1      超均匀光伏玻璃生产系统及方法  

        包括玻璃生产线装置对辊同步装置以及网纹辊校正架；所述对辊同步装置用于对压延机中的上辊和下辊进行同步校正；所述网纹辊校正架包括：支撑架体；网纹辊、电动拉伸机构以及测量表，能够提高玻璃的厚度均匀度和镀膜膜层均匀度，玻璃的钢化平整度更高，由于原片极差小，玻璃厚度和镀膜均匀，可以降低折射率，能够生产出相同折射率下玻璃厚度更薄的产品，可以实现1.6‑3.2mm，光透过率99％的光伏玻璃产品，同时在加厚玻璃(4‑6mm)、防爆玻璃(8‑12mm)和防弹玻璃(12‑20)领域时，由于原片厚度极差小、厚度和镀膜均匀，从而光透过率更高，可以达到96％以上。

2      一种光伏玻璃釉料及其制备方法与光伏玻璃  

        步骤：（1）混合有机硅树脂、丙烯酸树脂、增稠剂、流平剂、消泡剂、分散剂和溶剂，得到调墨油；（2）混合金属氧化物、非金属氧化物、氟化物和石英砂进行熔融处理，淬冷后得到熔块，将所述熔块经过破碎处理，得到玻璃粉；（3）混合钛白粉和滑石粉进行球磨处理，筛分并制浆后得到钛白粉浆料；（4）混合调墨油、玻璃粉和钛白粉浆料，搅拌均匀后进行研磨处理，得到光伏玻璃釉料。制得的釉料与玻璃的膨胀系数相接近，从而降低了玻璃与釉料中间层的应力，改善了玻璃的抗冲击性和耐候性，同时提高了抗PID性能，延长了电池的使用寿命，有利于大规模推广应用。

3      一种光伏玻璃和制备方法及多色调太阳能板    

        光伏玻璃和制备方法及多色调太阳能板，所述光伏玻璃的一面设置有UV彩色涂层，另一面设置有抗反射层；其中，所述UV彩色涂层包括如下按重量份计算的组分：聚氨酯丙烯酸酯60～90份；活性稀释剂10‑35份；光引发剂1～5份；颜料2～6份；硫化锌0.01～0.03份；氟化镁0.05～0.08份；流平剂0.01～3份。在光伏玻璃的一侧设置有UV彩色涂层，能够提供了各种颜色，且通过在UV彩色涂层中加入了硫化锌和氟化镁，通过硫化锌和氟化镁的引入一方面降低400～1200nm波长范围内的光的辐射吸收，另一方面减小光的反射率和折射率；进一步提高透光率。

4      一种超白浮法光伏玻璃及其制备方法    

        超白浮法光伏玻璃包括以下组分：71％‑73％的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;，0.5％‑1.5％的Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0.008％‑0.012％的Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，7.5％‑9.5％的CaO，3.5％‑5.0％的MgO，12.5％‑14.0％的Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0.2％‑1.0％的K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0.2％‑0.4％的SO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;。发明通过调整玻璃的组成，并配合调整熔化工艺和锡槽成型工艺，减少超白浮法光伏玻璃中二价铁的含量比例，提高三价铁的含量比例，同时减少玻璃中的锡计数以达到提高超白浮法光伏玻璃透过率、平整度以及耐候性的目的，符合光伏玻璃的质量要求，可以应用于光伏组件中。

5      一种超疏水光伏玻璃的制备方法   

        包括以下步骤：制备USTC‑6纳米颗粒、光伏玻璃表面镀膜及静置固化。利用USTC‑6和聚二甲基硅氧烷的双重疏水性，以及聚二甲基硅氧烷与玻璃间的强结合力，制备超疏水光伏玻璃，镀膜过程在常温常压下即可完成，可实现大面积工业化制备，具有自清洁效果。相比于只使用USTC‑6做疏水层的光伏玻璃而言，具有更好的稳定性，疏水层与光伏玻璃之间更加紧密，疏水层为透明材料，透光性强，对光伏玻璃透光率影响较小。

6      一种高透过率的光伏玻璃及其制备方法  

        其包括玻璃基体和镀覆于玻璃基体表面的增透减反镀膜，增透减反镀膜由复合纳米涂料涂覆固化得到；复合纳米涂料包括SiO2分散液、表面活性剂模板和疏水剂；SiO2分散液的制备过程包括以下步骤：将正硅酸四乙酯与乙醇进行混合搅拌，搅拌过程中加入盐酸，调节pH为4‑5，静置陈化2‑3h后得到SiO2湿溶胶，再向SiO2湿溶胶中加入纳米SiO2得到SiO2混合体系，最后加入溶剂分散得到SiO2分散液；纳米SiO2的粒径范围为80‑100nm。能够提升光伏玻璃的透过率，以提高光伏组件的光电转换效率。

7      一种提高太阳能光伏玻璃透过率的生产方法

        光伏玻璃的组分进行配合料配制、混合，将混合均匀的配合料输送至熔窑中进行熔化、澄清、均化，形成玻璃液，将冷却后的玻璃液经闸板进入压延机进行压延成型，再经退火、切裁后形成所需要的光伏玻璃，在熔窑外安装有通气装置，通气装置通过通气管将氧化性气体通入玻璃液中；氧化性气体通入玻璃液的位置位于熔窑热点前且玻璃液表面黏度为η＝101.3‑101.8Pa·S对应的温度位置处。通过在玻璃配合料的熔化区域内通过通气装置通入氧化性气体，在不改变玻璃组分的基础上，将玻璃中的Fe2+氧化成Fe3+，降低玻璃中Fe2+对950‑1100nm波段区域光的强吸收，从而提高光伏玻璃在450‑1100nm波段区域的透过率。

8      一种增透自洁型镀膜光伏玻璃及其制备方法  

        使用γ‑巯丙基三甲氧基硅烷对二氧化硅溶胶进行改性，然后将巯基化二氧化硅溶胶与二氧化锆溶胶在紫外照射下进行搅拌，此时，二氧化硅溶胶中的巯基可以与丙烯酸酯进行点击反应，从而使得复合溶胶带有丙烯酸酯基团。此时，带有丙烯酸酯基团的复合溶胶与支化聚氨酯丙烯酸酯液具有良好的相容性，复合溶胶在体系中分散均匀，使得镀膜光伏玻璃具有良好的光透过率以及自洁性。

9      一种镀膜光伏玻璃及其制备方法    

        包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的复合保护层，所述复合保护层的原料按重量份包括：异丙醇、丙烯酸树脂、正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷、附着力促进剂、改性纳米二氧化硅、甲基乙氧基硅油、复合胶体、硅烷偶联剂、三氧化二铝、流平剂和有机溶剂，涉及光伏玻璃技术领域。该镀膜光伏玻璃及其制备方法，可实现通过在镀膜液中加入附着力促进剂、改性纳米二氧化硅、甲基乙氧基硅油和复合胶体等成分来大大提升镀膜液与光伏玻璃之间的附着力，很好的达到了既能提升镀膜层的使用寿命又能够确保光伏玻璃表面清洁的目的，大大提升了光伏玻璃镀膜的附着力。

10    一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备    

        包括底座，所述底座顶端靠近外侧面的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有丝杆滑台，所述底座顶端的左右两侧等距离固定安装有纵向导轨。本发明通过对大型玻璃板自身的重力进行利用，通过设置可上下位移的吸盘并配合橡胶垫的高度设计，使得玻璃板下放时可对橡胶垫施加压力，并最终实现吸盘的升起且完成吸附过程，整个过程只需和橡胶垫之间进行定位，无需手动将玻璃板和四个吸盘之间进行定位，同时无需手动施压即可自动完成吸附固定，可有效避免传统装置因受力不均易造成玻璃板倾斜的问题，提高玻璃板的固定效率以及安全性。

11    一种环保型光伏玻璃用高反射油墨涂层及其制备方法   

        包括丝网印刷在背板玻璃表面的白色反射油墨与植于白色反射油墨表面的无机反射材料，所述白色反射油墨包括高温粘结相玻璃粉、功能增白粉和水性环保调墨油，所述无机反射材料为折射率1.93的高折射反光玻璃微珠，粒径范围为23～65微米。采用白色反射油墨与高折射玻璃微珠相组合的高反射油墨层，并采用四种不同粒径范围的玻璃微珠按照一定的质量比进行混合，可以提高B玻璃微珠在反射涂层的致密度，能够更好的实现光伏玻璃背板对光线反射能力，从而有效提高了光伏发电板的光电转化率。

12    一种高透光率光伏玻璃的制备方法    

        光伏玻璃中各原料的总体重量为100％，且光伏玻璃包括以下原料：低铁硅砂43.2‑56.8wt％、氧化铝1.2‑1.5wt％、石灰石2.8‑3.2wt％、白云石10.5‑11.3wt％、纯碱14.5‑15.5wt％、硝酸钠0.6‑0.65wt％、三氧化二锑0.1‑0.2wt％、硫酸钠3.5‑4.5wt％、碎玻璃10‑20wt％。本发明通过选择低铁硅砂，并对低铁硅砂进行进一步的清除铁，以保证低铁硅砂的高度纯净，从而提高了光伏玻璃的透光率，而且通过减少各配料的用量，并由碎玻璃进行补充进入使用，既补充了各原料的不足，也降低生产成本，提高了企业的利润。

13    一种高效显色的光伏玻璃   

        包括花纹玻璃，设于花纹玻璃的上的网点状的转光层、高透扩散层和显色增强层；转光层和高透扩散层设于花纹玻璃和显色增强层之间且两者的位置可互换；网点状转光层的总面积为花纹玻璃正投影面积的20.0～60.0％；转光层用于将紫外光和/或红外光转换为可见光；在高透扩散层中的扩散粒子重量占比不变的情况下，转光层的面积与高透扩散层的厚度呈反比；在高透扩散层厚度不变的情况下，转光层的面积与扩散粒子的占比呈反比；显色增强层的厚度设置为与转光层的面积呈反比。与传统的彩色玻璃或彩色胶膜相比，采用网点状转光层、高透扩散层叠加显色增强层设置，既提高了透光率，又增加了颜色鲜艳度。

14    一种光伏玻璃自清洁纳米涂层及其加工方法  

        用于交联接枝于光伏玻璃表面以控制水接触角小于0.3°，涉及光伏维护技术领域，所述光伏玻璃自清洁纳米涂层包括介孔二氧化硅、环氧基聚醚、二甲基二烯丙基氯化铵、烯胺、氯乙酸乙酯、交联剂、引发剂、硅烷偶联剂。本申请具有在光伏玻璃表面形成水接触角小于0.3°的该光伏玻璃自清洁纳米涂层，从而通过在光伏玻璃表面铺张的水膜将污染物与该光伏玻璃自清洁纳米涂层分隔，进而利用重力和/或风力驱动水膜移动并携带去除污染物的效果。

15    一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法  

        在于：（1）.将高岭土尾矿用擦洗机擦洗10～30min，矿浆浓度50～60%；（2）.采用振动筛分级，得粒度1～5mm矿石，自然脱水；（3）.随后进行色选，得到灰度值83～255的色选精矿；（4）.色选精矿进行磨矿和分级，制得粒度0.1～0.6mm的分级沉砂；（5）.将分级沉砂进行2段磁选，制备出磁选精砂；（6）.对磁选精砂进行擦洗、浮选，制备出浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。本发明有益效果：从质量较差的高岭土尾矿中选出可满足光伏玻璃用硅砂，选矿方法简单、流程短，产率14～18%，降低了对优质石英砂资源的依赖。

16    一种光伏玻璃生产工艺   

        光伏玻璃生产技术领域，包括如下步骤：步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；本发明，通过设置粉碎机构、混合机构、熔融机构，配合使用结构相同的第一控料组件、第二控料组件，对光伏玻璃生产原料进行有效自动粉碎，并进行间接性直接落料，对光伏玻璃生产原料进行有效自动混合，同时直接对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体，减少原料污染，提升了整体的生产质量以及效率。

17    提升光伏玻璃透光率的方法、光伏玻璃及应用  

        通过先在玻璃原片表面形成一层无机二氧化硅多孔减反膜，再在无机二氧化硅多孔减反膜的表面涂覆形成一层甲基有机硅层，并使得空气、甲基有机硅层、无机二氧化硅多孔减反膜与玻璃原片在常温下的折射率依次增大，能够实现宽光谱及更高的透光率，并且两层薄膜在分子结构方面存在共性，层间结合力强。同时，处理后的光伏玻璃片在1100~400nm光波段范围内都呈现出了明显的增透效果，透光率较处理之前能够提升1%~1.5%。而且采用的涂覆工艺与无机二氧化硅多孔减反膜采用的溶胶凝胶镀膜工艺完全兼容，且操作步骤简单、实施成本低，特别适合在光伏领域中规模化应用。

18    一种BIPV光伏玻璃生产工艺优化方法   

        包括：获取BIPV光伏玻璃组件内的内置电池板数量；对BIPV光伏玻璃组件分类，得到多类BIPV光伏玻璃组件；建立多类密封工艺参数；根据当前BIPV光伏玻璃组件的所属类别与多类密封工艺参数进行匹配，得到第一密封工艺参数；通过对当前BIPV光伏玻璃组件进行监测，得到实时密封工艺参数，与第一密封工艺参数中进行比对，获取密封工艺反馈参数；以密封工艺反馈参数对当前BIPV光伏玻璃组件进行密封工艺反馈优化。解决了在内置电池板数量不同的情况下，由于产生的热量差异，可能导致密封层失效，从而影响光伏玻璃的质量和性能的技术问题。

19    一种具有超滑表面的自清洁光伏玻璃的制备方法   

        步骤一，利用激光刻蚀工艺在光伏玻璃表面制备微纳多孔结构；步骤二，对步骤一中表面具有微纳多孔结构的光伏玻璃进行表面疏水化修饰；步骤三，在步骤二中修饰后的光伏玻璃表面灌注透明润滑剂，在光伏玻璃表面形成超滑表面。提供的制备方法制得的光伏玻璃，表面具有低表面能的透明润滑层，水滴能够在倾斜放置的光伏玻璃表面上发生自发滑动，进而可以将光伏玻璃表面的灰尘或其他污染物同时带离光伏玻璃表面，因而该光伏玻璃具有良好的自清洁特性。

20    一种提高光伏玻璃紫外透光率的添加剂及其应用  

        添加剂包含配合使用的刻蚀添加剂A和负载添加剂B，其中所述刻蚀添加剂A包括如下质量分数的组分：有机溶剂0.5%～4.0%、负载剂1%～10%以及余量水；所述负载添加剂B包括如下质量分数的组分：金属氧化物3%‑10%、分散剂1%‑2%以及余量水。刻蚀添加剂A和负载添加剂B配合使用能够将金属氧化物负载在光伏玻璃表面上，形成凹凸起伏的不规则平面，降低光线反射率，同时负载的金属氧化物可以提高紫外透射光，使得光伏玻璃的紫外透光率能增加4%左右。

21    一种涂布有仿石漆的光伏玻璃及制备方法和应用    

        包括钢化玻璃层1、界面层2、仿石层3；所述界面层2为界面剂涂布在钢化玻璃上形成界面层；所述仿石层3为仿石漆涂布在界面层上形成的。通过提供的涂布有真石漆的光伏玻璃具有石材的外观效果，解决了建筑光伏一体化中需要光伏组件面板与建筑外观无差别的技术问题。通过本发明提供的界面剂解决了仿石漆在钢化玻璃层上结合力差的问题。

22    免烧结高反射光伏玻璃釉料及其制备方法和应用  

        提供一种免烧结高反射光伏玻璃釉料，该免烧结高反射光伏玻璃釉料的原料包括硅碳树脂、钛白粉、助剂和溶剂。该免烧结高反射光伏玻璃釉料中采用硅碳树脂取代常规的低熔点玻璃粉作为高反射玻璃油墨的成膜物质，无需通过高温烧结而只需要低温烘烤即可成膜，所形成的镀膜中硅碳树脂这一原料的分子结构中仅有硅氧键和硅碳键，实现了与玻璃相近的硬度、耐高温性以及各种其他耐化学介质的特性，从而得到附着力好、硬度高、耐候性好的高反射镀层。

23    一种增透自洁净太阳能光伏玻璃纳米薄膜的制备方法 

        将钛酸异丙酯溶解在乙醇、乙酸的混合溶液中得到前驱体溶液；向前驱体溶液中滴加硝酸的稀释溶液，升温至60℃下搅拌2h，得到TiO2;溶胶；TiO2;溶胶中添加PEG10000混合后陈化，得到TiO2;‑PEG溶胶；将所得TiO2;‑PEG溶胶逐滴加入SiO2;溶胶混合后陈化，得到镀膜溶胶；采用旋涂法将镀膜溶胶旋涂于衬底之上，置于550℃下保温2h后冷却至室温，得到增透自洁净太阳能光伏玻璃纳米薄膜；由SiO2;‑TiO2;‑PEG纳米颗粒和衬底组装成的目的产物，由于纳米SiO2;‑TiO2;‑PEG的特质，又因合适的SiO2;‑TiO2;‑PEG纳米颗粒径，还由于SiO2;‑TiO2;‑PEG纳米颗粒间形成的恰当的孔直径和类核壳纳米粒子结构，更因优选的多孔膜的膜厚，而使目的产物做到了膜层表面平整不开裂，且与衬底结合牢固。

24    一种用于光伏玻璃减反射膜的水性纳米乳液及其制备方法 

        包括以下质量份的原料：丙烯酸酯单体100‑120份，硅氧烷单体50‑100份，引发剂0.3‑0.5份，去离子水800‑1000份；其制备如下：将丙烯酸酯单体、水加入到反应釜中，搅拌升温，然后再加入引发剂，待反应体系出现蓝相后保温，再将硅氧烷单体滴加到反应体系中，保温，即得水性纳米乳液。本发明在制备水性纳米乳液的同时即引入硅氧烷单体，从而在水性纳米乳液表面包覆了一层硅氧烷的预聚体，可作为光伏玻璃减反射膜的成膜前驱体，使用时，该水性纳米乳液经稀释剂稀释后可以直接在玻璃上成膜。

25    一种适用于光伏玻璃的组合料及其制备方法和应用    

        所述组合料包括用于在所述光伏玻璃上形成粘接层的底层镀膜液和用于形成反射层的表层釉料，所述粘接层用于将所述反射层粘接在所述光伏玻璃上；所述底层镀膜液和表层釉料均含有丙二醇甲醚醋酸酯和硅树脂；所述底层镀膜液中硅树脂的质量占比大于所述表层釉料中硅树脂的质量占比；按质量百分比计，所述底层镀膜液中的硅树脂所含羟基的含量大于所述表层釉料中的硅树脂所含羟基的含量。将底层镀膜液和表层釉料先后在光伏背板玻璃表面电池片连接透光处镀膜和镀釉，形成由粘接层和反射层构成的复层结构，其在380‑1100nm光谱范围内具有高光伏反射比和优异的耐高压蒸煮(PCT)性。


26    钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件   

        该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。

27    一种光伏玻璃及其制备方法   

        光伏玻璃及其制备方法，SiO2具有低表面能和纳米凸起结构，引入本身就具有疏水性的高分子PTFE后，弥补了膜中的缺陷，当水与表面接触时，因表面张力而形成水珠，能够降低灰尘颗粒对表面的附着力；TiO2经受阳光照射下能把许多有害物质分解成H2O、CO2等，从而实现所在介质表面自清洁；此外，PTFE的添加可以用来填充改性涂层中的孔洞，增强了镀膜的结构改善膜与基材之间的结合，进而提高膜的耐磨性；另外通过酸催化SiO2引入硅烷偶联剂，经过蒸发诱导形成有序的孔道，从而获得低折射率的SiO2薄膜，氧化锑的用量增加可以抵消太阳能透过率下降的缺陷，从而提高了镀膜的光学性能。

28    一种彩色疏水光伏玻璃的制备方法  

        步骤：将聚二甲基硅氧烷胶状物、固化剂和彩色有机染料均匀混合，形成混合液；利用S1中的混合液在光伏玻璃表面进行镀膜；对S2中光伏玻璃表面的镀膜进行静止固化，即得彩色疏水光伏玻璃，本发明利用聚二甲基硅氧烷的疏水性，以及和有机染料之间良好的溶解性，采用滚涂法制备彩色疏水光伏玻璃，合成方法简单，无需高温高压或真空等条件，可大面积工业化制备，降低了生产成本，所制备的彩色疏水光伏玻璃稳定性强，颜色丰富，且具有良好的疏水性能。

29    一种具有光转化及减反射作用的光伏玻璃及制备方法   

        包括玻璃基材、光转换层、减反射层；所述光转换层为光转换涂料涂布在清洁干燥后的玻璃基材上形成的涂层；所述减反射层为减反射涂料在光转换层上形成的涂层。本发明中通过在玻璃基材上施涂光转换涂料和减反射涂料，形成光转换层和减反射层，实现了光伏玻璃具有光谱转换和减反增透能力的能力，提升了光伏玻璃在应用时的发电功率。

30    一种可以提高光伏玻璃透光率的刻蚀添加剂及刻蚀方法   

        刻蚀添加剂包括如下质量分数的组分：无机盐3.0～5.0%、有机溶剂1.0～2.0%、加速剂0.1～0.5%以及余量水；加速剂用于缩减光伏玻璃刻蚀时间，且加速剂可电离出氢氧根离子。刻蚀方法包括：S1、配制光伏玻璃刻蚀用碱液；S2、将刻蚀添加剂与碱液混合，得到玻璃刻蚀液；S3、将光伏玻璃置于玻璃刻蚀液中刻蚀，然后清洗光伏玻璃表面，完成刻蚀。能够在光伏玻璃上刻蚀出片状的微结构，这些片状的微结构紧密相连形成大面积的网状结构；这样的网状结构能够表现出一定的绒面效果且具有合适的折射率，从而有效降低了玻璃的反射率，提高了透射光，能使得光伏玻璃的平均透光率能增加5%左右。

31    一种玻璃用组合物、耐候太阳能光伏玻璃及其制备方法   

        玻璃用组合物，以氧化物为基准，按照质量百分比计，包括如下组分：SiO2 71‑75％，Al2O3 0.5‑3.0％，Fe2O3 0.007‑0.015％，CaO 7.0‑10.0％，MgO 3.0‑5.0％，Na2O 11.0‑15.0％，K2O 0.01‑2.0％，SO3 0.1‑0.5％、TiO2 0‑1.0％，Li2O 0‑2.0％、Rb2O 0‑2％，ZnO 0‑1.0％，ZrO2 0‑1.0％。玻璃的耐候性有明显提升，适合作为太阳能光伏玻璃长期使用。

32    一种1.5mm超白超薄轻质高强度超宽光伏玻璃配方及制备方法   

        所述1.5mm超白超薄轻质高强度超宽光伏玻璃配方，以重量份数计，包括碎玻璃20‑50%、配合料50‑80%，所述配合料以重量份数计，包括以下组分：Ni纳米颗粒沉积的硅砂58.2‑61.9份、纯碱16.9‑18.9份、白云石12.5‑14.5份、石灰石4.0‑5.5份、氢氧化铝0.9‑1.9份、芒硝0.5‑0.8份、硝酸钠0.5‑1.0份、焦锑酸钠0.2‑0.4份、Na2;Si2;O5;纳米棒2.5‑5.0份、二氧化钛1.5‑3.5份、氧化锡0.6‑0.8份。制备的光伏玻璃具有优异的透光性、力学性能。

33    光伏玻璃的制备方法    

        基于设定参数在所述玻璃原片上进行镀膜，对镀膜的玻璃原片进行色度值检验，在所述色度值未达到设定条件的情况下，根据所述色度值与所述设定条件之间的偏差调整所述设定参数。这样，在今后一段时期内，将基于更新后的设定参数进行光伏玻璃的制备。实施例设计一种自动调参方案，即根据实时检验的色度值自动调整镀膜设定参数，以解决由于膜液、玻璃原片和环境的波动所带来的膜层色差问题，确保光伏玻璃的膜层在更长时间维度上具有较低色度值，从而能够在不降低透光率的情况下，确保光伏组件具有优质的全黑外观。

34    一种锂云母尾矿分离长石和光伏玻璃石英砂的方法    

        包括将锂云母尾矿与水混合，得到锂云母尾矿浆，将锂云母尾矿浆经筛选、磁选，得到磁选精砂，将磁选精砂与水混合，得到磁选精砂浆，与碱性捕收剂混合、浮选，得到一段浮选长石和粗选石英砂，将粗选石英砂与水混合，得到粗选石英砂浆，与酸性捕收剂混合、浮选，得到二段长石和石英砂，将石英砂与水混合，得到石英砂浆，与酸性捕收剂混合、浮选，得到三段长石和光伏玻璃石英砂。通过设计生产工艺和选用合适的捕收剂，从尾矿砂中有效分离了长石和石英砂，大大拓宽了资源用途范围。

35    一种利用光伏玻璃石英砂超细粉尾砂改进方法   

        将石英砂尾砂投入磁选机中，初步清除磁选金属杂质；将经磁选的石英砂尾矿酸洗、脱水后，配制成石英砂浆，加入复合微生物，进行生物浸出；将生物除铁的石英砂水洗、干燥后，进行制球处理。与现有技术相比，通过磁选、酸洗及生物浸出的方式对超细石英砂进行多重提纯除杂，可以基本去除石英砂表面的金属杂质，Fe2O3的去除率在92％以上；并且通过制备以超细石英砂作为球团内核的双层球团结构，克服了超细石英砂对窑炉熔化的不利影响，为实现资源的合理利用、确保生产稳定提供了新思路，具有很强的推广和应用价值。

36    一种自清洁光伏玻璃及其制备方法   

        步骤：A)在预处理后的基底的受光面制备二氧化钛层；B)在所述二氧化钛层表面制备单层二氧化硅层；C)将所述二氧化钛层进行刻蚀，得到二氧化钛微米柱；D)在所述二氧化硅层表面沉积二氧化钛纳米球，得到自清洁光伏玻璃。在基底表面构筑了二氧化钛微纳结构，由此使得到的光伏玻璃具有强疏水特性，且具有光催化分解小分子功能，因此提升了光伏玻璃的自清洁效果。

37    一种光伏玻璃刻蚀用添加剂及其应用  

        提供的光伏玻璃刻蚀用添加剂能够采用简单且低成本的化学腐蚀的方法在玻璃板上制备出类金字塔结构，进而在光伏玻璃表面形成绒面，降低光伏玻璃的反射率、增加光的透射、提升光伏组件的功率；所述光伏玻璃刻蚀用添加剂原料简单易得，制备方法简单，能够有效降低绒面光伏玻璃的制备成本，具有很高的应用价值。

38    一种沙漠砂生产光伏玻璃低铁石英砂的选矿方法  

        包括：（1）物理法提纯：包括“筛分除杂‑擦洗‑脱泥‑分级‑重选‑中磁‑强磁‑高强磁”等物理选矿工艺，去除沙漠砂中的重矿物、磁性矿物、泥质和黏土质矿物；（2）浮选分离长石：对磁选精砂进行调浆‑浮选工艺分离长石，得到浮选石英精砂；（3）酸洗深度提纯：对浮选石英精砂进行酸洗深度提纯‑中和‑清洗‑脱水工艺处理，得到质量满足要求的光伏玻璃用低铁石英砂，为太阳能光伏玻璃行业的可持续发展提供了资源保障，降低了国家对优质硅质资源的依赖程度。

39    一种光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油及其制备方法和水性白色釉料    

        步骤：搅拌条件下，将醇醚溶剂、有机硅改性水溶性丙烯酸树脂和流变防沉剂混合均匀，升温至80‑90℃，待有机硅改性水溶性丙烯酸树脂和流变防沉剂完全溶解后降温至40‑50℃，将分散剂加入体系中，混合均匀，得到所述光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油。制备方法中采用了均相一步法制备的有机硅改性水溶性丙烯酸树脂，相对于预先合成硅溶胶或者预先聚合丙烯酸树脂的方式来说，工艺简化，将有机硅单体和其他原料预先混合均匀，再滴加至醇醚溶剂中反应，与丙烯酸(酯)单体、苯乙烯同步进行双键的断裂与聚合，有机硅单体均一度更佳。且有机硅能够降低表面能，对玻璃粉和钛白粉均具有较好的润湿性。

40    一种集成聚光光伏玻璃的制造方法   

         方法：(I)将事先加工并预热的的电阻条(1)(2)和(3)及其固定模块升温加热到比采用的封装石英白玻璃融化温度高10‑50℃并恒温；(II)将封装石英白玻璃及其固定模块预热至低于软化温度100‑200℃，移动到电阻条上方；(III)将电阻条上移，使之在封装石英白玻璃下表面印花，使石英白玻下面形成集成聚光光伏透镜，印花1‑10分钟内完成；(IV)电阻条及其固定模块继续留在印花室，对下一块集成聚光光伏玻璃进行印花；(V)印花完成后，电阻条下移与石英白玻璃脱离，将石英白玻璃移动至降温区淬火，快速降温至室温，获得与玻璃基体相连的集成聚光光伏玻璃透镜。

41    一种玻璃镀膜方法及装置、光伏玻璃和太阳能电池    

        玻璃镀膜装置能够将镀膜液沿镀膜辊旋转方向涂刷在所述镀膜辊表面，减少了镀膜液直接从涂膜辊顶部向下浇注在涂膜辊表面导致溅射的情况发生，提高了镀膜辊表面镀膜液的分布均匀性，有利于提高玻璃镀膜质量，从而解决现有技术中存在的镀膜液分布不均匀，使得镀膜后玻璃表面镀膜质量不高的技术问题。

42    基于废弃光伏玻璃的轻质建筑材料及其制备方法、应用  

        涉及轻质建筑材料及固体废弃物利用领域。轻质建筑材料主要由以下重量份的原料制成：废弃光伏玻璃90‑98份，发泡剂2‑10份；其中，所述废弃光伏玻璃为单晶硅太阳能电池组件和/或多晶硅太阳能电池组件所产生的废弃光伏玻璃。可大幅提升废弃光伏玻璃的重复利用效率。且本发明得到的轻质建筑材料具有质轻、高强、隔热隔音等优点，可作为ALC板的填料应用。

43    一种基于无序光子晶体的光伏玻璃的制备方法   

        包括以下步骤：清洗基底；在20nm~2μm的粒径范围内，选择3~10种阶梯粒径的微球与溶剂混合，得到悬浊液；所述微球选自聚苯乙烯、二氧化硅或聚甲基丙烯酸甲酯；采用所述悬浊液处理清洗后的基底，沉积后得到光伏玻璃。其在基底表面沉积了不同粒径分布的微球，通过粒径呈梯度分布的微球，使得光伏玻璃仅显示与入射角无关的单一结构色，其次利用小粒径微球的填充效果，减少了缺陷，提升了显色效果。

44    一种光伏玻璃用石英砂酸洗液的回收方法 

        所述方法为先对石英砂进行高温焙烧，焙烧结束后采用强酸搅拌酸洗，得光伏玻璃用石英砂，酸洗液与石英砂分离后，向分离后的酸洗液中加入高锰酸钾进行氧化反应，反应结束后除去沉淀，即为回收后的酸。酸洗除铁采用低浓度的强酸结合氧化焙烧工艺可达到光伏玻璃用石英砂对铁含量的要求，克服了传统采用草酸除铁效果不好，采用高浓度强酸腐蚀性强的问题，具有对设备要求低、生产安全性更高的优点；酸洗液回收采用高温焙烧和高锰酸钾沉淀的方法可有效去除酸液中的铁，回收的酸洗液继续用于石英砂的酸洗，进而实现了循环利用。

45    一种镀膜光伏玻璃及其制备方法  

        在光伏玻璃表面涂覆聚氨酯涂覆液，本申请    创造性的改进了聚氨酯涂覆液的制备，首先利用羟烃基双封端聚二甲基硅氧烷和六亚甲基二异氰酸酯三聚体预聚，从而形成端基为异氰酸酯基的预聚体，再利用预聚体的异氰酸酯基与全氟辛醇中的羟基接枝，从而引入氟元素，氟硅配合以提高光伏玻璃表面的疏水性能。同时，方案利用1,4‑丁烯二醇、巯基硅烷偶联剂在负载光引发剂的作用下紫外点击反应，并与异氰酸酯预聚体接枝聚合制得聚氨酯涂覆液，该涂覆液的整体交联致密度高，耐溶剂性优异，且氟元素的引入也提高了光伏玻璃表面疏水性。

46    光伏玻璃的制备方法

        在所述色度值未达到设定条件的情况下，根据色度值与所述设定条件之间的偏差调整所述设定参数。这样，在今后一段时期内，将基于更新后的设定参数进行光伏玻璃的制备。实施例设计一种自动调参方案，即根据实时检验的色度值自动调整镀膜设定参数，以解决由于膜液、玻璃原片和环境的波动所带来的膜层色差问题，确保光伏玻璃的膜层在更长时间维度上具有较低色度值，从而能够在不降低透光率的情况下，确保光伏组件具有优质的全黑外观。

47    一种光伏玻璃及其制备方法 

        增透膜通过含二氧化硅溶胶在所述光伏玻璃基体表面形成；该含二氧化硅溶胶由酸催化溶胶和碱催化溶胶混合而成；二者均含有表面活性剂。该光伏玻璃不仅透光率高同时机械硬度较高。

48    高温钢化型彩色光伏玻璃面板及其生产方法、彩色太阳能光伏组件   

        生产方法包括以下步骤：将UV彩色钢化涂料涂布于光伏玻璃面板表面；将具有凸起阵列的模板与UV彩色钢化涂层压合，对UV彩色钢化涂层进行机械压纹；同时对UV彩色钢化涂层照射紫外光，使UV彩色钢化涂层初步干燥固化；脱除模板；对脱模后的UV彩色钢化涂层进行高温钢化，得到所述的高温钢化型彩色光伏玻璃面板；以原料的质量百分比计，所述的UV彩色钢化涂料包括：热塑性聚合物8‑25％；低粘度光活性稀释剂10‑25％；光敏剂1‑3％；透明玻璃熔剂50‑65％；无机颜料0.1‑15％；流平剂0.01‑3％。具有较高的透光率，可大大提高光伏组件的光电转换效率。

49    玻璃制备方法以及光伏玻璃板   

        包括以下步骤：S1：将第一玻璃粉、分散剂、发泡剂混合成均匀的浆料，浆料经离心、雾化后在烘箱中干燥，得到微珠坯体；S2：将所述微珠坯体烧结，得到空心玻璃微珠；S3：将第二玻璃粉与所述空心玻璃微珠混合均匀后进行熔融、淬火、退火，得到掺有空心微珠的玻璃；其中，所述熔融的温度低于空心玻璃微珠的熔融温度。在S1中加入长余辉材料的情况下，得到的掺有长余辉空心微珠的玻璃。这种玻璃能够吸收紫外光起到发光中心的作用，且在夜间也能持续发光，当其应用到光伏组件中时，可以使光伏组件在夜间也处于工作状态。

50    一种光伏玻璃

        包括由底层镀膜液形成的底层减反射膜层以及由表层镀膜液形成的表层减反射膜层；所述底层减反射膜层的折射率大于所述表层减反射膜层的折射率；按重量份计，所述底层镀膜液包括20～40份的硅烷聚合物和50～80份的溶剂，所述表层镀膜液包括20～30份的硅溶胶、5～10份的纳米微球以及45～75份的溶剂。将两种不同的减反射镀膜液镀于玻璃表面，形成高透减反射镀膜玻璃，较常规单层镀膜玻璃透光率提升0.3％。控制硅溶胶与纳米微球的质量比，使得由该双层镀膜液得到的光伏镀膜玻璃，膜层的孔隙率适中，保证膜层具有较高的增透和耐候性。

51    一种光伏玻璃的制备方法  

        操作步骤：a、通过加热设备对PMMA进行融化；b、将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮上，成型滚轮的外圆周壁上密布有若干尖状凸起，通过刮料机对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；c、玻璃基板通过输送机构不断往前输送，并对输送中的玻璃基板预先进行冷却处理，玻璃基板的温度控制在5‑10℃；d、通过成型滚轮将预成型后的陷光层压合到玻璃基板上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；e、对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。该光伏玻璃的制备方法生产效率会更高。

52    一种压花太阳能镀膜光伏玻璃的生产工艺    

        包括以下步骤：（1）按重量份，称取石英砂60‑70份、氧化铝5‑8份、氧化钡0.5‑1份、氧化钠2‑3份、氧化钙3‑8份、氧化钇0.4‑1.5份、氧化铈0.05‑0.15份、硫酸钠0.3‑3份、硝酸钠0.1‑3份、高岭土0.5‑1.5份；（2）将原料混合球磨后，加热熔融澄清；（3）熔融玻璃液排气泡后进入成型区进行拉薄，冷却成型后得到玻璃板；（4）将玻璃板立即输送至压花区，压花后进行保温输送至退火区，得到压花玻璃板；（5）将压花玻璃板进行清洗后，干燥除尘，然后进入预热区进行预热；（6）预热后压花玻璃板进入镀膜区进行镀膜，然后进行固化形成压花太阳能光伏玻璃板；本发明透过率高，玻璃熔融速率高，生产效率高。

53    一种长效且具有装饰功能的光伏玻璃的设计方法   

        包括如下步骤：S1、膜层设计；S2、镀膜；S3、测试工艺适用性和稳定性；S4、产品命名；S5、性能测试报告的形成；S6、镀膜工艺参数的确定；S7、标准打样板的制作。一种纳米无机薄膜，通过真空磁控溅射镀膜的工艺使得太阳光伏玻璃具有装饰效果。所设计的薄膜优选介质膜，不吸收或很少吸收太阳能量，通过薄膜干涉产生颜色，从而具有视觉装饰效果。够是以往单调色彩的光伏玻璃产品呈现多彩的装饰效果，赋予工业产品以美感。

54    水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法  

        解决了统膜液制备过程中使用的大量的有机溶剂，其本身具有挥发性大、毒性大、难回收等问题，解决方案为：一种水性减反射镀膜溶液，包括如下重量份的组分：纳米二氧化硅空心微球水分散液70~85份；硅烷偶联剂0.1~1份；润湿剂0.1~1份；固化剂0.01~0.1份；树脂0.5~2份；流平剂0.01~0.1份；无机碱0.04~0.6份；余量为镀膜稀释剂。以纳米二氧化硅空心微球水分散液为基础，加入硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱，制备纳米减反射膜层。

55    一种超薄光伏玻璃的生产工艺    

        步骤一：将制备光伏玻璃的各种原料粉碎，使得粉碎后的粉末粒径小于80um，并混合均匀；步骤二：通过熔炉将混合的粉末进行热熔，使得粉末呈液体状；步骤三：在步骤二中的液体内混合，加入改性添加剂，改性添加与液体之间的比例为2：7；步骤四：将步骤三中的液体继续升温至1800℃；步骤五：将液体玻璃通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板，并将初始玻璃板进行退火、去应力处理；通过本发明的设计，可以极大的提升超薄光伏玻璃的防破裂能力，保证在后期户外的正常使用，同时也无需在玻璃表面增加各种防护膜，不仅使得安装更加方便，还能够缩减安装成本。

56    一种具有减反射膜的光伏玻璃   

        制备：形成酸催化纳米SiO2溶胶和碱催化纳米SiO2溶胶；混合而成镀膜组合物；镀膜得到膜片；在包含氨气的混合气体中热处理，得到减反射膜。此外，还公开了包括光伏玻璃基材和减反射膜的光伏玻璃。光伏玻璃透光率和耐磨性具有明显改善。

57    一种耐磨超疏水光伏玻璃及其制备方法   

        包括：酸催化纳米SiO2溶胶和碱催化纳米SiO2溶胶混合而成减反射膜镀膜组合物；采用浸渍提拉法在光伏玻璃表面形成SiO2减反射膜；获得多层PAH/硅酸盐自组装膜；气相沉积形成多氟疏水膜。还公开了该制备方法得到的产品。该产品不仅具有较高的透光率；同时具有较好的机械性能和超疏水性。

58    一种高性能超薄高透光伏玻璃配方及制备方法    

        包括碎玻璃和配合料，配合料由成份SiO2、Na2O、CaO、MgO、AL2O3、SB2O3组成；所述配合料各组分及重量百分比包括68‑74％的SiO2，12.1‑15.6％的Na2O，7.6‑11.1％的CaO，2.5‑4.5％的MgO，0.7‑1.9％的AL2O3，0.1‑0.25%的SB2O3，该方案具备性能稳定、易排泡、高透过率、高强度、低成本的的优点，解决了现有的玻璃加工过程中容易出现气泡高发、厚薄差等各种玻璃缺陷问题。

59    光伏玻璃、太阳能电池及光伏玻璃的制作方法   

        光伏玻璃用于太阳能电池中，且所述光伏玻璃包括玻璃基体，所述玻璃基体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向太阳光入射的一侧，所述第一表面上凹设有多个第一花纹结构，多个所述第一花纹结构呈规则排布，且每个所述第一花纹结构呈多棱锥形。上述光伏玻璃中的第一花纹结构能够对光进行散射，减少镜面反射，有效降低了人眼观察到的反射光亮度，起到防眩光的作用。

60    光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃  

        所述电光辊的表面设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm，所述花纹结构的深度为80μm至130μm。通过在玻璃镀膜时，使用相邻两花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm和花纹结构的深度为80μm～130μm的电光辊，从而在玻璃表面涂置有与电光辊表面相同的花纹结构，具有该花纹结构的玻璃花纹深度更浅更平滑，花纹凹点密度更大，花纹间隔更小，从而更加的耐磨。且在玻璃镀膜过程中将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，从而流出的增透膜层会更平滑，耐磨性能更优异。

61    一种防尘增透光伏玻璃的生产工艺   

        包括以下步骤：S1、配料：按重量份包括高纯石英砂70‑80份、氧化铝1‑1.5份、三氧化二铁0.2‑0.4份、氧化钙8‑10份、氧化镁2.5‑3.5份、氧化铈0.1‑0.2份、三氧化二锑0.2‑0.4份、硝酸钠0.2‑0.4份、氧化锑1‑2份、硝酸盐0.1‑0.3份、碳酸钡0.2‑0.5份；S2、熔化：将料混合后的物料在1580‑1600摄氏度进行加热，熔点的位置在4小炉前方，保证玻璃有足够用的时间进行熔化。程序简单，制作工艺简单且所用材料成本不高，使灰尘不易粘附在玻璃表面，对玻璃表面去除静电，减少对灰尘的吸附作用，适合进行推广。