聚合氯化铝的新技术:
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新的制备方法
• 氢氧化铝加压酸溶法:以氢氧化铝为原料,将其与盐酸按一定比例加入高压反应釜中,升温至110~140℃,压力为0.2~0.4 MPa,反应时间2.5~4小时,可制得黄色透明液体,经降温、过滤得产品。此法还可添加氟硅酸钠、硫酸、聚合氯化铝等助溶剂,提高氧化铝溶出率并降低反应压力和温度。此外,加入碳酸钙、铝酸钙粉等可提高产品盐基度。
• 赤泥和废分子筛利用法:孟铁宏以改性拜耳法赤泥为原料,采用碳酸钠碱法溶出其中的氧化铝并进行碳酸化分解,制得高活性氢氧化铝凝胶,再加入盐酸制备高盐基度纯聚合氯化铝。毛欣等以废分子筛为原料,通过优化液固质量比、反应时间和熟化温度等工艺条件,制备出符合国家标准的聚合氯化铝。
工艺改进
• 电池法工艺:这是铝灰酸溶一步法的改进工艺,基于电化学原理,利用金属铝与盐酸反应形成原电池。在圆柱形反应室底部放置金属筛网作为阴极,铝屑作为阳极,加入盐酸反应生成产品。该工艺利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向,取代机械搅拌,节约能耗。
• 中和法:结合了酸法和碱法的优点,克服了酸法杂质含量高、产品质量不稳定、设备腐蚀严重,以及碱法工艺难度大、成本高、应用受限等问题。
产品改性
• 无机-有机复合改性:将聚合氯化铝与其他物质复合改性,如与壳聚糖复合,可增强其对水中污染物的去除效果。例如,梁韩英等研究了壳聚糖联合聚合氯化铝强化混凝除藻的参数优化;还有研究将聚合氯化铝与聚二甲基二烯丙基氯化铵复合,用于微污染水体的处理。
生产过程优化
• 助溶剂和盐基度调整剂的应用:在氢氧化铝浸出液中添加碳酸钙、铝酸钙粉等物质,可提高产品盐基度。铝酸钙作为盐基度调整剂是中国独创,能显著提高产品盐基度和氧化铝含量,使产品更稳定。
• 工艺参数优化:通过优化反应温度、时间、原料配比等参数,提高产品质量和生产效率。例如,在废分子筛制备聚合氯化铝的过程中,确定了最佳的液固质量比、反应时间和熟化温度等条件。
【目标客户】国内生产企业、产品工业设计院所,研究机构,科研院校的科技人员、公司经理。
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