溶解各组分，可以起到防止分层，稳定各组分的作用，可实现将本发明高效复合脱色剂应用到废水处理中，可以更好地发挥氧化剂间及氧化剂和絮凝剂间的协同作用，具有投资成本较低、运行费用省和出水色度低等特点。

15    焦化废水处理用药剂及水处理工艺
是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起，将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起，形成较大的絮团，有利于絮团稳定进行沉降，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度；沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物，减小出水水质的色度。

16    使甲基蓝溶液脱色的方法及其应用
能使甲基蓝溶液在较短的时间内实现完全脱色，且所需要的成本值低、对环境没有污染，可以作为甲基蓝溶液的一种良性脱色剂。同时，扩大了镁基合金以及非晶材料的应用领域，可以将非晶运用到更多的实际生产中，发挥非晶合金更大的作用。

17    一种低粘、速溶高效絮凝脱色剂的制备方法
絮凝脱色剂溶液体系的最终pH值为4.0±0.5，表观粘度为2.3‑4.6 cps，趋近于水，能在水中即刻溶解，并及时与水中染料进行脱色作用。同时絮凝脱色剂还具备在10 s以内将有色印染废水变清的快速脱色特性，净化脱色性能优于市售同类产品，制备工艺简便、条件温和，应用性能稳定，具有很好的应用前景。

18    脱色剂及其制备方法
脱色剂的制备方法主要包括：将混合有羊毛角蛋白、N,N‑二甲基乙醇胺、催化剂以及甲苯的混合物在80℃‑100℃下酯化，调节pH值至5‑6；其中，催化剂为丙酸、浓硫酸以及固体杂多酸中的一种或多种。将被N,N‑二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色废水的脱色，在适当的条件下它们与染料离子和分子间可产生静电引力、氢键、范德华力和疏水作用力,从而吸附染料或将染料包埋在胶团中，经絮凝、聚沉达到除去废水中染料的目的。

19    净化污水处理剂及其制备方法
具有效果好、成本低、适合大规模工业使用等优点，污水处理效率极高。

20    耐低温脱色复合功能菌剂及其制备方法
复合菌剂包含多种菌株，配伍合理，可减少冬季污泥膨胀发生率，能够在低温条件下对印染废水中的染料进行高效脱色和降解，投入成本低廉，可大规模推广使用。

21    螯合脱色絮凝剂及其制备方法
克服了传统絮凝剂对重金属和重金属‑有机物复合污染处理效果差，处理水带色，成本高，效率低，无法适应大规模废水特别是络合重金属废水的处理等缺陷。工艺简单，操作控制方便，工艺过程环保，无三废产生，易于实现工业化生产。

22    脱色材料及其制备方法和应用以及废水脱色方法
脱色材料的制备方法包括：(1)将污泥干燥脱水至含水量为3wt％以下，污泥为将污水采用铁系絮凝剂处理后产生的污泥，得到干燥污泥；(2)将干燥污泥研磨并过100目筛，将筛下物在惰性气氛中进行热解反应，热解反应的方式为将温度以30℃/min以下的速率从室温升温至500～800℃，并在该温度下恒温反应0.5～2h之后冷却，得到热解残渣；(3)将热解残渣细磨至粒度为100目以下，之后将所得细磨产物于1500～5000Oe磁场强度下进行磁选。对直接耐酸大红4BS染料具有良好的脱色能力，并且脱色材料达到饱和吸附之后可以再生循环使用，具有良好的经济效益和环境效益。

23    偶氮红染料脱色酶及其制备方法与应用
所述偶氮红脱色酶在低过氧化氢浓度下、中性条件中，即可降解偶氮红染料分子，达到脱色效果，可以广泛应用到工业染料废水的污染治理中，为偶氮类染料的降解提供了一种易实施、高效且对环境无害的方法。本发明所述偶氮红脱色酶制备方法操作简单，适合大规模产业化生产。

24    离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法
离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法，制备得到的凝胶膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特点。该凝胶膜的表面到内部均有连续均匀的孔隙，孔隙的毛细作用可实现污水高速处理，无需后续成孔再加工，易于实现中试及规模化生产，可直接用于印染废水的过滤、吸附和脱色，染料吸附量可达80mg·g‑1～600mg·g‑1，脱色率>95％，COD总去除率>85％。

25    可重复利用、快速、高效净化印染废水的功能粉体及其制备方法和脱色方法
将制得的功能粉体加入到适当浓度的活性染料废水中1～2min，可使废水迅速净化，液体变澄清。另外，将已吸附染料的功能粉体分散于适量水后置于紫外灯或自然光下照射，可使粉体完全脱色，实现粉体的重复利用。

26    脱色剂及其制备方法和用途 
包括：取500～700份的初始重量份数的水，以60～100转/分的速度进行搅拌，并在搅拌的过程中依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷；渐升温度至70～95℃，恒温4～6小时后，加入剩余重量份数的水冷却至40～60℃，并加入氟化铵和/或氯化铵，以60～100转/分的速度继续搅拌30分钟。性能稳定，对污水色素的处理效果好，且生产工艺简单，不像“双氰胺‑甲醛共聚物”一样生产不严格控制，会产生甲醛气体对环境二次污染。

27    脱色絮凝剂及其制备方法
脱色絮凝剂及其制备方法，对多种生活污水、印染废水及电厂污水等，都有高效的脱色、絮凝效果。

28    利用猪场废物制成的养猪废水脱色剂及其制备方法和应用
利用猪场废物制成的养猪废水脱色剂及其制备方法和在猪场废水深度处理中的应用。脱色剂按照以下步骤制备：取猪场废物、植物油废白土以及Fenton铁泥混合，干燥，破碎成粒，得到生物质炭化物原料；将生物质炭化物原料置于炭化炉中，升温至500℃进行炭化，得到沼渣炭化物；将沼渣炭化物加水研磨，得到沼渣炭化水磨液，即为养猪废水脱色剂。脱色剂的应用按照以下步骤：向猪场生化出水中加入养猪废水脱色剂，搅拌，静置，固液分离，上层为处理后的猪场废水。

29    染料废水强效脱色去污净水剂及其制备方法
对印染废水进行脱色处理的强效脱色去污净水及其制备方法。染料废水强效脱色去污净水剂，其特征在于它主要由三聚氰胺、硫酸铝、氯化铵、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成，产品用于处理染料废水具有对印染废水处理效果好、处理成本低的特点。

30    高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂
高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂，具有很强的絮凝、吸附、强氧化功能，可以同时去除废水中的氰化物和COD，而且可以有效脱色，处理后水色度低，高效，对设备无腐蚀，且制备方法简单。

31    染料脱色复合菌剂的制备方法及应用
染料脱色复合菌剂的制备方法，对模拟染料废水的脱色降解能力良好，制备方法简单，成本低，能在广泛的pH和盐浓度环境中生长，并对多种染料具有脱色降解能力，与单一细菌相比，脱色效果明显提高。通过柠檬酸杆菌、新鞘氨醇杆菌和类芽孢杆菌的相互协同配合，使得染料废水中的染料可以快速被复合菌剂脱色降解，且不会造成二次污染。

32    用于印染污水的脱色剂
用于印染污水的脱色剂，其该脱色剂具有投加量小、脱色率高，适应范围广等优点。

33    利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法
多功能醚类聚羧酸减水剂及其制备方法，包括：用碱将待处理染料废水的pH值调为9～13，然后加入固体氧化剂，在温度为10～40℃下均匀搅拌反应10～60min，即成。本发明不需要额外进行紫外辐照、微波辐照、超声空化、外加电磁场及加热，只需要投加少量的碱就可以极大的提高固体氧化剂对染料废水中污染物的去除率。

34    含有光催化剂的高效脱色剂制备方法 
以下步骤：向印花废液中投加酸或通入酸性气体，使废液中可提取物质刚好凝聚成细小微粒，并使废液中胺（氨）离子化；搅拌并投加与废液反应生成微小气泡的化学药剂，控制反应后废液pH6‑8；缓慢减速搅拌、用超声波处理并加热至温度高于水性高分子有机物连接料的软化点以上0‑20℃，形成大颗粒提取物停止搅拌；保持超声波处理并保温，形成内部孔隙发达的块状提取物；至提取物体积收缩充分，停止超声波处理，排出水；将提取物表面冷却；取出提取物充分冷却，破碎后低温干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下500‑550℃炭化1‑4h，制得含有C3N4具有光催化功能的高效脱色剂。

35    制备具有光催化功能脱色剂的方法
具有光催化功能脱色剂的方法，包括以下步骤：向高浓度水性油墨废水中投加磺化煤，搅拌反应，使可提取物凝聚成细小微粒，同时进行离子交换，固定胺（氨）；高速搅拌废液防止生成的微粒絮凝并使磺化煤与固体微粒混合均匀，投加与废水反应生成微小气泡的化学药剂，使气泡黏附废液中的细小微粒；缓慢搅拌并加热至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑30℃，形成大颗粒提取物，停止搅拌；保温使提取物体积不断收缩；至提取物体积收缩充分，排出水，降温冷却；取出提取物充分冷却，破碎后干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下500‑550℃炭化1‑4h，制得含C3N4具有光催化功能的脱色剂。

36    制备具有光催化功能吸附脱色剂的方法
具有光催化功能吸附脱色剂的方法，包括以下步骤：向高浓度水性油墨印花废水中投加磺化煤，搅拌反应，使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小微粒，同时进行离子交换，固定的胺（氨）；高速搅拌废水防止生成的细小微粒絮凝，用超声波处理并同时加热，缓慢减速搅拌，形成内部多孔的大颗粒提取物；至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑25℃保持超声波处理并保温；至提取物体积收缩充分，停止超声波处理，排出水将提取物表面快速降温冷却；取出提取物充分冷却，破碎后干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下于马弗炉中450‑550℃炭化1‑4h，制得含C3N4具有光催化功能的吸附脱色剂。

37    固体脱色剂的制备方法
该固体脱色剂本身具有多孔和较大表面积，含有多种能与染料结合的基团，脱色剂和染料间有很大作用力，有利于染料快速吸附；同时，该固体脱色剂含铜离子和亚铁离子，能够催化双氧水分解出羟自由基等高活性组分，有效催化吸附在其上的有色物，使其降解、脱色。

38    一种钻井废液脱色剂的制备方法
具有优异的吸附作用，对壳聚糖进行处理后，分子间氢键断裂，提高了壳聚糖的水溶性，能够有效减少钻井废液的色度，降低废液COD含量；然后再通过由海藻酸钙包覆的抗重金属菌体对废水进一步处理，高效无二次污染，能够有效降低废液色度和COD含量，而且制作成本低，适应性强。

39    适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法 
适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法，除氰降氮脱色剂其组成成分及质量份数为：多离子络氰剂45‑55份、接枝淀粉15‑25份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑10份、硅藻土复合七水硫酸锌2‑8份、三聚磷酸钠1‑5份、异丙醇0.1‑1份、其余是水。针对酚氰废水生化出水，使用除氰降氮脱色剂一桶化方案，使出水达到国家标准排放限值，且能维持系统良好稳定的运行。

40    一种基于可见光聚合的印染污水脱色絮凝剂及其制备方法
基于可见光聚合的印染污水脱色絮凝剂及其制备方法，本絮凝剂是三元或四元共聚，溶解性好、絮凝能力强，具有高效地去除印染污水中染料的能力、很高的耐盐能力；该絮凝剂可适当多加，不会出现再次絮凝物分散。采用可见光聚合，过程不会臭氧产生污染，可见光选用与敏化染料波长相匹配LED照射，节省生产过程能耗；反应流程比现有聚合釜工艺聚合时间短，效率高。

41    一种用于工业废水脱色的催化剂、脱色装置及其脱色方法  
采用具有折流结构的废水脱色装置，装填上述催化剂对含有硝基氯苯类有色物质的工业废水进行脱色。脱色方法为：在通入臭氧条件下，将废水收集池内的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段，废水依次流过Ⅰ段和Ⅱ段的催化剂及Ⅲ段后排出；废水总停留时间为20～40min。该方法操作简单、成本低廉，不仅能降低污水综合排放指标COD，同时色度去除率高，满足园区企业色度接管标准(色度≤200倍)。

42    一种高效的有机脱色剂及其制备方法
述的改性木质纤维素粉为木质纤维素粉活化处理后与金属捕捉剂多聚硫混合而成；利用高岭土较大的比表面积，提高了有机脱色剂与待处理印染废水的接触面积，从而提高了脱色的效率，同时，经活化处理的高岭土能够有效的提高有机脱色的效率。

43    一种印染废水快速脱色剂的制备方法  
印染废水快速脱色剂的制备方法，以聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物为模板剂，硅酸钠为原料，层状双金属氢氧化物为主要成分，采用水热法制备。本发明制备的脱色剂具有较大的比表面积，脱色能力强，脱色时间短，能在较短的时间内，把大多数染料颜色彻底去除。

44    一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法 
应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1，本发明的脱色剂用于解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99％以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。

45    渣土复合脱色除磷材料及其成型方法 
通过该高效脱色除磷材料的使用，可以使污(废)水排放之磷浓度达到国家标准，减轻水体富营养化状况，并使水体清澈透明，从而改善区域生态环境。通过对本发明材料的开发、生产、应用及最终处置，可实现工业废弃物的再利用及资源化，并追加了废物利用的附加值，降低了磷资源的回收成本，不仅能够保护和改善环境、实现废弃物的资源化，还能取得良好的社会效益和经济效益。

46    一种粪产碱杆菌及其在偶氮染料降解脱色中的应用  
 该菌株在偶氮染料降解脱色中的应用，该应用方法的步骤为：1、斜面培养；2、种子培养；3、降解脱色：将培养好的种子离心收集菌体，将收集的菌体全部转移到脱色培养基中，在温度30‑45℃、pH值6.0‑9.0的条件下对偶氮染料进行降解脱色4‑24小时，脱色率达92.62％‑99.17％。本发明首次获得对偶氮染料具有广谱降解脱色作用的粪产碱杆菌，且其对于染料污染的治理以及人类健康的保障都有重要意义。

47    偶氮染料降解脱色菌及其应用  
该偶氮染料降解脱色菌对偶氮染料具有降解脱色作用，4h对50mg/L甲基橙、25mg/L藏花猩红和50mg/L甲基红、50mg/L橙黄G、50mg/L橙黄G6、50mg/L刚果红等偶氮染料脱色率高达95％以上，是一种高效的偶氮染料降解脱色菌，在印染废水处理方面具有良好的应用前景。本发明研究可以填补领域技术空白，为解决印染废水处理尤其是脱色问题提供有力的技术支撑。

48    颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法  
制备方法制备的颗粒型固体高效脱色絮凝剂，具有成型效率高，提高了生产效率，克服了现有技术中脱色絮凝剂粘结在设备上的难题。

49    提高染料脱色效率的漆酶突变体及其制备方法与应用  
提高染料脱色效率的漆酶突变体及其制备方法与应用。通过定点突变将野生型漆酶的第428位赖氨酸突变为甲硫氨酸，将突变后的目的基因嵌入表达质粒pET‑30a（+）两酶切位点Nco I和Hind Ⅲ之间，转入E.coli BL21（DE3）获得表达菌株E.coli BL21（DE3）/pET30a‑K428M，经表达纯化得到漆酶突变体K428M。K428M与野生型漆酶具有相似的最适温度、最适pH和温度稳定性，但K428M显示比野生型漆酶更高的酶活、底物亲和力和催化效率。漆酶突变体K428M对活性艳蓝的脱色效率比野生型高15%左右；24h后K428M对RBBR的脱色效率达到了86%。

50    复合脱色絮凝剂及其制备方法    
复合脱色絮凝剂及其制备方法，采用无机、有机物质相结合，具有脱色效率高、絮凝效果好的特点，同时还具有投资成本较低、运行费用省、出水色度低等特点，经过本发明复合脱色絮凝剂处理后的印染废水的出水能够达到色度低于30倍、悬浮物低于20mg/L的一级标准要求。

51    一种催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法  
催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法，包括以下内容：（1）纤维素乙醇废水采用常规的厌氧‑好氧工艺进行处理；（2）向步骤（1）处理后的生化出水中投加活性炭载钯催化剂，搅拌形成吸附脱色混合液；（3）向步骤（2）处理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步骤（3）处理后的废水中投加聚丙烯酰胺，搅拌后静置、过滤。该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物，达到以废治废的目的。

52    一种含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂  
含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂，所述脱色剂由如下方法制备得到：1)用柠檬酸缓冲液对榆黄蘑菌渣进行提取，去除提取液后得菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接种平菇菌种，进行发酵培养，培养完毕后用柠檬酸缓冲液对培养基和菌丝的混合产物进行提取，得脱色剂。本发明发现将平菇置于榆黄菇菌渣上进行培养，所得的提取物具有较高的漆酶活性和较好的脱色效果；而且本发明所述脱色剂的原料是榆黄蘑菌渣，有利于实现废弃物的综合再利用，降低生产成本。

53    一种食品脱色澄清剂及其制备方法    
食品脱色澄清剂，由以下重量份的组分组成：60‑80份聚合氯化铝，10‑46份改性膨润土和10‑20份明矾。本发明的脱色澄清剂成本低，分子量大，协同效应好，易于经过沉降析出；该脱色澄清剂适应性强、可用于各种Ph范围内，脱色力强、效果稳定、使用方便、操作简单；该脱色澄清剂安全无毒，可用于各类食品生产过程中的脱色。

54    一种含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂  
含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂，所述脱色剂由如下方法制备得到：1)用柠檬酸缓冲液对榆黄蘑菌渣进行提取，得提取液a和菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接种平菇菌种，进行发酵培养，培养完毕后用柠檬酸缓冲液对培养基和菌丝的混合产物进行提取，得提取液b；3)将提取液a和提取液b混合，得脱色剂。本发明将榆黄蘑菌渣的提取液和菌渣固体部分培养平菇后的得到的提取液的混合液作为脱色剂，两种提取液混合后起到了协同增效的作用，优于单独使用其中的任何一种提取液的脱色效果。

55    一种活性染料高效广谱脱色降解的芽孢杆菌菌株及其应用    
活性染料高效广谱脱色降解的芽孢杆菌菌株及其应用，属于微生物及废水治理领域。本发明菌株为芽孢杆菌HM01（Bacillus sp. HM01），其保藏编号为CCTCC NO：M 2017558。该菌株能够脱色降解多种活性染料并作为生长所需氮源，且够避免染料降解过程中硝态氮的积累所造成的氮素污染，可用于含多种活性染料的印染废水处理，pH适应范围广，具有很好的理论研究价值和生产应用前景。

56    海洋假交替单胞菌及其脱色絮凝剂制法    
利用无机酸水解农作物废弃物得到水解液来代替培养基中的碳源，节省成本；并且采用沙土作为载体，使菌种附着在载体上，使得絮凝剂有效成分能简单、彻底的从培养液中分离出来。有益效果为：制备得到的脱色絮凝剂用量少，脱色率高，形成的絮团大，沉降速度快，性能稳定，脱色絮凝效果好；对生物体无潜在毒性，绿色健康。

57    活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺    
利用双氰胺和甲醛缩聚合成水溶性的初缩体，通过加入添加剂环己胺共聚形成一种双氰胺‑A‑甲醛阳离子树脂，并对环己胺的用量、温度、pH等影响因素进行分析，通过一系列的性能测试证明，制备的染料废水高效脱色剂不仅达到低成本，用量小，脱色效率高，并使最终的水质达到排放标准。

58    环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法    
将环氧氯丙烷皂化废水抽滤，升温至90‑110℃，加入氧化剂，氧化助剂进行反应，反应完毕，静置消泡后，蒸发提浓。本发明采用高温双氧水氧化法对环氧氯丙烷皂化废水进行脱色、除杂处理，皂化废水的COD值从10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化废水在蒸发、提浓过程中因生成大量泡沫而阻碍多效蒸发运行；同时皂化废水脱色以后可生产达标二水氯化钙产品，皂化废水颜色从浅黄色变为无色。

59    高效废水脱色剂及其制备方法    
一种具有分子量和电荷密度高，脱色性能优良，絮凝速度快；能与常用无机絮凝剂和有机脱色剂混配使用，可以在低成本下达到理想的脱色效果的脱色剂。

60    用含油污泥生产的过滤脱色剂及其制造方法    
经检验产品达到国家行业标准；该产品为固体废弃物资源化综合利用，变废为宝，化害为利，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护生态环境，发展低碳经济的要求。

61    应用脱色剂处理印染污水的方法    
脱色剂的制备：用100倍的水稀释高分子絮凝脱色剂，搅拌混匀，将聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中，搅拌至完全溶解；脱色处理；废水的排出：将废水的pH值调至6‑7后，以一定的速度通过填充有海绵铁的过滤出口，对印染污水做最后的脱色处理。该应用脱色剂处理印染污水的方法在处理污水的时候更加彻底、高效的进行脱色处理。

62    有机高分子脱色絮凝剂的合成方法及应用
该脱色絮凝剂是一种改性双氰胺‑甲醛阳离子型树脂，无色透明粘稠液体。本工艺条件简单易于操作，反应条件温和易于控制，生产成本低；产品应用于废水脱色具有脱色效率高，用量少，絮凝效果好，絮体大，沉降快等优点。

63    新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法    
新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法，该新型复合脱色混凝剂主要是利用在硫酸铁与NaClO3聚合的过程中加入二氰二胺、尿素、硫酸铵、氯化镁和甲(乙、丙、丁)醛，保证温度上升至70℃左右，经熟化，得复合脱色混凝剂。本发明操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，脱色效果好，生产成本低廉、使用范围广泛。

64    阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法    
制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取污泥调制成一定固含量的浆状，并加入碱性物质中和至中性；向污泥中投加一定量的浮石颗粒及钙矿粉搅拌均匀；边搅拌边将污泥加热至50‑90℃脱水，使污泥形成块状；将块状污泥热压榨并干燥；将污泥隔绝空气加热至350‑750℃保温1‑5h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀；将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10‑180min，过滤或气浮分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近100%，而且可循环使用。

65    利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法    
利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法，，该脱色剂能够应用于印染废水脱色，而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂，操作简单，原料来源广泛，制备成本低。

66    粉末状脱色絮凝剂及其制备方法    
配方包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。本粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；制备简单，操作方便。

67    糖蜜酒精废水脱色工艺    
处理步骤：首先将糖蜜废水经过格栅过滤预处理，经过冷热交换器降温后进入调节池调节适合的pH后进入絮凝池，同时加入脱色剂A进行反应，再将絮凝后的废水通入稀释酸化池，经稀释酸化后的废水通过两级串联式上流式厌氧污泥床反应器，并添加经驯化的脱色剂B进行厌氧反应，然后进入好氧处理池，经沉淀后达标排放。该工艺解决了目前出现的反应时间长、脱色率低、效果差等问题，具有脱色效果好、耗时短、操作简单、生化效率高、成本低、不产生二次污染等优点。

68    高盐废水脱色方法及使用该方法的装置  
包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器。能有效去除高盐废水中的显色有机杂质，成本低，脱色效果好，而且可以实现无害化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，达到零排放。

69    印染废水脱色的方法    
利用硅灰石特殊的针状结构对印染废水进行预处理，将氢化钠与硅灰石进行一起加入，通过氢化钠对硅灰石表面的处理，提高了表面的活性，同时氢化钠对色素的处理，吸附在硅灰石表面进行沉降，达到预处理效果，并通过爆气使硅灰石与废水充分接触，达到更好效果，随后向废水中加入营养物质，提高废水的营养成分，同时增加废水的可利用性，从而进行培养植物，通过强适应性植物的培养，利用植物对营养物质的吸收进行增长，以及在生长过程中对水质环境的改造，完成了色素的降解，最后通过腐植土中丰富的菌种及强的降解性能的作用下，对废水处理，同时提高水质自生的活性，达到脱色效果。

70    纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法    
脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可，本发明脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能，脱色率都可以达到90％以上，可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。

71    高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺    
高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺，其技术方法是：畜禽养殖污水经过固液分离、常规的物化工艺和生化工艺处理后，进入本专利设计的臭氧深度氧化、脱色工艺，通过臭氧分子O3直接氧化反应（D反应）与臭氧在水中经过系列反应后分解产生的羟基自由基（•OH）的间接氧化反应（R反应），把污水中常规工艺难以有效去除的污染物及显色成分有效降解或转化，降低出水有机污染物含量，同时显著降低出水色度，最终净化达到国家相关排放标准。

72    利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法    
该工艺过程简易、高效、环保，处理成本较低，特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理，简化了印染废水脱色的处理工艺，进一步提高了印染废水净化效率，有望实现印染废水部分循环回用，以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷，具有重要的生产和环保意义。

73    单宁及铝盐改性脱色剂的制备方法    
具有正电荷密度高，分子量大，脱色性能强等优点，是一种集脱色、除浊、除重金属离子为一体的新型的环保净水药剂。

74    甲基橙偶氮染料废水降解脱色的方法    
甲基橙偶氮染料废水降解脱色方法，其中公开了豆制品废水中加入少量草酸铵，在光照或者35℃条件下，能够对甲基橙偶氮染料进行快速、高效地氧化降解脱色。工艺及操作简单，实用性强，既解决了甲基橙染料废水污染，又能防止豆制品废水的二次氧化分解产生的部分有毒有害的成分，以降低对环境的破坏。

75    染料废水脱色的方法    
首先采用水热法制备羟基/羧基官能化磁性Fe3O4@C纳米粒子，再配位吸附Cu2+离子制备磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子，最后利用漆酶组氨酸残基与Cu(II)间的配位作用，制备高稳定性、高活性、可重复使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子固定化漆酶。不仅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L浓度范围内对三类染料的去除率可达75％～99％，而且可重复使用10余次。

76    高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用    
包括以下步骤：S1、先制备多烯多胺聚季铵盐；S2、制备CONC絮凝溶液；S3、配置焦亚硫酸钠溶液；S4、配置絮凝还原清洗助剂。本发明所制备的絮凝还原清洗助剂对所有类型纤维都有效果，与保险粉或者二氧化硫脲相比可以更有效地去除颜色；且，所制备的絮凝还原清洗助剂的PH值偏中性，中性pH值可以适用于所用对碱敏感的纤维；与烧碱/保险粉相比，织物强力损失较低，并节省了碱的排放或者剥色后织物需要进行碱的中和，并可以对高色度印染废水进行脱色与降低COD含量。

77    焦化废水脱色剂制作方法及新型搅拌釜搅拌叶组    
该焦化废水脱色剂制作方法生产的脱色剂质量升级已经改良完善成熟，多处脱色剂对比均能达到良好效果，并且新型搅拌釜搅拌叶组能够更好的对粘性的原料进行混合提高产品的质量。

78    酿酒废液脱色剂及其制备方法    
制备方法包括：将丝瓜络置于碱性溶液中进行热处理，然后洗涤、干燥、粉碎以制得丝瓜络粉；将钛酸丁酯、锌盐、乙酰丙酮、硫脲分散于无水乙醇中，接着加入无机酸、水、丝瓜络粉并搅拌，然后静置以得到溶胶；将溶胶进行煅烧以制得酿酒废液脱色剂；其中，碱性溶液由碱性化合物、水和醇组成；该酿酒废液脱色剂具有直接降解深色杂质同时可多次直接重复使用的特点，同时该制备方法具有原料易得、操作简单的特性。

79    印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂    
具体以谷壳灰、铝酸钠为原料，通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序，制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。应用于印染废水处理中，结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水，能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》（FZ/T01107‑2011）标准后回用于生产。制备方法简单，使用方便，印染废水处理运行成本低，处理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染废水深度处理中得到了很好的应用。

80    难处理有色废水的深度脱色工艺  
步骤：（1）调节难处理废水pH值至7~10，然后采用臭氧进行深度氧化10~3600min，所述臭氧加入量与废水的COD的比值为1.2~2.5，所述深度氧化是在催化剂的作用下，采用臭氧氧化废水中的有机物，得到氧化废水；（2）调节步骤（1）所得氧化废水的pH值至7~12，然后加入复合絮凝剂，搅拌，静置，固液分离，得到脱色后的废水。深度脱色工艺通过控制深度氧化的时间以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解为易吸附处理的分子，并结合复合絮凝剂，使得出水的色度能够有效降低至20倍左右。

81    糖蜜酒精废液生物脱色的方法
以糖蜜酒精废液和木薯渣为培养基，培育出糖蜜酒精废液菌种绿色木霉菌，在糖蜜酒精废液中生长良好，直接用于糖蜜酒精废液处理，在短时间内能将糖蜜酒精废液中的色素转化为无色，处理糖蜜酒精废液，处理成本低，工艺条件要求不高，经济效益显著，并能充分利用糖蜜酒精废液资源，生产高营养肥料，生产的肥料在植物病理生物防治中具有重要的作用，使处理糖蜜酒精废液的成本降低。

82    脱色絮凝剂的制备装置与使用方法    
通过两个挡板的交替开合，使两个进料斗的物料以一定频率交替进入搅拌筒中，避免了手动加料带来的加料速度不均匀的问题；通过喷头的旋转，使水流呈螺旋状喷洒到液面，增大了水与原料的接触面积，通过转刷使底部尚未溶解的沉淀物加速扩散到水中，提高了脱色絮凝剂生产过程的稳定性。

83    印染废水污染地下水脱色方法    
包括以下步骤：（1）配制浓度为0.025‑0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08‑0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005‑0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液；（2）在每立方米的印染废水污染地下水中加入12‑28L所述氯化铁溶液搅拌10‑20min，待其反应10‑15min；（3）向经步骤（2）处理后的地下水中加入4.5‑11L所述聚合氯化铝溶液并搅拌10‑15min，静置30‑60min；（4）向经步骤（3）处理后的地下水中加入8‑18L所述聚丙烯酰胺溶液并缓慢搅拌10‑15min，形成大颗粒的絮凝体，静置沉淀。优点是：药剂种类以及剂量设计合理，具有处理容量大、占地少、维护简便以及对印染废水污染地下水脱色效果显著的优点。

84    用于糖液澄清脱色的高效复合澄清剂    
用于糖液澄清脱色的高效复合澄清剂，其由以下重量份数的组分组成：用于糖液的澄清脱色，可以提高制糖脱色工序的效率，降低制糖生产成本。

85    深色纺织品和皮革萃取液脱色预处理新工艺    
深色纺织品和皮革萃取液脱色预处理新工艺，包括制备复合纳滤膜，利用复合纳滤膜对萃取液进行脱色预处理，该复合纳滤膜包括聚醚砜支撑层和包含无机颗粒的聚酰胺分离层，该无机颗粒为球形SiO2颗粒或负载Ag+的球形SiO2颗粒，并且无机颗粒均匀分布于聚酰胺分离层中，该复合纳滤膜对染料具有较高的截留率，降低深色纺织品和皮革样品的萃取液颜色的干扰，提高了检测结果的精密度和质检效率，降低了检测成本。

86    养殖废水脱色的方法    
通过过滤去除其中大粒径固体杂质，加入添加剂对废水中的酸进行中和，同时对其中的部分物质进行沉降，在培养池中，利用混合土中丰富的微生物对养殖废水中的有机质进行降解，一是降低养殖废水中的色度，二是可以提高废水的活性，提高自清洁能力，在有机质陈将在混合土表面时，为了避免营养物质过程或者有害物质的积累，通过栽种植物对其进行利用分解，避免了有害污泥的产生，通过混合填料进行净化，通过以活性炭作为基材，利用硝酸铜、异丙醇铝等作为金属供给体，使金属颗粒沉积在活性炭表面，增加活性炭的吸附分解能力，从而有效对养殖废水进行处理。

87    废水脱色的方法    
本发明属于废水处理技术领域，将糖蜜废水与混合土进行混合，预处理，再加入处理料进行增强处理，进一步提高脱色效率，随后在双氧水的作用下，进行消毒杀菌，以及改性，从而进一步增加处理效果。实现以废治废的效果，降低了处理成本，同时协同微生物的作用，大大提高了脱色效果。