1    一种尼龙6基体的复合组合物、制备方法和应用  

      包括：尼龙6、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、高密度聚乙烯、碳纳米管、氮化硼；其中，按照体积百分比计，尼龙6：马来酸酐接枝高密度聚乙烯：高密度聚乙烯：碳纳米管＝75：3：21：1。本申请将碳纳米管作为填料，马来酸酐接枝高密度聚乙烯作为增溶剂，制备得到的尼龙6基体的复合材料内部形成了“核‑壳”结构，以形成导热路径，提高了材料的导热率。同时在提高了其韧性的同时，其强度并没有下降，反而得到了一定提升，使得其力学性能超出了技术人员预期，同时发现其吸水率较低，绝缘性较好，可将其应用于高湿度环境下。

2    尼龙6共聚物及其制备方法和应用 

      包括：(1)提供含有己内酰胺、功能性己内酰胺单体、水以及可选的分子量调节剂的混合物；(2)将上述混合物进行开环聚合反应；(3)将步骤(2)得到的产物与卤化物进行季铵化反应。该制备方法制得的尼龙6材料具有较低的熔点，可以在更低的温度下加工，或者有利于制作挤出制品或注塑制品，具有持久的抑菌作用，可以用作减少或阻断病菌传播的公共卫生材料，而且成本低廉，制备工艺简单，易于规模化生产。

3    一种高强阻隔尼龙6纳米复合材料及其制备方法 

      以氧化石墨烯和羟丙基‑β‑环糊精作为复合改性添加剂，己内酰胺为单体，通过原位水解聚合工艺制备了高强阻隔尼龙6纳米复合材料。具有较多表面活性基团的氧化石墨烯以及具有高水溶性和极性溶剂溶解性的羟丙基‑β‑环糊精，均有利于原位聚合过程中的原料的充分分散，防止物料团聚；而且氧化石墨烯和羟丙基‑β‑环糊精相互之间以及与尼龙预聚物之间可以形成交联网状结构，界面作用更强，可以提高复合材料的致密性和力学强度。该聚酰胺纳米复合材料由于其致密性和低渗透率，可用于氢气等气体的储存容器。

4    一种尼龙6改性聚乙烯管材及其制备方法   

      尼龙6改性聚乙烯管材包括以下重量份的组分：聚乙烯50~70份、尼龙6 20~35份、相容剂3~8份、抗氧剂0.1~0.5份、润滑剂0.5~1.5份；尼龙6包括第一尼龙6和第二尼龙6；第一尼龙6为尼龙6 1013B；第二尼龙6为尼龙6 LX275、尼龙6 LX282、尼龙6 LX245中的一种或多种；第一尼龙6和第二尼龙6的质量比为1:0.4~1。通过上述技术方案，解决了现有技术中的聚乙烯管材强度和耐热性较差的问题。

5    一种阻燃尼龙6的制备方法

      步骤：（1）将己二胺和阻燃剂反应成盐，阻燃剂为双‑(对‑苯甲酸)‑苯基‑磷酰胺（BCNPO），制得BCNPO‑己二胺盐；（2）向熔融的己内酰胺中加入BCNPO‑己二胺盐、催化剂、水和抗氧化剂，在惰性气氛下第一次升温反应；（3）反应完成后泄压至常压，加入扩链剂，并在惰性气氛下第二次升温反应，之后出料切粒，制得阻燃尼龙6。本发明采用共聚法制备阻燃尼龙6，通过缩合反应将阻燃剂引入到PA6主链中，阻燃剂与PA6的相容性更好，同时也能提高阻燃的持久性，以本质阻燃的方法能够较好提升PA6的阻燃性能。

6    一种含有无机添加剂的尼龙6及其制备方法  

      将无机添加剂分散在熔融的己内酰胺中获得含有无机添加剂的己内酰胺，将含有无机添加剂的己内酰胺与低聚尼龙6熔体混合获得混合料A，将混合料A的粘度提升至2.0‑2.8，获得混合料B，再将混合料B与高聚尼龙6熔体混合获得混合料C，经造粒、萃取、干燥后得到含有无机添加剂的尼龙6。本发明的制备过程中，分散效果好，全过程尼龙6基体都没有经历过于强烈的剪切，与氧气完全隔绝不会产生氧化、凝胶等影响产品性能的缺陷，产品性能优异。

7    一种高颜色稳定的橙色尼龙6复合材料及其制备方法和应用   

      该复合材料包括如下组分：聚酰胺6树脂、橙色粉复配物(溶剂橙116和溶剂橙60按一定质量比形成的混合物)、增塑剂、钛白粉、抗氧剂和加工润滑剂。通过向尼龙6中加入溶剂橙116和溶剂橙60，利用两者在吸湿过程中对应的△L、△a和△b的变化方向相反、速度一致，可以相互抵消色差△E(△E＝(△L＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;+△a＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;+△b＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;)＆lt;supgt;1/2＆lt;/supgt;)变化的原理，同时结合少量增塑剂的协同增效作用，解决了橙色尼龙6产品在放置和使用过程中因吸湿变色严重的问题。该复合材料在不影响其力学性能的条件下，长期吸湿下的颜色非常稳定。其制备方法简单、易操作、适合扩大生产。

8    一种咪唑类离子液体增韧改性尼龙6及其制备与应用 

      所述尼龙6的简支梁缺口冲击强度为45.2‑75.3KJ/m2,低温简支梁缺口冲击强度为7.2‑21.3KJ/m2。尼龙6的断裂伸长率≥121％，低温断裂伸长率为13％‑56％。其中所述增韧改性的增韧剂包含离子液体组份，其中离子液体可以是单一离子液体组份，也可以是几种离子液体共用，也可以是离子液体和传统增韧剂混用。该增韧剂可以在聚酰胺聚合阶段添加，也可以在聚合物改性阶段通过挤出机混合添加。

9      一种阻燃改性高流动性尼龙6复合材料及其制备方法

        包括以下步骤：(1)将多巴胺、聚磷酸铵、Ti3C2Tx纳米片加入缓冲液中，调节pH至7.5‑8.5，搅拌均匀，进行微胶囊化处理，反应时间为1‑10h，得到M‑APP阻燃剂；(2)将高流动性尼龙6、M‑APP阻燃剂、抗氧剂混合均匀，然后挤出造粒，注塑成型，即得到阻燃改性高流动性尼龙6复合材料。本发明的方法能够很好地解决现有技术中存在的阻燃剂和高流动性尼龙6之间的界面结合力差、力学性能下降、阻燃剂添加量过多的问题。

10    一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金及其制备方法  

        采用赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂和硅酸铝镁改性复合物复合后，阻燃效果明显，且低气味，制备的尼龙56/尼龙6合金材料外观光洁度高，可应用于高光黑产品；尼龙56/尼龙6合金材料的制造工艺简单、效益高，无污染，适用于工业化生产。

11    一种阻燃尼龙6组合物及其制备方法 

        制备方法，包括以下步骤：将二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯加热至40‑60℃，均匀喷洒在干燥过的氢氧化锌包覆红磷的表面；将处理后的氢氧化锌包覆红磷、尼龙6混合均匀，经熔融挤出后造粒，获得阻燃尼龙6组合物。本发明制得的阻燃尼龙6组合物可减少粉尘污染，提高环保性能且对人体无害；并且与树脂基体之间相容性好，能够提高改性树脂材料的物理和化学性能。

12    抗菌尼龙6及其制备方法 

        将N‑烷基咪唑与卤乙酸乙酯反应，得到乙酸乙酯取代的咪唑鎓盐；然后将乙酸乙酯水解，得到单羧基咪唑鎓盐共聚单体；将己内酰胺开环聚合，然后加入己二胺，制得氨基封端的己内酰胺预聚物；向己内酰胺预聚物中加入单羧基咪唑鎓盐共聚单体，将其作为封端剂和分子量调节剂共聚到聚酰胺6大分子链的末端，得到抗菌尼龙6。本发明从尼龙6分子结构设计角度出发，采用新型亲水抗菌咪唑鎓盐共聚单体，对聚酰胺6大分子链进行共聚改性，从而显著提高尼龙6树脂的抗菌性和亲水性以及抗菌亲水使用寿命。整个制备方法简单、便于操控和实现，同时具有良好的力学性能和加工性能。

13    一种磷-氮协效阻燃剂和阻燃尼龙6树脂及其制备方法

        该阻燃剂制备方法包括：将含有氰基的苯甲醛或其衍生物和含有氨基的苯并咪唑或其衍生物溶解于有机溶剂中，滴入催化剂，醛胺缩合反应，将得到的席夫碱中间体分散于有机溶剂中，加入9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物DOPO，加成反应。该方法简单，原料易得；该阻燃剂热稳定性好，纯度高；该阻燃尼龙6树脂具有较好的阻燃性、玻璃化转变温度、机械性和加工性。

14    一种高含量玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法

        按照重量份数，包括以下组分：20‑50份的尼龙6、50‑70份的玻纤、1‑10份的浸渍树脂、0‑3份的抗氧剂、0‑3份的润滑剂，所述浸渍树脂为硅烷接枝改性热塑性弹性体相容剂。对玻纤进行浸渍处理，并且浸渍液无挥发性，对环境无污染，较为环保。

15    一种低温增韧改性的尼龙6复合材料及其制备方法 

        对配方进行针对性调整，添加扩链剂，提高PA6的分子量，增加分子链间的缠结，从而显著提高复合材料的力学性能；再进一步添加无机纳米材料，增加结晶度，显著增加复合材料的耐高低温性能和拉伸强度；通过各组分之间的协同作用，复合材料的耐低温性好，低温韧性显著提升；且选材简单易得、成本低，有效降低复合材料的成本。

16    高韧性玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 

        该尼龙6复合材料采用具有可逆非共价作用力的扩链剂，对PA6进行“类扩链”反应，在低于PA6熔点高于结晶温度这一区间形成非共价键。降温时，动态非共价键将使PA6分子链两两相连，形成“类扩链”结构，增加了PA6分子链之间的缠结，使其在受力时，需要消耗更多的能量才能发生塑性形变，而在升温过程中，非共价键断裂，“扩链”结构消失，体系粘度降低，从而保持材料良好的熔体流动性与力学性能。

17    高结晶温度的尼龙6复合材料及其制备方法 

        该复合物的制备方法包括预混合和双螺杆混炼造粒两个工序。共聚尼龙6因自身结构特性而具有更高的结晶温度，且兼具聚酰胺的刚性和聚醚的柔韧性及弹性，能够有效提高复合材料的结晶温度、结晶速率以及结晶度，也有利于增加尼龙6复合材料的韧性。相容剂本身具有较好的韧性，且其大分子链上接枝的极性官能团能够与尼龙6和共聚尼龙6的酰胺基团发生反应，有利于共聚尼龙6和相容剂与尼龙6基体树脂相容，有利于改善尼龙6复合材料的综合性能。

18    高分子量阻燃尼龙6的合成方法及由其制备的阻燃尼龙6   

        利用间隔基团的原理，将含苯环的阻燃剂中活性基团与端羟基烷基酸进行酯化反应，延长了活性反应基团与苯环的距离，降低了苯环对活性基团的位阻效应，提高其与己内酰胺(CPL)的共聚活性，然后再将这种阻燃剂与二元胺成盐，保证胺基/羧基等摩尔比，进一步提高阻燃剂的共聚活性，解决了共聚法制备阻燃尼龙6时分子量随着阻燃剂用量的增加显著下降的问题。

19    高韧性尼龙6材料及其制备方法

        高韧性尼龙6材料是将尼龙6原料在离子液体的水溶液中进行浸泡后制成的。其中，离子液体可选择[BMIM]BF＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;。离子液体的水溶液浓度为2‑10wt.％。本发明为高韧性尼龙6的改性提供了更多的选择，拓展了高韧性尼龙6的适用范围，具有很好的应用前景。

20    原位聚合法合成阻燃尼龙6的方法及由其制备的阻燃尼龙6 

        采用低温等离子体技术对三聚氰胺和三聚氰酸进行处理，然后分别与二元酸和二元胺进行固相反应成盐，修饰好的三聚氰胺二元酸盐和三聚氰酸二元胺盐加入到己内酰胺聚合体系中，在聚合过程中原位形成MCA，合成阻燃尼龙6。低温等离子体处理过程为固相反应，且处理后的三聚氰胺和三聚氰酸与二元酸、二元胺反应时间缩短，并提高了反应物与尼龙6的相容性，在抑制阻燃尼龙6力学性能恶化的同时，还能达到高阻燃等级。

21    低温耐候性尼龙6复合材料及其制备方法

        通过将玻璃纤维与尼龙6复合，提升了尼龙6材料的力学性能，使其各种性能均达到使用要求，克服了低温冲击性能差的缺点，不仅可耐零下40℃低温冲击，在零下40℃还保持有良好的悬臂缺口冲击强度，而且其成品性能稳定，具有良好的刚性和韧性，综合性能良好。

22    低熔点抗熔滴尼龙6树脂及其制备方法

        该尼龙6是由含有双羧基基团的尼龙6链段与一种含不饱和双键的功能链段在“链接剂”的作用下共聚合而成。首先以硝基苯甲醛为原料，在氢氧化钠及G‑葡萄糖的作用下，制得一种含不饱和双键的功能链段；随后，依照“两步本体聚合”制备方法，即先将己内酰胺置于高温高压环境下进行水解、开环、封端，制得双羧基封端的尼龙6链段；后在乙二醇的作用下，经由酯化反应，将尼龙6链段与含不饱和双键的功能链段链接，最终得到抗熔滴性能优良的低熔点尼龙6树脂。

23    一种Cu-Zn-ZIF阻燃抗菌尼龙6复合纤维及其制备方法和应用 

        该复合纤维由铜锌双金属有机框架材料(Cu‑Zn‑ZIF)和基体(尼龙6)制备而成。Cu‑Zn‑ZIF中含氮阻燃基团，具有较大的孔径和比表面积。一方面可以在高温下释放氮气和氨气，从而降低基体表面的氧浓度，阻碍燃烧的发生；另一方面可以吸收有毒烟气，减少燃烧时烟雾的排放，并促进炭化过程的产生。同时，游离的Cu＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;和Zn＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;能够产生活性氧破坏细菌的细胞膜，达到杀菌目的。相较于纯尼龙6，该复合纤维的极限氧指数明显提升，热释放速率和总释放热明显下降，灭菌率超过95％，具有持续且高效的阻燃抗菌性能。

24    COFs/尼龙6复合材料及其制备方法 

        包括：（1）将作为COFs前驱体的酰肼类化合物和醛类化合物，以及聚合物单体己内酰胺溶解到由水和有机溶剂组成的混合溶液中，加入催化剂后反应，得到COFs纳米粒子分散液；（2）将COFs纳米粒子分散液中的有机溶剂除去后，向残余物中加入6‑氨基己酸，经聚合反应，得到COFs纳米粒子改性尼龙6复合材料的母料；（3）将COFs纳米粒子改性尼龙6复合材料的母料与尼龙6经熔融共混后，得到COFs纳米粒子改性尼龙6复合材料。本发明制备的COFs/尼龙6复合材料可以有效改善尼龙6制品的结晶性能以及抗冲击性能，生产工艺简单，适合大规模工业化生产。

25    增韧低吸水尼龙6及其制备方法

        制备方法包括如下步骤：制备端氨基含氟聚硅氧烷改性剂；将己内酰胺依次进行开环、减压缩聚反应，待反应完成后与所制备的端氨基含氟聚硅氧烷改性剂进行偶联反应，得到增韧低吸水尼龙6。将己内酰胺水解开环并减压缩聚得到长直链型聚合物，然后将自制的特殊结构的端氨基含氟聚硅氧烷分子链通过共价键键合在长直链型聚合物的分子链上，得到增韧低吸水尼龙6，自制的改性剂的引入在降低吸水性的同时提高了韧性，一举两得；制备工艺简单易行，且合成原料易得，成本低，耗时短，产率高，便于产业化；且所得增韧低吸水尼龙6综合性能优异。

26    聚乙烯亚胺改性玻璃纤维及其制备方法以及增强尼龙6复合材料

        该聚乙烯亚胺改性玻璃纤维的制备方法，其是采用聚乙烯亚胺对玻璃纤维进行改性，其中，所述聚乙烯亚胺与玻璃纤维的比例为0.01‑0.5：1。本发明还提供了由此制备的聚乙烯亚胺改性玻璃纤维以及增强尼龙6复合材料。玻璃纤维的改性过程操作简便、溶剂为水、不产生挥发性有机化合物，是一种绿色环保的玻璃纤维改性方法。

27    单宁酸与氨基硅烷偶联剂并用改性玻璃纤维及其制备方法与增强尼龙6复合材料

        该改性玻璃纤维的制备方法是采用单宁酸与胺基硅烷偶联剂的组合对玻璃纤维进行改性；胺基硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷；其中，单宁酸与所述玻璃纤维的比例为0.001‑0.3：1；γ‑氨丙基三乙氧基硅烷与所述玻璃纤维的比例为0.01‑0.3：1。所提供的技术方案通过将单宁酸与γ‑氨丙基三乙氧基硅烷结合进行玻璃纤维的改性，能够极大地提高γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的改性效果。

28    一种阻燃尼龙6及其制备方法

        方法：将己内酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元胺混合后在220～260℃下反应6～10h；己内酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元胺的质量比为90～97.3:2～5:0.7～5；或者，将己内酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元酸B、二元胺混合后在220～260℃下反应6～10h；己内酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元酸B、二元胺的质量比为80～85:1.5～3:7.2～10:6.3～8.5。工艺简单，制得的阻燃尼龙6的分子量较高。

29    双金属层状氢氧化物/植酸协同阻燃尼龙6复合材料及其制备方法和应用

        该复合材料由尼龙6、双金属层状氢氧化物和植酸制备而成。其中，植酸中的磷酸盐官能团可以与双金属层状氢氧化物中的金属离子螯合，从而形成了一种新型阻燃剂。当发生燃烧时，该阻燃剂中的层状结构和金属氧化物、金属磷酸盐、含碳芳香网络结构物质等热分解产物有助于抑制烟雾和毒气的释放，金属离子和含磷自由基的释放有助于抑制火灾的扩散。和纯尼龙6相比，该复合材料的峰值放热率和总放热率极大地降低，极限氧指数极大地升高，垂直燃烧测试达到V‑0级。同时，该复合材料的制备方法中的原料来源丰富，操作简单，适合扩大化生产。

30    低吸水高强度超韧尼龙6复合材料及其制备方法 

        由以下组分按照重量份组成：尼龙6通用树脂40～80份；第二组分增韧树脂10～40份；第三组分低吸水树脂5～20份；相容剂A组分2～10份；相容剂B组分3～10份；润滑剂0.1～0.5份；抗氧剂0.1～0.5份。所述的尼龙6通用树脂，相对粘度为2.0～3.8。本复合材料由第三组分低吸水树脂分散到第二组分增韧树脂中，构成了母粒M对尼龙6通用树脂进行改性，大幅度提高尼龙6树脂的韧性和刚性，降低尼龙6树脂的吸水率，提高尼龙6树脂的尺寸稳定性。

31    低粘度、高流动性尼龙6的制备方法

        以己内酰胺和己内酰胺浓缩液为原料进行聚合反应即可。制得的尼龙6不仅具备低粘度、高流动性的优异性能，还具备超高韧性，且工艺流程简短、易于操作、能耗低、生产过程安全高效，适于大规模产业化。

32   低吸水、高表面光洁玻纤增强改性尼龙6材料及其制备方法

       所述的低吸水、高表面光洁玻纤增强改性尼龙6材料具有低吸水的特点，能够减少部件在使用过程中性能和尺寸的变化；具有高表面光洁、低气味、可以配制其他颜色的特点；具有优异的力学性能，能够替代玻纤增强尼龙66在汽车中的使用。

33    尼龙6注塑磁材料及其制备方法  

        通过在尼龙6注塑磁材料体系中加入阻隔剂和可选的低吸水聚合物，有效降低了其吸水率，采用该磁材料制备的注塑产品具有更好的尺寸稳定性，且该注塑磁材料制备工序简单，采用常规的共混、挤出造粒即可，便于工业化大规模应用。

34    一种阻燃抗菌尼龙6复合材料及其制备方法和应用  

        该复合材料由尼龙6切片、Zn@单宁酸(TA)、均苯三甲酸铜(HKUST‑1)和甲基膦酸二甲酯(DMMP)制备而成。利用层‑层自组装法构建Zn@TA@HKUST‑1抗菌体系，再通过浸泡法将DMMP加载于该抗菌体系中。其中，Zn@TA络合物具有光敏性，在光动力/光热力的协同作用下可以高效杀菌；具有多孔结构的HKUST‑1在燃烧初期可以吸附烟雾和毒气，结构中的本征铜离子被缓慢释放，一方面有助于对细菌的高效杀灭，另一方面可以催化材料成炭，从而阻止材料的进一步燃烧；DMMP在受热分解时释放出PO·自由基捕可以捉燃烧过程中的H·和HO·自由基，从而脱水成炭发挥阻燃作用。

35    一种抗菌剂的预处理改性及其在尼龙6纤维中的应用  

        主要应用于制备具有抗菌功能性的尼龙6纤维，以期能够达到提升抗菌剂作用效率、改善材料可纺性的目的。该材料设计的特征在于，在尼龙6的有机溶液中加入尼龙6重量0.1‑300％的无机抗菌剂、0.1‑50％的环氧树脂，再加入固化剂与无机增稠剂制备得到无机抗菌剂膏状混合物。对其辐照1‑50kGy促使其发生固化，在抗菌剂表面形成包覆层，由此实现无机抗菌剂的表面处理。处理后的抗菌剂与尼龙6及其他功能组分混合后，熔融共混经纺丝设备制备得到纤维。相比于使用传统方法对抗菌剂进行预处理的同类纤维，该纤维具有更好的可纺性、更高的力学性能与抗菌率。

36   形状记忆性能优异的尼龙6组合物及其制备方法

       通过在己内酰胺中加入己内酯、针状纳米羟基磷灰石，合理的配比，可以显著的增加组合物的形状记忆性能。过量的己内酯、过量的针状纳米羟基磷灰石、粒径较大或球状的羟基磷灰石都无法增加组合物的形状记忆性能。

37    浇铸尼龙6复合材料及其制备方法 

        其由己内酰胺100份、预处理的腈纶毛毡50‑100份、催化剂1‑5份、活化剂1‑5份、滑石粉1‑2份和抗氧剂1‑2份按照重量份制备而成，其中，所述预处理的腈纶毛毡为经过KH550水溶液浸润处理的腈纶毛毡。该浇铸尼龙6复合材料具有优异的隔音性能。

38    一种高刚性、高韧性共聚尼龙6的聚合方法及应用  

        聚合方法为：（1）共聚单体溶液的配制：将半芳香族尼龙盐、增韧共聚单体和水置于溶解釜中，保护性气氛置换后，加热搅拌，得共聚单体溶液；（2）前聚合工艺：将共聚单体溶液和己内酰胺加热预混合后，升温进行闪蒸，送入前聚合管顶部，进行己内酰胺水解反应，缩合反应和链增长反应；（3）后聚合工艺：送入后聚合管顶部，进行分子量增长反应，送入注带模头，形成带条，经水冷，切粒，水萃取，干燥，即成。将所得高刚性、高韧性共聚尼龙6应用于替代PA6或PA66树脂。本发明方法所得产品刚性、韧性高，加工流动性好，弯曲强度、弯曲模量高，工艺简单，成本低，适于工业化生产。

39    尼龙6玻纤增强材料高效无卤阻燃方法   

        包括：玻纤表面处理步骤：向双锥干燥机中加入短玻纤；按玻纤重量记加入3‑咪唑基丙基甲基二甲氧基硅烷0.5‑2.5份，充分混合1‑2h；升温至100‑120℃，保温1‑2小时；降温至60摄氏度以下卸料，得处理纤维；阻燃玻纤增强尼龙6复合材料制备步骤。经咪唑官能团处理后的玻纤，能够明显提升阻燃等级与力学性能，玻纤表面的咪唑基团与基体树脂中的阻燃剂起到了很好的协同作用。

40    一种抗菌尼龙6材料及其制备方法和应用   

        其中各个R1基团和各个R2基团独立地选自C1‑24直链或支链脂肪烃基、取代或未取代的C3‑12脂环烃基、取代或未取代的C6‑18芳基和取代或未取代的C7‑30芳烷基，或者同一氮原子上的R1和R2基团与相连的N原子一起形成5‑7元饱和或不饱和杂环；各个R3基团独立地选自氢（H）、C1‑24直链或支链脂肪烃基、取代或未取代的C3‑12脂环烃基、取代或未取代的C6‑18芳基和取代或未取代的C7‑30芳烷基；x在0.02‑0.30范围内；y在0.70‑0.98范围内，且x+y=1。所述抗菌尼龙6材料具有广谱、高效的抗菌效果，抗菌作用持久，作为公共卫生材料，可广泛应用于纺织品、日用品、建筑材料、包装材料及各种面板等。(I)。

41    一种导热、电磁屏蔽、高强度尼龙6复合材料及其制备方法  

        尼龙6复合材料的主体由含有六方氮化硼的尼龙6微球构成，客体为碳纳米材料，尼龙6复合材料具有隔离的双逾渗结构；通过改变六方氮化硼的添加量实现尼龙6基体熔程和热导率的双重调控，在此基础上实现了由尼龙6基体制备高强度的隔离导电结构复合材料，从而实现了导热、电磁屏蔽、高强度的多功能化，同时该方法步骤简单，操作方便，为制备导热、电磁屏蔽、高强度尼龙6复合材料提供了一种新的思路。

42    一种消光剂和消光尼龙6材料及其制备方法 

        消光剂包括由三聚氰胺类化合物和三聚氰酸类化合物反应生成三聚氰胺三聚氰酸盐类；采用消光剂用于制备纤维级消光尼龙6材料的方法：将三聚氰胺类化合物、三聚氰酸类化合物、二元羧酸、二元伯胺及水加入到熔融己内酰胺液体中，剪切分散，得到分散液；所述分散液与熔融己内酰胺液体一起进入聚合系统进行开环聚合，即得消光尼龙6材料。该消光剂成本低廉，与己内酰胺互溶，分散稳定，具有较好的消光性能，制备的聚己内酰胺具有更好的力学性能，如冲击强度和拉伸强度等性能优异。

43    一种增塑尼龙6材料的制备方法  

        包括：将尼龙6和离子液体分别干燥后，依次加入有机溶剂中，恒温搅拌混匀，得到混合溶液；将混合溶液刮涂于玻璃底材上，经室温静置、烘干后，得到增塑尼龙6材料；本发明尼龙6和离子液体在熔融共混过程中相容性较好，无需再另外添加分散剂或进行多次分散，简化了工艺过程；离子液体能够显著提高尼龙6材料的断裂强度以及降低尼龙6材料的废丝率，离子液体对尼龙6材料具有优异的改性效果。

44    一种石墨烯改性尼龙66/尼龙6纤维及其制备和应用  

        由包含下列组分制备：石墨烯、PA66盐、己二胺、己二酸、水、己内酰胺和/或6‑氨基己酸。制备：采用原位还原聚合，制备高浓度的尼龙6/石墨烯低分子量的复合材料，然后加入到PA66的聚合体系中，原位聚合加共聚制备石墨烯改性的尼龙66和尼龙6切片，将上述切片进行熔融纺丝，既得尼龙66/尼龙6/石墨烯纳米复合纤维。通过将PA6/石墨烯引入到PA66体系中，制备分散均匀，力学性能好的PA66/PA6纤维。

45    氧化石墨烯原位增强尼龙6复合材料的制备方法

        如下：配制氧化石墨烯分散液；计算并称量尼龙6单体及催化剂用量；原料混合；反应合成。通过将氧化石墨烯预先均匀分散于尼龙6单体中，减少了传统方法制备氧化石墨烯增强尼龙6复合材料时氧化石墨烯的团聚现象，有利于提高氧化石墨烯对尼龙6的增强效果。同时，制备工艺简单、氧化石墨烯添加量可控。

46    一种高性能石墨烯/尼龙6合金及其制备方法

        合金包括石墨烯/尼龙6母粒、尼龙6弹性体、高分子材料、增容剂和抗氧化剂，石墨烯/尼龙6母粒是通过在氧化石墨烯片层上原位聚合制备石墨烯/尼龙6树脂，再将石墨烯/尼龙6树脂与尼龙6共混挤出制得；合金是将石墨烯/尼龙6母粒与尼龙6弹性体、高分子材料、增容剂、抗氧化剂共混挤出制得；合金具有更加优异的力学性能，如更优的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等，在此基础上由于石墨烯与尼龙6弹性体的协同作用使得合金具有超高的韧性，并且本产品的生产过程简单易于工业化连续生产，拥有广阔的应用前景，具有较高的经济效益。

47    一种防霉增强尼龙6母料及其制备方法

        该制备方法包括将机硅季铵盐负载到埃洛石纳米管或经酸刻蚀处理的埃洛石纳米管上，再与尼龙6混合制粒的步骤。发明采用埃洛石纳米管负载有机硅季铵盐防霉剂，以埃洛石纳米管特殊的中空管状结构作为防霉剂的缓释通道，使用不同酸刻蚀埃洛石纳米管，使其具有不同的管腔内径和最大的防霉剂负载量，将其负载防霉剂能有效预防防霉剂的聚集，减缓防霉剂快速剂流失，延长材料抗菌防霉的时效性，提升防霉剂释放效果的同时，埃洛石纳米管对尼龙6的力学性能具有显著的增强效果。

48    一种高强度尼龙6复合材料及其制备方法

        先把碳管和碳纤维造粒，然后再和尼龙混合均匀，可以保证塑料母粒中碳管和碳纤维的分布均匀，碳纳米管和碳纤维的协同作用提高了复合材料抗拉强度；主要溶剂是水，避免了有机溶剂的环境污染，制备的碳纳米管母粒和炭纤维母粒含量均匀，生产工艺可控。

49    一种兼具荧光和阻燃功能的尼龙6纤维及其制备方法

        该方法为先将荧光阻燃微球和PA6加入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒制得荧光阻燃PA6母粒，再以荧光阻燃PA6母粒与PA6的混合物为原料进行熔融共混纺丝制得荧光阻燃PA6纤维，所述聚丙烯酸微球是由以1,7‑乙烯基‑苝酰亚胺衍生物(湾位(1,7位)带有乙烯基团的取代基且酰亚胺位带有大体积取代基的苝酰亚胺)作为交联剂制得的，所述荧光阻燃PA6纤维的荧光量子产率为80～90％；阻燃性能为：极限氧指数LOI值为30～35，垂直燃烧等级为UL94V‑0级。本发明的方法无需对基体高分子结构进行改性，制备方法较为简单，设备要求低。

50    一种适用于制备弓箭弓片的连续玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法和应用  

        原料组成包括：尼龙6100份，连续玻璃纤维150～200份，增韧剂3～10份，加工助剂0.5～5份；尼龙6为中等流动性尼龙6树脂，230℃、2.16kg条件下熔融指数为10～20g/10min；增韧剂为马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体，马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体的马来酸酐接枝率为0.5～1.0wt％。具有高强度、高韧性、耐疲劳性、耐变形开裂等特性，满足复合弓片的功能要求。

51    一种高持久阻燃尼龙6及其制备方法 

        含有DOPO基反应型磷系阻燃剂、添加型磷氮系阻燃剂和乙烯基纳米硅球，三种不同类型的阻燃剂可依据不同阻燃原理起效，并且磷氮硅元素同时存在下可发生协同作用，使其兼具阻燃性和抗熔滴性。

52    聚氨酯-尼龙6嵌段共聚物及其制备方法和聚氨酯-尼龙6弹性纤维  

        该弹性纤维由聚氨酯‑尼龙6嵌段共聚物经熔融纺丝得到。所述聚氨酯‑尼龙6嵌段共聚物为ABA型嵌段共聚物，其中嵌段A为端氨基聚酰胺链段，嵌段B为端异氰酸基聚氨酯链段，且所述端异氰酸基聚氨酯链段的质量含量为20wt％～60wt％，采用水解聚合的方法将端氨基聚酰胺和端异氰酸基聚氨酯按摩尔比为1.2:1～1.3:1进行聚合反应得到。通过对聚氨酯‑尼龙6共聚物的分子结构进行设计，使共聚物兼具聚氨酯及尼龙的优异性能，得到满足熔融纺丝要求的共聚物切片，进而熔融纺丝得到具有高强度、高回弹性的聚氨酯‑尼龙6共聚物弹性纤维。

53    一种低温增韧MC尼龙6复合材料的制备方法  

        步骤：a、将共聚组份和成核增韧改性剂的水溶液混合，反应、脱水，得澄清溶液备用；b、在氮气保护下，将a中得到的澄清溶液加入己内酰胺熔体中，搅拌均匀，然后加热蒸馏脱水；c、加入催化剂、活化剂，引发己内酰胺阴离子开环聚合，得到低温增韧MC尼龙6复合材料。该低温增韧MC尼龙6复合材料的制备方法，低分子量聚醚多元醇与MC尼龙相容性较好，能够与尼龙共聚，使得尼龙的晶面排列改变，结晶度降低，从而提高了尼龙的韧性；经测试，制备的MC尼龙复合材料低温韧性得到大幅提升，与纯MC尼龙相比，其在‑20℃时的缺口冲击性能提升了2～3倍，性能优异。

54    混合烯烃接枝微球增强阻燃尼龙6组合物及制备方法 

        制备方法包括：组分按所述用量熔融共混后制得所述尼龙6组合物。可极大地改善玻璃纤维、阻燃剂等材料和聚烯烃基体亲和性填料的分散性。故能有效地增强阻燃材料、玻璃纤维在聚烯烃中的分散，从而提高材料力学性能及阻燃效果。

55    一种纳米氧化铝填充浇铸尼龙6组合物及其制备方法

        制备方法为：将纳米氧化铝与椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺加入至球磨机中，经过球磨混合得到预处理纳米氧化铝。用椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺对纳米氧化铝进行了特殊的表面处理，解决了纳米氧化铝易团聚的问题，能很好的保持纳米尺度分散在聚合物基体中，能显著提高浇铸尼龙组合物的强度、冲击性能。

56    一种阻燃环保尼龙6改性材料

        通过将称重好的材料PA6；马来酸接枝共聚物；次磷酸盐；高岭土；苯甲酸钠；玻璃纤维；丙烯基弹性体；阻氧阻燃高纯粉末；助剂混合，制备尼龙6，增强阻燃性能，提高产品质量，增强应用性。

57    一种高浓度无卤阻燃尼龙6母料及其制备方法  

        其制备方法为：将己内酰胺加入到反应釜中，加热熔融，加入三聚氰胺和改性剂，再加入氰尿酸、去离子水和催化剂，加热到160‑180℃，进行预聚反应，使已内酰胺开环成直链状态，同时三聚氰胺和氰尿酸在高温状态下，以己内酰胺和水为介质，转化成三聚氰胺氰尿酸盐；继续升温至230‑250℃反应；然后减压，氮气流下带走反应体系中的水分和小分子物质；保持体系温度235‑240℃，加入阻燃协效剂，降温，造粒制得。从尼龙合成阶段进行无卤阻燃剂改性，采用原位复合原理解决尼龙树脂直接与阻燃剂复合的相容性问题，使无卤阻燃尼龙6母料中阻燃剂浓度提升到75％以上。

58    一种磷-硅协效阻燃抗熔滴尼龙6树脂及其制备方法  

        针对现有现有聚合尼龙6阻燃性与抗熔滴性之间的矛盾的问题，包括以下步骤：（1）己内酰胺和磷系阻燃封端剂经过预聚反应，制得磷系阻燃封端剂封端的尼龙6预聚物；（2）尼龙6预聚物和二醇经过酯化反应得到尼龙6酯化物；（3）尼龙6酯化物和硅系阻燃剂经过酯交换反应得到共聚物磷‑硅协效阻燃抗熔滴尼龙6树脂。先将尼龙6预聚体用磷系阻燃封端剂封端，再分别与二醇和硅系阻燃剂进行酯化和酯交换反应，以二醇作为纽带连接硅系阻燃剂，解决了阻燃尼龙6存在的阻燃性与抗熔滴性之间的矛盾，使得阻燃尼龙6兼具优异的阻燃性与抗熔滴性。

59    一种绿色长效阻燃尼龙6共聚物及其制备方法 

        包括：将苯基硅醇溶于有机溶剂中，加入催化剂，在40～100℃下反应1～7h制得反应型硅系阻燃剂；将己内酰胺、开环剂及封端剂加入到反应釜中，通入氮气置换釜内空气，在240～280℃下反应2～4h；然后将温度降至220～240℃，釜内压力缓慢降至常压，通入氮气持续吹拂1～3h，再将反应型硅系阻燃剂、二元醇及催化剂加入到反应釜中，反应1～2h后将釜内压力降至10～50Pa，持续反应2～3h，即制得绿色长效阻燃尼龙6共聚物。采用硅系阻燃剂及二元醇成炭剂，绿色无毒环保，阻燃剂及成炭剂通过化学键引入到尼龙6分子链上，不会在使用过程中迁移析出，能够实现尼龙6的长效阻燃。

60    一种低气味玻璃纤维改性尼龙6的制备方法 

        步骤：(1)将PA6、抗氧剂和润滑剂根据原料配比投放入高混机中充分混合均匀；(2)将步骤(1)所得的物料置于挤出机的相应料罐中，从挤出机玻纤进料口送入玻璃纤维，经过挤出机进行挤出获得料条，挤出过程中控制真空度≤‑0.08MPa；(3)将步骤(2)所得的料条经水槽组件冷却、吹干机吹水、切粒机切粒和振动筛过筛后，即成。制得的产品具有高透明度，异味明显减少，且成本低廉。本发明工艺过程简单，不需要特殊设备。

61    力致变色高韧性尼龙6及其制备方法 

        首先制备端异氰酸基聚氨酯预聚物，然后利用过量的端异氰酸基与螺吡喃力色团的羟基反应，制备得到端异氰酸基螺吡喃衍生物，接着将端异氰酸基螺吡喃衍生物加入到己内酰胺熔体中，异氰酸基与己内酰胺发生加成反应，最后注入模具发生阴离子聚合反应，即得到力致变色高韧性尼龙6。通过合理控制原料配比和反应条件，在聚酰胺分子链中引入聚氨酯链段和螺吡喃力色团，并合理调控各链段之间的位置关系及分子量，制备得到的力致变色高韧性尼龙6，外力传递的有效性显著提高，进而显著提高了螺吡喃力色团力致变色响应的灵敏度。

62    一种聚苯硫醚/尼龙6复合材料及其制备方法

        以六氟二酐作为聚苯硫醚和尼龙6的助增容剂，由于六氟二酐分子二端均含有酸酐基团，能与聚苯硫醚和尼龙6都发生反应提高两者相容性，同时六氟二酐为含有刚性基团的白色粉末，在基体中均匀分散起成核剂作用使球晶变小，起到刚性粒子增强增韧效果，且由于六氟二酐中含有大量的电负性较大的氟原子，可起到润滑剂作用，有利于聚苯硫醚和尼龙6制品的脱模。

63    一种玻璃纤维增强尼龙6复合材料

        通过添加高温尼龙树脂，尼龙6隔热条产品生产时熔体强度低、挤出速度低和拉伸强度差的问题，借助螺杆直径为60mm,长径比L/D＝48的双螺杆挤出机，所获得的隔热条专用的玻璃纤维增强的尼龙6复合材料具有优良的性能。

64    一种持久高效抗菌尼龙6纤维的制备方法及其产品  

        通过在己内酰胺聚合过程中添加改性单体，将改性单体共聚到分子链中，在分子链侧链引入极性短链，通过熔融纺丝的方式获得改性尼龙6纤维，纺丝过程中将抗菌剂加入到油剂中，使纤维在上油阶段吸附上抗菌剂，再通过热处理阶段，使抗菌剂与分子链上的极性短链形成离子键或化学键的强结合形式，获得具有持久高效抗菌的尼龙6纤维。抗菌尼龙6纤维具有高效、广谱、安全、持久抗菌的特点，其抑菌率达到95%以上，水洗50次以上抗菌性能不下降，且抗菌剂利用效率高，显著提升尼龙6纤维穿着的安全性，可广泛应用在家居、服用纺织品领域。

65    一种原位反应增容无卤阻燃尼龙6及其制备方法 

        这种无卤阻燃尼龙6包括以下组分：尼龙6、三聚氰胺氰尿酸盐包覆二乙基次膦酸铝、异氰尿酸三缩水甘油酯、乙烯‑马来酸酐嵌段共聚物。这种无卤阻燃尼龙6的原位反应增容制备方法包括以下步骤：1)将尼龙6、乙烯‑马来酸酐嵌段共聚物和三聚氰胺氰尿酸盐包覆二乙基次膦酸铝按配比混合，得到混合料；2)将混合料投入双螺杆挤出机的主喂料口，异氰尿酸三缩水甘油酯投入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融，挤出，造粒制得。采用原位反应增容方法制得的尼龙6具有阻燃性能优异、力学性能和热变形性能良好的优点，其制备原料和生产工艺简单，成本低廉，应用前景十分广阔。

66    一种阻燃纤维增强的尼龙6材料及其制备方法  

        所制备得到的阻燃尼龙材料，采用了复合纤维作为增强材料，复合纤维当中的玻璃纤维可以有效的提高尼龙材料的力学性能，同时其中也加入了具有阻燃特性的聚苯硫醚纳米纤维，聚苯硫醚属于热塑性材料，具有较好的力学性能，另一方面也可以提高尼龙材料的阻燃特性。