1     一种稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料的制备工艺和应用

       微波‑水热法能使盐溶液在短时间内被均匀加热，极大地消除了温度梯度的影响，从而获得均匀的超细粉体；稀土铕进入锰锌铁氧体的八面体结构取代Fe3+，Eu3+中的4f层电子可以同Fe3+中的3d层电子起到交换作用，改变了材料的微观结构，使得晶格常数和晶粒尺寸增大，进而提高了材料的磁性能；含硫硅烷偶联剂的硅羟基可与铁氧体表面的羟基发生反应，使得铁氧体材料在天然橡胶中的分散均匀，另外含硫硅烷偶联剂分子的分解可引起橡胶的交联，增强橡胶的物理机械性能的同时赋予其一定的磁学性能，拓宽了橡胶的使用领域。

2     一种锰锌铁氧体材料及其制备方法

       该材料具有大于230℃的高居里温度，高于530mT的Bs(25℃)，并且在0～230℃的温度范围内磁导率能够实现高磁导率和低温度系数。提供的锰锌铁氧体材料可以实现在更宽、更极端环境条件下的稳定工作，极大地拓宽了锰锌铁氧体在电子器件领域的应用。

3     一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺

       包括以下步骤：取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物配料；将所述混合物加入球磨机球磨混料，得到研磨产物A；将所述混合物加入高能球磨机球磨混料，得到研磨产物B；取石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯，加热，得到可溶性复合蜡，再加入偶联剂，得到可溶性粘结剂；取研磨产物A、研磨产物B、分散剂、可溶性粘结剂、消泡剂、溶剂，得到料浆；对所述料浆进行过滤、真空脱泡得到高固含量锰锌铁氧体料浆。得到的锰锌铁氧体料浆固含量高、流动性好，能够有效地降低生产成本。

4     一种高磁导性的锰锌铁氧体材料 

       包括锰锌铁氧体本体，所述锰锌铁氧体本体外表面的中部缠绕有通电线，所述锰锌铁氧体本体外表面的上部适配套接有上接圈，所述锰锌铁氧体本体外表面的上部适配套接有下接圈。该高磁导性的锰锌铁氧体材料，通过上接圈、下接圈、限位连接杆和安装片的设置，将缠绕好的通电线的锰锌铁氧体本体适配卡接于上接圈和下接圈的内部，进而将四个限位连接杆分别对应工字槽进行卡接，使得锰锌铁氧体本体固定在上接圈和下接圈的内部，进而将加强磁性组件螺纹连接在安装片的底部，从而该高磁导性的锰锌铁氧体材料便于组装拆卸，方便规模式工厂化生产。

5     一种宽频高阻抗高磁导率锰锌软磁铁氧体及其制备方法  

       该材料包含主成分和辅助成分，主成分为Fe2O3、ZnO、Mn3O4，辅助成分包括：纳米CaCO3、纳米Bi2O3、纳米Nb2O5、SiO2。该材料的制备方法包括配料、混合、预烧、研磨、造粒、压制成型和放电等离子烧结，通过主成分、辅助成分和工艺方法的整体控制，制备得到的软磁铁氧体具备高阻抗、高磁导率的特性。

6     一种单畴结构高频高工作磁密锰锌软磁铁氧体及制备方法  

       单畴结构高频高工作磁密锰锌软磁铁氧体材料包含主成分和辅助成分，MnZn铁氧体，采用掺杂低熔点物质Bi＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;及CuO，实现液相烧结，抑制晶粒长大；为了使晶粒进一步细化均匀，将粉料按平衡氧分压进行预烧，最大程度生成尖晶石相，降低粉料活性。通过上述配方和工艺，成功制作出晶粒尺寸3～5μm的单畴结构满足在3MHz，50mT和5MHz，30mT高频高工作磁密锰锌软磁铁氧体。

7     一种宽频高导锰锌铁氧体材料及其制备方法  

       采用物理混合法制备出既含“导电”基元，又含“磁性”基元的复合材料，锰锌铁氧体具有较大的电阻率，电磁波比较容易进入材料内部实现电磁阻抗匹配，使得其磁损耗性能突出；聚噻吩席夫碱导电聚合物可与金属离子配位形成金属络合物，增加了复合材料的介电损耗，减少了入射界面上电磁波的反射；席夫碱结构以单、双键的共轭来传递电荷，其双键电子旋转使其具有磁性，同时稀土镧的钉扎作用增大了畴壁共振引起的损耗，进而有效提高复合材料的磁性能和吸波性能，使得制备的锰锌铁氧体材料兼具宽频、高导的优异性能。

8     一种高磁导率MnZn铁氧体二次烧结工艺 

       高磁导率MnZn铁氧体技术领域，将一次烧结过程中被氧化或尺寸偏大的MnZn铁氧体磁心置于窑中加热，从室温升至二次烧结最高保持温度为空气或氧气气氛，二次烧结的最高保持温度为一次烧结最高保持温度±50℃，保温时间为0.5‑5h，保温阶段气氛为空气或氧气气氛，降温工艺可按一次烧结工艺进行控制。可以将因氧化而表面颜色异常和磁导率低的MnZn铁氧体废磁心变为表面颜色正常和高磁导率的磁心，也可使因一次烧结温度偏低或保温时间偏短而出现尺寸偏大的产品经二次烧结后变为尺寸符合规格要求的磁心。

9     基于电磁耦合处理的锰锌铁氧体磁性能的提升方法

       通过电磁耦合处理，可以产生高强度的磁场和电场，使锰锌铁氧体材料表面产生高密度电流，从而在材料表面形成纳米级的作用效果，修复零件的微观组织缺陷，均化加工制造过程中的残余应力，从而有效的提升零件的磁性能。

10    一种超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法  

        还提供了制备该铁氧体的制备方法，具有低熔点物质的掺杂与低温烧结、多级预烧和快升温的主要特点，从而能够有效提高软磁铁氧体材料的内部的电阻率，降低磁芯材料在使用过程中的涡流损耗，并且材料的密度和饱和磁感应强度和磁通增加，从而使得产品具有更高的烧结密度和更高的Bs特性。

11    一种制备高频高磁导率锰锌铁氧体的方法

        制备的高频高磁导率锰锌铁氧体由Fe2O3，MnO，ZnO；Al2O3，SnO2，TiO2，V2O5，BN，改性赋磁海泡石纤维；胶黏剂制备而成。铁磁核与InPO4共同吸附负载在海泡石对海泡石进行赋磁，赋磁海泡石经过质量比1：1的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷和六水哌嗪改性后，在赋磁海泡石表面形成一层均匀包覆膜，包膜镁元素均匀分散固融在锰锌铁氧体体系，提高了锰锌铁氧体的磁导率；包膜硅元素均匀分散在晶粒界面形成绝缘层；包膜InPO4能均匀分散在晶粒间隙，有高抗阻性，本发明在保证高磁导率的同时也降低了锰锌铁氧体的涡流损失。

12    一种锰锌软磁铁氧体磁芯及其烧结方法和应用 

        包括粉料、压制成型和烧结，烧结处理包括以下步骤：S1.升温阶段：在氮气和氧气混合气体气氛中，将锰锌软磁铁氧体磁芯在其吸热峰特征温度下保温55～65min，然后升温至1100℃时开始致密化至1200℃，再继续升温至1245～1255℃；S2.保温阶段：在1245～1255℃条件下烧结成型；S3.降温阶段：温度降低至1195～1205℃时保温处理30～120min，继续降低至1155～1165℃时保温处理60～120min。该烧结方法不仅能够调控软磁铁氧体中Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;与Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;的比例来降低高温损耗，还可以改善晶粒生长均匀性、形成尺寸相对较小的晶粒，同时还可以减少气孔以及异相，从而降低锰锌软磁铁氧体磁芯在‑20～140℃、100～400KHz条件下的损耗。

13    高磁导率锰锌铁氧体宽频材料KAH150材料及其制备方法

        材料在10‑200KHZ频率条件下，磁导率ui在10000‑15000±25％范围；所述材料的居里温度Tc＞130℃；所述方法包括：按照Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;为51.2‑54.5mol％，ZnO为19.1‑22.40mol％，其余为MnO的配比方式获取原材料；对所述原材料依次进行球磨、预烧、二次砂磨、喷雾造粒、制备毛坯和烧结处理，得到所述高磁导率锰锌铁氧体宽频材料KAH150材料。通过固定配方和掺杂的组合调整，使得材料磁导率在200KHZ时还能保持ui≥10000，高频性能得到大幅改善。

14    一种宽温高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用

        解决目前T＆lt;subgt;c＆lt;/subgt;≥160℃的μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;＝10000锰锌铁氧体材料μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;‑T曲线的谷点较大、温度稳定性相对较差的问题，同时提高在汽车电子等恶劣使用环境下锰锌铁氧体材料的竞争优势。

15    MnZn功率铁氧体材料及其制备方法与应用 

        该MnZn功率铁氧体材料由主料与掺杂剂构成，基于主料的总质量，掺杂剂的质量百分比含量不大于0.6％；主料为MnZn功率铁氧体粉料，掺杂剂包含钡钛铁铌化合物。本申请设计的MnZn功率铁氧体材料有利于改善宽温度区间下的使用性能。

16    一种掺杂型锰锌铁氧体磁芯的制备及应用 

       含有联吡啶结构的二茂铁基高分子磁体与锰锌铁氧体中的金属离子存在配位作用，使得La3+等金属离子掺杂到高分子磁体的分子链中，促使二者结合紧密，从而使得复合磁芯的磁性能得到较大提升；晶界强化剂CaCO3和SiO2会生成高电阻率的CaSiO3，高浓度地积聚于晶界，提高了晶界电阻率，Al2O3在高温烧结的作用下生成一层低电导率的保护膜，形成壳核结构，提高了晶粒内部的电阻率，晶界与晶粒电阻率的提高使材料的功率损耗得以有效降低；二茂铁基高分子磁体的电磁性能十分稳定，适用于制作许多高频、微波电子器件。

17    一种低温度系数锰锌铁氧体材料及其制备方法 

        包括主成分和辅助成分，主成分由52.0～54.0mol％三氧化二铁、16.0～20.0mol％氧化锌和余量的氧化锰组成，满足三氧化二铁和氧化锌的摩尔比为2.65～3.05：1；辅助成分分为A和B两种系列，以主成分的100wt％计，A系列为0～0.15wt％碳酸钙、0～0.01wt％纳米二氧化硅和0～0.15wt％五氧化二铌；B系列为0.1～0.8wt％三氧化二钴和/或0.1～0.6wt％二氧化钛，通过包括称重、混合、预烧、球磨、砂磨、造粒、成型、烧结的步骤制得，通过控制三氧化二铁与氧化锌的成分比例和添加辅助成分，有效降低材料的温度系数。

18    凝胶注模用高固相含量软磁锰锌铁氧体浆料及其制备方法

        浆料的固相含量≥56vol％，粘度＜989cp，剪切应力＜1888MPa，Zeta电位绝对值大于36mV。所述制备方法通过对铁氧体粉末进行预烧结处理，可以消除掉后期凝胶注模生坯烧结过程中ZnFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;生成时异常膨胀的不良影响且有效提高粉末成分的粒径匹配度，进而提高浆料的固相含量，有利于生坯干燥收缩率和烧结收缩率的降低，从而获得高密度、高强度、均匀性好的坯件，并有利于凝胶注模制备复杂形状的锰锌铁氧体磁芯；通过对浆料pH值的控制，增大了浆料的Zeta电位绝对值，在保持高固相含量的同时，增强的浆料的分散性；流程简单，易操作，适于工业化推广应用。

19    利用锰废渣和锌废渣制备高饱和磁感应强度锰锌铁氧体材料的方法  

        由重量百分比的以下组分30％KZrF5、10％KAlF4和60％NaAlF4组成。通过高温熔融焙烧不仅有效去除废渣中的大量杂质元素，还能破坏废渣的难溶结构，加速后续酸浸提取锰锌元素，使锰和锌的浸出率均在99.0％以上。

20    一种锰锌铁氧体超微粉的制备工艺及应用

        超声波的空化、冲击作用提升了晶核在沉淀过程中的生成速率，使得制备的锰锌铁氧体超微粉粒径细小；多孔球状氧化锌具有量子尺寸效应和类天线结构，电荷聚集在针尖部位形成多个极化中心，使电磁波发生分散反射；碳纳米管管腔细小狭长，毛细作用强，可吸入磁性颗粒产生磁损耗；改性锰锌铁氧体超微粉的纳米粒径使材料表面粗糙度增加，同时表面原子缺少配位，悬挂键增多，界面极化和多重散射有利于微波的衰减；本发明综合三者的吸波特性，制备出了吸收带宽、兼容性好、质量轻、厚度薄的吸波材料。

21    高磁导率高Bs高直流叠加电感的MnZn铁氧体材料及制造方法

        包括主配方与小配方，主为：CaCO3、Nb2O5、SiO2、Co3O4、V2O5配方的组成为：Fe2O3、MnO、ZnO，三者之和为100mol%，小配方的组成。通过对投料、取样、送样、制样、补正等各个环节的严格管控，检测精确控制主配方和小配方的实际范围，Fe2O3含量误差不超过±0.03mol%，ZnO含量误差不超过±0.05mol%，Co3O4的误差不超过0.005wt%，使得该材料的磁晶各向异性常数k1值接近于0，降低了剩磁Br，使得增量磁导率升高，实现高直流叠加电感。

22    一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制造方法

        工艺通过控制主成分和辅成分的添加范围，在较宽温度范围下制得适应现有大生产要求的MnZn铁氧体材料，制成H25*15*8mm标准样环，在200mT，100KHz条件下测试损耗特性，在25℃损耗低于420Kw/m3，60℃‑150℃损耗低于380Kw/m3，其中120℃损耗低于340Kw/m3，生产过程实现低损耗、低成本。工艺通过控制主成分和辅成分的添加范围，在较宽温度范围下制得适应现有大生产要求的MnZn铁氧体材料，且制得的铁氧体材料能克服常规铁氧体材料的不足，兼具宽温低损耗高的特性。

23    一种宽温低功耗锰锌铁氧体粉料的制备装置及工艺 

        包括下料机构，下料机构底端外表面设有用来对粉料进行称重的称重机构，下料机构的下方一侧设有用来对装袋粉料进行运输的运输机构，运输机构的侧面设有用来对装袋粉料进行叠放的叠放机构，也包括以下步骤，对原料按比例切割和混合，对切割后的原料进行砂磨和喷雾进行造粒，对喷雾后原料进行预烧，对预烧后的粉体进行包装和叠放，通过称重装置对分离进行自动称重，避免由于重量导致产品质检不合格，提高了产品的质检合格率，且通过叠放机构对袋装粉料自动进行叠放，避免人工对袋装粉料进行搬运叠放，减低人工成本，提高了工作效率。

24    一种锰锌铁氧体大尺寸磁环的制备方法  

        制备方法包括制备磁环模具，磁环模具包括两个相同且独立的半磁环模具，两个半磁环模均具有一个待磨面；利用两个半磁环模具分别制取出两个磁环毛坯；分别对两个半磁环毛坯进行烧结处理，得到两个磁环初样，两个磁环初样均具有一个磁环待磨面；磁环待磨面为经烧结处理后的待磨面；分别对两个磁环初样的磁环待磨面进行打磨处理，以获取到两个厚度均为目标厚度的磁环成样，两个磁环成样均具有一个磁环拼接面；磁环拼接面为经打磨处理后的磁环待磨面；将两个磁环成样的磁环拼接面进行拼接处理，制备得到目标大尺寸磁环。本申请拆分大尺寸磁环烧结，并以组合的形式达到磁导率宽频、高频率高阻抗的特性。

25    一种锰锌铁氧体吸波材料及其制备方法

        该方法包含下列步骤：将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌混合进行预烧，得到预烧料；将预烧料与聚乙烯醇溶液混合、成型，得到生坯；在氮气和氧气混合气氛下，将生坯进行烧结，得到锰锌铁氧体吸波材料。本发明制备工艺简单，成本可控，适合规模化生产，得到的锰锌铁氧体吸波材料在微波低频P波段具有良好的吸波性能，在5.00mm厚度下，其反射损耗最低可达‑28dB，基本可以覆盖整个波段。制备的锰锌铁氧体吸波材料作为一种单一型吸收剂，尤其在民用领域具有广泛的应用前景。

26    一种宽温锰锌铁氧体材料制备工艺

        通过在配料时加入具有耐高温效果极强的铪合金，在配合抗氧化剂以及铝和铜的配合双重增加抗氧化的效果，同时在加入二氧化钛增加其原料的抗紫外效果，有效的提高了制备成型后宽温锰锌铁氧体材料的抗氧化性能，抗紫外线以及耐高温耐腐蚀效果，有效减少户外使用老化程度，解决了如果在使用时抗氧化效果以及耐高温效果不佳时，也会导致制作出来的设备耐高温以及抗氧化效果无法得到有效的提升的问题。

27    一种贫铁高阻抗锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用 

        该材料包括主成分和辅助成分，主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO，辅助成分选自SiO2、CaCO3、Nb2O5、ZrO2、Co3O4、TiO2中的至少一种，按比例调节主成分和辅助成分制成的生坯样品在1260‑1380℃的烧结温度下烧结，并保温4‑8小时，缓慢降温并冷却至180℃出炉，得到的贫铁高阻抗锰锌铁氧体具有高直流电阻率、高居里温度和高饱和磁感应强度特性，并且在宽频范围具有高阻抗特性，可以作为一种抗电磁干扰材料满足5G通讯、汽车电子、抗EMI等电子产品的市场需求。

28    一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺    

        具体包括以下步骤：(1)将锰锌铁氧体磁芯坯件放置在窑炉内烧结，推进速度为18‑21min/车；(2)常温‑600℃，升温速率为0.8‑1.0℃/min；(3)600‑1000℃，升温速率为1.5℃/min以上，补充空气；(4)900‑1000℃，补充氮气；(5)1000‑1200℃，升温速率为1.2℃/min；(6)1250‑1400℃，升温速率为1.8℃/min，保温。从窑炉烧结工艺的角度出发，解决了现有锰锌铁氧体磁芯生产工艺中存在的结晶问题，从而保证了制得的锰锌铁氧体磁芯产品具有高阻抗、高Q值、高频率等优良特性。

29    一种宽频高阻抗的锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用  

        锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分，主成分由一定配比的Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、ZnO和Mn＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;组成，辅助成分包括Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、V＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;中的一种或几种，通过合理地调整配方，从而使锰锌铁氧体材料获得高起始磁导率、高居里温度、高直流电阻率，在1MHz‑500MHz宽频范围，还具有高阻抗特性，在25℃的起始磁导率大于等于6000，居里温度大于等于120℃，直流电阻率大于等于1000Ω·m，在1MHz、25MHz、100MHz和500MHz的阻抗分别大于等于20Ω、65Ω、125Ω和1000Ω。

30    一种宽温高直流低功耗的锰锌铁氧体磁芯及其制备方法    

        铁氧体材料包括主体氧化物成分和辅助氧化物成分，辅助氧化物成分占主体氧化物成分总质量的0.5％；主体氧化物成分包括以下质量百分比的原料制备而成：Fe2O355％、ZnO5％、CaCO30.1％、SiO20.001％，余量为MnO，以100％计；辅助氧化物成分包括V2O5、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2、TiO2＆amp;Co2O3纳米颗粒。铁氧体在25‑120℃温度范围内呈现较低的功率损耗，并且在‑40℃时μ△≥2900，25℃时μ△≥3600，85℃时μ△≥2400，满足宽温、高直流叠加磁芯的应用要求。

31    一种缺铁配方软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用

        缺铁配方软磁锰锌铁氧体材料，包括主成分和副成分，其中主成分按摩尔百分数计包括以下组分：Fe2O3为43.5～48.5mol％、MnO为30～35mol％，余量为ZnO；副成分包括以下组分：CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3和MoO3。本发明的缺铁配方软磁锰锌铁氧体材料，将低摩尔百分含量(＜50％)的Fe2O3与MnO和ZnO搭配作为主成分，来提高锰锌铁氧体材料磁导率的截止频率以改善其磁导率在高频段的衰减；同时结合CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3、MoO3以促进晶粒生长，提高锰锌铁氧体材料的磁导率的同时并保证其具有较高的饱和磁感应强度和较高的居里温度。

32    一种高Tc高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法  

       材料为由FeFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四种单一铁氧体固溶形成的复合铁氧体材料，FeFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四种单一铁氧体的含量以百分比计分别为α、β、γ、θ，其中：5.39％≤α≤7.70％，36.19％≤γ≤39.13％，0.59％≤θ≤1.95％，且α+β+γ+θ＝1。制得的高Tc高磁导率锰锌铁氧体材料是一种在高Tc下具有高磁导率的锰锌铁氧体材料，磁导率在10000左右，且居里温度Tc＞160℃；其制备方法属于通过氧化物制备磁性材料。

33    一种宽频高Tc高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法

         制得的宽频高Tc高磁导率锰锌铁氧体材料是一种在高Tc下具有宽频高磁导率的锰锌铁氧体材料，起始磁导率μi≈10000(25℃，10kHz)，且在10kHz～300kHz的宽频范围内，起始磁导率μi≥9000以上，同时在20℃～120℃之间，起始磁导率最小值μi_min≥7500，且居里温度Tc＞165℃；其制备方法属于氧化物制备磁性材料。

34    一种低损耗,高阻抗的锰锌铁氧体材料及其制备方法

        首先通过造粒、预烧结得到前置块体，然后通过破碎、再烧结得到锰锌铁氧体，原料包括按摩尔比例配置原料，设计的一种低损耗,高阻抗的锰锌铁氧体材料及其制备方法，相对于传统工艺提高了锰锌铁氧体的均一性和阻抗性能等性能，优点突出，适合应用于工业推广。

35    一种抗偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料及其制备方法 

        材料包括主成分和辅助成分，主成分为48～49mol％的Fe2O3、以MnO计29～35mol％的Mn3O4和17～22mol％的ZnO；以及所述辅助成分为，基于所述主成分的总重量以Co计x wt％的钴氧化物，其中x的取值范围为主成分中MnO的mol％数值除以(35±4)；所述铁氧体材料还掺杂选自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少一种，基于所述主成分的总重量，SiO2为0～100ppm、CaCO3为0～800ppm、V2O5为0～400ppm、Nb2O5为0～400ppm、Bi2O3为0～700ppm、MoO3为0～700ppm。偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置导致的电感跌落。

36    一种具有超高饱和磁通密度的锰锌铁氧体材料及其制备方法

        通过控制主成分和辅成分的添加范围，在调整预烧和烧结工艺的前提下，得到了一种性能极好的铁氧体材料，其在100℃高温下具有超高Bs，超过500mT，可以有效减小电子元件的体积，有利于仪器设备小型化。

37    一种锰锌功率铁氧体材料及其制备方法、开关电源变压器  

        得到MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体材料。所制得的铁氧体材料可满足超高频率的使用场景，同时具有较低的磁芯损耗，对于电子元器件小型化，轻量化和节能化具有重要的意义。

38    一种抗偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料及其制备方法  

        辅助成分为，基于所述主成分的总重量以Co计x wt％的钴氧化物，其中x的取值范围为主成分中MnO的mol％数值除以(35±4)；所述铁氧体材料还掺杂选自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三种，基于所述主成分的总重量，SiO2为50～120ppm、CaCO3为300～1000ppm、V2O5为0～200ppm、Nb2O5为100～400ppm、Bi2O3为0～400ppm、MoO3为0～400ppm。抗偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置导致的电感跌落。

39    一种抗偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料及其制备方法  

        其中x的取值范围为主成分中MnO的mol％数值除以(35±4)；铁氧体材料还掺杂选自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三种，基于所述主成分的总重量，SiO2为40～100ppm、CaCO3为200～800ppm、V2O5为0～300ppm、Nb2O5为50～400ppm、Bi2O3为0～500ppm、MoO3为0～500ppm。所述抗偏置减落的贫铁锰锌铁氧体材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置导致的电感跌落。

40    一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法 

        设计的一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法相对于传统工艺提高了贫铁锰锌铁氧体的均一性和频率特性、阻抗性能等性能，优点突出，适合应用于工业推广。

41    一种适用于25~140℃的宽温低损耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用  

        通过配方和烧结工艺优化显著降低25～140℃温度范围内的功耗，同时材料在25～100℃温度范围内具有高饱和磁感应强度，在新能源汽车车载充电机和DC/DC转换器领域具有良好的应用前景。

42    一种用于MHz频率的MnZn铁氧体  

        这种MHz级应用的MnZn铁氧体材料由主成分和辅助成分制成；主成分包括三氧化二铁、氧化锰，氧化锌，氧化钴；辅助成分包括CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、Ta＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、LiBO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、TiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。通过添加一定含量的氧化物，使得MnZn铁氧体在低温下烧结就具有高密度、较低损耗等特性，在1000℃烧结后其密度为4.86 g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;,在1Mhz、30mT条件下，于25℃~140℃的温度范围内，损耗为385~664 kW/m＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;。

43    一种冷烧结锰锌铁氧体材料及其制备方法 

        采用冷烧结工艺和气氛热处理制备出高致密、高性能的锰锌铁氧体陶瓷；冷烧结采用MnC2O4·2H2O、FeC2O4·2H2O和Zn(C2H3O2)·2H2O作为烧结辅相，锰锌铁氧体原料及质量分数配比为Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝(60‑70％)：(15‑20％)：(15‑20％)，烧结完成后得到致密度≥98％的锰锌铁氧体；采用氮气气氛对冷烧结样品进行热处理，最终得到初始磁导率12000±15％、截止频率120kHz、居里温度125℃的锰锌铁氧体；采用新型的烧结制备工艺降低锰锌铁氧体材料的烧结温度，并通过工艺调控的方式提高锰锌铁氧体材料的性能，减少碳排放的同时满足上述领域对于高性能软磁材料的需求。

44    一种微波烧结锰锌铁氧体及其制备方法    

        制备方法为：1.将化学计量比的Fe2O3、Mn3O4和ZnO粉末进行混合；2.将混合后的粉末通过微波烧结技术进行烧结，得到致密的锰锌铁氧体；3.将微波烧结的锰锌铁氧体样品通过氮气气氛热处理，得到需求的高磁导率锰锌铁氧体。通过微波烧结，在较低温度下实现了陶瓷材料的致密化烧结，降低了烧结温度，起到了节能减排的效果。进一步，采用氮气气氛热处理，提高了锰锌铁氧体的电学和磁学性能，最终得到初始磁导率8000、截止频率120kHz、居里温度125℃的锰锌铁氧体。

45    一种MnZn功率铁氧体二次烧结方法 

        步骤：(a)将MnZn铁氧体产品从室温以1～5℃/min的升温速率升温至最高保持温度，于所述最高保持温度保温0.5～5h；所述最高保持温度为1000～1330℃，升温时控制氧气浓度≤0.75％，于所述最高保持温度保温时控制氧气浓为0.05～7％；(b)将步骤(a)处理后的所述MnZn铁氧体产品由所述最高保持温度降温至室温即可。从而可以较大幅度降低材料的损耗，使损耗特性满足使用要求。

46    一种抗冷热冲击低损耗锰锌功率铁氧体磁心及其制备方法

        1）通过配料、混合、预烧及预烧料淬火处理，制备完全尖晶石化的预烧料；2）将预烧料烘干振磨，按照比例加入辅助添加物，分别通过砂磨和液体介质沉降分选得到粒度均匀分布的混合料浆；3）混合料浆中按比例加入PVA溶液进行离心喷雾造粒，得到成品颗粒料；4）将成品颗粒压制磁心坯件；5）将磁心烧结坯件，获得了一种抗冷热冲击低损耗锰锌功率铁氧体磁心。

47    一种高频宽温MnZn铁氧体及其制备方法

        依次通过球磨混合、预烧、球磨破碎、造粒、成型、烧结步骤得到一种使用频率达到5MHz，同时在0℃～100℃的温度范围内功率损耗Pcv低，且能稳定生产的高频宽温MnZn铁氧体。

48    一种高频高直流叠加低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法   

        制得的锰锌铁氧体软磁材料在宽温范围内具有高的饱和磁通密度、高的居里温度和低的功率损耗，在高频率、大电流的应用场合下能实现更稳定的电感功能，提供的制备工艺流程简单适于大生产，可有效降低能耗和生成成本。

49    正激式变压器用高饱和磁通密度低损耗锰锌铁氧体材料   

        由主成分和副成分组成；主成分包含Fe2O3，ZnO，MnO；副成分以主成分总质量100wt％计算，包括以下成分：SiO2为0～0.01wt％，CaCO3为0.08～0.18wt％，Nb2O5为0.01～0.03wt％，ZrO2为0.01～0.03wt％，V2O5为0.015～0.03wt％，TiO2为0.05～0.10wt％，通过控制锰锌铁氧体材料主成分、副成分的组成及含量，优化烧结工艺，制备的锰锌铁氧体材料100℃下dB在0.40T以上，100kHz，200mT下的功耗PCV小于300kwm‑3。

50    一种宽温低功耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法  

        包括铁氧体材料，所述铁氧体材料包括主成分与添加剂，主成分主成分包括含量为52.5～54.5mol％的Fe 2 O 3、含量为9～12.5mol％的ZnO、其余为MnO；添加剂包括V2O5、CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、TiO2、SnO2、CoO，以主成分的总重量计算，添加剂添加总量为5000～8500ppm。本发明提出的一种宽温低功耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，生产出来的产品具有超低的常温功耗，同时确保在高温时仍然有较低功耗的特点；能更好的满足服务器电源变压器设计的性能需求。

51    氧化锆质承烧板、MnZn系铁氧体及其制造方法 

        使用该承烧板制造的MnZn系铁氧体及其制造方法。一种氧化锆质承烧板，CaO的含量为0.28质量％以下，气孔率为45.0体积％以下。一种MnZn系铁氧体的制造方法，使用所述氧化锆质承烧板来制造以Fe2O3、ZnO和MnO为主成分的MnZn系铁氧体。一种MnZn系铁氧体，该MnZn系铁氧体是使用所述制造方法制造的，在通过烧结MnZn系铁氧体原料而得到的烧结体中，相对于所述烧结体内部的ZnO含量，承烧板接地面的ZnO含量为95.0％以上。

52    一种MnZn铁氧体材料及其制备方法  

提供的MnZn铁氧体材料的功率损耗明显低于目前市面上常规磁芯的功率铁氧体材料，从而降低变压器工作过程中损失的能量，提高工作转换效率，达到节能减排的目的。采用超细研磨工艺制备高性能功率铁氧体材料，制备的颗粒料粒度细，分布均匀，研磨一致性好；采用该颗粒料压制毛坯，烧结得到的MnZn铁氧体材料的功耗非常低，性能较好。

53    一种耐高温高磁导率高阻抗MnZn铁氧体材料及其制备方法和应用 

        提供的MnZn铁氧体材料具有较高的初始磁导率，高居里温度，在100KHz～1MHz范围内具有较高的阻抗特性。以外径25mm、内径15mm、高度10mm的环状磁芯测试，初始磁导率＞7000，居里温度＆gt;190℃，频率提高到300KHz左右初始磁导率才开始衰减；在2匝绕组、0.1V电压下测试，100KHz阻抗＞15Ω，500KHz阻抗＞50Ω，阻抗特性优异。因而在高温下也具有较高的磁导率和阻抗特性，可以适应高温工作环境，起到稳定的滤波或抗电磁干扰效果，适合用作高温条件下工作的滤波器件电感材料。

54    一种高电阻率功率型的MnZn铁氧体材料及其制备方法  

        通过铁氧体粉料中的碳酸钙和二氧化硅混合物在高温烧结时将集中在晶粒边界上，而形成高电阻率的阻挡层，同时优化结烧工艺为基础同时配合上述配料进行组合掺杂，进一步提高晶界电阻率、降低功率损耗以及提高导磁率的效果，使得铁氧体的综合性能得到提升。

55    一种高温高转换效能MnZn铁氧体材料及其制备方法  

        该高温高转换效能MnZn铁氧体材料及其制备方法，通过并形成最终成品，利用GaAs的特性增加MnZn铁氧体的高温高转换特性，加入进高速球磨机内，以5000‑6000prm的球磨速度球磨20‑25min，研磨至300‑350目，形成研磨物B，通过加入Nb2O5、Ta2O5，两者在遇高温或者低温时都会很稳定的特性下，增加MnZn铁氧体耐高低温性。

56    一种低应力敏感的高频锰锌铁氧体材料及其制备方法 

        主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO；所述添加剂包括Co2O3、CaCO3、Nb2O5以及TiO2。通过合适的主配方比例降低材料本身的磁致伸缩系数，减小材料本身的应力敏感性能；通过合适的添加剂组合、添加量降低材料损耗和改善材料温度特性；并通过低温烧结工艺和特殊的降温曲线配合减小材料晶粒尺寸，减小材料应力敏感性和高频损耗，制备出低应力敏感、低损耗的高频锰锌铁氧体材料。

57    一种高性能锰锌铁氧体材料、铁氧体磁芯及其烧结方法 

        包括氧化铁、氧化锰、氧化锌，所述副成分包括铌氧化物、钒氧化物、钛氧化物、钴氧化物、钙氧化物、活性剂。本发明高性能锰锌铁氧体材料具有宽温、宽频、超低损耗，采用主成分为氧化铁、氧化锰、氧化锌，副成分包括铋氧化物、钒氧化物、钛氧化物、钴氧化物、钙氧化物、铅氧化物，经过混料、造球、高温预烧、球磨掺杂、掺胶造粒、喷雾造粒、压制成型、烧结成型步骤制得的磁芯，具有较高的初始磁导率。

58    一种超高温低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法   

59    一种铜锰废液制备锰锌铁氧体材料的方法

        步骤：（1）向铜锰废液中加入活性铁粉进行沉铜反应，过滤后得到含锰锌铁滤液；（2）向滤液中加入双氧水和液碱进行除铁铝，过滤后得到含锰锌滤液；（3）向含锰锌滤液加入氯化锌，得到锰锌溶液（4）采用液碱对锰锌溶液进行沉淀反应，过滤后对滤渣烘干，得到氢氧化锰锌固体；（5）将氢氧化锰锌固体研磨成粉末，然后在空气气氛下焙烧2h，降温后得到复合锰锌氧化物；（6）向复合锰锌氧化物中混合加入氧化铁，研磨混合均匀后压制成环状样品，在氮气气氛下焙烧4h，降温后得到锰锌铁氧体材料。本发明有效回收了铜锰废液中的锰锌，并制备了高附加值的锰锌铁氧材料产品，适合工业化应用。

60    一种1MHz下超低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法

        采用普通原料，成本低且原材料自主可控，工艺成熟便利，风险低，尤其针对在未来智能化信息化的新兴领域需求的1MHz频段，优化了1MHz下材料的功率损耗，提升材料1MHz下功率转化效率，具有高磁导率、高饱和磁通密度、低损耗的优点。

61    高机械强度宽温宽频MnZn功率铁氧体的制备方法

        步骤：(1)BaTiO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;(BTO)基PTC介电陶瓷粉体粉体制备；(2)MnZn铁氧体预烧料制备；(3)掺杂处理：以步骤2)获得的MnZn功率铁氧体预烧料为重量参照基准，按预烧料重量百分比加入以下添加剂：0.02～0.08wt％CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、0.3～0.5wt％Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％MoO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;和0.001～0.012wt％BTO基PTC介电陶瓷粉体，将以上粉料二次球磨；(4)样品成型；(5)烧结。采用本发明技术制备的材料具有优异的机械强度，提高了电子系统的可靠性。

62    一种宽温低损耗高强度MnZn功率铁氧体及其制备方法与应用  

        宽温低损耗高强度MnZn功率铁氧体由主成分和辅助成分组成；辅助成分的质量为所述主成分的0.165‑0.61wt％；主成分包括氧化铁、氧化锰与氧化锌；辅助成分包括第一辅助成分与第二辅助成分，第一辅助成分为氧化钴；第二辅助成分包括碳酸钙、氧化铌、氧化钒或氧化钼中的至少三种。本发明通过辅助成分的添加，尤其是特定质量氧化钴的添加，实现对Fe2+与Co2+特定比例的协同调节，保证在不受温度变化影响下功耗有效降低，从而使制备得到的宽温低损耗高强度MnZn功率铁氧体能够在25‑120℃下具有低损耗、高磁通密度且强度提升10％以上的特点。

63    一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料及其制备工艺  

        宽温低功耗锰锌铁氧体PF‑2T材料包括如下重量份数的组分：Fe2O3 51‑62份、Mn3O4 27‑31份、ZnO 8.2‑9.5份、添加剂3‑5.5份、胶液Ⅰ10‑14份；添加剂由Al2O3‑TiO2‑Na20复合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3组成，其中，复合粒子占添加剂重量的45‑60%，并按如下步骤制备：A1、将Al2O3、Na20、水混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，得到混合物；A2、向混合物中加入TiO2、胶液Ⅱ，混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，即得复合粒子。本申请的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF‑2T材料，其具有制得的铁氧体功耗较低的优点。

64    一种锰锌铁氧体材料及其制备方法与应用   

        原料包括Fe2O3、ZnO和MnO；辅助成分包括CaCO3、Nb2O5、Co2O3和SnO2。所述制备方法如下所述：(1)混合基体原料与水进行一次湿法球磨，而后依次进行造粒和预烧后得到第一预烧料；(2)混合辅助成分、第一预烧料和水进行二次湿法球磨，而后依次进行喷雾造粒、成型和烧结。本发明通过控制生成钴铁氧体和铁铁氧体的量得到一种锰锌铁氧体材料，使得所述锰锌铁氧体材料中的正的磁晶各向异性常数与主体相负的磁晶各向异性常数相互抵消，在烧结工艺上，在降温段采用适当氧化的工艺来提高电阻率，降低损耗。

65    一种宽频高导磁率MnZn铁氧体及其制备方法 

        该宽频高导磁率MnZn铁氧体及其制备方法，宽频高导磁率MnZn铁氧体包括主成分、辅助成分、粘结剂、分散剂和消泡剂，辅助成分的晶粒尺寸均小于20μm。本发明提供一种宽频高导磁率MnZn铁氧体及其制备方法，宽频高导磁率MnZn铁氧体材料具有更高的磁导率(磁导率达到15000以上)，更好的频率特性，更低的比损耗，其技术指标由于目前现有的很多材料，使用性能更好。

66    一种锰锌铁氧体磁芯烧结炉及其加工方法

        在离心力作用下温度自动分层，使温度由外而内逐渐升高，使得热电偶监测的温度更能代表烧结温度，温度监测的可靠性更高，其次，温度的均匀分布也实现也升温或降温的有效缓冲，使温度更加可控，还有，气氛的转动自动消除了各种因素造成的温度分布和气氛分布的不均匀，保证与胚料接触时氧含量和温度分布的均匀性。

67    一种锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法  

        包括稀土氧化铁粉末、Mn3O4和ZnO；向稀土氧化铁粉末中掺入Mn3O4和ZnO后球磨，压滤，焙烧，粉碎，过筛，得到粉体材料；将粉体材料分、润滑剂和PVA1799溶液搅拌均匀后喷雾造粒，得到颗粒材料，将颗粒材料压制成生坯，在氮气的保护下将生坯烧结，得到锰锌铁氧体磁性材料；有利于将添加量较少的组分混合均匀，有利于在焙烧过程中进行迁移，使其围绕在主要成分晶粒的周围发挥其辅助功能；通过本发明中制备方法制得的锰锌铁氧体具有较高的密度和饱和磁感应强度，并且具有较低的功率损耗。

68    一种高磁导率锰锌铁氧体复合材料及其制备工艺 

        步骤一：通过氧化‑共沉淀相转化法制备锰锌铁氧体并研磨成粉末；步骤二：通过正负电荷相互吸引的方法来制备锰锌铁氧/二氧化硅复合粉体并研磨成粉末；步骤三：将锰锌铁氧/二氧化硅复合粉末放入矩形石墨模具中，制得复合材料样品。制备的粉末粒度均匀，纯度高，反应活性高，进而有效提高了生产效率，并且可以提高样品的复磁导率、复介电常数和饱和磁化强度有明显的改善。

69    一种同质纤维增强型锰锌铁氧体材料及其制备方法 

        在传统锰锌铁氧体制备工艺的基础上，通过添加锰锌铁氧体同质纤维作为增强相构筑形成同质纤维‑颗粒协同增强结构，制备的锰锌铁氧体材料的结晶结构更加致密，材料的强度和稳定性更高，且在相同条件下，具有磁导率高、损耗低的优异性能，具有较好的应用前景和价值。

70    一种锰锌铁氧体软磁合金吸波材料及其制备工艺

        包括配比三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌；将三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌和去离子水放入球磨罐进行球磨，得到粉体浆料；对粉体浆料进行煅烧，得到锰锌铁氧体粉体；将锰锌铁氧体粉体、无水乙醇、分散剂、粘结剂和增塑剂放入球磨罐进行球磨，得到混合浆料；对混合浆料过筛后除泡，并通过流延机对处理浆料进行流延，得到流延膜片；将流延膜片裁切成多个方形膜片，并将多个方形膜片叠加后进行热压，得到锰锌铁氧体样品；通过同轴带将锰锌铁氧体样品加工为同轴圆环，得到吸波材料，解决了现有的Mn‑Zn铁氧体吸波材料对GHz频段的吸收频带窄、吸波性能差的问题。