１    二氧化钛气凝胶与聚氯乙烯复合的抗菌人造革的制备方法。

       采用的二氧化铁气凝胶作为抗菌剂与聚氨乙烯革复合，极大提高了人造革的抗菌效果，减少了人体受到病菌侵害的风险。剂具有优异的耐热性，且制备流程简单，为抗菌人造革的实际应用奠定基础。

２    ＰＶＣ料发泡化工颜色混合助剂配方，

        针对现有的助剂需采购单个品种并逐个添加，导致生产工序多，耗时长，制得的ＰＶＣ料质量不稳定、产品轻盈性能差、光泽度以及弹性不佳的问题，通过降低ＰＶＣ料的密度以降低产品重量，可节省材料成本，ＰＶＣ塑化均匀，制得的ＰＶＣ料结构致密，使得产品轻盈；热稳定性好使得ＰＶＣ料的质量稳定；ＰＶＣ料的表面效果光亮，光泽度好，从而提高制品表面光泽度和产品品质；制得的ＰＶＣ制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性高；易于管理，次品率低。

３    ＰＶＣ料化工颜色复合发泡鞋料制备方法，

        该ＰＶＣ料化工颜色复合发泡鞋料，通过将ＰＶＣ粉、ＤＯＢ油、ＤＢＰ油、发泡剂、稳定剂、调节剂、膨胀剂、光亮剂、钙粉、钛白粉和色粉按照重量份数的组分均匀混合，得到混合鞋料，将混合鞋料直接投入至工厂的生产中，保证制鞋效果：使产品质量稳定，产品轻盈，弹性度好，颜色鲜艳，色泽均匀，光泽度好，密度好，受温好，手感好，次品率低，易于管理，省工，省时，少损耗。

４    环保低析出软质ＰＶＣ材料及其制备方法，

       在常温下混合均匀即得产品。将聚氯乙烯树脂粉、环保增塑剂和辅助稳定剂加入高速热捏合机，混合１０‑３０ｍｉｎ，然后加入钙锌复合稳定剂和蜡粉，继续混合１０‑１５ｍｉｎ，捏合后物料排入冷捏合机，冷却后经塑化、挤出、造粒后成型。与现有技术相比，本发明得到的ＰＶＣ材料具有等环保、低析出、软质、热稳定性高优点。

５    连续玻纤增强ＰＶＣ软管制备方法，

       采用氯化聚乙烯橡胶对ＰＶＣ树脂进行改性，有效提升了ＰＶＣ材料的弹性，加入邻苯二甲酸二辛脂与长链不饱和羧酸的混合物作为增塑剂，与羟基化玻璃纤维相互配合，可以有效提升玻璃纤维在材料中的分散效果和结合效果；而采用具有核‑壳结构的纳米碳酸钙／二氧化硅复合粒子可以有效控制小分子增塑剂的迁移现象，且核‑壳结构的纳米粒子分散也更均匀。本拉伸强度可以达到１８ＭＰａ以上，抗冲击强度可以达到１７０ＫＪ／ｍ２，具有非常好的强度和耐冲击性能。

６    弹性ＰＶＣ透明软管制备方法，

       通过加入氯化聚乙烯橡胶和氯化聚乙烯对ＰＶＣ进行改性，使ＰＶＣ材料具有更好的弹性；而加入辅助增塑剂不但可以有效控制小分子增塑剂的迁移现象，而且有利于增加软管的透明度；使用改性纳米碳酸钙相比于传统的纳米碳酸钙，不但分散效果更好，而且同样有利于增加软管的透明度；肖氏硬度可以达到８８‑８９Ｄ，低温脆化温度最低至‑５５℃，透光率可以达到９５％以上，是一种高弹性、高透明度的软管。

７    软质聚氯乙烯材料及其制备方法和应用。

       该软质聚氯乙烯材料包括ＰＶＣ树脂、增塑剂、表面改质剂、稳定剂和其它助剂。的软质聚氯乙烯材料通过特定表面改质剂的引入，不仅可以大幅改善印刷性，还能改善软质聚氯乙烯材料的触感，可广泛应用于制备玩具公仔类产品。

８    透明压纹ＰＶＣ材料配方及其制备方法和对花压纹台布，

       透明度高具有超软布艺手感、环保无毒、比普通ＰＶＣ更耐用、寿命更长、高耐寒、防滑阻、防滑且易清洁，而且还具有产品质量稳定的特点；而制备方法简单，利于工业化生产；利用其制得的对花压纹台布该台布具有表面素雅，底面纹理立体效果能在表面完美体现，图案精美、环保无毒、防滑、耐磨好的特点，而且还具有产品质量稳定的特点。

９    ＰＶＣ薄膜材料及其制备方法，

        材料最薄厚度可下降至０．０３ｍｍ；通过添加增韧剂，不断调整原料比例，克服ＰＶＣ薄膜材料因厚度变薄导致的韧性变差问题；本发明的ＰＶＣ薄膜材料应用范围广，不仅可以用于台布表贴、纸质图画表贴、电子产品等出厂包装，还可以应用于木质表贴等行业，具有较好的市场空间，拥有广阔的市场销售前景。

１０ 微锑软质Ｂ１级阻燃装饰材料及其制备工艺。

        该材料是采用压延工艺将面层材料、底层材料和衬布复合在一起形成的三层复合材料，然后底层材料发泡时面层表面进行花纹定型，最后表面处理后得到产品；加入特殊的不含锑阻燃材料，与其他组分协同组合，并去掉了传统配方中使用的含锑阻燃剂，从而实现了产品的无锑阻燃效果。经特殊不含锑阻燃材料的替换使用，使ＰＶＣ的阻燃等级仍能保持在Ｂ１级。

１１ 低烟密度低散发挤出级客车ＰＶＣ及其制备方法和应用。

        烟密度ＳＤＲ可以降低至４９，低气味等级能够达到３．５级以下，具有很好的低烟密度低散发特性，可以满足客车用ＰＶＣ材料的综合性能要求。

１２ 高耐压及塑性优的ＰＶＣ管材及其制备方法，

        在制备过程中添加钴、镍混合粉末和改性剂，有效的增强了ＰＶＣ管材在使用过程中的耐压强度，降低了ＰＶＣ管材使用过程中损坏的机率，延长了ＰＶＣ管材使用的寿命，而且本发明制备的ＰＶＣ管材在使用过程中具有优良的综合性能，增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔软性和电气性能高。

１３ 高透光率低气味软质ＰＶＣ材料及其制备方法和应用，

        软质ＰＶＣ材料的透光率大于等于８５，气味等级小于等于３．５，能够应用于对气味和透光率有较高要求的领域。

１４ ＰＶＣ组合物，ＰＶＣ组合物制备方法，

        在印刷方面、特别是８０Ａ以下的更软体系具有突出的印刷性能，有效解决业内关注的低硬度软质ＰＶＣ的印刷问题，实现免清洗直接印刷不掉漆的效果。

１５ 车用耐候ＰＶＣ塑料及其制备方法，

        制备得到的车用耐候ＰＶＣ塑料，具有较好的耐候性能，耐高低温，收缩率低，绿色环保，制备工艺简单。

１６ 耐磨、抗菌胶鞋用ＰＶＣ塑料的制备方法，

        通过改性复合填料的添加配合，有效的提高了塑料的抗菌性、抗冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，综合性能极佳，应用于胶鞋、雨鞋的制作可长时间保持优良的稳定性能，提高其抗菌、耐磨防滑性，从很大程度上提升了胶鞋、雨鞋的品质。

１７ 适用于电子束辐照灭菌的医用软质ＰＶＣ材料及其制备方法。

        解决了现有医用ＰＶＣ材料经电子束辐照灭菌后严重黄变，加速老化后力学性能下降的问题，同时降低了增塑剂经电子束辐照灭菌后分解产生有毒有害物质，提高了电子束辐照灭菌的医用软质ＰＶＣ材料生物安全性。

１８ 高透明高弹性软质ＰＶＣ粒料及其制备方法，

        选用ＰＶＣ树脂的原料和生产制备方法，提升传统高透制品产品回弹性，解决高透明产品在使用时易变形不回弹的问题；另高弹ＰＶＣ的透光率从原来的７０％提升到８６％以上，雾度从３．９降到１．５以下。

１９ 高阻燃性的软质ＰＶＣ抗静电材料及其制备方法。

        充分发挥了石墨烯、碳纳米管、阻燃剂、ＰＶＣ间的多元空间协效阻燃作用，大幅降低阻燃剂用量，提高阻燃效果。另外由于石墨烯和碳纳米管的协同导电作用，可以在达到抗静电的基础上，大幅减少导电填料的使用量，降低材料硬度，进而减少增塑剂用量，进一步降低阻燃剂用量，提高阻燃性，拓展了其应用。

２０ 软质耐热ＰＶＣ膜制备方法，

        比传统的钙锌基硬脂酸类稳定剂含有更多的酯基，替换ＰＶＣ长链上不稳定的叔碳的效率更高，且链长度相比传统稳定剂略短，与ＰＶＣ链的相容性增强，可以在保证ＰＶＣ热稳定性的同时，尽量减少ＰＶＣ透明度的损失；柠檬酸酯钙还可以通过吸收、捕捉热老化过程中释放出的氯化氢，抑制氯化氢的催化降解作用，以此来延缓ＰＶＣ的热老化。

２１ 纤维增强ＰＶＣ软管制备方法，

       涉及管材的技术领域，由内向外依次包括ＰＶＣ内层、纤维网层以及ＰＶＣ外层，其特征在于：所述纤维网层采用复配纤维制成，所述复配纤维为聚苯乙烯／苎麻纤维／ＡＢＳ树脂纤维，制备的ＰＶＣ软管具有不易断裂、耐压性强等优点。

２２ 高强度超耐磨ＰＶＣ地板革制备方法，

        将原料在双螺杆挤出机中共混，对加热导辊装置上的纤维布熔融挤出，随粘合加热导辊装置的转动对纤维布进行涂覆，然后通过压延机压延成型，经冷却，牵引，切边，切割，卷绕，即成，其具有优异的耐磨性能。

２３ 改性聚氯乙烯及其制备方法、

        耐辐照灭菌静脉留置针连接软管及留置针。以聚氯乙烯为基体，采用无定形硅酸钙为酸吸收剂，并采用三嗪基受阻胺，同时搭配钙皂、锌皂、亚磷酸酯、增塑剂、环氧植物油和辅助稳定剂，按一定比例组合，在上述组分的共同作用下，能够提高静脉留置针的耐辐照性能，解决辐照灭菌后产品ｐＨ变化大及颜色黄变性大的问题。同时，能够保证静脉留置针无铝溶析出。

２４ 软质聚氯乙烯用复合阻燃增韧剂及其制备方法，

        该方法能有效制备与集体相容性良好的聚氯乙烯用大比表面积复合阻燃增韧剂，从而制备兼具阻燃抑烟性能及良好可塑性的软质聚氯乙烯制品。

２５ 包含酯类增塑剂的ＰＶＣ组合物制备方法，

        用于含氯树脂组合物（特别是ＰＶＣ组合物）时具有改进的力学性能和耐寒性能，特别是具有较低的挥发性能，例如软化温度可以在‑４２～‑４８℃之间，１７５℃、６０ｍｉｎ挥发量在１．２‑２．５％之间，１７５℃、６０ｍｉｎ挥发量在３．２‑４．８％之间。

２６ 大口径ＰＶＣ‑Ｕ给水配件注塑粒料及其制备方法。

        该注塑粒料以活性碳酸钙和纳米二氧化硅为填料，两者联合使用，可以显著提高注塑粒料的稳定性、硬度和刚度，使得制备得到的大口径ＰＶＣ‑Ｕ给水配件卡软化温度较高，且经过液压、烘箱、坠落试验也无破裂、分层、渗漏等问题，可以减少开裂、发脆、渗漏等问题的发生，且制备方法简单，易于操作，有利于进行大规模产业化生产。

２７ ＰＶＣ防水卷材制备方法，

        包括第一软质ＰＶＣ层以及在该第一软质ＰＶＣ层上表面的ＡＳＡ层；具有良好的机械物理性能，ＡＳＡ和ＡＢＳ的结构相似，都是由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ＡＢＳ作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。ＡＳＡ具有很强的耐候性和比较好的耐高温性能，ＡＳＡ是一种防静电功能和自清洁功能，能使表面少积灰尘。在化学检测测试中心通过１５０００小时人工加速老化检测，ＡＳＡ拥有丰富的色彩和保性色。ＡＳＡ层可一次性直接提供色彩、自清洁、抗静电、耐候等特点。

２８ 具有ＰＶＣ鞋底的男鞋制备方法，

        以硼砂作交联剂，氢氟酸为溶剂，可得到硼酸，且硼砂具有交联键羟基，由此辅助环氧树脂和ＰＶＣ相互交联形成稳定的网状立体结构，从而提高ＰＶＣ的抗冲击性能；环氧树脂具有活性较高的环氧基团，在氢氟酸的催化作用下，可向环氧树脂上引入柔性的十二烷基基团，由此与ＰＶＣ产生协同效应，形成疏松柔性网络，增大分子链间距，产生内增塑作用，从而使ＰＶＣ和环氧树脂共混后的产物富有较好的拉伸强度和韧性。

２９ 胶质感ＰＶＣ软管及其生产方法，

       ＰＶＣ软管包括由内至外依次包括内层、网层、外层，所述内层和外层均由ＰＶＣ材料制成，配方经过合理设计，其制得的ＰＶＣ软管一方面环保性符合国际标准，手感干爽，无油渍析出，无味，卫生性能好，且软管可在‑２０℃至８０℃使用；另一方面外表哑光，回弹性好，整体质感接近橡胶软管，容易被老年人群接受，市场空间大。

３０ ＰＶＣ胶料及其制备方法和应用。

        表面哑光并且细腻，柔软弹性好，并且该ＰＶＣ胶料的的耐油性能特别优异。进一步地，本发明的ＰＶＣ胶料加工性能优良，便于厂家的挤出生产。除此以外，ＰＶＣ胶料,能够保证材料的环保性能，完全符合欧盟ＲＯＨＳ认证及ＲＥＡＣＨ认证的要求。

３１ 仿木纹阻燃增塑软质聚氯乙烯复合材料配方，

        通过主体增塑聚氯乙烯复合材料实现０．８ｍｍ的Ｖ０级别阻燃，同时通过与仿木纹色母复合材料的复合，利用不同基材熔点的不同，直接挤出成型产品，在塑化过程中通过不同步的塑化，实现仿木纹效果。

３２ 低气味软质ＰＶＣ材料配方，

        通过选择低聚合度的ＰＶＣ树脂和除味效率高的除味剂，从源头降低气味，并且对汽车内饰件的外观和性能整体影响很小，成本低廉，适用于大规模生产。

３３ 永久性低气味ＰＶＣ塑料制备方法，

        其特征在于，包括以下重量份的原料：气味吸收剂Ａ为氧化镁改性聚吡咯，气味吸收剂Ｂ为乙二醇缩水甘油醚交联壳聚糖凝胶。优点是能够有效解决ＰＶＣ塑料气味及其有害物质持续挥发的问题，所制备的ＰＶＣ塑料具有永久性低气味特性，从根本上去除ＰＶＣ塑料挥发产生的五苯三醛，加速模拟检测结果表明，１０年内ＶＯＣ、ＴＶＯＣ及气味等级均满足汽车行业对于空气质量的要求。

３４ 仿硅胶柔软耐热ＰＶＣ及其制备方法，

       ＰＶＣ包括如下重量份数的原料：ＰＶＣ、增塑剂、填充剂、ＣＴＢＮ改性环氧树、固化剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧化剂。在ＰＶＣ中加入了一定量的ＣＴＢＮ改性环氧树脂进行增韧改性，相对一般的弹性体增韧，在强度上有一定的改善；并且固化后的ＣＴＢＮ改性环氧树脂由于环氧树脂的环氧基团失去了活性，因此ＰＶＣ的热稳定性也有所提高。

３５ 汽车内饰用环保ＰＶＣ材料的加工工艺，

        包括如下步骤：Ｓ１、混合液Ａ制备；Ｓ２、混合液Ｂ制备；Ｓ３、蒙脱土处理；Ｓ４、混合物Ｄ制备；Ｓ６、成品制备。一种ＰＶＣ材料的加工工艺，其步骤相对简单，相较于现有常见的方法而言实用可推广性更强，制得的ＰＶＣ材料具有力学品质好、耐温阻燃性强、耐候耐腐蚀性能佳、使用品质稳定、安全环保、寿命长的特点。

３６ 聚氯乙烯改性材料的制备方法，

        制备的改性聚氯乙烯材料具有优异的力学性能、疏水性、自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、耐老化性、低水汽透过率、相容性、耐氧化性等性能。

３７ 医用ＰＶＣ弹性膜及其制备方法，

       具有良好的柔软度、拉伸率，以及稳定性，即使在高温或低温条件下仍能保持良好的柔软度和拉伸率。

３８ 用于制备篮排球鞋底的消光聚氯乙烯树脂组合物和制法，

        用于制备篮排球鞋底的消光聚氯乙烯树脂组合物，具有消光ＰＶＣ材料特有的耐磨，韧性高，耐用性好，且表面较为粗糙，摩擦性好。同时又有橡胶的弹性和柔软度。且其他物理性能全部达到国家标准。

３９ 软质聚氯乙烯系共聚物、其制备方法、

       包括其的组合物和由该组合物制成的树脂制品。该软质氯乙烯系共聚物包括：基于氯乙烯的结构单元（ａ）、基于下述式（１）所示的单体的结构单元（ｂ）和任选的基于下述式（２）所示的单体的结构单元（ｃ），软质氯乙烯系共聚物的拉伸断裂伸长率为大于１４０％。ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｘＲ３ （１）ＣＨ２＝ＣＲ４ＣＯＯＲ５ （２）

４０ 全生物降解ＰＶＣ材料及其制备方法及应用，

        其可塑性和流动性皆得到了改善，扩大了ＰＶＣ制品种类和使用范围，同时增塑剂还有利于降低ＰＶＣ加工温度，改善加工性能。复合稳定剂可提高ＰＶＣ的热稳定性。其为全生物降解，并非为脱ＨＣｌ的自催化反应方式，因而即使存在稳定剂，其仍然可以具有较快的降解速度和较高的降解效率。

４１ 耐ＵＶ环保型ＰＶＣ门封材料配方及制备方法，

        具有更好的低温柔软性，加工温度较传统ＤＯＴＰ配方低５‑１０℃，耐迁移作用好，且降低了材料成本，安全环保，具有良好的应用前景。

４２ 软质透明ＰＶＣ材料的制备工艺，

       包括以下步骤：Ａ、准备：准备ＰＶＣ材料生产的原材料以及添加剂；Ｂ、清洗：将ＰＶＣ原材料按照比例混合后清洗；Ｃ、融化：将混合好的原材料混合均匀后加热融化；Ｄ、加入添加剂：向融化后的原料中加入添加剂；Ｅ、生产：将准备的原材料注入生产设备进行产品生产，生产的ＰＶＣ材料为透明无色材料，清洁度高，具有环保耐用的特点。

４３ 建筑用高耐候防水卷材ＰＶＣ材料，

        使用了复配的高耐候型耐候剂，耐候剂之间的协同及互补作用，从而使得建筑用高耐候防水卷材ＰＶＣ材料具有良好的耐紫外耐磨耐腐蚀性能，耐候可满足５５００小时测试通过，良好的弹性柔韧性，优良的防开裂性能；其制备方法采用先进稳定的瑞士ＢＵＳＳ生产工艺生产汽车导线材料生产工艺，产量高，效率高。

４４ 耐增塑剂迁移的软质ＰＶＣ配方。

        利用硬脂酸锂基凝胶因子在邻苯二甲酸酯类增塑剂和氯化石蜡的混合液中形成增塑剂凝胶。将增塑剂凝胶、ＰＶＣ树脂、以一定比例混合。利用高速混料机预热混合，二联辊开炼机上混炼，由平板硫化机在适当模具中制备软质ＰＶＣ板材。凝胶因子在邻苯二甲酸酯类增塑剂中自组装形成三维网络结构的特性，有效地降低软质ＰＶＣ中增塑剂向外部介质迁移。

４５ ＰＶＣ改性软管制备方法，

        原料混合制成，并且柔性改性剂的添加量为１００‑１５０份，无论是温度升高或者降低，其柔韧性均稳定，即能够避免ＰＶＣ改性软管在夏天时，由于温度较高而容易软化变形，导致ＰＶＣ改性软管打结而影响正常使用，或者在冬天时，由于温度较低而容易硬化变得硬邦邦的，导致ＰＶＣ改性软管无法正常拉伸使用。

４６ 低ＶＯＣ的汽车专用颗粒料聚氯乙烯及其制备方法,

        汽车专用颗粒料聚氯乙烯的原料按质量份数计，通过合理的调配增塑剂之间的配比，保证所制备的聚氯乙烯制品本身的物理性能下，大大减少了ＶＯＣ的析出和排放。

４７ ＰＶＣ塑胶地板的生产工艺，

        通过在生产原料中加入旧衣服并进行处理使其在不影响生产质量的前提下起到代替部分原料的效果，节约成本，提高利润。

４８ 软质聚氯乙烯阻燃型发泡装饰革及其加工方法，

        包括底层和面层，通过使用不同功效的阻燃剂协同作用，达到较好的阻燃效果，软质聚氯乙烯阻燃型发泡装饰革的极限氧指数可达到３２．９％，相比于现有发泡装饰革，极限氧指数明显大幅度提高，用于室内装饰安全性高。

４９ 软聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法，

        该装置设计合理，生产出的聚录乙烯粒料不仅不存在迁移和挥发损失，而且生产效率高。

５０ 软聚氯乙烯粒料的配方，

        在进行软聚氯乙烯粒料加工的时候，把聚氯乙烯粉料和稳定剂等粉体小料加入高速混和机，启动混合机，慢慢加入乙酰柠檬酸三丁酯和环氧大豆油，将物料混合完成后卸料到冷却混和机，待物料冷却后进入主机，主机采用双螺杆挤出机，启动喂料和主机，出料后，经切粒机切粒打包。

５１ 软聚氯乙烯粒料的制备工艺，

        该聚氯乙烯中加入乙酰柠檬酸三丁酯，和环氧大豆油，降低ＰＶＣ的熔融温度和熔体黏度，降低了该聚氯乙烯加工温度，从而降低了该材料的加工难度，该聚氯乙烯的材质偏软，硬链段具有稳定的化学结合，不存在迁移和挥发损失，因此，具有环保，应用范围广的优点。

５２ 免辐照耐高温ＰＶＣ材料及其制备方法。

       包括ＰＶＣ树脂粉、改性水滑石、热稳定剂、增塑剂、加工软化助剂、改性助剂、抗氧剂、阻燃剂、紫外线吸收剂。采用对苯二甲酸根置换处理的改性水滑石，在层间引入的基团可以抑制粒子间的团聚，进而改善了水滑石在基体材料中的分散性。苯基团的引入可以改善水滑石与基体材料的相容性。

５３ 用于软质ＰＶＣ环保增塑剂制备方法及应用，

        一种低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯增塑剂的应用。以低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯为增塑剂，应用于软质聚氯乙烯（ＰＶＣ）。相比于同添加比例邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）及结构相近的二甘醇二苯甲酸酯（ＤＥＤＢ）均表现出较好的力学性能、热稳定性、有机溶剂耐抽提性，是一种可部分替代ＤＯＰ的环保增塑剂。

５４ ＰＶＣ制品及其稳定剂配方。

        稳定剂是由过氯酸盐、烷醇胺及烷醇酰胺所组成，且所述稳定剂中的烷醇胺及烷醇酰胺的总量，占稳定剂的总重量的８０‑９９ｗｔ％，与过氯酸盐的用量重量比，为介于４：１至９９：１，有助于ＰＶＣ制品具有较低的黄度指数（ＹＩ）及较高的透明度、尤其是有助于降低ＰＶＣ皮革的气味。

５５ 低成本低析出的软质ＰＶＣ涤纶线增强网管材料及其制备方法。

       合理调配增塑剂的组成，同时添加特定过氧化物类引发剂，引发剂引起ＰＶＣ分子链和氯化石蜡链段发生可控断链后相互轻微交联，既能保证产品的柔软度又明显改善了相容性，阻止了辅助增塑剂的析出，在具有优良的抗析出的同时还降低了产品成本，产品综合性能优良，具有强大的推广应用前景。

５６ 阻燃抑烟且力学性能良好的软质聚氯乙烯复合材料及其制备方法。

        其制备方法包括配料、混料、锥形双螺杆挤出机挤出造粒。

５７ 长效抗菌医用阻燃ＰＶＣ胶垫制备方法、

        配方及其制备方法，将ＰＶＣ树脂、三氧化钼、改性氧化锌、铜插层改性有机蒙脱土、改性云母粉、钛白粉、色母粒、钙锌稳定剂、硬脂酸锌、塑料抗菌防霉剂、丙烯酸酯改性剂、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚体、ＥＶＡ腊原料经过充分混合、高温剪切、挤出、辊压、冷却成型，制备出医用阻燃ＰＶＣ胶垫，耐磨性强，可长久保持医用阻燃ＰＶＣ胶垫表面的抗菌性能。

５８ 竹碳纤维增强ＰＶＣ软管的制备方法，

        包括在生产线上使用网线编织机将竹炭纤维编织成网，之后通过挤出机将竹炭纤维网和聚氯乙烯树脂复合挤出，形成三层结构的竹碳纤维增强ＰＶＣ软管，从内到外依次包括ＰＶＣ内层、竹炭纤维中层和ＰＶＣ外层；竹炭纤维经过竹材的低温炭化、高温炭化、喷雾活性化、制浆、抽丝等步骤制备。的竹碳纤维增强ＰＶＣ软管的制备方法制备出的软管，不使用金属编织，且具有良好的力学性能和耐热性能，可以满足卫浴冷热水管的使用需求。

５９ 管道密封用软质聚氯乙烯组合物制备方法，

        原料由废旧ＵＰＶＣ管材磨粉料、增塑剂、活化废旧橡胶粉、稳定剂、氧化剂、复合增容剂及炭黑组成；该管道密封用软质聚氯乙烯组合物有效利用废旧ＰＶＣ管材与集尘器回收料粉，其拓展废旧ＰＶＣ材料与废旧橡胶的综合利用，还可以减少集尘器回收物的处理费用以及固体废弃物对环境的破坏与污染；利用其制成密封垫片样品软硬适中，断裂伸长率高、低温柔韧性好，原料来源广、成本低廉等优点。

６０ 自发光ＰＶＣ汽车脚垫的制造工艺，

       这种自发光ＰＶＣ汽车脚垫材料的制造工艺能够使得荧光粉分布均匀，提高荧光软性ＰＶＣ材料的最终品质。

６１ 硅烷交联聚氯乙烯软塑料制备方法。

       通过在PVC 中添加DCP交联剂和TMTD形成硫化体系，通过交联助剂的乙二醇二丙烯酸酯，将γ 疏基丙基兰甲氧基硅院与PVC分子链进行接枝，并进行水解交联，交联率达到72% ，产品不仅具有较高的凝胶率，而且热稳定性、耐热性能得到较大的提高，受热后不容易变形，扩大了PVC塑料的使用范围。

６２ 汽车内饰用ＰＶＣ发泡材料及其制备方法，

       具有较高的抗冲击荷载能力和良好的回弹性以及较好的耐热性能，质量稳定可靠，该材料制备成本低，而且材料强度高、韧性好，具有良好的加工性能，而且除味母粒的加入能有效减少汽车内饰部件有害气体、异味的排放，保障了整个车辆的安全性。

６３ 可以提高表面粘接力的软质改性塑料的制造方法，

       得到的软质改性塑料，其表面达因值增高到４２达因，粘接１００％附着，无镜面，剥离力能达到１５牛顿。

６４ 抗菌防霉缓释负离子具有空气净化功能的ＰＶＣ皮革材料制备方法，

        通过在ＰＶＣ皮革中添加负离子添加剂，负离子即可在皮革表面产生并释放，不仅具有高效恒久的释放负氧离子，同时对多种细菌具有抗菌抑菌效果，确保皮革产品无甲醛、丙烯醛等有害物质，并提升产品在使用过程中的抗菌抑菌能力，同时对该皮革压延的基础上进行磨砂处理，工艺步骤简单，将皮革对折进行摩擦，能够皮革手感更滑爽，对皮革的磨蚀面进行抛光，能使皮革磨蚀面更柔软。

６５ 软质聚氯乙烯材料及其制备方法。

        选用两种以上的不同种类的增塑剂作为增塑组合物与聚氯乙烯树脂复配制备一种对温度敏感度低的软质聚氯乙烯材料；在此基础上，通过进一步的优化，通过选用不同Ｋ值的聚氯乙烯树脂组合、矿物填料的添加以及组合物等，能够进一步降低软质聚氯乙烯材料对温度的敏感性，增加了材料的适用性和实用性。

６６ ＰＶＣ鞋底的制造方法，

        通过使用增白剂，从而使得PVC鞋在长时间储存时不会泛黄褪色。

６７ 可拉伸耐弯折ＰＶＣ软管的制备方法，

        主要原料为聚氯乙烯，用ＥＰＤＭ原胶对聚氯乙烯进行力学改性，所用ＥＰＤＭ原胶中乙烯含量在５０～５５％，故用ＥＰＤＭ可以有效提高聚氯乙烯的低温拉伸性能及低温柔韧性能，解决使用增塑剂而带来的成品低温拉伸性能变化大的问题，在低温下ＥＰＤＭ易吸附堆积改性沸石粉末表面，难以发生取向而整齐排列结晶，可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞聚氯乙烯的连续分解，使聚氯乙烯耐老化性能提高。

６８ 复合阻燃软质ＰＶＣ树脂的制备方法，

       制得复合阻燃ＰＶＣ树脂。的方法，能有效的降低三氧化二锑的用量，提升软质ＰＶＣ树脂的阻燃性能。

６９ 纳米改性ＰＶＣ复合发泡材料制备方法，

       制备的ＰＶＣ复合发泡材料具有强度高、韧性好及加工性能优异等特性，解决了现有ＰＶＣ材料强度不够、韧性不足，加工性能差的技术难题，可广泛应用于高铁和汽车内饰件、日常生活用品、家居建材、包装、广告装潢等领域。

７０ 耐磨耐迁移高弹性ＰＶＣ仿底革材料制备方法，

       耐磨耐迁移高弹性ＰＶＣ仿底革材料线条清晰，有着穿着时轻快、舒适、没有响声、防滑耐磨的优点，既具有良好的弹性，又可以有较高的硬度和刚性，耐腐蚀性好、外观美、抗冲击、韧性、可塑性强，整体质感好，有皮质触感、耐寒、耐老化、耐折、透气性好，橡塑混合，降低成本，具有仿牛皮质感，获得经济效益潜力巨大。

７１ 清洁生态可降解装饰ＰＶＣ人造革的制备方法，

       该人造革利用生态ＰＶＣ浆料制成；制得的人造革有无毒环保、耐低温、耐磨耐刮、柔软度佳、极易保养、可部分生物降解、有质感、色泽饱满，吸湿透气、滑爽舒适、抗菌除臭、抗迁移性好。

７２ 耐热阻燃柔软ＰＶＣ注塑料的制备方法，

       其包括备料、预处理和混料等步骤，制备ＰＶＣ注塑料的方法简便易于采用现有设备进行生产；制得的ＰＶＣ注塑料在保有ＰＶＣ树脂原有优点的基础上，还具有良好的耐热性能，优异的阻燃效果，同时还具有质地柔软延展性高等特点；制得的ＰＶＣ注塑料制备的绝缘管材也具有阻燃耐热并且具有良好的柔韧性等特点。

７３ 低密度软质聚氯乙烯发泡塑料及其制备方法，

        属于发泡材料技术领域。该发泡塑料的密度在０．２７‑０．２９ｇ／ｃｍ３，发泡孔径在５５‑７０μｍ且成孔均匀完整，力学性能优异符合ＧＢ／Ｔ３８０７‑９４。

７４ 聚氯乙烯防水卷材及其生产工艺，

       包括聚氯乙烯、无机填料、增塑剂、抗冲击改性剂、稳定剂、润滑剂，所述润滑剂由硬脂酸和石蜡组成；还包括防霉菌剂和柔软剂；所述无机填料为空心玻璃微珠，防霉菌剂为邻苯基苯酚；柔软剂为２‑十七烷基‑Ｎ‑氨乙基咪唑啉环氧丙烷。卷材的拉伸性能、抗冲击性能、耐生物老化性能、耐高温热老化性能、隔热性能均有显著提升，同时以粉煤灰处理得到的空心玻璃微珠为原料还可以降低卷材的成本，适于推广应用。

７５ 鞋用聚氯乙烯防滑材料制备方法，

       包括：聚氯乙烯、改性芳纶、改性碳纤维，改性芳纶由芳纶短纤维、环氧树脂、甲基四氢苯酐和纳米三氧化二铝反应制得，纳米三氧化二铝由硬脂酸铝、硬脂酸和双硬脂酸铝反应制得，改性碳纤维由碳纤维短纤维、钛酸钙和酚醛树脂反应制得，钛酸钙由硬脂酸钙、钛酸四丁酯、琼脂粉和鲸蜡硬脂醇聚醚Ｏ‑２０反应制得。具有优异的防滑性能。

７６ 用于保护数据线的ＰＶＣ软管生产工艺，

       其抗磨性能好、重量轻、抗老化性好、管身柔软性优，置于数据线的外部，包裹数据线，可以较好的保护数据线，保证数据线不会出现因为频繁扭曲出现接触不良的情况。

７７ 低ＶＯＣ汽车密封条ＰＶＣ材料生产工艺，

        由雷尼镍基催化剂与浓度为４％的硫酸酸化的高锰酸钾溶液按比例称量并混合均匀制成。通过上述方式，本发明能够利用加工过程和化学方法除去ＶＯＣ，根据ＶＯＣ成分添加消除剂，采用特制密闭式混合釜，在混合加热过程中挥发掉多余的ＶＯＣ，并收集处理，得到高品质的汽车密封条ＰＶＣ材料。

７８ 一种含增韧稳定剂的鞋用聚氯乙烯生产工艺，

        添加增韧稳定剂，来提高整体材料的韧性，在增韧稳定剂的选择上优先选用印楝油、Ｈ２Ｏ２、甲酸、硫酸制备的环氧印楝油，通过本发明环氧印楝油的加入，在硫化过程中，改变整体材料内部的分子结构，形成化学键，从而使得整体材料在经过硫化后鞋材耐曲折次数显著提高，回弹性提高。

７９ 己二酸二异壬酯改性聚氯乙烯的弹性体及其制备方法,

        耐低温性好、加热挥发性小。和环氧大豆油、聚己二酸丙二醇酯等高分子量增塑剂配合使用，可以降低高分子量增塑剂的粘度，提高ＰＶＣ弹性体的加工流动性。所生产的产品无邻苯二甲酸酯增塑剂，低ＶＯＣ，可以用于对环保要求较高的食品、家电、汽车领域。

８０ 手感爽滑细腻ＰＶＣ门封材料及制备方法，

        由ＰＶＣ树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂组成，解决现有软质ＰＶＣ材料越来越不能满足市场对其制品表面柔顺、质感细腻使用要求。手感剂中极性基团与ＰＶＣ材料体系通过Ｈ键结合产生附着点，手感剂中柔顺主链附着在ＰＶＣ材料表面上形成光滑连续薄膜，改善制品表面凸凹现象、减少表面粗糙度以及表面缺陷，提高其爽滑性和柔软度，能持久提高产品表面手感爽滑细腻质感程度，适合用作低温柔韧性冰箱门封材料。

８１ 卫浴洁具用超细粉煤灰改性除异味螺旋缠绕ＰＶＣ软管及其制备方法，

        该卫浴洁具用超细粉煤灰改性除异味螺旋缠绕ＰＶＣ软管是由超细粉煤灰改性软质混合料和超细粉煤灰改性硬质混合料制备而成，制备的产品刚环度高、耐热性好、无异味、保温性好、强度高、成本低且安全性和卫生性能较高。

８２ 耐油性好的ＰＶＣ软管配方，

       硬脂酸钡作为内润滑剂，硬脂酸镉可作为本发明中的热稳定剂，同时在ＰＶＣ软管配方中加入磷酸三甲酚酯可提高整体的耐油性，同时加入丁腈橡胶亦能提高整体耐油性，加入己二酸二辛脂可提高软管的低温性能，从而可提高ＰＶＣ软管在油性环境中的使用寿命。

８３ 环保型ＰＶＣ泡沫塑料材料生产工艺。

        以ＰＶＣ树脂为发泡材料、氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂、邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂、水为发泡介质，通过添加改性剂对ＰＶＣ进行改性制备出泡沫材料硬度、发泡率、阻燃性等指标优异，且泡沫材料中泡孔排列紧密，大小均匀，可用于壁纸、软包和手提包等家装和包装类产品。

８４ 环保型ＰＶＣ泡沫塑料材料的制备方法。

        以ＰＶＣ树脂为发泡材料、氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂、邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂、水为发泡介质，通过添加改性剂对ＰＶＣ进行改性制备出泡沫材料硬度、发泡率、阻燃性等指标优异，且泡沫材料中泡孔排列紧密，大小均匀，可用于壁纸、软包和手提包等家装和包装类产品。

８５ 以废旧汽车塑料为原料制备废塑料粉，并再利用于聚氯乙烯复合材料的方法及设备，

       将聚氯乙烯树脂、废旧汽车塑料粉、增塑剂、润滑剂和交联剂，按一定配比混合，加工后制成聚氯乙烯复合材料，针对量大面广、价值低的废旧汽车塑料，经分选、清洗、烘干、破碎制粉得到废旧汽车塑料粉，然后作为填料制备聚氯乙烯复合材料。制备的聚氯乙烯复合材料机械性能好，成本低、易于产业化、市场前景广、经济和环保效益显著。

８６ ＰＶＣ压延覆膜片材生产工艺，

        加工助剂苯酚磺酸锌，对聚氯乙烯的分子型降解反应起到抑制作用，提高耐老化性能；苄索氯铵能和苯酚磺酸锌起到协同增效的作用，进一步抑制聚氯乙烯的热降解，提高ＰＶＣ压延覆膜片材的耐老化性能，增塑剂选用１，２‑环己烷二羧酸二异丙酯，不易从ＰＶＣ压延覆膜片材中析出污染环境，达到了耐老化、环保的效果。

８７ ＰＶＣ塑料粒子配方，

        解决了现有硬质ＰＶＣ的耐腐蚀性较差、维卡软化点以及拉伸屈服力较低的问题，使ＰＶＣ塑料粒子具有良好的耐腐蚀性，较高的维卡软化点以及拉伸屈服力，以提升用该ＰＶＣ塑料粒子注塑而成的管件、阀门的使用寿命。

８８ 包含酯类增塑剂的ＰＶＣ组合物配方，

        用于含氯树脂组合物（特别是ＰＶＣ组合物）时具有改进的力学性能和耐寒性能，特别是具有较低的挥发性能，例如软化温度可以在‑４２～‑４８℃之间，１７５℃、６０ｍｉｎ挥发量在１．２‑２．５％之间，１７５℃、６０ｍｉｎ挥发量在３．２‑４．８％之间。

８９ 透明冷裱ＰＶＣ压延膜的生产工艺，

        由于该制备方法将包括ＰＶＣ、ＤＩＮＰ、液体稳定剂和环氧大豆油等原料混合均匀，然后对冷却混合物进行塑化处理，再经过过滤，采用五辊压延机进行压延成型，再进行压纹和冷却，并结合合适的工艺参数，得到透明冷裱ＰＶＣ压延膜，提高了冷裱膜表面的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，并且提高了冷裱膜的透明度。并且装裱膜具有良好的与水性油墨的结合性。

９０ ＰＶＣ压延膜配方，

        针对生产半硬质有机锡稳定体系出现的析出问题，引入纳米级的抗析出剂，改善加工时容易在压延轮表面析出，进而影响产品透明性及雾度的问题；通过在压延配方中加入抗析出剂，和未添加抗析出剂相比，制得的ＰＶＣ压延膜透明性及雾度具有可比性，即未影响产品的外观，同时提高了生产效率，减少了人工清洁压延辊的次数，满足了印刷面层的使用需求。