1    一种高矫顽力的钕铁硼硬磁材料及其制备方法

2    一种车载耐高温钕铁硼永磁体及其制备方法   

      制备方法包括：1)取基体相磁粉、R相磁粉、B相磁粉、链接料和润湿剂混合均匀，置于模具中取向并低温热压成型得到粗坯；2)对粗坯进行低温初烧后进行冷变形加工，控制其加工形变量，再依次进行高温烧结和回火处理，即得到车载耐高温钕铁硼永磁体。本发明通过成分和结构调整，实现了永磁材料性能的有效优化，具备了更优的耐温性能，同时提高了永磁材料的力学性能和抗热震性能，使得永磁材料用于车载使用时具备十分优异的使用效果。

3    一种钕铁硼稀土永磁体及其制备方法和应用

      该钕铁硼稀土永磁体的Co含量高，居里温度高，温度系数低，同时力学性能好，磁能积高，矫顽力高。

4    烧结钕铁硼永磁体、稀土永磁体及制备方法

      该烧结钕铁硼永磁体中，基于100重量份的烧结钕铁硼永磁体，R为26.00～33.50重量份，HR为1.00～8.00重量份，B为0.89～0.96重量份，Co为1.00～12.00重量份，M为0.50～1.50重量份，Fe为余量；其中，R选自Nd和Pr中的至少一种，且必须含有Nd；HR选自Sm、Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一种，且必须含有Dy；M选自Cu、Al、Ga、Zr、Ti、Nb、Zn、Ni、Mn和Bi中的至少两种。烧结钕铁硼永磁体和稀土永磁体的磁性能和热稳定性较好。

5    一种低成本低温度系数烧结R-T-B永磁材料及其制备方法 

      通过合金一与合金二和合金三的合理复配，结合合适的烧结和时效工艺，在低成本和低温度系数下烧结制得性能优异的R‑T‑B永磁材料。

6    一种含铈钕铁硼烧结永磁体及其制备方法

      采用含铈轻稀土合金掺杂提升含铈钕铁硼烧结永磁体的矫顽力。

7    美国优秀技术：磁性聚合物组合物  

      其包括约20vol.％至约60vol.％的包含液晶聚合物的聚合物基质和约20vol.％至约60vol.％的磁性颗粒。聚合物基质的体积与磁性颗粒的体积的比率为约0.6至约1.5。

8    高磁性耐蚀烧结富铈永磁体及其制备方法 

      基于钛铜(Ti,Cu)对富铈RE‑Fe‑B体系冶金物理特性及合金凝固态主相尺寸的影响及对富稀土相钝化效用，考虑到晶界相形态与磁体回火流程、温度等因素之间的密切关系，结合钛铜与热处理的协同效应及其超细粉体在磁体表面的吸附特性，制得的高磁性耐蚀烧结富铈永磁体晶界清晰，比现有常用烧结富铈永磁体相比，微观组织结构更优化，具有更高矫顽力和综合磁性能，且具有更低的材料成本；同时，利用化学稳定的钛铜进行晶界钝化，提高了磁体的抗蚀性能，获得了耐蚀磁体。

9    一种钕铁硼磁体及其制备方法和应用  

      包括沿垂直于取向方向依次分布的第一易退磁区、第一过渡区、非易退磁区、第二过渡区、第二易退磁区；所述第一易退磁区、所述第二易退磁区、所述非易退磁区、所述第一过渡区和所述第二过渡区均为矩形。通过控制过渡区、易退磁区和非易退磁区中由扩散引入的Tb和Dy含量的配合，能够减少由于过渡区Tb浓度梯度差造成的Tb或Dy跨区互扩散，且本发明设置易退磁区、非易退磁区和过渡区均为矩形，能够提高钕铁硼磁体四角及长边的抗退磁能力。

10    铁氧体钕铁硼混合磁体及其制备方法

        包括磁体和表面耐腐蚀涂层，磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉40‑80份、钕铁硼磁粉10‑30份、偶联剂1‑5份、树脂4‑8份、橡胶1‑3份、固化剂0.1‑1.0份和润滑剂0.5‑1.5份。铁氧体钕铁硼混合磁体具有很好的耐磨性、韧性、稳定性、耐腐蚀性，通过将铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉复合，提高了磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合；而制备铁氧体钕铁硼混合磁体的方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往钕铁硼磁铁存在的缺点。

11    晶界扩散制备高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其方法

        采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）组合在扩散回火热处理430℃~540℃的温度下能形成一种R‑Cu‑Ga相，可达到提升矫顽力且剩磁降低较少的效果，同时具有优异的扩散性，而且减少重稀土的使用量，扩散深度提升效果明显、工艺简单，所用设备为常规设备，可实现批量化生产和推广。

12    一种大尺寸再生烧结钕铁硼磁体及其制备方法

       步骤：对钕铁硼回收粉进行第一次取向压制，得到生坯；在生坯的外表面从内至外依次布置Ga粉层和稀土合金粉层，然后在低于Ga的熔点的温度下进行第二次压制，得到压坯；将压坯在高于Ga的熔点的温度下进行热等静压获得最终钕铁硼压坯；最终压坯经烧结及热处理后获得再生烧结钕铁硼磁体。在热等静压过程中，金属Ga成为液态并分布在压坯表面及一定深度，将表层稀土合金粉末更好的粘在压坯表面，有利于后续的扩散热处理。本发明可以显著提高稀土合金在钕铁硼回收粉内的扩散深度，适用于大尺寸的产品的磁性能提升，制得的再生烧结钕铁硼磁体具有优异的磁性能。

13    耐腐蚀性钕铁硼磁体及其制备方法

        采用双合金工艺，在辅合金中引入Ce、Ga等可替代Nd的稀土元素，减少了Nd的富集氧化，在烧结期间能均匀弥散地分布在主合金颗粒周围，通过控制辅合金成分，使其液相能很好地浸润主合金相颗粒，起去磁耦合作用，提高了钕铁硼磁体的矫顽力；纳米ZrO2表面具有亲和力，使得涂层和基体之间结合均较为紧密，制备的纳米ZrO2/Zn‑Al复合涂层具有Zn‑Al涂层的钝化作用、物理屏蔽作用，通过浸涂‑离心工艺，在钕铁硼磁体表面涂覆纳米ZrO2/Zn‑Al复合涂层，阻碍外界腐蚀介质与磁体表面直接接触，从根本上解决了钕铁硼磁体耐腐蚀性能较差的问题。

14    一种高韧性高铈含量钕铁硼磁体及其制备方法   

        高韧性高铈含量钕铁硼磁体包括富含钕的主相合金I和富含铈的主相合金II，主相合金I包括如下重量百分含量的元素：钕30‑40%，铌3‑4%，硼1‑1.5%，余量为铁。具有提升钕铁硼磁体韧性和磁性能的效果。

15    一种高性能低温度系数钕铁硼磁体及其制备方法

        特别将特定元素组成的合金用于降低钕铁硼磁体温度系数，并且采用在钕铁硼磁体基材多途径(熔炼工序及气流磨工序)添加铜‑镓‑钛的方法，在不提高重稀土含量及钴含量的情况下，得到了一种具有优异高温稳定性，即高性能低温度系数的钕铁硼磁体。提供的钕铁硼磁体，在不改变钕铁硼磁体基材钴添加量、重稀土添加量及晶界扩散源重稀土添加量的情况下，得到了具体较高磁性能和低温度系数的钕铁硼磁体。

16    一种耐高温烧结钕铁硼磁体及其制备方法和应用 

        包括：R 29wt％～35wt％，R是稀土元素，B 0.9wt％～1.3wt％；M小于5wt％，M选自Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W和Mo中的一种或几种；余者为铁和不可避免的杂质。烧结钕铁硼磁体的晶粒，在高温时沿不同方向的尺寸变化率更小，减少了退磁场形成的几率，提高了钕铁硼磁体在高温时的矫顽力，从而提高了烧结钕铁硼在高温时耐减磁特性。

17    一种矫顽力一致性高的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 

        通过调控晶界扩散阶段的温度、湿度，以及扩散层的含水量，实现了重稀土扩散层与磁体基体表面更好的结合。同时，采用在真空扩散炉中设置金属板，利用金属板的高热传导系数与高导热性，使得扩散炉炉腔的温度变化速率更加均匀，且有效改善炉腔的中心位置的升温，缩短炉内顶点及体心物料温度达到扩散温度的时间△T，进而提高整炉产品、同一磁体的性能的一致性。

18    一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法  

        由R‑T‑B和Si‑Fe‑M制备得到；所述R‑T‑B的含量为95～99重量份，所述Si‑Fe‑M的含量为1～5重量份。提供的烧结钕铁硼磁体中，引入了Si‑Fe基合金，其可改善晶界相与主相之间的润湿性，改善晶界相的分布、增强主相晶粒之间的去磁交换耦合作用，实现了晶界重构处理，在保证剩磁几乎不下降的前提下有效提升了矫顽力，提高了烧结钕铁硼磁体的综合磁性能。

19    一种烧结混合稀土永磁材料及其制备方法  

        烧结混合稀土永磁材料包含以Nd2Fe14B、Pr2Fe14B、La2Fe14B和Ce2Fe14B化合物晶粒作为主相和晶粒间低熔点的富La、Ce相作为晶界相，并且所述烧结混合稀土永磁材料含有不可避免的杂质，其组分按质量百分比为MMaRbBcGadAleTfFe余量；本发明中a、b、c、d、e、f为烧结混合稀土永磁材料中全部元素的各元素的质量百分比(wt％)乘以100之后的数值，a为5.0～35.0，b为0～30.0，c为0.92～0.97，d为0.1～2.0，e为0.1～1.5，f为0～2.5。本发明的烧结混合稀土永磁材料及其制备方法，获得成本低、磁性能良好的烧结稀土永磁材料，并对烧结稀土永磁材料的生产成本节约和稀土资源的高效利用具有重要意义。

20    钕铁硼磁体及其制备方法和应用  

        通过控制过渡区、易退磁区和非易退磁区中由扩散引入的Tb含量以及所有区域Dy含量的配合，能够减少由于过渡区Tb浓度梯度差造成的Tb跨区互扩散，在能够在保证钕铁硼磁体剩磁的前提下，降低钕铁硼磁体表磁和磁通的衰减，提升钕铁硼磁体的抗退磁能力，且本发明设置易退磁区、非易退磁区和过渡区均为矩形，能够提高钕铁硼磁体四角及长边的抗退磁能力。

21    一种高一致性再生钕铁硼磁体及其制备方法 

        制备所用主要原料为烧结钕铁硼回收利用料和高丰度稀土金属或其合金，所述的烧结钕铁硼回收利用料的组分为(R1，R2)aFeb(M1cM2dCoe)Bf。其制备方法：通过将回收利用料进行去污、粗破碎、氢碎后，对氢碎后粉体的成分进行检测监控，根据检测结果添加适宜比例的高丰度稀土金属，设计合理的低成本高丰度副稀土相，以降低制备成本；再经过无氧环境下的磁场取向与成型压制、等降压压制，烧结致密及时效热处理后，得到高一致性再生钕铁硼磁体。通过以上方法，保证再生磁体烧结后的密度、剩磁、内禀、最大磁能积尤其是方形度等性能指标合格，生产出低成本、高一致性再生钕铁硼磁体。

22    一种高耐蚀低温度系数烧结Nd-Fe-B系永磁材料及制备方法

        HRE为重稀土Gd、Ho、Dy、Tb中的一种或几种的组合，M是Al、Cr、Nb、Zr、Ga、Ti、Zn、V、Mo、Mn中的一种或几种的组合。本发明制备的永磁材料兼具高耐腐蚀和低温度系数。

23    一种高性能钕铁硼磁体的制备方法和应用   

        加入适量Zr、Nb、Dy等调节钕铁硼磁体的组成，使晶粒均匀化、规则化；抗氧化剂和润滑剂的添加，减少钕的氧化，改善磁体在高温下的使用性能；采用速凝铸带工艺促进富钕相的弥散分布，提高磁体的取向度；采用氢破碎工艺技术，使铸锭粉化而得到微粉，降低磁粉被氧化的程度；采用垂直取向压制成型，提高了磁稳定性；利用硅烷偶联剂对磁粉表面进行改性，偶联剂的一端与磁粉表面的羟基发生键联，另一端与环氧化SBS、硅橡胶和其他助剂混炼交联，相互缠绕形成相互贯穿网络结构，提高橡胶力学性能的同时也提高了橡胶的磁性能。

24    一种高性能热压钕铁硼磁体及其制备方法与应用 

        高性能热压钕铁硼磁体，所述高性能热压钕铁硼磁体的基体的至少一面上有涂层，所述涂层包括第一涂层和第二涂层；所述第一涂层含有氮化硼、玻璃粉；所述第二涂层含有石墨粉。本发明还公开了一种高性能热压钕铁硼磁体的制备方法，包括：S1、将磁粉进行预压制得磁体的基体；S2、在磁体的基体的至少一面上依次涂覆第一涂层液和第二涂层液，并分别烘干，得胚体；S3、将胚体置于预热设备进行预热，置于成型设备进行热压、热流变处理后即得。公开了高性能热压钕铁硼磁体可在IPM永磁体同步电机转子中应用。

25    一种高电阻率钕铁硼永磁合金及其制备方法 

        向所得的R‑Fe‑M‑B毛坯磁体通入少量氢气，实现微氢破，以氢破后的粉末颗粒平均粒度尺寸越大越好，最好可达毫米级别，大颗粒氢破粉几乎保持原有磁体性能，制得大尺寸颗粒，将步所得的大尺寸颗粒表面喷涂无机绝缘材料，添加低熔点共晶合金粉末，加入润滑剂，压型，取向，进行低温烧结，后进行时效处理，得稀土永磁体，该稀土永磁体具有极高的磁性能和高电阻率。在保证钕铁硼磁体磁性能不下降或者下降幅度较小的情况，进一步提高钕铁硼的电阻率，工艺有效能够实现稳定生产。

26    烧结钕铁硼磁体及提高磁体性能一致性的制备方法 

        烧结钕铁硼磁体包含R＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B和R‑Tm相，且相均匀分布。具有高磁矩，高矫顽力、高的磁矩一致性、高的矫顽力一致性。能够使获得的磁铁具有高磁矩，高矫顽力、高的磁矩一致性、高的矫顽力一致性。

27    一种R-Fe-B系永磁材料、制备方法及应用  

        永磁材料具有如下性能：Br≥13.3KGs，Hcj≥25.1Koe；20天HAST失重损失≤3mg/cm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；抗弯强度＞440Mpa。本发明通过精确的配方设计和方法设计，在严格控制永磁材料中O、C、N等元素的前提下，使得永磁材料晶界相中含有对永磁材料Hcj、失重性能、力学性能均有益的Ti、Ga、Cu等元素，这些元素按一定比例均匀分布在晶界相中，不仅仅起到了细化晶粒、增加晶界亲润性及耐蚀性，防止晶粒的异常长大的作用，并结合优化的气流磨制粉工艺和烧结工艺，改善了永磁材料主相和晶界相的显微组织结构，从而制得了一种综合性能优异的R‑Fe‑B系永磁材料。

28    一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法  

        步骤：S1、按磁性复合材料原料合金材料钕铁硼粉、铜合金粉、铁硅粉的质量比1:0.05‑0.10:0.03‑0.09配料，加入到三维混合机中混合制得粉料；S2、将混合粉料装入成型模具，模具和模腔中物料温度不超过30℃；S3、将混合粉料在磁场压机中取向，压制成型施加的取向磁场强度为2.0T，压力为150KN，保压15S；S4、将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结；S5、将烧结后的成型毛坯进行两次回火处理后进行时效处理，制得高性能烧结钕铁硼磁体材料。旋风分离设备分离效率高，烧结钕铁硼磁体矫顽力高，综合磁性高。

29    一种钕铁硼磁性材料及其制备方法 

        钕铁硼磁性材料包含以下重量百分比的原材料：硼：0.95~1.15%；镨钕合金：21.3~22.5%；铈：7.85~8.12%；钆：2.75~2.95%；钴：0.28~0.42%；铝：0.35~0.56%；铜：0.10~0.22%；锆：0.33~0.45%；余量为铁。通过添加铈元素和锆元素并限定其组分配比，使制得的钕铁硼磁性材料的磁性性能和强度均得到有效提升。

30    一种抗氧化钕铁硼磁体及其制备方法  

        一种抗氧化钕铁硼磁体包括以下重量百分比的组分：钕15‑20wt%，铜0.1‑0.5wt%，硼3‑8wt%，铈10‑15wt%，铝0.1‑0.5wt%，钆0.1‑1wt%，氧化铁0.01‑0.2wt%，余量为铁和其他不可避免的杂质，所述氧化铁通过沉淀法包覆在所述钕铁硼磁体的外表面；抗氧化钕铁硼磁体的制备方法包括以下步骤：熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结加工、外层包覆。具有在尽量不影响钕铁硼磁体的磁性能的同时，提升钕铁硼磁体的抗氧化性的优点。

31    一种高矫顽力再生钕铁硼磁体的制备方法

        制备方法主要为废料退磁、废料熔炼制备甩带片、氢破碎、气流磨、气流磨微粉表面溅射Y＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Nd＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;In＆lt;subgt;z＆lt;/subgt;Cu＆lt;subgt;m＆lt;/subgt;Ti＆lt;subgt;n＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;f＆lt;/subgt;材料、磁场成型、烧结、三步升温热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，对钕铁硼废料通过真空速凝甩带重新进行相结构微观组织优化，同时对钕铁硼废料的气流磨粉末进行稀土化合物包覆处理可有效补充钕铁硼废料在再利用过程中晶界稀土不足的缺陷，经高温烧结致密的过程中进行晶界扩散可有效提高再生烧结磁体的矫顽力，降低了生产成本。

32    一种钕铁硼磁体及其制备方法    

        该钕铁硼磁体包括第一结构、第二结构和第三结构；所述第一结构包括Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第二结构包括R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第三结构为所述第一结构和所述第二结构的交界处；所述M元素在所述第三结构中的含量低于其在所述第一结构或所述第二结构中的含量；所述Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相和所述R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相呈现纳米尺寸长条形。钕铁硼磁体耐热性好，且剩磁高。

33    一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法 

        包括以下步骤：熔炼铸片、氢破、制粉、成型、烧结。本申请中的磁体，氧化铽在熔炼时主要分布在晶界，在烧结时扩散进入钕铁硼主相外延层，提高了外延层的各向异性场，从而能够制备高矫顽力的钕铁硼磁体。

34    一种耐腐蚀扩散钕铁硼磁体及其制备方法

        申请中随Dy和/或Tb元素晶界扩散到钕铁硼基体中，使得Zn元素同样扩散进入钕铁硼基体晶界，从而提高耐腐蚀扩散钕铁硼磁体的内禀矫顽力和耐腐蚀性，以及真空镀膜合金层的结合强度。

35    一种复合除氧工艺制备低成本钕铁硼的方法

        包括：将稀土原料表面氧化层打磨干净，氧化稀土碎屑球磨；在甩片熔炼炉内从底到顶依次铺六硼化钙、钕铁硼原料、碱金属氧化物，甩片熔炼炉真空度达到第一真空度后将熔炼炉升温，原料完全熔化后精炼搅拌之后浇铸成甩片；甩片通过氢破、气流磨制成细粉，同时添加氧化稀土细粉混料；混料均匀后的粉体通过取向压型制得生坯后在充氩送料箱暂时存放，全部压制完之后送入真空烧结炉；真空烧结炉中将生坯烧结；烧结完成后充氩气冷却后一级回火，冷却后出炉取出装料盒料盖，重新装炉后二级回火。本发明可在降低稀土总量的情况下依然满足目标磁性能，甩片结晶良好，无等轴晶形成，提高磁体矫顽力。

36    一种稀土永磁合金及其制备方法

        具有式Ndx(LaaCe1‑a)yFe100‑x‑y‑w‑t‑e‑zGatCueMzBw表示的组成，式中M为Al、Nb、Ti、Co、Zr中的一种或者几种；16.0≤x≤33.0，0.05≤a≤0.20，1.0≤y≤12.0，0.3≤t≤1.0，0.3≤e≤1.0，0.1≤z≤1.0，0.8≤w≤1.0。该稀土永磁合金通过引入La元素并调节Ga、Cu比例来宏观调控晶间相成分，促进稀土元素之间扩散，使得大量稀土元素聚集在晶粒边界，有利于在相邻主相晶粒之间形成均匀连续的富稀土相薄层，抑制主相晶粒之间的交换耦合作用，显著提高磁性能。

37    一种高铈含量高性能的钕铁硼磁体及其制备方法

        高铈含量高性能的钕铁硼磁体包括磁体核结构，磁体核结构包括主相合金Ⅰ和主相合金Ⅱ；主相合金Ⅰ包括(Cex,Nd1‑x)aFebBc，0.6≤x≤0.9，a+b+c=100wt%；主相合金Ⅱ包括Nd2Fe14B。上述高铈含量高性能的钕铁硼磁体的制备方法包括：制备主相合金Ⅰ的粉料和主相合金Ⅱ的粉料，混合，获得混合粉料；将混合粉料放置于取向磁场中，冲压成型，制得生坯；对生坯进行烧结处理和回火处理，冷却，制得磁体核结构。本申请的优点在于，采用轻稀土元素Ce取代重稀土元素Nd，在使用较低含量的重稀土元素实现较低成本的同时，钕铁硼磁体也具有高性能。

38    一种低硼烧结钕铁硼磁材料及其制备方法  

        包括：镝铝钛辅助合金粉末0.2‑1.2%，镨锆镓辅助合金粉末0.2‑1.2%，余量的主合金粉末；镝铝钛辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料：铝15‑25%，钛2‑8%，第二抗氧剂0.1‑0.35%，余量为镝；镨锆镓辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料：锆7‑13%，镓18‑27%，第三抗氧剂0.2‑1.35%，余量为镨。本申请的磁材料和传统磁材料相比其矫顽力、剩磁以及最大磁积能均显著提高。

39    一种高耐蚀不锈烧结钕铁硼磁体及其制备方法  

        该永磁材料的成分按重量百分比为：RE 28‑31％，B 0.88‑1％，Ni 0.5‑4％，Cr 1.5‑5％，(Mo,W,Nb)0‑4％，Dy 0.04‑0.08％，Co 0.5‑1.5％，Tb0.01‑0.02％，其余为Fe，RE为稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、La、Ce中的一种或多种；该永磁材料在熔炼步骤中同时添加的Ni和Cr元素，其中Ni的添加量小于Cr的添加量；在使用状态下，Ni和Cr分别在晶界和主相处择优分布，形成高耐蚀含Cr永磁主相‑高耐蚀含Ni晶界相的微观结构。缩小了晶界和主相的电势差，降低了磁体的热力学腐蚀动力，从而提高了烧结钕铁硼永磁体基体的耐蚀性。

40    一种高性能钕铁硼磁体及制备方法 

        通过主辅相双合金工艺，主相尽量不含重稀土金属和微量元素，辅相合金中添加重稀土元素，辅相合金具有较高的稀土总量，且辅相气流磨后粒度更细，并添加较高的Al、Cu、Ga，使辅相合金中的重稀土元素均匀分布在晶界边缘，在晶粒表层形成改性区，使得主相晶粒表面具有硬磁壳层；辅相带入的Al、Cu、Ga等元素，改善了晶界相的浸润性并部分替代富钕相，促进了辅相的液相烧结，阻碍了辅相的重稀土元素与主相的Pr、Nd元素置换，使主相晶粒被连续均匀的晶界相包裹，阻隔了主相晶粒间的磁交换耦合作用，降低了磁体稀土总量、重稀土元素的用量，同时提升了剩磁和内禀矫顽力。

41    低成本稀土永磁合金及其制备方法、粘结磁体和器件

        包括式（I）所示的组成，(RE1‑aCea)b‑Febal‑Mc‑Bd （I）；其中，所述RE包括Pr和Nd两种稀土金属；所述M是选自Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo组成的一种或多种；其中0.10≤a≤0.95，10≤b≤14，0.5≤c≤1.5和5≤d≤7。采用金属铈替代Pr和Nd两种稀土金属，并通过Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo组成的组的一种或多种金属元素的掺杂，通过针对性调控各个元素的添加比例，制备出成本低、热稳定性优异的稀土永磁合金。

42    提高烧结钕铁硼磁体性能一致性的方法及其产品  

        步骤：将钕铁硼磁体压坯装入烧结炉内，在真空或保护气氛条件下，设定四段式升温工艺进行烧制；其中，四段式升温工艺具体包括：S1烧结阶段；S2一级回火阶段；S3二级回火阶段；S4二级时效回火阶段。将现有生产工艺的二级回火阶段，拆分出两个独立的处理工艺：二级回火阶段和二级时效回火阶段，通过改变升温条件、保温时间和风冷时间，使得烧制的钕铁硼磁体性能得到显著改善，尤其是可以明显提高钕铁硼磁体性能的一致性。技术方案简单、高效，无需复杂的装置，尤其适合大规模工业化生产。

43    高矫顽力再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法

        制备方法主要为废料处理、氢破碎、筛分、氢破碎粉体表面溅射重稀土合金、气流磨制粉、磁场成型、烧结处理、回火热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过富含重稀土元素的化合物粉末对钕铁硼废料的氢破碎粉末进行包覆处理，重稀土元素在磁体经高温烧结致密的过程中进行晶界扩散可有效提高再生烧结磁体的矫顽力，无需后续再对致密的烧结磁体进行切片喷涂晶界扩散处理，简化了工艺流程，降低了生产成本。

44    具有高强度和高磁性能的R-T-B稀土永磁体及其制备方法 

成分为：R：29.0～34.0wt.％，R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Gd和Er中的至少一种；B：0.85～0.96wt.％；Ga：0.20～0.5wt.％；Zr：0.2～0.55wt.％；Nb：0.1～0.45wt.％；M：5.0wt.％以下，余量为T及杂质；磁体包含主相和晶界相，晶界相中包含富R相、R6T13Ga相和同时含有Zr和Nb元素的ZrNb析出相。按照特定的B含量、Zr含量，结合一定含量的Ga，形成R6T13Ga相，提高磁体矫顽力，并且添加特定比例的Nb，Nb元素会参与析出相的形成，调节析出相的形态为棒状或纤维状，提高磁体强度。在不添加重稀土的条件下，制备出具有高强度和高磁性能的R‑T‑B稀土永磁体，进一步添加重稀土的磁体的磁性能要优于添加同等比例重稀土元素的磁体，降低了生产成本，提高磁体性能。

45    高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺 

        步骤一：熔炼，将原材料送入熔炼炉中进行熔炼铸片；步骤二：氢碎和气流磨，利用稀土金属化合物吸氢特性，将钕铁硼合金放置于氢气环境下，氢气会沿着富钕相薄层进入合金，使其膨胀破损从而使薄片变成粗粉，利用气流磨将粗粉加工成细粉；步骤三：成型，将细粉放在压制成型机中的模具内，进行压制成型；步骤四：烧结，将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结，在1020‑1035℃的烧结温度下烧结3.5‑5.0h后，在450‑600℃进行4‑6h时效处理，从烧结炉中取出即可；其中，气流磨对粗粉进行两次加工，将已氢破的粗粉进行第一次气流磨，制得3～4μm粉末；进行第二次气流磨时，得到平均粒度≤2.5μm的粉末。

46    各向异性纳米晶稀土永磁体及制备方法

        永磁体包括RE‑Fe‑B基体相和第二相；RE‑Fe‑B基体相包括规则排列的主相RE2Fe14B片状纳米晶和位于主相晶粒周围的富RE相，主相RE2Fe14B片状纳米晶的长度方向平均晶粒尺寸为70～800nm，厚度方向平均晶粒尺寸为30～200nm；第二相包括M‑Cu相或M‑Cu‑O相中的至少一种，M为Ca或Mg中的至少一种。利用M‑Cu合金中的Ca或Mg还原RE‑Fe‑B磁粉界面处的稀土氧化物，能够改善富稀土相分布，细化主相纳米晶的晶粒，此外，分布在磁粉界面处的第二相抑制了磁粉界面粗大晶粒的形成，优化了磁体的微观结构，提高了矫顽力。

47    制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法及其制备的钕铁硼磁体 

        包括：将钕铁硼毛坯加工成具有规格厚度的待扩散磁体；利用低熔点重稀土合金靶材通过磁控溅射工艺在待扩散磁体表面形成一层低熔点重稀土合金膜层；将表面形成有低熔点重稀土合金膜层的待扩散磁体置入真空扩散炉中进行真空热处理，同时在待扩散磁体的厚度方向上施加低频弱交变磁场，以使低熔点重稀土合金膜层中的低熔点金属原子与重稀土原子在高温热场与低频弱交变磁场的作用下扩散至待扩散磁体内部；将经扩散后的待扩散磁体进行回火处理，以得到具有高矫顽力的钕铁硼磁体。本方法可调整钕铁硼磁体晶粒的微观结构，降低晶格缺陷，实现晶界扩散在更大厚度钕铁硼磁体中的应用。

48    一种高耐磨的铽钕铁硼磁体及其制备方法和圆柱体磁块

        包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。

49    一种不含镝的烧结钕铁硼永磁体

        包括以下重量份的原料：主相合金67.5‑68.5份、辅相合金31.5‑32.5份；所述主相合金包括以下重量份的原料：钕0.6‑1份、硼1‑1.05份、镓0.1‑0.3份、铁62.5‑65.5份、钴0.1‑0.2份、铈0.1‑0.3份；所述辅相合金是质量比为1:3的镨和钕混合稀土金属；利用熔炼‑氢碎‑气流磨细粉‑取向成型‑压坯‑烧结‑回火的工艺流程，制得不含镝的钕铁硼永磁体，该永磁体的剩磁在11.7～13.6KGs,内禀矫顽力大于20kOe。由于采用价格便宜的镨钕轻稀土元素替代较为昂贵的镝铽等重稀土元素，使每公斤烧结钕铁硼永磁体的成本成功下降了约15％。

50    一种磁稳定性高的钕铁硼磁石及其制造方法和应用 

        钕铁硼磁石具有立体结构，所述立体结构包括长度方向、压制方向和取向方向；所述钕铁硼磁石的取向偏角小于等于1°。提供的钕铁硼磁石及其制造方法能够有效改善磁体的磁稳定性。

51    钕铁硼磁体及其制备方法

        钕铁硼磁体呈方块状，具有相对、间隔设置的上表面和下表面，上表面和下表面分别包括位于中心区域的B区和位于B区外围的A区，其中，A区占上表面或下表面面积的25～50％；A区和B区中均含有M，所述M选自Tb或Dy，A区中M占A区磁体质量的0.65～0.9wt％，B区中M占B区磁体质量的0.4～0.6wt％。通过控制磁体A区、B区中Tb和/或Dy的含量，控制A区矫顽力比B区矫顽力高1～5kOe，A区剩磁比B区剩磁低0.01～0.2kGs。

52    柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 

        采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。

53    一种各向异性片状纳米晶稀土永磁材料的制备方法及稀土永磁材料

        包括S1.前驱片状纳米晶磁粉制备：制备得到的前驱片状纳米晶磁粉内部的片状纳米晶的晶粒数量占比为85％以上；S2.热变形加工取向处理：将所述前驱片状纳米晶磁粉或将所述前驱片状纳米晶磁粉制备得到的坯体进行热变形加工，使得所述片状纳米晶规则排列；S3.优化取向后处理。制备方法，首先制备得到前驱片状纳米晶磁粉，然后进行热变形加工，片状纳米晶极易在热变形加工过程中转动取向，最后通过后处理优化取向，制备得到优异磁性能的各向异性稀土永磁材料，同时工艺简单，易于控制，生产效率高，适宜于工业化批量生产。

54    一种烧结钕铁硼永磁体  

        烧结钕铁硼永磁体包括主相B相、富PrNd相结构、富B相结构和轻稀土相结构，其中轻稀土相主要成分包含：，R为La、Ce、Y和Pr中的至少一种，M为Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一种，a和b均表示重量百分含量，且50≤a＜100，0≤b≤10。能够得到矫顽力高的烧结钕铁硼永磁体。

55    各向异性稀土类烧结磁体及其制造方法

        且必须含有Nd和Ce的2种以上的元素)表示的各向异性稀土类烧结磁体，其中，主相由Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B型晶体的化合物构成，存在晶粒中心部的Ce/R’比(R’为选自稀土类元素、且必须含有Nd的1种以上的元素)低于晶粒外壳部的Ce/R’比的主相晶粒(10)，同时在晶界部(20)存在包含Ce的富R’相和包含Ce的R’(Fe、Co)＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;相。

56    一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制备方法 

        步骤：(1)烧结成型钕铁硼芯体和钕铁硼环体；(2)在钕铁硼芯体的外表面预成型第一碳纤维层，该第一碳纤维层包覆住钕铁硼芯体的外表面，第一碳纤维层的内外侧面贯穿形成有第一通孔；(3)在第一碳纤维层的外表面采用磁控溅射的方式成型第一重稀土薄膜；通过采用本发明方法在钕铁硼芯体外依次设置第一碳纤维层和第一重稀土薄膜，并在钕铁硼环体外依次设置第二碳纤维层和第二重稀土薄膜，使得制备出来的磁体具有更高的矫顽力，剩磁，磁能积也相应提高，性能得到很大的提升，同时第一碳纤维层和第二碳纤维层，可有效增强磁体的结构强度，满足使用的需要。

57    一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法  

        该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法钕铁硼50％‑70％、防氧化剂5％‑7％、碳纤维5％‑10％、固化液1％‑2％、稀土混合物5％‑8％与活性炭3％‑6％。该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果。

58    一种高性能烧结钕铁硼及其制备方法

        包含钕、铁和硼的第一材料，将所述第一材料成形为预定形状；包含在所述第一材料形成预定形状相对应的两个面上，一面覆盖镝的第二材料，另一面覆盖铽的第三材料；所述第二材料与第三材料的镝和铽元素通过热处理晶界扩散在第一材料形成梯度分布。优点是磁体制造成本低，磁性能一致性好，符合应用要求；磁体形态多变适应应用环境，有利于重稀土资源的平衡利用，磁体成本低，性能优。

59    一种高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法和应用  

        钕铁硼磁体具有以R‑T‑B型化合物为主要结构的晶粒，以及晶界相。通过调整B、Cu、Ga、RE、Ti等元素的比例关系，可以获得较高的主相晶粒体积比，有效抑制晶界相中富B相的比例，使得磁体具备较高的Br，兼具优良的Hcj和方形度性能。

60    Re-Fe-B系永磁体的制备方法 

        步骤：将纳米级的Cu粉加入有机溶剂A中，配制成混合悬浮液A，将所述混合悬浮液A包覆于粗磁粉中，压制成生坯块，烧结，加工成磁片；再将稀土金属粉加入有机溶剂B中，配制成混合悬浮液B，将所述混合悬浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界扩散，制得Re‑Fe‑B系永磁体。通过在烧结钕铁硼生产过程中，使用有机添加剂作为介质，加入一定比例的纳米Cu粉，在真空高温的条件下，优化组织结构，提升高温磁性能，降低热减磁率，改善永磁体的热稳定性，取代传统增加重稀土使用量的工艺，从而大幅度的降低成本。

61    一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法  

        该磁体包括主相和晶界相，磁体表层的晶粒平均尺寸与磁体中心区域的晶粒平均尺寸的比为1.05～1.35；其中，所述磁体表层是指距磁体表面的距离为35μm以下的区域；所述磁体中心区域是指距磁体表面的距离为500μm以上的区域。该烧结钕铁硼磁体的最大磁能积(BH)max与内禀矫顽力HcJ的数值之和大于80；且剩磁Br＞13KGs；最大磁能积(BH)max的单位为MGOe，内禀矫顽力HcJ的单位为KOe。

62    一种高矫顽力钕铁硼磁性材料及其制备方法 

        包括如下原料：镨钕合金、铜、硼、钴、钛、铈、钆、锆、辅助剂，余量为铁和其他不可除去的杂质，所述辅助剂由Fe3Pt、FePt、碳组成；制备方法，包括如下步骤：将镨钕合金、铜、硼、钴、钛、铈、钆、铁、锆、辅助剂熔炼，得到熔炼液，将得到的熔炼液进行甩带，得到甩带片；所述原料在熔炼时通入惰性气体进行保护；将甩带片进行氢破碎、气流磨后，得到氢破粉；将氢破粉压制得到生坯，将生坯进一步压制得到生磁体；将生磁体进行烧结、回火，降至室温即得。磁性性能较佳。

63    一种提高烧结钕铁硼磁体表面超厚重稀土涂层结合力的方法 

        包括：磁体的预处理；采用离子源对磁体的清洗：在还原性气体和惰性气体存在的氛围下，开启离子源，完成对烧结钕铁硼磁体的清洗；磁体表面混合界面的构建：在惰性气体存在的环境下，溅射低熔点金属靶材，完成烧结钕铁硼磁体表面的低熔点金属界面的构建；重稀土涂层的沉积：在向烧结钕铁硼磁体施加负偏压的前提下，溅射重稀土靶材，完成烧结钕铁硼磁体表面的重稀土涂层的沉积；加热保温处理。通过采用离子源清洗与基于低熔点金属靶材在烧结钕铁硼磁体表面的混合界面的构建相结合的方式，优化了沉积后的重稀土涂层的缺陷，大大提高了其在磁体表面的粘结力。

64    一种表面具有多涂层的耐蚀性烧结钕铁硼磁体复合材料及其制备方法  

        包括烧结钕铁硼磁基体，以及在所述烧结钕铁硼磁基体表面顺次叠层设置的多组防护涂层；其中，每组所述防护涂层由自靠近所述烧结钕铁硼磁基体至远离所述烧结钕铁硼磁基体顺次形成的铝涂层和DLC涂层组成。通过采用磁控溅射制备Al/DLC涂层，从而在铝涂层上进一步叠加碳材质的非晶结构。这一方式不仅能够有效地利用碳材质本身极强的耐蚀性能，同时，进一步利用不具有晶界的DLC涂层进一步打断铝涂层的柱状晶结构，阻断腐蚀液的贯穿流动。进而基于上述作用的协同，显著提高整个烧结钕铁硼磁体的耐蚀性能。