据国际新技术资料网消息:是2025年日本3D打印技术的最新进展和新技术配方:
1. 高精度DLP 3D打印光机模组
技术背景:随着3D打印技术的快速发展,行业对高精度打印的需求不断增加。歌尔光学科技有限公司在2025年1月29日的日本3D打印增材制造展览会(TCT Japan)上,发布了其自主研发的DLP 3D打印光机模组。
技术特点:
高分辨率:支持4K和1080P的高分辨率,显著提升打印精度。
高输出功率:最高输出功率达到3W,加快了每层材料的固化速度,提升了整体打印时间。
高对比度和均匀性:对比度超过1000:1,光机均匀性高达90%,畸变控制在0.1%以内,确保打印产品的质量和一致性。
耐用性:采用全玻璃材质镜头和全金属结构件设计,良好的散热设计确保光机在长时间运行中的稳定性和耐用性。
2. 多材料3D打印技术
技术背景:日本东北大学的研究人员在多材料3D打印技术上取得了重要进展,开发了一种制造工艺,能够创建既轻便又耐用的汽车零部件。
技术特点:
结合不同材料:通过增材制造技术将不同材料(如铝和钢)结合在一起,优化汽车零件的性能和效率。
解决技术挑战:解决了异种金属界面形成脆性金属间化合物的问题,提高了材料的强度和耐用性。
应用前景:该技术可用于制造轻质高强的汽车部件,显著减轻重量而不牺牲结构强度。
3. 快速制造3D物体的新方法
技术背景:东京大学的研究人员开发了一种结合2D打印、折纸和化学方法的快速制造3D物体的新方法。
技术特点:
快速成型:能够在几秒钟内完成3D物体的制造。
创新性:该方法结合了多种技术,实现了快速、高效的3D物体制造。
4. 抗震设计的3D打印舱室
技术背景:日本Obayashi(大林组)利用3D打印技术开发了具有抗震设计的3D打印舱室“3DPod”,该舱室可以在地震事件中作为安全庇护所使用。
技术特点:
抗震性能:舱室设计具有良好的抗震性能,能够在地震中提供安全保障。
应用前景:这种3D打印舱室可用于地震多发地区的应急避难所。
5. 降低制造成本的3D打印技术
技术背景:日本JFE钢铁集团旗下的“日本铸造”开发了一种利用3D打印机将金属机械零部件的制造费用降低20%至30%的技术。
技术特点:
成本降低:通过优化制造工艺,显著降低了金属零部件的制造成本。
应用前景:该技术可用于工业机械等领域的金属零部件制造。
总结
2025年,日本在3D打印技术方面取得了显著进展,特别是在高精度DLP 3D打印光机模组、多材料3D打印技术、快速制造3D物体的新方法、抗震设计的3D打印舱室以及降低制造成本的3D打印技术等方面。这些新技术不仅提升了3D打印的精度和效率,还拓展了其在多个领域的应用前景。
【目标客户】国内生产企业、产品工业设计院所,研究机构,科研院校的科技人员、公司经理。
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